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1、XX市工人文化宮(文化藝術中心)工程大劇院部分鋼筋工程專項施工方案編 制：審 核：審 批：目 錄1 工程概況- 1 -2 鋼筋工程施工方案- 1 -2.1 鋼筋采購- 1 -2.2 鋼筋加工及直螺紋接頭制作- 1 -2.3 鋼筋連接- 3 -2.4 各部位鋼筋綁扎施工- 8 -3 控制要點- 10 -4 鋼筋工程質量控制措施- 10 -4.1 鋼筋制作- 11 -4.2 鋼筋定位及保護層控制- 11 -4.3 配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋- 14 -5 鋼筋工程質量通病與防止措施- 14 -6 鋼筋工程成品保護- 15 -7 安全施工措施- 16 -1 工程概況xx市工人文化宮(xx文化藝術2、中心)工程位于xx省xx市平原新區、毗鄰xx市政府，北臨人民東路、東臨新中大道、西鄰xx市平原博物院、南接CBD超高層，是xx市政府的城市文化廣場項目的核心建筑之一；重要功能分區為大劇院、音樂廳、演播廳、工會辦公區、人大政協會議區、設備用房和商業用房等，規劃用地面積38358.80m2、總建筑面積58802.96m2，其中大劇院部分總建筑面積26481.49m2、地下建筑面積8436.00m2。大劇院部分所使用的鋼筋級別有HPB235()、HRB335()、HRB400()，直徑從632mm，其中基礎底板、框架梁柱多為d14mm的HRB400()粗直徑鋼筋，結構樓板及剪力墻重要采用d10mm的3、級HRB335()或級鋼HRB400()。本項目鋼筋工程的重點在于控制好原材料采購與進場驗收、鋼筋及其連接件的加工及現場安裝三個環節的施工作業。2 鋼筋工程施工方案2.1 原材料采購與進場驗收鋼筋進場須出具產品質量證明書，鋼筋牌號和化學成分符合國家標準規定。按國家標準鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋等的規定按爐罐(批)號及直徑分批進行復試檢查。特別注意的是結構縱向鋼筋應保證：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不得大于1.3。鋼筋經復試各項性能符合規定后方能加工使用。2.2 鋼筋加工及直螺紋接頭制作鋼筋d20mm時采用直螺紋機械連接。24、.2.1 鋼筋加工1、鋼筋放樣與下料:提前校核圖紙，嚴格按照圖紙及施工規范進行放樣，進行樣板引路施工。2、鋼筋調直：HPB235級鋼筋調直采用鋼筋調直機調直，保證鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。4鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標記，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標。5、鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經培訓上崗，專人專機 (詳見下節直螺紋連接工藝敘述)6、梯子筋、定距框、馬凳的加工：專人負責，采用專用模具以保證加工準確，加工驗收合格后做好標記。2.2.2鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭制作工藝流程5、施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢查：操作者對加工的絲頭進行的質量檢查。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢查。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。勞動組織每臺設備配23人加工絲頭，其中1人操作設備，此外12人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。質量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工6、不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，如圖： 標記鋼筋 擋鐵剝肋機構2.3 鋼筋連接由于本項目承臺、承臺梁、地梁及框架梁柱鋼筋大部分為d16mm的鋼筋，且梁的跨度較大、梁比較長，因此，本工程基礎底板、框架梁、柱的受力鋼筋及剪力墻暗柱鋼筋d16mm時采用剝肋直螺紋連接接頭，d=12、14mm采用綁扎搭接(縱向)和閃光對焊(水平)接頭，其余混凝土樓板、剪力墻鋼筋采用綁扎搭接接頭。2.3.1直螺紋連接施工工藝流程操作要點鋼筋就位：將絲頭檢查合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標 記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接7、頭區分開。施工檢查：對施工完的接頭進行質量檢查。勞動組織每組23人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊(鎖母型接頭除外)，經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。為了提高連接施工速度，可采用流水作業，在擰接頭的前道工序增長套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。連接套筒與鋼筋尺寸信息見下表：規格套筒外徑套筒長度203160223365253970324990接頭擰緊力矩不應小于下表的規定：鋼筋直徑(mm)20、22252832擰緊力矩(m)2002502803202.3.2 閃光對焊連接施工1)工藝流程檢查設備選擇焊接工藝及參數試8、焊、作模擬試件送試件擬定焊接參數焊接質量檢查。