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1、XX公司80燒結(jié)工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：編制：審核：批準(zhǔn)：編制日期：XX公司燒結(jié)工程項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱: XX工程 編號(hào):安01-01致: (監(jiān)理單位)現(xiàn)報(bào)上 XX 80燒結(jié)工程鋼結(jié)構(gòu) 施工組織設(shè)計(jì)(方案)(全部部分),已經(jīng)我單位技術(shù)部門審查批準(zhǔn),詳細(xì)說明和圖表見附件.請(qǐng)予以審查和批準(zhǔn)。承包單位（公章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充關(guān)于 月 日前報(bào)來(lái)。 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)2、充關(guān)于 月 日前報(bào)來(lái)。 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（公章）總監(jiān)理工程師（簽字）： 日 期： 本表由承包單位填寫一式三份，連同施工組織設(shè)計(jì)一起送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查。建設(shè)、監(jiān)理、承包單位各留一份。目錄第一章 工程概況2第二章 本工程使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3第三章 鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案4第四章 施工質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施21第五章 安全保證措施25 第一章 工程概況一、簡(jiǎn)介XX公司80燒結(jié)工程位于XX，屬新建工程，燒結(jié)工程鋼結(jié)構(gòu)制安主要包括燒結(jié)區(qū)域內(nèi)18條膠帶輸送機(jī)通廊、燒結(jié)室主廠房鋼屋架、漏斗料（了槽）管、吊車梁，鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝量總計(jì)約1800t。二、鋼結(jié)構(gòu)制安工程特征1、燒結(jié)工程各廠房建筑比較緊密，施工場(chǎng)地比較狹小。3、2、工期要求較短（100天），工期緊、工程量大。3、鋼結(jié)構(gòu)主要為通廊桁架結(jié)構(gòu)、燒結(jié)主廠房鋼屋架，通廊結(jié)構(gòu)件大，安裝高度較高（最高34m）；主廠房鋼屋架構(gòu)件主要為H型鋼制作件，安裝高度較大（基礎(chǔ)標(biāo)高20.08m）。4、工期緊、工作量大，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，造成施工難度大。5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件大，安裝高度較高，給安裝帶來(lái)一定的難度。第二章 本工程使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件、資料名稱鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ81-20XX建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)SYJ4020-88冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YBJ232-91建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503004、-20XX施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ146-88建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范JGJ80-91第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案XX公司80燒結(jié)工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括廠房鋼屋架、設(shè)備鋼通廊、吊車梁、漏斗料倉(cāng)等，廠房鋼屋架為門式輕型H型鋼梁、柱結(jié)構(gòu)，通廊為桁架結(jié)構(gòu)，由于鋼結(jié)構(gòu)吊裝高度較高，吊裝時(shí)采用采用50150t汽車吊或履帶吊吊裝（吊裝方案另行編制）。一、H型鋼屋架及吊車梁制作安裝1.H型鋼梁、柱制作工藝程序 材料驗(yàn)收下料（拼接下料）組裝焊接5、校正檢驗(yàn)肋板及梁柱接頭裝配梁、柱接頭及肋板焊接鉆孔拋丸除銹涂漆成品檢驗(yàn)出廠。2、各工序主要施工方法及要求2.1、材料準(zhǔn)備及檢驗(yàn)2.1.1、材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件及GB/T1594-94、GB700-88標(biāo)準(zhǔn)要求。2.1.2、經(jīng)檢驗(yàn)若對(duì)鋼材的質(zhì)量有懷疑時(shí)，提出書面報(bào)告報(bào)有關(guān)部門研究解決。2.1.3、鋼材若發(fā)生規(guī)格的代用，書面報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及業(yè)主同意并辦理材質(zhì)代用證明書或設(shè)計(jì)變更通知單。2.1.4、材料驗(yàn)收合格后，按進(jìn)貨批號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)等進(jìn)行記錄和標(biāo)識(shí)且鋼材堆放平整，焊材進(jìn)入焊材一級(jí)庫(kù)保管。