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1、目 錄一、編制根據(jù)1二、工程概況12.1工程概況12.2工程施工質(zhì)量目的1三、施工準備13.1技術(shù)準備13.2鋼筋加工場地準備23.3人員準備23.4機械設(shè)備準備23.5鋼筋原材質(zhì)量控制流程3四、鋼筋施工工藝54.1鋼筋加工54.2鋼筋連接84.3鋼筋綁扎114.4鋼筋代換規(guī)定18五、質(zhì)量控制和驗收原則195.1質(zhì)量保證體系195.2質(zhì)量控制程序195.3其他質(zhì)量控制辦法:215.4鋼筋驗收原則21六、成品保護22七、安全文明施工237.1安全保證體系237.2安全施工辦法237.3文明施工辦法24一、編制根據(jù)1.1工程施工合同文獻；1.2工程圖紙會審記錄1.3現(xiàn)行國家、地方、行業(yè)制定有關(guān)規(guī)范2、規(guī)程、原則及圖集等；建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329-1）；鋼筋混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（00G103）；框架構(gòu)造填充小型空心砌塊墻體構(gòu)造構(gòu)造（02SG614）；鋼筋混凝土過梁（03G322-1）；混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）；建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ 104-97）；建筑施工機械安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-）；建筑工程資料管理規(guī)定（DBJ01-51-）。二、工程概況2.1工程簡介xx一期二標段工程位于xx市xx鎮(zhèn)蘇福路北側(cè)金楓路西側(cè)，由7#、8#、133、#三棟高層住宅樓及地下車庫構(gòu)成，總建筑面積為49705m2。其中住宅樓為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造，地下車庫框架構(gòu)造。2.2工程施工質(zhì)量目的分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%。實測項目比規(guī)范原則有所提高。鋼筋施工質(zhì)量達到規(guī)范規(guī)定，并達到xx市“優(yōu)質(zhì)構(gòu)造”原則。三、施工準備3.1技術(shù)準備組織有關(guān)部門及專業(yè)工長認真學習關(guān)于規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，在指引施工過程中做到有據(jù)可依。通過圖紙會審，對圖紙中不明確或有疑問處及時匯總提出，由設(shè)計在設(shè)計交底中予以解答，形成文獻后送發(fā)至各部門，并在技術(shù)交底中作為重點交底，避免在施工中浮現(xiàn)錯誤。施工前認真查閱構(gòu)造施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比，做進一步細致研究，在圖4、紙會審基本上爭取將施工中也許遇到難題在施工前解決。提前分析擬定施工中難點及需要著重注意某些，做到目的明確，重點突出。注意：梁柱節(jié)點；異形部位（柱、墻截面變化處等）鋼筋直徑變化；飄窗、坡道、樓梯、構(gòu)造柱、圈梁等部位預(yù)留鋼筋。3.2鋼筋加工場地及進場控制鋼筋加工均在現(xiàn)場進行，鋼筋加工場地及鋼筋原材堆放場地均設(shè)在現(xiàn)場西側(cè)。由于現(xiàn)場場地實際狀況限制，構(gòu)造初期階段成型鋼筋要通過二次搬運，現(xiàn)場應(yīng)合理協(xié)調(diào)。待地下構(gòu)造施工完畢，基坑回填土后依照現(xiàn)場狀況，另行增長鋼筋原材儲放或加工地點，以便于鋼筋運送。按施工進度籌劃控制鋼筋進場和加工，特別需要考慮國家法定節(jié)日及本地區(qū)某些重大活動也許導(dǎo)致交通管制及施工時間限制，5、可依照工程施工籌劃及現(xiàn)場狀況提邁進場儲備物資，以保證施工能按籌劃順利進行。鋼筋加工籌劃要細致精確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋進場由專人統(tǒng)一調(diào)度。鋼筋施工時按需要鋼筋數(shù)量、規(guī)格至少提前一天進場。3.3人員準備施工階段基本構(gòu)造階段主體構(gòu)造階段二次構(gòu)造階段施工人數(shù)10010030所有施工人員應(yīng)辦理關(guān)于手續(xù)，進行三級安全教誨和專業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工藝如鋼筋直螺紋連接操作施工人員需經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗。3.4機械設(shè)備準備現(xiàn)場垂直運送采用塔吊吊運，水平運送采用人工搬運，其他鋼筋加工或成型機械見下表。