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1、xx電廠#1、2機組供熱改造及工業供汽管網一期工程廠外管網施工二標段土建及安裝施工工程鋼桁架吊裝施工方案編 制：審核：批 準：目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況5第三章 吊車計算選用6第四章 吊裝工藝流程6第五章 吊裝施工技術措施7第六章 施工組織措施10第七章 施工質量保證措施11第八章 安全、文明保證措施12第一章 編制依據1、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2023）；2、建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2023）；3、工程建設安裝工程起重機施工規范（HG20231-2023）；4、起重機械安全規程（GB6067-85）；5、汽車吊性能表；6、xx電廠外網鋼桁架施工2、圖紙：130噸汽車吊圖片：130噸汽車吊性能表：表1 主臂起重性能表（kg, m）38噸配重、全伸支腿性能表1317.1421.2825.4229.5633.737.8441.9846.1250.2654.4583130.0108.033.5125.0102.03.54115.098.090.075.044.5105.091.085.072.060.04.5598.085.076.568.555.050.05685.078.069.262.053.645.038.06770.070.062.856.550.543.036.528.57860.060.057.051.246.540.535.023、8.025.08952.052.050.047.043.637.532.527.524.020.091045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.5101239.038.537.534.331.527.023.720.616.515.512.5121429.629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.0141623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.5161818.519.419.619.919.617.215.513.212.010.5182016.016.216.54、17.316.313.912.511.510.0202213.313.513.914.614.612.111.511.09.3222411.411.712.512.511.210.810.58.624269.610.010.810.710.510.010.08.026288.59.39.39.59.59.57.528307.28.08.08.28.68.87.130327.07.07.27.57.96.632346.06.06.26.67.06.234365.25.45.86.25.636384.75.05.45.338404.04.44.84.940423.84.24.342443.33.75、3.844463.23.346482.82.948502.550522.15254545656倍率12108765433222表2 主臂起重性能表（kg, m）0噸配重 全伸支腿性能表1317.1421.2825.4229.5633.737.8441.9846.1250.2654.4583120.0 105.0 3.5110.0 100.0 495.0 95.0 88.0 70.0 4.588.0 87.0 75.0 65.0 60.0 581.0 78.0 62.0 56.0 55.0 48.0 660.0 58.8 47.5 48.5 47.5 46.0 38.0 745.3 40.5 36、8.3 41.5 40.5 42.5 36.5 28.0 835.1 31.5 35.2 36.3 35.9 37.6 35.0 28.0 25.0 927.8 25.2 28.9 29.9 30.0 30.4 32.0 27.5 24.0 20.0 1020.8 19.6 22.9 23.8 23.9 24.3 25.4 25.3 22.0 18.0 16.5 