(1)連續閃光對焊工藝過程閉合電路閃光/(兩鋼筋斷面輕微接觸)連續閃管加熱加熱到將近熔點/(兩鋼筋斷面漸漸移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛(2)預熱閃管對焊工藝過程閉合電路斷續閃管預熱/(兩鋼筋斷面交替接觸和分開)連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面漸漸移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛(3)閃光-預熱閃光對焊工藝過程閉合電路一次閃光閃平端面(兩鋼筋斷面輕微漸漸接觸)斷續閃管預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續閃管加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面漸漸移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛2)焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小、鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊，采用連續閃光焊所9、能焊接的最大鋼筋直徑應符合“表4-21”的規定。當鋼筋直徑較大、端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。連續閃光焊鋼筋上限直徑 表4-21焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123)焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。4)檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處在安全可靠的狀態。5)試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力實驗，3個做冷彎實驗。經實驗合格后，10、方可按擬定的焊接參數成批生產。6)對焊焊接操作(1)連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再漸漸不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完畢整個連續閃光焊接。(2)預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完畢，應立即轉入連續閃光和頂鍛。(3)閃光一頂熱閃光焊：通電后，應一方面進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。(4)保證焊接接頭位置和操作規定焊接前和施焊過程中，應11、檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后銷冷卻才干松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。7)質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找因素、及時消除。2.3.3綁扎搭接接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規范以及03G101系列圖集的規定，12、鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于10d、接頭不宜位于構件最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應互相錯開、原則上同一接頭區域的接頭率不得超過50%。2.4 各部位鋼筋綁扎施工2.4.1基礎底板及承臺、承臺梁、地梁鋼筋施工施工順序：定位放線梁(承臺梁、地梁)鋼筋骨架定位下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋高性能混凝土墊塊固定綁扎成網柱子定位筋馬凳鋼筋上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱子、剪力墻插筋。筏形基礎底部采用C35豆石混凝土5050墊塊，間距0.90.9m梅花狀布置；上、下層的鋼筋之間采用鋼筋馬凳，其規格尺寸詳見“筏形基礎鋼筋馬凳示意圖”(筏形基礎底面標高與厚度為-13、15.500m/1.1m、-9.200m/0.8m)所示，按照長向不間斷連接、短向間距1.5m的規格進行布置；-10.500m/0.4m厚筏形基礎的鋼筋馬凳按1.51.5 m梅花狀布置。隔兩排焊一道45的“”形25斜拉筋(高度超過0.5m時均設立)，以加固筏板上下層鋼筋支撐、防止鋼筋網片滑移傾覆。綁扎底層鋼筋時，注意上層鋼筋的定位及安裝。鋼筋接頭位置：底筋在跨中1/3內,上筋在墻柱支座處。筏形基礎鋼筋馬凳規格示意圖由于大劇院部分的承臺梁CT-Q*高1.1/1.3m，為保證其位置準確和剪力墻鋼筋生根后的整體穩定性，在承臺梁CT-Q*鋼筋籠的兩個內側面均設立一道45的“”形25斜拉筋與上下層受力縱14、筋、側面構造鋼筋焊接，以加固筏板上下層鋼筋支撐、防止承臺梁CT-Q*鋼筋籠滑移傾覆。地下室集水坑部分鋼筋施工：由于集水坑四角間距較大，每個陽角需附加三道分布筋316，長度為集水坑底沿斜坡方向布置，如下圖所示馬凳筋長度L(m)=(底板厚度-0.04-0.02)2+0.43。根據“xx市工人文化宮(xx文化藝術中心)-大劇院部分(結構設計圖紙結09：地下室基礎底板配筋圖)”，集水坑部位采用門形25鋼筋支架(參見集水坑或設備坑鋼筋支架示意圖)，以固定-10.500m筏形基礎與集水坑或設備坑的上下層鋼筋網片、防止其偏移與扭轉；支架1高度h=H-0.05-0.01422-0.015(m)、長度l=L-015、.052(m)，H為集水坑或設備坑筏形基礎頂部與其底面的高差、L為集水坑或設備坑另一邊寬度、h為集水坑或設備基坑坡面與豎向鋼筋支架1的距離；支架1按第一道距離集水坑內皮0.2m、每兩道支架的間距0.9m設立，支架2在支架1頂部下側0.9m處設立、視集水坑深度按每1.0m設立一道。集水坑或設備坑鋼筋支架示意圖(單位：mm)2.4.2剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋定位梯子筋剪力墻水平筋S鉤拉筋塑料墊塊固定。施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直、間距均勻對的，采用每5排水平鋼筋且每5排豎向鋼筋設立一組梯子筋318250限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增長20短鋼筋L(m)=16、墻厚-0.0152內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。