鋼筋工程重要加工或施工機械設(shè)備列表種 類型 號合用直徑（mm）數(shù)量（臺）鋼筋切斷機GQ40-A6404鋼筋彎6、曲機GW40J6406鋼筋套絲機HGS14402鋼筋彎箍機GGJ124124無齒鋸J3G2-4005043.5鋼筋原材質(zhì)量控制流程3.5.1鋼筋原材料質(zhì)量控制圖 鋼筋翻樣鋼筋進場籌劃總工程師 技術(shù)部 審核物資部 材料員 總部物資部項目物資部 收集資料驗收批量項目物資部 填寫實驗委托單質(zhì)量員實驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試材料員 填寫材料報驗單業(yè)主、監(jiān)理 報監(jiān)理公司各種資料技術(shù)部資料室存檔 投入使用3.5.2進場鋼筋檢查進場鋼筋須具備出廠合格證明或?qū)嶒瀳蟾鎲危摻畋砻婊蛎坷ΓūP）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢查（每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋構(gòu)7、成，重量不不不大于60t。容許由同一牌號、同冶煉辦法、同澆鑄辦法不同爐罐號構(gòu)成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得不不大于0.02%、含錳量之差不不不大于0.15%）。檢查內(nèi)容涉及核對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家關(guān)于原則規(guī)定抽取試樣做機械性能實驗、焊接實驗及機械連接實驗，合格鋼筋方能使用，不合格鋼筋要及時清退出場。在鋼筋使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯不正常時，必要及時停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才干繼續(xù)使用。鋼筋外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面應(yīng)干凈、無翹皮、無飛邊、無損傷、無油污，還不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分肋及8、夾雜，否則應(yīng)先清除后切斷。盤條容許有壓痕及局部凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得不不大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其他缺陷深度和高度不得不不大于所在部位尺寸容許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)不不大于4mm。力學性能檢查：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣(試樣截取部位、尺寸、方向等必要符合鋼材力學及工藝性能實驗取樣規(guī)定GB297582規(guī)定)分別進行屈服點S、抗拉強度b、伸長率5和冷彎性能檢查。（鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值b實/ S實1.25。鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度原則值比值S實/ b1.3；拉伸、冷彎、反彎實驗試樣不容許9、進行車削加工。計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎實驗時，經(jīng)正向彎曲后試樣應(yīng)在1000C溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。當供方能保證鋼筋反彎性能時，正彎后試樣也可在室溫下直接進行反向彎曲。如有一項實驗成果不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試樣重作各項實驗。如仍有一種試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。原材復(fù)試見證取樣數(shù)必要總實驗數(shù)30%。3.5.3鋼筋存儲和運送鋼筋存儲要按照施工現(xiàn)場總平面布置存儲，禁止隨意堆放，且要按規(guī)定覆蓋，嚴防雨淋。鋼筋堆放場地須平整夯實，并做100mm厚C10混凝土硬化地面，并按3%坡度找坡，且有良好排水辦法。在鋼筋堆放場地上設(shè)立磚垛，10、并加設(shè)槽鋼固定，間距為3m，離地高度不不大于30cm為宜，將鋼筋架空，以防銹蝕或污染。鋼筋存儲或加工場地要遮蓋防雨，并儲備塑料布，對暫時堆放鋼筋在下雨時要及時覆蓋。鋼筋存儲須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整潔。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫有鋼筋品種、級別、直徑、產(chǎn)地、編號、出廠時間及數(shù)量等。半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構(gòu)件名稱、籌劃使用時間、品種、規(guī)格碼放整潔，并做好標記。半成品鋼筋運送時要采用相應(yīng)辦法（墊木塊或固定）以避免鋼筋在運送或裝卸過程中變形。四、鋼筋施工工藝4.1鋼筋加工4.1.1施工翻樣鋼筋加工前，由鋼筋翻樣員根據(jù)構(gòu)造施工圖、規(guī)范規(guī)定、施工方案、設(shè)計交底及關(guān)11、于洽商對各種構(gòu)件每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目總工或技術(shù)負責人復(fù)查、審核、簽字承認后，方可進行加工。4.1.2鋼筋配料鋼筋下料：直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+（彎鉤增長長度）+（接頭連接長度）彎鉤彎曲調(diào)節(jié)值。彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)節(jié)值+（彎鉤增長長度）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)節(jié)值2彎鉤長度。其中： 鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎鉤增長長度：當彎心直徑為2.5d、平直某些為3 d時，鋼筋彎鉤增長長度：半圓彎鉤為6.12、25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d。箍筋調(diào)節(jié)值：箍筋調(diào)節(jié)值，即為彎鉤增長長度和彎曲調(diào)節(jié)值兩項之差或和，依照箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定，詳見下表。箍筋量度辦法箍筋直徑681012量外皮尺寸506070量內(nèi)皮尺寸100120120170本工程鋼筋保護層厚度詳見下表：棟號部 位保護層厚度墊塊形式高層住宅樓基本底板上/下排鋼筋20/40mm砂漿墊塊地下室外墻外側(cè)35mm塑料墊塊地下室外墻內(nèi)側(cè)15mm塑料墊塊其他外墻外側(cè)25mm塑料墊塊其他墻體內(nèi)、外側(cè)15mm塑料墊塊樓板 h100 / h10015/20 mm塑料墊塊梁25mm塑料墊塊地下車庫基本底板上/下排鋼筋20/40mm砂漿墊塊地下室外13、墻外側(cè)40mm砂漿墊塊外墻內(nèi)側(cè)25mm砂漿墊塊其他墻體內(nèi)、外側(cè)15mm砂漿墊塊普通樓板h10020mm砂漿墊塊無梁樓蓋板25mm砂漿墊塊柱30mm砂漿墊塊4.1.3鋼筋加工鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型鋼筋加工工藝流程：鋼筋彎折時，需依照不同彎折角度、直徑，使用不同彎心模具；級鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)不大于鋼筋直徑（d）2.5倍，平直某些長度不適當不大于鋼筋直徑（d）3倍；級鋼筋末端需做900或1350彎鉤時，圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)不大于鋼筋直徑（d）4倍（鋼筋直徑d25）或6倍（鋼筋直徑d25）；當鋼筋用于頂層邊節(jié)點時，圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)不大于鋼筋直徑（d14、）6倍（鋼筋直徑d25）或8倍（鋼筋直徑d25），平直某些長度應(yīng)依照錨固規(guī)定及墻體厚度擬定，詳見下圖；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑（D）不應(yīng)不大于鋼筋直徑（d）5倍。級鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行冷拉調(diào)直，按照規(guī)定其冷拉率不適當不不大于4%，依照現(xiàn)場冷拉作業(yè)條件，若冷拉機卡具端至地錨卡具之間長度為30m，則拉伸總長度不得不不大于31.2米。拉伸時應(yīng)在切斷處和拉伸總長度處做好標記，用紅漆在冷拉區(qū)域邊側(cè)地面上標出冷拉長度，依次來控制拉伸率。級鋼筋有個別彎曲者用卡盤和扳手調(diào)直，不適當用大錘敲直，以防損傷鋼筋。不得重復(fù)彎折，鋼筋成型后容許偏差為10mm。4.2鋼筋連接鋼筋連接依照設(shè)計規(guī)定、現(xiàn)行規(guī)范以及15、考慮本工程實際狀況和施工需要，鋼筋接頭采用機械連接（滾軋直螺紋）和綁扎搭接兩種連接形式。詳細鋼筋型號、連接部位及連接形式見下表。鋼筋連接方式、部位一覽表序 號使用部位型 號連接方式1車庫底板、底板梁、框架柱、頂板、頂板暗梁、墻體、墻體暗柱等直徑R22滾軋直螺紋直徑R22綁扎搭接2住宅樓底板、頂板、墻體、暗柱、樓梯、連梁、過梁、陽臺欄板等直徑R22滾軋直螺紋直徑R35d，且加直鉤15d。所有鋼筋相交點必要所有扎牢，宜采用八字扣。（在墊層施工時，底板后澆帶位置應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定加筋，加筋范疇為后澆帶短向中心點向兩側(cè)各700mm區(qū)域內(nèi)，長向通長設(shè)立。加筋為10200雙向單層。詳見下圖。）后澆部位帶墊16、層內(nèi)加筋示意圖4.3.2.6底板梁綁扎時，先將梁下排縱筋穿入箍筋，按照劃好箍筋位置線將箍筋套入，并與主筋綁扎，再穿入上排縱筋，并與箍筋綁扎牢固。相臨兩組箍筋閉口方向應(yīng)相反。基本板帶梁鋼筋上下鐵在端頭處均錨入墻內(nèi)40d，且加直鉤15d。4.3.2.7門洞口處暗梁應(yīng)按照圖紙所示狀況綁扎，伸入墻端范疇內(nèi)錨固尺寸不得縮短。4.3.3框架梁鋼筋綁扎（地梁不按此施工）4.3.3.1框架梁中間層縱向鋼筋上下鐵進入端部支座長度應(yīng)0.4lae，且加15d直彎鉤。詳見下圖。框架梁中間層鋼筋端部錨固示意圖4.3.3.2框架梁頂層縱向鋼筋下鐵進入端部支座長度應(yīng)0.4lae，且加15d直彎鉤；上鐵伸至墻端（留保護層寬度17、）后向下直彎至梁底。詳見下圖。框架梁頂層鋼筋端部錨固示意圖4.3.3.3框架梁箍筋加密范疇為2hb（hb為梁高），起步箍筋距支座距離為5cm，加密區(qū)箍筋按圖紙規(guī)定加密間距設(shè)立。詳見下圖。框架梁加密范疇示意圖4.3.4框架柱鋼筋綁扎4.3.4.1綁扎流程：校正柱子插筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋4.3.4.2底板混凝土澆筑完畢，達到1.2MPa后，方可上人作業(yè)。