2.2、號(hào)料和切割2.2.1、號(hào)料前，按所有材料的規(guī)格和尺寸，由技術(shù)員進(jìn)行排版合理配料，盡可能提高材6、料的利用率，并對(duì)材料的標(biāo)識(shí)進(jìn)行移植。2.2.2、翼板、腹板在放樣號(hào)料時(shí)，長(zhǎng)度尺寸比設(shè)計(jì)尺寸放長(zhǎng)2，以滿足焊接的收縮變形。筋板按長(zhǎng)度尺寸小2-3mm。2.2.3、需要接長(zhǎng)、接寬的構(gòu)件，先拼接組焊完畢且校直后，再進(jìn)行劃線、切割。2.2.4、翼板縱向不拼接，橫向按等強(qiáng)度進(jìn)行拼接,并對(duì)焊縫100%探傷。翼板、腹板的拼縫位置，應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。2.2.5、梁、柱拼縫避開跨中及支座附近。2.2.6、為保證切割質(zhì)量，板材的縱向切割采用數(shù)控直線切割機(jī)切割，橫向切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割。2.3、坡口加工坡口加工符合下圖氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式及尺寸； 2.4、拼板技術(shù)要求2.4.1、拼板在7、工裝平板上進(jìn)行,拼板焊接采用埋弧自動(dòng)焊。2.4.1.1、樣板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.對(duì)接坡口間隙為0-2mm；b.板面錯(cuò)邊應(yīng)小于0.1。拼接后須檢查鋼板的平直彎曲情況，未達(dá)到要求的應(yīng)進(jìn)行校正。c.拼焊矯正后的平板及側(cè)面彎曲應(yīng)1/1000，且不大于3mm。d.幾何尺寸偏差1mm，對(duì)角線誤差2mm。2.5、翼板與腹板的裝配2.5.1、各零部件經(jīng)過幾何尺寸檢查合格后，在H型鋼組裝機(jī)上進(jìn)行。2.5.2、在裝配前采用鋼絲刷清除翼、腹板焊接區(qū)域的鐵銹、油污等。2.5.3、裝配順序?yàn)橄冉M裝成T形結(jié)構(gòu)再組裝成工字型結(jié)構(gòu)。 2.5.4、裝配技術(shù)要求：a. 腹板對(duì)翼板的中心裝配誤差不大于2mm。b. 腹板對(duì)翼板的垂直度偏不大8、于5。c. 腹板和翼板的裝配間隙小于2mm。d. 裝配點(diǎn)焊采用CO2氣保焊，點(diǎn)焊高度為焊縫高度的1/3-2/3，長(zhǎng)度30-40mm；2.6、焊接2.6.1、打底焊:a.采用CO2加氬氣氣體保護(hù)焊，按每3m焊縫作一隔段分段逆向退焊，打底焊時(shí)，背面角縫襯上陶瓷襯墊，以提高焊接質(zhì)量。b.打底焊接工藝參數(shù)如下表: 焊絲型號(hào)、直徑焊接電流（A） H08Mn2Si 1.2mm120-1602.6.2、主縫埋弧自動(dòng)焊：a. 沿焊縫兩端粘上角焊縫引弧、熄弧板.b. 檢查打底焊無(wú)缺陷且各部尺寸合格后,用門型埋弧自動(dòng)焊焊接.焊接順序 如圖所示(焊接方向同向):C. 埋弧焊焊接參數(shù)如下表：焊 劑焊 絲直 徑電 流電9、 壓焊 速HJ431H10Mn24.0mm700-800A35-40V700-800mm/min d.焊縫冷至室溫后，采用翼緣校正機(jī)對(duì)焊接H型鋼進(jìn)行機(jī)械校正。2.7、梁柱接頭及肋板的裝配與焊接按設(shè)計(jì)圖紙的要求劃出梁、柱幾何中心線及標(biāo)高控制線并以此為依據(jù)畫出梁、柱接頭及肋板的裝配位置；柱腳板及肋板與梁上翼板裝配刨平、頂緊；點(diǎn)焊后對(duì)裝配件進(jìn)行校核、校正合格后采用CO2氣體保護(hù)焊焊接。2.8、梁、柱制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差梁長(zhǎng)度端部有凸緣支座板0-5.0其它形式L/250010.0端部高度(h)H20002.0H20003.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱L/5000設(shè)計(jì)末要求起拱110、0.0-5.0側(cè)彎失高L/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平整度T145.0T144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0柱的制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差柱底面到柱端與屋架連接的最上一個(gè)安裝孔距離（L）L/100015.0柱底面到牛腿支承面距離(L1)L1/20008.0受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離(a)1.0牛腿面的翹曲(A)2.0柱身彎曲失高H/100012.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處4.0翼緣板連接處1.5其它處B/1005.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)角線的距離3.0焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.翼板與腹板的焊縫、翼板及腹板11、的對(duì)接焊縫按級(jí)焊縫要求，肋板焊縫按級(jí)要求，其余的按級(jí)焊縫要求。b. 焊縫的檢驗(yàn)方法級(jí)焊縫，外觀檢查，焊縫100%超聲波探傷；級(jí)焊縫，外觀檢查，焊縫20%超聲波探傷；級(jí)焊縫，外觀檢查合格。c.焊縫外觀尺寸允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)對(duì)接焊縫余高埋弧自動(dòng)焊03.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊03.0其它04.0對(duì)接焊縫錯(cuò)邊埋弧自動(dòng)焊4.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊3.0腳焊縫焊腳尺寸埋弧自動(dòng)焊K12+4.0K12+5.