13.5 1213.8 15.3 16.1 16.2 16.6 17.6 17.5 17.7 16.5 15.5 12.5 149.5 10.6 11.4 11.6 11.9 12.8 12.7 12.9 13.3 13.0 12.07、 167.4 8.3 8.4 8.7 9.6 9.5 9.7 10.1 10.6 10.6 185.1 6.0 6.1 6.4 7.3 7.2 7.4 7.8 8.3 8.3 204.2 4.4 4.7 5.5 5.5 5.7 6.0 6.5 6.5 222.8 3.0 3.4 4.2 4.1 4.3 4.7 5.1 5.2 242.3 3.1 3.0 3.2 3.6 4.0 4.0 262.3 2.7 3.1 3.1 281.9 2.3 2.4 301.7 1.7 32343638404244464850525456倍率12108765443222表3 副臂起重性能表（kg, m）CODE08、40 QY130K 0012 28m副臂 0度角 38t配重臂長(m)幅度(m)41.9841.9846.1246.1250.2650.2654.458臂長(m) 幅度(m)123.83.512143.73.53.63.63.53.514163.53.53.53.53.43.43.32.916183.43.43.23.23.13.13.12.918203.33.33.13.13.03.03.02.920223.13.12.92.92.92.92.82.822242.92.92.72.72.72.72.72.724262.72.72.62.62.62.62.62.626282.62.62.42.9、42.42.42.42.428302.42.42.32.32.32.32.32.330322.32.32.22.22.22.22.22.232342.22.22.12.12.12.12.12.134362.12.12.02.02.02.02.02.036382.02.01.91.91.91.91.91.938401.91.91.81.81.81.81.81.840421.81.81.71.71.71.71.71.742441.71.71.51.51.51.51.51.544461.51.51.41.41.41.41.41.446481.41.41.31.31.31.31.31.348501.310、1.31.31.31.31.31.31.350521.31.31.31.31.31.31.31.352541.21.21.21.21.21.21.21.254561.21.21.21.21.21.21.21.256581.21.21.21.21.21.258600.91.10.91.21.01.060621.162640.9646666倍率11111111四、起升高度曲線第二章 工程概況本工程為xx電廠供熱管網二標段1334#-1337#柱鋼桁架吊裝，桁架斷面尺寸均為2.2m寬2.05m高，支座標高10.45m，跨度41.60m（1334#1337#管架）。第三章 吊車計算選用一、單機整體吊裝11、法單機整體吊裝法以吊裝鋼桁架為例。1、吊車位置選址：根據現場工地實際情況，吊車位置選在江邊沙場1337#柱邊，全鋼板地面，此位置離鋼桁架中心吊點位置距離16m。2、吊車工作臂長：鋼桁架吊裝高度H=混凝土支架牛腿標高10.45m+鋼桁架高度2.05m+安裝間隙0.5m+吊繩高度8m=30.8m。吊車臂長=30.8m3、起吊重量=鋼桁架重量17t+吊鉤重量0.5t=17.5t4、吊車選用：根據以上參數：作業半徑16m，汽車吊工作臂長30.8m，起吊重量30t。參照汽車吊性能參數表選用130t汽車輪胎吊車，作業半徑16m，汽車吊工作臂長30.8m，起吊重量為17.5t，滿足規定。第四章 吊裝工藝流程12、1、吊裝工藝流程：2、鋼桁架吊裝順序：根據工程現場實際情況和土建進度安排，鋼桁架吊裝作業1次完畢：鋼桁架，跨度41.60m。吊裝順序及平面示意圖見附圖。第五章 吊裝施工技術措施一、吊裝前的準備1、吊裝前的最后檢查：索具、工具是否齊全，符合安全規定。所有鋼桁架編號，控制線是否齊全。安全設施是否齊備，道路是否平整，起重設備是否完好。2、根據工程情況及工程順序，在吊裝之前，施工區域應提前標出所有的軸線及標高并畫出平面布置圖，注明軸線及預埋件的復核尺寸，用水平儀對預埋件頂面進行測量并用墊板找平，做好施工場地的平整及布局工作，保持施工現場電源、道路的暢通及架子的搭設工作。