柱子鋼筋綁扎前，先依照平臺板上彈好柱子位置線，校正柱子插筋。框架柱縱向受力鋼筋應(yīng)錨固在基本底板內(nèi)伸至板底，且加直鉤6d。框架柱縱向受力鋼筋錨固示意圖4.3.4.3套柱箍筋，箍筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，箍筋開口應(yīng)沿柱豎向交錯布置，箍筋端頭應(yīng)彎成118、35度，平直長度不不大于10d。4.3.4.4在立好柱子豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋由上向下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子四周交錯布置，并綁扎牢固。箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直某些長度不不大于10d。4.3.4.5柱子上下兩端及梁位內(nèi)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)中長度為Hn/6（Hn為柱子凈高）、hc（柱長邊尺寸）、500mm中最大值，加密區(qū)內(nèi)箍筋間距為100mm。4.3.4.6在柱箍筋上加設(shè)定位卡，保證梁鋼筋保護層厚度。4.3.5墻體、暗柱、過梁鋼筋綁扎4.3.5.1暗柱鋼筋綁扎流程：調(diào)節(jié)暗柱主筋暗柱19、主筋直螺紋連接劃箍筋間距線綁扎暗柱箍筋加設(shè)拉結(jié)筋檢查1）調(diào)節(jié)暗柱主筋：如有彎曲暗柱主筋，應(yīng)用鋼筋扳子進行矯正，以保證主筋垂直，無偏移、傾斜現(xiàn)象。2）畫箍筋間距線：依照暗柱上標高及不同箍筋間距、疊放順序依次在暗柱主筋上劃出箍筋綁扎間距線，以保證箍筋綁扎位置精確。劃箍筋間距線時，必須保證主筋垂直，同步應(yīng)拉長尺分段標注，不得用短尺依次向上量取，以避免誤差累積。開線時應(yīng)考慮暗柱箍筋與墻體水平筋錯開。3）綁扎暗柱箍筋：箍筋間距線畫好后，即可進行暗柱箍筋綁扎，依照圖紙所示節(jié)點狀況將箍筋依次套入暗柱主筋，按照劃好箍筋間距線進行綁扎。箍筋所有交叉點應(yīng)所有綁扎，暗柱主筋應(yīng)綁至箍筋角部箍筋應(yīng)向上綁至過梁上排鋼筋底20、部，過梁上位置也應(yīng)綁扎一道箍筋，作為定位箍。4）加設(shè)拉結(jié)筋：依圖紙所示設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋直鉤某些長度應(yīng)5d，直鉤角度為135。，拉結(jié)筋應(yīng)同步外拉暗柱箍筋及主筋。詳見下圖。4.3.5.2過梁鋼筋綁扎：1）過梁鋼筋綁扎前應(yīng)核對梁標高及料單尺寸，將套入箍筋梁主筋暫時固定在暗柱上，先綁扎梁上部橫筋及下部橫筋，再依照圖紙規(guī)定箍筋間距，在梁主筋上劃出箍筋間距線，進行箍筋綁扎，箍筋必要綁扎垂直，間距精確，開口方向錯開，并保證梁截面無誤。2）梁兩端第一種起步箍筋距暗柱主筋為50mm，別的箍筋間距應(yīng)依照詳細位置按照圖紙進行綁扎，在暗柱內(nèi)梁上要加一種箍筋，箍筋距門洞第一排暗柱主筋距離也為50mm。梁箍筋套口朝下，按21、50%互相錯開。梁箍筋沿梁垂直方向隔一拉一。4.3.5.3墻體鋼筋綁扎：工藝流程：調(diào)節(jié)預(yù)留搭接筋綁扎水平定位筋、放置墻體豎向梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋放置墻體水平梯子筋綁扎墻體水平鋼筋、（機電預(yù)埋管）綁扎拉結(jié)筋、墊塊洞口加筋1）墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)一排操作架，使操作人員具備良好作業(yè)平臺。2）墻體鋼筋雙層雙向布置豎向受力筋均放在內(nèi)側(cè)。墻體鋼筋采用搭接連接。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。3）墻內(nèi)放置水平和豎向定位梯子筋（梯子筋用鋼筋焊成），以保證墻水平筋和豎筋間距、平直。豎向梯子筋每層高內(nèi)加三道頂筋。（豎向和水平定位梯子筋做法見附圖1、2）。22、4）墻插筋在基本底板內(nèi)位置及錨固長度必要按施工圖規(guī)定設(shè)立為了保證墻位置對的，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在防水保護層上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。5）調(diào)節(jié)預(yù)留搭接筋：將墻身處預(yù)留搭接筋調(diào)直理順，并將表面水泥漿用鋼絲刷清理干凈。墻體變截面處，應(yīng)提前起彎或插筋（變截面處鋼筋構(gòu)造詳見附圖3）。6）綁扎水平定位筋、放置墻體豎向梯子筋：先依照跨內(nèi)墻體長度綁扎24根豎筋，在底部及齊胸處綁扎兩根水平梯子筋，再沿墻1.2m左右綁扎一道豎向梯子筋，并綁扎豎筋。豎筋搭接接頭應(yīng)互相錯開，豎向墻筋搭接部位綁3道扣，鋼筋搭接部位必要通過三道墻體水平筋（詳見附圖423、）。暗柱邊第一根豎向墻筋距暗柱主筋50mm。7）水平筋綁扎：豎筋綁扎后，并依照豎向梯子筋分檔綁扎水平筋。墻體水平筋起步筋距樓板面為5cm。水平筋綁扎應(yīng)保證間距精確，平直無傾斜。水平筋搭接接頭應(yīng)沿高度及水平方向錯開搭接，錯開綁扎搭接處接頭中線到接頭中心距離不不大于1.3搭接長度。水平筋至暗柱端部時，直鉤某些長度不不大于15d，轉(zhuǎn)角搭接長度為1.3倍錨固長度。