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊K12+3.0K12+4.0對(duì)接、角接組合焊縫焊腳尺寸tw12+3.0tw12+4.0梁加工好后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)梁的上拱度進(jìn)行檢測(cè)，且保證梁不向下彎曲12、。2.9、鉆孔2.9.1、需鉆孔之另件，在另件拼接，焊接完成后工廠進(jìn)行；2.9.2、 所有孔位均以構(gòu)件幾何中心線為基準(zhǔn)線，并在總長(zhǎng)度內(nèi)鋼尺未移動(dòng)時(shí)一次測(cè)出定位孔中心，并劃出圓周線，打好圓周四個(gè)沖眼，并據(jù)此劃出其它孔位。二、 鋼皮帶通廊桁架制作、組裝1、鋼皮帶通廊桁架制作在加工在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地,鋼構(gòu)件是標(biāo)準(zhǔn)型鋼制作工藝按鋼結(jié)構(gòu)制作條件進(jìn)行。2、鋼桁架在施工現(xiàn)場(chǎng)片段對(duì)稱制作組裝焊成成品，用吊車吊裝就位并進(jìn)行安裝。3、鋼桁架組裝技術(shù)要求a.桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支撐面最外側(cè)距離偏差L24m為-0.7mm+3.0mm， L24m為-10mm+5.0mm。b.桁架跨中高度偏差10.0mm。c.桁架跨中拱度13、偏差：設(shè)計(jì)要求起拱時(shí)為l/5000mm，設(shè)計(jì)未要求起拱時(shí)為-510mm。d.桁架相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）l1/1000mm。e.支撐面到第一個(gè)安裝孔距離a偏差10.0mm。f.檁條連接支座間距偏差5.0mm。g跨中的垂直度偏差為h/250，且不應(yīng)大于15.0mmh.側(cè)向彎曲失高f偏差：l30m時(shí)為l/1000mm且不應(yīng)大于10.0mm；30ml60m時(shí)為l/1000mm且不應(yīng)大于30mm；l60m時(shí)為l/1000mm且不應(yīng)大于50mm。4、鋼平臺(tái)制作組合技術(shù)要求a.平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度偏差5mm；b.平臺(tái)兩對(duì)角線l1-l2的絕對(duì)值6mmc.平臺(tái)支柱高度偏差3.0mm；d.平臺(tái)支柱彎曲失高偏差為514、.0mm；e.平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0mm；f.梯梁長(zhǎng)度l偏差5mm。5、鋼料倉(cāng)制作組合技術(shù)要求a.料倉(cāng)高度偏差20mm，b.料倉(cāng)上下口幾何尺寸偏差10mm，c.料倉(cāng)上下口對(duì)角線l1-l2的絕對(duì)值5mm三、鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝、編號(hào)1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹和涂裝在制作質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2、鋼構(gòu)件表面除銹方法:采用拋丸除銹,其除銹標(biāo)準(zhǔn)為St3。3、涂裝質(zhì)量及材料符合設(shè)計(jì)要求，涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流墜，附著應(yīng)良好，并作好防腐施工日志。高強(qiáng)度螺栓連接處涂裝時(shí)采用膠帶紙進(jìn)行封貼。4、涂裝完畢后，用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)，構(gòu)件重量，幾何中心位置和柱腳底板上來(lái)1.0015、m的定位標(biāo)高線。四、 鋼結(jié)構(gòu)安裝1、工藝結(jié)構(gòu)安裝1.1、安裝前的準(zhǔn)備工作1.1.1、 依據(jù)設(shè)計(jì)文件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)控制點(diǎn)對(duì)工藝結(jié)構(gòu)的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)，地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并辦理交接驗(yàn)收。1.1.2、支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差支承面標(biāo)高3.0水平度1/1000地 腳 螺 栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度10.0預(yù)留孔中心偏移1.1.3、依據(jù)設(shè)計(jì)文件和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼柱質(zhì)量和資料（合格證）進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)變形缺陷超出允許偏差部份進(jìn)行處理。1.1.4、對(duì)鋼柱上所標(biāo)識(shí)的縱、橫控制中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)控制線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。并清除鋼柱表面上的油污、冰雪、泥16、土和灰塵等雜物。2、鋼柱的吊裝及找正2.1、視柱長(zhǎng)度、重量、吊裝空間、方向位置分別選用行車或汽車吊進(jìn)行吊裝。2.2、鋼柱找正a.鉛垂方向用2根纜風(fēng)繩在90度方向進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)緯儀配合監(jiān)測(cè)；b.