3、對關鍵控制點進行復核，復核后13、，及時在支架預埋件安裝位置畫線，并在支架預埋安裝部分設立焊接定位角鋼，畫出鋼桁架支座底板的中心線，做到標記齊全，位置準確、色澤鮮明。根據設計標高，拉通長鋼絲軸線，作為吊裝高程及軸線控制準線。4、軸線、標高復核：鋼桁架結構安裝前對混凝土支架、結構軸線和標高再次進行檢查。5、鋼桁架吊裝前，應對桁架兩側雜物進行清理，吊車吊裝位置的場地進行平整，便于吊裝作業。6、吊裝人員必須通過項目部安全人員的安全培訓教育，吊裝指揮人員、焊工、起重工、司機等參與吊裝的工作人員必須有相應的上崗工作證書，否則嚴禁進入施工吊裝現場。7、為了保證鋼桁架吊裝的安全和質量，吊裝前必須具有以下條件：（1）編制專項吊裝施工方案，并向14、操作人員進行技術和安全交底。（2）進場起重機械檢查合格，并報審監理部門。（3）鋼桁架組裝檢查批，報驗、驗收合格。（4）混凝土支架結構及與棧橋有安裝聯系的主體結構所有施工結束，并有工序交接資料。（5）認真檢查組裝好的鋼桁架構件是否放平、墊實，防止變形扭曲。（6）起重工必須認真檢查好吊具，如鋼絲繩、卡環、倒鏈等吊具。（7）吊裝工作必須有專人人員指揮吊裝。二、吊裝機具及繩索的選擇1、起重機的選擇（1）選擇的依據：安裝高度、構件重量及外形尺寸；施工現場條件；安全性能規定；施工成本規定。根據上述依據結合現場實際計算（詳見第三章 吊車計算選用），鋼桁架吊裝選用吊車一覽表如下：序號工程部位外形尺寸（m）重量15、（噸）安裝標高選用吊車備注11334#-1337#41.62.22.0517.510.45130噸一臺2、鋼絲繩的選擇依據起吊重量和高度鋼絲繩采用吊車隨車配備的30mm鋼絲繩，避免吊裝作業時扭結和旋轉。三、吊裝施工技術措施1、吊車就位吊車駛入鋼桁架起吊位置后，所有伸展支腿，每個支腿用4根300mm250mm1200mm的木枕墊起，防止吊車支腿塌陷。2、鋼桁架的綁扎（1）在地面上將鋼桁架上下弦水平支撐、豎向支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝，有助于保證其吊裝穩定性。（2）鋼桁架綁扎時，兩邊吊索要等長，吊點要綁扎牢固，吊點位置對稱、準確。單機整體吊裝采用四點綁扎法。（3）吊裝時鋼桁架上綁扎圓木杉或木方16、或用鋼管包角，作為臨時加固措施，綁扎時墊上破布，防止損傷桁架表面漆膜。卡環要把繩索卡死，不能出現松扣現象。為使桁架吊起后不發生大的搖擺，桁架兩端底部需用纜風繩控制，以便保持平衡。鋼桁架吊點的布置見下圖：（4） 桁架吊起離地面500mm，停留10分鐘，檢查吊具，鋼絲繩吊車支腿處等是否正常，符合規定后進行吊裝工作。3、鋼桁架的就位（1）桁架起吊的速度應均勻緩慢，同時將桁架上的纜風繩固定在各個角度，使起吊中不致擺動。當由水平狀態逐漸傾斜時，應注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。（2）當桁架逐漸落到支架、結構安裝位置上時應特別小心，防止損壞預埋板的承力面，并使桁架支腿盡量抵靠限位角鋼。此時可以察看桁17、架支座底板的中心線也支架、牛腿結構上預埋件的中心線是否吻合，并在桁架懸吊狀態下進行調整。（3）桁架提高超過混凝土支架、安裝位置約300mm500mm，然后將桁架緩慢降至安裝位置進行對位，安裝對位應以混凝土支架的定位軸線為準。因此在鋼桁架吊裝前，應用經緯儀在支架、結構安裝位置上放出定位軸線。如截面中線與定位軸線偏差過大時，應調整糾正。桁架對位后，立即進行臨時固定。臨時固定穩妥后，吊車方可摘去吊鉤。（4）校正和最后固定鋼桁架就位采用低端先做臨時固定，而后繼續起吊高端就位，桁架經對位、臨時固定后，校正桁架垂直偏差。檢查時可用鉛錘或經緯儀，校正無誤后，立即用電焊焊牢作為最后固定，焊接時采用對角施焊，以18、防焊縫收縮導致桁架傾斜。第六章 施工組織措施一、重要人員、設備使用計劃1、設備機具使用計劃表序號設備材料名稱單位數量備注1汽車輪胎吊車臺5130t一臺、隨車配套吊索、卡具2經緯儀臺1R-3253水準儀臺1KL2324鋼卷尺把150m5電焊機臺4BX1-500型6氣焊工具套22、勞動力使用計劃序號工種單位數量備注1起重工人22電工人23氣割工人24焊工人45管理人員人26普工人10二、現場吊裝組織機構序號崗位姓名職務或工種備注1總指揮潘華項目經理2副指揮謝軍項目副經理3技術負責人謝志明技術負責人4安全指揮石海榮專職安全員5吊車指揮呂榮起重工第七章 施工質量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管19、理目的標準執行，達成在施工前、起吊、就位等工序上不出現任何質量問題，符合規范規定為止。