（丁字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點錨固詳見附圖5）。8）綁扎拉結(jié)筋、墊塊：拉結(jié)筋按設(shè)計規(guī)定間距呈梅花型交錯布置，拉結(jié)筋兩端應(yīng)拉住墻體外側(cè)筋。墊塊正方形布置，均應(yīng)綁扎在鋼筋交叉處。9）預(yù)留洞口加筋：墻體預(yù)留洞口均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加筋，不得漏掉。4.3.6板鋼筋綁24、扎4.3.6.1綁扎流程：清理模板模板上彈線綁扎下層受力筋專業(yè)預(yù)埋 綁上層受力鋼筋和馬凳綁扎負彎矩筋成品保護4.3.6.2清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面清理干凈后，放出軸線及上部構(gòu)造定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋線，依線綁筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4.3.6.3按劃好鋼筋間距線，先擺放受力主筋，后放分布筋。板底部鋼筋伸過支座中心線，綁扎板鋼筋時，相交點必要所有綁扎八字扣。板鋼筋如為雙層雙向筋，下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。為保證上部鋼筋位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000mm。其中高層住宅基本底板馬凳設(shè)立為25、251000，地下車庫基本底板馬凳設(shè)立為141000，馬凳構(gòu)造詳見下圖。4.3.6.4為了保證樓板鋼筋保護層厚度，基本底板采用砂漿墊塊間隔800mm梅花型設(shè)立，其他部位鋼筋采用塑料墊塊間隔800mm梅花型設(shè)立，固定在樓板最下部鋼筋上。4.3.6.5綁扎板筋時，宜采用八字扣，所有鋼筋相交點應(yīng)所有綁扎，雙層之間須加鋼筋馬凳，以保證上部負筋位置。4.3.6.6板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。施工時各工種必要依照各專業(yè)圖紙，配合土建預(yù)留所有孔洞。4.3.7樓梯鋼筋綁扎4.3.7.1綁扎流程：鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼4.3.7.2樓板鋼筋采用綁扎接26、頭時，鋼筋受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭末端須做180。彎鉤，級鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。4.3.7.3樓梯鋼筋綁扎，在樓梯段底模上畫主筋和分布筋位置線。4.3.7.4綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4.3.7.5當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼時先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，保證梁鋼筋滿足錨固長度且砼不浮現(xiàn)色差。4.3.8綁扎質(zhì)量控制A、柱箍筋在角部彎鉤須與模板成45，在中部彎鉤須與模板成90；框架梁鋼筋須放在柱縱向筋內(nèi)側(cè)。禁止在柱根、頂部設(shè)立端頭。B、為了保27、證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。C、墻插筋在基本底板內(nèi)位置及錨固長度必要按施工圖規(guī)定設(shè)立。為了保證墻位置對的，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。D、當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，且要注意防止板上部負筋被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。4.4鋼筋代換規(guī)定如有特殊因素，需要進行鋼筋帶換時，須征得設(shè)計單位批準，并須符合下列規(guī)定：28、4.4.1不同種類鋼筋代換，須按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等原則進行；4.4.2當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；4.4.3鋼筋代換后，須滿足混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋長度、根數(shù)等規(guī)定；4.4.4代換鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應(yīng)不大于1.25，鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度原則值比值：二級抗震不應(yīng)不不大于1.4。4.4.5對重要構(gòu)件，不得用級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；4.4.6梁縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換；4.4.7對有抗震規(guī)定框架，不得以強度級別較高鋼筋代替原設(shè)計中鋼筋；4.4.8預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)，必要29、采用未經(jīng)冷拉級熱軋鋼筋制作，禁止以其他鋼筋代換。