標(biāo)高控制采用斜墊鐵、墊板進(jìn)行調(diào)整，水平儀配合監(jiān)測(cè)；c.軸線中心控制采用液壓千斤頂調(diào)整，鋼板尺測(cè)量，鋼柱安裝找正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照和焊接變形等因素。鋼柱安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50205-95表c-1，鋼柱安裝的允許偏差之規(guī)定。2.3、鋼柱固定鋼柱在找正并經(jīng)相關(guān)人員查驗(yàn)合格后，及時(shí)點(diǎn)焊墊板并對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用GM-1澆灌料進(jìn)行二次澆灌。3、框架梁安裝3.1、對(duì)焊接連接的框架梁為避免焊接對(duì)柱的垂17、直度影響，在鋼柱找正時(shí)，根據(jù)鋼柱位置及焊接收縮估算量采取合理的焊接順序和適當(dāng)?shù)姆醋冃未胧?.2、如框架梁與柱為高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行施工：a.制作時(shí)，將鋼吊車梁和制動(dòng)板的磨擦面按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，安裝前對(duì)所附試件的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)的要求。b.復(fù)驗(yàn)：高強(qiáng)度大六角頭螺栓復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)值偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)預(yù)應(yīng)力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。3.3、高強(qiáng)度18、螺栓的連接a.螺栓應(yīng)自由穿過孔內(nèi)，不強(qiáng)行敲打，也不采用氣割修孔；b.螺栓穿入方向一致，且便于操作。c.高強(qiáng)度螺栓的安裝，采用初擰和終擰,由螺栓群中央向四周順序擰緊，并于當(dāng)天終擰完畢。緊固力的鑒定判別初擰：高強(qiáng)度大六角頭螺栓和扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩按規(guī)范相應(yīng)計(jì)算公式得出；終擰：高強(qiáng)度大六角頭螺栓,通過計(jì)算后,調(diào)定扭矩值,判定扭緊力。扭剪型高強(qiáng)度螺栓采用專用工具將尾部梅花頭擰掉即為合格。鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須對(duì)其基礎(chǔ)按施工圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。4、鋼結(jié)構(gòu)組合、安裝技術(shù)要求焊接實(shí)腹梁外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查結(jié)果圖例梁長(zhǎng)度L1端部有凸緣支座板0-5其它形19、式L/250010.0端部高度H20002.0h20003.0兩側(cè)最外側(cè)安裝孔距離（L1）L/5000拱度設(shè)計(jì)要求起拱10.0-5.0設(shè)計(jì)未要求起拱L/200010.0側(cè)彎矢高H/25010.0扭曲5.0腹板局部平面度144.0145.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0吊車梁上翼板與軌道接觸平面度1.0箱形截面對(duì)線差5.0兩腹板至翼緣板中心距離連接處1.0其它處1.5焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢查結(jié)果圖例截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度大 b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/10020、0且不應(yīng)大于10.0扭曲H/1000且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度f(wàn)t143.0t142.0焊接連接組裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查結(jié)果圖例對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0間隙a1.0搭接頭長(zhǎng)度a1.0縫隙1.5高度h2.0垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0中心偏移e2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度2.0寬度b2.0垂直度單層鋼柱外形尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)結(jié)果圖例柱底面到柱端與屋架連接的最上面一個(gè)安裝孔距離LL/150015.00柱底面到牛腿支承面距離L1L/20008.00牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲矢高H/1200且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.021、其實(shí)處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0非連接處4.翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處b/200,且不應(yīng)大于3.0其它處柱腳底面平面度5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0多節(jié)鋼柱外形尺允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢查結(jié)果圖 例一節(jié)柱高度H3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離L32.