具體措施如下：1、施工準備階段的質量保證措施：建立完善的質量保證體系，實行質量否決制度，在吊裝期間做到各負其責，嚴格三檢，層層把關，把質量事故消滅在萌芽階段，對技術難點進行攻關。2、吊裝前的質量保證措施：吊裝前，項目經理、安全員必須在現場進行監督，發現問題及時下令停止，配合總指揮的工作，最終達成“分工明確，有章可依”的目的。3、施工吊裝階段的質量保證措施：配置專職的質量檢查員，進行跟班跟點的質量檢查和吊裝工作檢查驗收，應遵守設計和施工質量驗收規范的規定。4、土建施工負責：建筑物及支架結構混凝土的強度應符合設計20、規定；軸線偏差、柱頂標高、外形尺寸不得超差；預埋件位置、平整度應符合設計規定。5、鋼結構施工負責：（1）根據土建提供的現場實測位置尺寸，對施工現場與鋼桁架吊裝有關的構件進行分中、彈線、抄平，清理預埋件上的雜物，并將鋼桁架吊裝所使用的各種工具事先準備齊全。（2）保證鋼桁架結構的幾何尺寸，對鋼桁架及零部件的型號尺寸進行復核。保證鋼桁架安裝的垂直度，位移；桁架安裝時焊接及緊固的質量。（3）鋼桁架吊裝前，質檢人員對鋼桁架構件進行檢查，復核，檢查合格后及時告知監理檢查，經監理檢查合格后方可進行吊裝。第八章 安全、文明保證措施1、成立安全文明施工領導小組，項目經理為組長，技術負責人或工地負責人為副組長，項21、目部管理人員為成員，以“安全第一、防止為主”的指導思想，建立本工程的安全文明施工保證體系。2、吊裝期間，項目部安全員應對所有參與吊裝的人員進行安全教育，安全技術交底，還應對勞保用品進行檢查（安全帽、安全鞋等），對高處作業人員的安全帶的質量進行嚴格檢查，以免出現不安全事故。3、高處作業人員配帶安全帶時，應嚴格遵守“高掛低就”的原則。4、鋼桁架安裝后，必須檢查連接質量，必須在連接的確安全可靠后，才干松鉤或拆除臨時固定工具，受拉、受剪焊縫要達成滿焊，焊縫高度符合設計規定期，方可松鉤。5、參與吊裝的各專業工種應服從現場的統一指揮，負責人在發現違章作業時，應及時勸阻、制止，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即22、停止其工作。6、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業中，如機械（吊車）遇突發故障，應及時將吊物放置在安全的地方，再整修機械，知道擬定機械沒有問題時，再進行起吊。7、吊裝作業區域掛設安全警示牌，并將吊裝作業區封閉，設專人加強安全警戒，防止其別人員進入吊裝危險區。8、吊裝施工時設專人收聽天氣預報，當風速達成15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止，并做好風雷雨雪天氣前后的防范檢查工作。9、嚴禁在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，一面物件發生墜落打擊傷害。10、焊接操作時，施工場地周邊應清除23、易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時停止露天焊接作業。電焊機外殼必須接地良好，其電源線的拆裝由專業電工進行，并設單獨的開關，開關放置在防雨的閘箱內。焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固，更換焊條時戴手套。在潮濕地點工作必須站在絕緣板或模板上。更換場地或移動把線時切斷電源，不得手持把線爬梯登高。11、氣割作業場合必須清除易燃易爆物品，乙炔瓶和氧氣瓶存放距離不得小于2m，使用時兩者不得小于10m。12、施工時盡量避免交叉作業，如不得不交叉作業時，應避開同一垂直方向作業，否則應根據現場實際情況設立安全防護層。13、施工現場整齊、清潔，設備材料、配件按指定地點堆放，并按指定道路行走，不準從危險地區通過，不能從起吊物下通過。14、安全和職業健康安全目的貫徹貫徹“以人為本，愛惜生命；關愛健康，保護環境；防止為主，強化監督；科學管理，連續改善”的管理方針，遵守國家、地方有關法律法規，為員工發明良好的生活、工作環境，最大限制地減少不安全行為，實現工程項目安全和職業健康安全目的。