五、質(zhì)量控制和驗收原則5.1質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實行，生產(chǎn)經(jīng)理中間控制，關(guān)于各部門負責人及主工長檢查監(jiān)督管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、分包單位施工作業(yè)班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。5.2質(zhì)量控制程序依照質(zhì)量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合并遵循如下程序。鋼筋工程質(zhì)量控制程序準備工作技術(shù)交底現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量評估資料整頓學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和施工規(guī)范書 面 交 底鋼材合格證、做復(fù)試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋、混凝土工序交接檢查灌溉混凝土時留人看鋼筋鋼筋合格證執(zhí)行驗評原則按不同型號30、掛牌自 檢中 間 抽 查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格解決（返工）質(zhì)量評估記錄隱蔽驗收記錄自 檢 記 錄清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋代用單施 工 記 錄事故解決記錄辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)5.3其他質(zhì)量控制辦法:選取建設(shè)單位指定國有大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必要具備鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材實驗報告單。鋼筋進場后按批進行聯(lián)合驗收及原材復(fù)試，合格后方可用于工程施工。半成品鋼筋進入作業(yè)現(xiàn)場后須先核對規(guī)格、數(shù)量及使用部位等，擬定無誤后再進行施工。鋼筋在運送和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整潔，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場鋼筋每捆重量不得31、不不大于現(xiàn)場合用塔吊最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。鋼筋施工須符合構(gòu)造設(shè)計總闡明及關(guān)于施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：依照設(shè)計圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、間距與否對的；特別是要注意檢查負筋位置；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度與否符合規(guī)定；檢查混凝土保護層與否符合規(guī)定；檢查鋼筋綁扎與否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不容許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；安裝鋼筋時，配備鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設(shè)計規(guī)定。做好與上、下道工序交接檢查記錄。鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等項目施工，留好預(yù)留孔、洞。在混凝土澆筑前須對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。對鋼筋加32、工和安裝中易浮現(xiàn)狀況認真檢查，有必要防止保證辦法。5.4鋼筋驗收原則5.4.1鋼筋位置容許偏差鋼筋位置容許偏差表序號項 目 容許偏差（mm）檢查方式（工具）1受力鋼筋排距5鋼卷尺2鋼筋彎起點位置 20鋼卷尺3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20鋼卷尺焊接骨架10鋼卷尺4焊接預(yù)埋件中心線位置5鋼卷尺水平高差+3，-0鋼卷尺5受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10鋼卷尺柱梁5鋼卷尺3鋼卷尺5.4.2綁扎焊接容許偏差綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。基本保證項目和容許偏差項目容許偏差，須符合下列表規(guī)定： 綁扎網(wǎng)及綁扎骨架容許偏差（mm）項目容許偏差網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸10骨架寬及高5骨架長10箍筋間距133、0受力鋼筋間距10排距5受力鋼筋保護層3六、成品保護6.1鋼筋工程要有鋼筋工程保護辦法后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護要貫徹到人。