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a1.0柱身彎曲矢高fH/1500，且不應(yīng)大于5.0一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0牛腿端孔到柱軸線距離L23.0牛腿的翹曲或扭曲L210002.0L210003.0柱截面尺寸連接處3.0非連接處4.0柱腳底板平面度5.0多節(jié)鋼柱外形尺允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢查結(jié)果圖例翼緣板對(duì)腹板的垂直度連22、接處1.5其它處b/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a3.0箱型截面連接處對(duì)角線差3.0箱型柱身板垂直度H(b)/150且不應(yīng)大于5.0單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例檢查結(jié)果柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱3.05.0無(wú)吊車梁的柱5.08.0彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000H10mH/1000且不應(yīng)大于25.0多層柱單節(jié)柱H/1000且不應(yīng)大于10.0多節(jié)柱35.0鋼吊車梁安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例檢查結(jié)果梁的跨中垂直度H/500側(cè)向彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.23、0垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時(shí)，對(duì)牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上，對(duì)牛定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板加勁板中心的偏移t/2鋼吊車梁安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例檢查結(jié)果同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其它處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500，且不應(yīng)大于10.0相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸承線索的偏移t/2第四章 施工質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施在本工程項(xiàng)目中，由于工期緊24、工程量大,土建與安裝交叉施工，在施工過程中必須加班加點(diǎn)進(jìn)行施工，搶施工進(jìn)度的同時(shí)在工程質(zhì)量上我司將堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)控為主”、“以數(shù)據(jù)和見證資料說話”的控制原則和“誠(chéng)信為本，顧客至上，科技創(chuàng)新，爭(zhēng)創(chuàng)一流”的經(jīng)營(yíng)理念，樹立質(zhì)量就是“工期、效益、市場(chǎng)”的指導(dǎo)思想，以控制人的工作質(zhì)量來(lái)保證工序、產(chǎn)品質(zhì)量，以控制過程質(zhì)量來(lái)保證最終質(zhì)量。將安裝工程劃分為施工準(zhǔn)備、制作及安裝、交工、驗(yàn)收、評(píng)定三個(gè)階段，分階段對(duì)影響工程質(zhì)量的“人、料、機(jī)、法、環(huán)”等因素實(shí)施有計(jì)劃，有目標(biāo)的控制。1.施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制和保證措施1.1.質(zhì)量目標(biāo)策劃：工程項(xiàng)目開工前組織各職能部門負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目主管進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)策劃并編制25、“質(zhì)量計(jì)劃”對(duì)項(xiàng)目質(zhì)保體系、工藝技術(shù)、安全質(zhì)量管理的各項(xiàng)措施用文件形式進(jìn)行明確。1.2.各子項(xiàng)工程開工前均編制施工方案，并經(jīng)審核后，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后，嚴(yán)格執(zhí)行。1.3.選聘具有較強(qiáng)理論知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理。1.4.施工設(shè)備的質(zhì)量控制：選用功能完善、性能穩(wěn)定、技術(shù)先進(jìn)的施工設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接采用CO2半自動(dòng)為主的焊接方式。1.5.技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量的控制1.5.1.技術(shù)準(zhǔn)備嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行圖紙自（會(huì)）審、編制施工組織設(shè)計(jì)（方案）、編制施工計(jì)算書、編制施工工藝卡和質(zhì)量記錄表卡、編制檢驗(yàn)計(jì)劃書的程序進(jìn)行，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)實(shí)行。1.5.2.施工記錄的表格26、表卡歸為技術(shù)文件管理，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理備查并作為工程的竣工資料歸檔。1.5.3.在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工序流程框圖，并對(duì)特殊及重點(diǎn)控制工序用“”符號(hào)標(biāo)注使施工作業(yè)人員一目了然。并對(duì)其工藝參數(shù)的控制方法、控制責(zé)任人在質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃書上給予明確。1.6.原材料的質(zhì)量控制：在原材料的控制上，保證做到嚴(yán)把“五關(guān)”。1.6.1.采購(gòu)關(guān)：材料采購(gòu)前對(duì)材料供應(yīng)方進(jìn)行“合格分供方”評(píng)審，材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行核實(shí)。1.6.2.驗(yàn)收關(guān)：材料入庫(kù)前由材料員負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)保資料和實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。并按現(xiàn)行的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.6.3.發(fā)料關(guān)：嚴(yán)格按分部、分項(xiàng)工程的用料計(jì)劃限額發(fā)料。1.6.4.標(biāo)識(shí)27、及驗(yàn)證關(guān)：所有材料均進(jìn)行標(biāo)識(shí)并對(duì)材料的使用去向、使用時(shí)間及領(lǐng)用班組進(jìn)行記錄，并由質(zhì)檢員按空間單元項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)證。1.6.5.單項(xiàng)產(chǎn)品完成后，及時(shí)組織進(jìn)行材料內(nèi)部核銷和余料回收。防止材料混用、錯(cuò)用。2.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝階段的質(zhì)量控制2.1.鋼結(jié)構(gòu)加工全過程中，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，充分利用成熟的加工工藝，加強(qiáng)管理，完善檢驗(yàn)手段，確保工程的整體質(zhì)量。2.2.對(duì)于工程施工組織設(shè)計(jì)，單項(xiàng)施工技術(shù)措施和其它有關(guān)施工技術(shù)文件中規(guī)定的施工程序、工藝參數(shù)、操作方法和注意事項(xiàng)等，不允許個(gè)人隨意修改。在鋼構(gòu)制作、安裝階段重點(diǎn)對(duì)工序質(zhì)量、幾何尺寸精度、焊接質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格控制。2.3.工序質(zhì)量控制：在工序質(zhì)量控28、制上嚴(yán)格執(zhí)行“技術(shù)交底制”、“三檢制”及“下道工序就是用戶”的工序管理辦法，實(shí)行工件與資料同步轉(zhuǎn)序，對(duì)重要和特殊工序由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)序驗(yàn)證。2.4.鋼構(gòu)件的表面處理：嚴(yán)把噴砂除銹關(guān)、基層除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求，下雨、霧天不能在露天施工涂料工序。涂漆環(huán)境條件：相對(duì)濕度：85%，涂層在完全干燥前（正常條件下一般2小時(shí)）鋼構(gòu)件禁止搬運(yùn)，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)件在吊裝過程中，承重部分必須安放軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。2.5.專職質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按“四個(gè)統(tǒng)一”即檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；檢驗(yàn)工具的統(tǒng)一；檢驗(yàn)方法的統(tǒng)一；分項(xiàng)工程內(nèi)容的統(tǒng)一進(jìn)行。對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程現(xiàn)象時(shí)，以口頭29、或書面形式加以制止，并要求立即改正，將質(zhì)量問題隱患消除在萌芽狀態(tài)，使工程施工處于有序的受控狀態(tài)。2.6.焊接質(zhì)量的控制：在整個(gè)工程項(xiàng)目中我司將把焊接過程列為特殊工序進(jìn)行控制。施工前對(duì)焊工進(jìn)行資格審查，按與工程同類的母材、焊材及焊接工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并制定焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊工作業(yè)。2.7.為確保工程關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，設(shè)置下列質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范要求；加工鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量檢查；涂裝質(zhì)量檢查；鋼構(gòu)件安裝垂直度、安裝中心線、標(biāo)高的質(zhì)量控制。3.外觀質(zhì)量控制：3.1.焊接部位保證外觀質(zhì)量，特別是樓梯、平臺(tái)、欄桿鋼結(jié)構(gòu)。