6.2綁扎好鋼筋禁止踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺。6.3鋼筋主筋禁止點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。6.4混凝土澆筑時須設(shè)專人看護，如有偏位等及時調(diào)節(jié)。6.5露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用彩條布保護，避免污染。6.6混凝土澆筑后及時將鋼筋表面污染清除。 6.7混凝土澆筑后構(gòu)造柱預(yù)留筋用多層板木盒蓋上保護。七、安全文明施工7.1安全保證體系依照關(guān)于規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責人為首,各34、施工單位安全生產(chǎn)負責人參加“安全生產(chǎn)管理委員會”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理工作。7.2安全施工辦法7.2.1工人須經(jīng)三級安全教誨，考試合格后方可上崗。7.2.2特殊工種持證上崗，關(guān)于證件須符合北京市關(guān)于規(guī)定。7.2.3人工搬運鋼筋、卸料要注意安全。要注意先后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探出鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周邊和上下方向電線。7.2.4起吊或安裝鋼筋時，須和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，吊鉤重物下不得站人。鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合有關(guān)安全操作規(guī)程。7.2.5在鋼筋林立場合，雷雨時不準操作和站人。7.2.6起吊較長鋼筋時，須有專人幫扶，并聽從操作人員35、指揮。不得任意推拉。7.2.7鋼筋彎曲時，禁止超過本機規(guī)定鋼筋直徑，根數(shù)，和機械轉(zhuǎn)速，電氣設(shè)備金屬外殼須采用接地或接零保護。7.2.8發(fā)生人身觸電時，須及時切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，禁止在未切斷電源之前與觸電者接觸。7.2.9作業(yè)后，須堆放好成品，清理場地，關(guān)閉電源，鎖好電閘箱。7.2.10機械安裝必要堅實穩(wěn)固，保持水平放置。焊接機械須放置在防雨和通風良好地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。7.2.11電氣設(shè)備必要做好定期檢查工作，保證運營正常。保護整定值不得隨意更動。7.2.12電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機一、二次線必要有防護罩。二次線必要雙線到位，二次零線36、焊把線禁止用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。7.2.13電焊機必要接地，以保證操作人員安全。焊機工作范疇內(nèi)禁止堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。焊工必要穿戴防護衣具。7.2.14大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過600C。為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過度發(fā)熱而損壞。7.2.15施工機械必要設(shè)立防護裝置，每臺機械必要一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。7.2.16工作場合保持道路暢通，危險部位必要設(shè)立明顯標志，操作人員必要持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。7.2.17在現(xiàn)場高空綁扎或焊接操作必要有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），37、操作架上必要滿鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊狀況下（如焊接柱筋或墻鋼筋特殊部位），難以搭設(shè)防護架時操作人員須掛好安全帶。7.2.18禁止踩在鋼筋或鋼管上操作。7.2.19臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。7.2.20禁止上下同步交叉作業(yè)，嚴防高空墜落。7.2.21傳遞物料、工具禁止拋擲，以防墜落傷人。7.2.22操作機械嚴守機械操作規(guī)程。7.2.23乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，之間應(yīng)保持安全距離，不不大于六米。存儲地點遠離火源。7.2.24鋼筋工程其他操作必要符合有關(guān)安全操作規(guī)范規(guī)定。7.3文明施工辦法7.3.1堆料場鋼筋按籌劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡量減少噪聲污染。7.3.2鋼筋位置需校正時，不得用鋼管猛敲，避免產(chǎn)生噪聲污染。7.3.3鋼筋須按關(guān)于規(guī)定碼放整潔，做好標記。7.3.4短鋼筋及其他廢料等須集中堆放以利回收。綁絲不得隨處亂扔。