3.2.所有屋面板搭接處用電30、動(dòng)咬口機(jī)咬緊，堵頭連接處用建筑密封膏密封，泛水板加長(zhǎng)4m，密封膏涂刷均勻，固定采用不銹鋼鉚釘。3.3.加強(qiáng)對(duì)廠房屋面和封墻面成品保護(hù)。穿墻管施工時(shí)統(tǒng)一開孔，盡可能集中，以確保其外觀美觀，工藝管道和土建專業(yè)必須配合好，嚴(yán)禁機(jī)電安裝開孔。4.交工驗(yàn)評(píng)階段的質(zhì)量控制：4.1.制訂交工驗(yàn)評(píng)的工作計(jì)劃，并對(duì)開工前所劃分的工程項(xiàng)目（單位工程、分部分項(xiàng)工程）進(jìn)行補(bǔ)充和完善。報(bào)監(jiān)理核準(zhǔn)4.2.交工資料嚴(yán)格按綜合性資料、質(zhì)量保證資料、竣工圖單獨(dú)分冊(cè)編輯整理，并對(duì)整理順序以書面文件進(jìn)行明確。4.3.實(shí)行預(yù)交工制，工程完工后由公司工程管理部門組織按交工驗(yàn)評(píng)要求對(duì)工程實(shí)物質(zhì)量和交工驗(yàn)收資料進(jìn)行預(yù)檢，對(duì)存在的問題指定專31、人限期整改。第五章 安全保證措施在本工程項(xiàng)目中，由于工期緊工程量大,土建與安裝同時(shí)進(jìn)行、交叉作業(yè)較多，大部分鋼結(jié)構(gòu)安裝為高空作業(yè).同時(shí)施工中會(huì)有交叉作業(yè),因此搶施工進(jìn)度的同時(shí)在安全生產(chǎn)上嚴(yán)格按照本安全保證措施進(jìn)行施工,確保整個(gè)燒結(jié)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn).1.安全生產(chǎn)方針在玉溪匯溪金屬制品有限公司燒結(jié)工程中，我方將堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主“的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);按“一標(biāo)五規(guī)范”的要求，抓好工地的安全達(dá)標(biāo)。2.安全管理目標(biāo):在玉溪匯溪金屬制品有限公司燒結(jié)工程施工工期內(nèi)杜絕重大設(shè)備及人員傷亡事故，重大傷亡事故為“零”，千人負(fù)傷率低于5。3.安全保證體系:3.1.根據(jù)十四冶安全32、生產(chǎn)管理制度，在玉溪匯溪金屬制品有限公司燒結(jié)工程中成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師為管理負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目安全員為監(jiān)督保證人，覆蓋各管理人員及施工班組的安全管理體系。負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)域的安全管理工作，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)本施工班組安全管理工作。安全管理保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師施工安全管理冶安消防管理機(jī)械安全管理定人定機(jī)制度定期檢查制度安全措施交底現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查文明施工制度現(xiàn)場(chǎng)警示牌綜合冶理防火防盜施工作業(yè)隊(duì)施工作業(yè)班組4安全管理保證制度4.1.安全生產(chǎn)責(zé)任制：4.1.1.建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為基礎(chǔ)的10項(xiàng)安全管理制度，責(zé)任到人，嚴(yán)格考核。4.1.2.項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全33、生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)工程安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導(dǎo)，指揮和協(xié)調(diào)；4.1.3.班組不脫產(chǎn)安全員：負(fù)責(zé)本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。4.1.4.項(xiàng)目部干部在各自的工作職責(zé)范圍內(nèi)抓好安全工作。4.2.認(rèn)真編制工程安全技術(shù)措施計(jì)劃。4.3.建立施工方案安全技術(shù)交底制度。4.4.安全教育制度4.4.1.班組根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行安全意識(shí)、安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，工長(zhǎng)每周集中檢查并簽字認(rèn)可。4.4.2.工段每周針對(duì)施工特點(diǎn)進(jìn)行安全教育，并做書面記錄，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)抽查確認(rèn)。4.4.3.作業(yè)隊(duì)每周應(yīng)對(duì)全隊(duì)職工，針對(duì)全隊(duì)實(shí)際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每周安全計(jì)劃。4.5.安全檢查34、制度：項(xiàng)目部每月組織一次施工單位參加的聯(lián)合檢查。班組安全員、班組長(zhǎng)應(yīng)在施工過程中隨時(shí)對(duì)安全操作、安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。專業(yè)項(xiàng)目部專職安全員做到全面全過程控制，隱患整改率為100%。4.6.建立安全生產(chǎn)例會(huì)制度4.6.1.項(xiàng)目部每月召開一次會(huì)議總結(jié)上月安全工作，布置下月安全工作，研究解決安全生產(chǎn)的重大問題。4.6.2.單位工程、單項(xiàng)工程開工前召開班前會(huì)進(jìn)行安全交底。4.6.3.班組每天工作前召開班前會(huì)進(jìn)行安全交底。4.7.安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度項(xiàng)目部將制定安全獎(jiǎng)罰規(guī)定，并嚴(yán)格按規(guī)定給予獎(jiǎng)罰；對(duì)實(shí)現(xiàn)無(wú)事故單位給予獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)安全生產(chǎn)中成績(jī)突出、事跡顯著有功人員給予嘉獎(jiǎng)；對(duì)發(fā)生重傷以上事故、35、負(fù)傷率超指標(biāo)單位進(jìn)行處罰；對(duì)違章作業(yè)、違反安全管理規(guī)定的專業(yè)項(xiàng)目部簽發(fā)隱患整改通知單、經(jīng)濟(jì)處罰直至停工整頓的處理。4.8.安全措施通則：4.8.1.施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員按國(guó)家規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。4.8.2.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施：a.根據(jù)用電設(shè)備，由專業(yè)人員另行編制“臨時(shí)用電施工方案”，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，實(shí)施安全保證。b.按三級(jí)配電進(jìn)行用電管理，即總配電箱或配電室-分配電箱-用電設(shè)備（點(diǎn)）開頭箱。分配電箱在建筑物內(nèi)每?jī)蓪釉O(shè)置一個(gè)。c.配電線路.架空線路實(shí)行三相五線制，架設(shè)在專用電桿上，正確選用絕緣子，設(shè)置短路保護(hù)，遵守用電技術(shù)要求。.電纜線路采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿路明設(shè)。并遵守相應(yīng)技術(shù)規(guī)定36、。.防雷與接地對(duì)電機(jī)、電器設(shè)備、照明器具、手持電動(dòng)工具、電力線路、起重機(jī)軌道作保護(hù)接零。施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處置漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的起重機(jī)、井架及龍門架等機(jī)械設(shè)備、鋼管腳架，必須安裝防雷接地裝置。配專業(yè)電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備及線路的保護(hù)與維修。4.8.3.施工腳手架、井架安裝完畢須經(jīng)使用單位、安全部門共同進(jìn)行聯(lián)合檢查，驗(yàn)收后掛牌使用。4.8.4. 施工現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 4.8.5.特種作業(yè)人員持證上崗。4.8.6.高處作業(yè)安全技術(shù)措施。.臨邊高處作業(yè)設(shè)置防護(hù)措施。.基抗周邊無(wú)腳37、手架的樓層與屋面周邊，均設(shè)置防護(hù)欄桿。.周邊及無(wú)外腳手架的高度超過3.2m的樓層周邊設(shè)置安全平網(wǎng)一道。.地面行道上部搭設(shè)安全防護(hù)棚。.垂直運(yùn)輸送料平臺(tái)，除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外，平臺(tái)口設(shè)置活動(dòng)防護(hù)欄桿。.洞口作業(yè)必須設(shè)置保護(hù)措施，防止人、物墜落。.板與墻的洞口設(shè)置蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防墜落的防護(hù)措施。.管道的附近的各類洞口處，設(shè)置防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。.攀登作業(yè)及懸空作業(yè)配帶安全帶。.交叉作業(yè)設(shè)安全防護(hù)棚。.進(jìn)行高處作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施及腳手架的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。.嚴(yán)禁高空棄物、防止高空墜落，模板、架子拆除有專人值班，拆除時(shí)，鋼管、鋼扣件和跳38、板要用繩向下放，禁止向下拋擲。.主體施工同一垂直平面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)防隔離層，防止物體墜落傷人。4.8.7.施工機(jī)械的操作者須持證上崗，起重設(shè)備安裝須取得技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，嚴(yán)格遵守十不吊原則。4.8.8.消防措施：.嚴(yán)格遵守建筑防火方面的有關(guān)規(guī)定，特別是廠區(qū)的防火防盜規(guī)定，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。.按規(guī)定設(shè)置消火栓、滅火器，消防器材周圍不得亂放物料并設(shè)消防保衛(wèi)人員。.易燃易爆物品按規(guī)定進(jìn)行堆放、保管。.電氣焊必須集中設(shè)置，統(tǒng)一管理。.所有臨時(shí)工程及附近的財(cái)產(chǎn)應(yīng)采取必要的防火措施，執(zhí)行消防安全條例。4.8.9.防署防寒，夏季施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有清涼飲料或充足的開水、設(shè)置職工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。