詳見“墻體限位鋼筋及構造示意圖”。墻體限位鋼筋及構造示意圖2.4.3柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱縱筋套箍筋連接柱縱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋安裝塑料墊塊。施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設618鋼筋作定位卡L=柱b/h-0.03*2(m)(如柱筋定位示意圖所示)。柱(墻)鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；柱(梁)箍筋綁扎時開17、口方向間隔錯開。其中框架柱及暗柱接頭分別留置在距板面上500mm和900mm處。同時按照建筑圖中的隔墻位置，沿高度每隔500mm預留26.5拉結筋。柱或剪力墻在插筋時設立45的18鋼筋斜撐L=0.8m(如柱筋定位示意圖所示)用于固定柱或剪力墻鋼筋骨架，柱插筋時每邊不少于3根斜撐、墻插筋時按400設立。 柱筋定位示意圖 墻、柱插筋圖三樁承臺柱插筋施工做法：由于三樁承臺的底板筋為三向鋼筋，局限性以使柱鋼筋立在其上。因此，在立柱筋前，在每邊用與底板鋼筋相同規格的兩根鋼筋焊接底板鋼筋之上，長度為柱寬度每邊加200mm。之后再在其上立柱筋。其做法如下圖：附加鋼筋8根2.4.4梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋18、放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋高性能混凝土墊塊固定施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區長度及箍筋間距均應符合設計和規范規定，梁端第一道箍筋設立在距柱節點邊沿50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內，主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上。板梁鋼筋綁扎示意圖2.4.5板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線板短向鋼筋板長向鋼筋洞口附加鋼筋板負彎筋塑料墊塊固定施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層19、鋼筋。單向板分布筋除外圍兩根筋相交點所有綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須所有綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。2.4.6構造柱鋼筋施工根據建筑圖中的隔墻位置，按結構設計總說明的規定做好構造柱插筋的預埋工作?；炷潦┕で坝貌蕳l布包裹牢固、以防鋼筋污染，混凝土澆筑施工完后做好保護。2.4.7預埋線盒在結構開始施工之前，土建施工單位應會同機電安裝、外幕墻等部門著手進行預留預埋的記錄工作，并編制具體的作業指導書指導施工。3 控制要點3.1作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標記清楚，焊接不僅要滿足導電規定，更要符合鋼筋焊接質量規定。3.2在對所有豎向鋼筋接20、頭按規范檢查合格并做好標記后方可開始綁扎，綁扎時規定所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。3.3保證拉結筋埋設數量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防規定。3.4按照結構設計總說明中所規定的布筋原則及規范進行鋼筋施工，保證鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎。4 鋼筋工程質量控制措施鋼筋工程質量控制重點為鋼筋制作、鋼筋定位及保護層控制和配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋。4.1 鋼筋制作4.1.1鋼筋配料與制作規定嚴格審查鋼筋配料單，選用有豐富實踐經驗的人員做配料單，由工程部經理對作好的配料單應嚴格檢查，認真復核，保證鋼筋配料21、尺寸準確；項目總工程師定期與不定期進行抽查，對工程的重點或比較復雜部位進行復查，從施工源頭做好工序質量控制。嚴格控制鋼筋制作，設立鋼筋加工場地，從嚴控制鋼筋配料加工；所有調直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機械設備加工。鋼筋加工場地設專人負責成型后鋼筋的管理工作，保證成型后的鋼筋按使用部位、使用時間進行分類分批編組編號碼放、保管及發放。鋼筋制作與碼放見下圖。鋼筋制作與碼放示意圖4.1.2鋼筋制作質量規定鋼筋加工允許偏差見下表鋼筋加工允許偏差表項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內凈尺寸34.2 鋼筋定位及保護層控制4.2.1墻體水平鋼筋間距控制墻體水平22、鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋。綁扎前先將整道墻體梯子筋，拉線調平并用上中下三道水平筋臨時固定。豎向梯子筋比墻體立筋規格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋距柱邊50cm左右開始設立，縱向間距不大于2023mm，且每道墻至少設立兩道。豎向梯子筋見下圖。豎向梯子筋碼放豎向梯子筋與PVC保護墊塊設立4.2.2 墻體豎向鋼筋間距控制水平梯子筋的位置及形狀示意圖墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口10cm處，在豎向鋼筋內側放置墻體水平梯子筋(可周轉使用)，水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替該位置墻體豎向鋼筋，梯23、子筋沿墻的縱向每間隔1.5m設立一道。，梯子筋短鋼筋兩端刷防銹漆，以防止返銹。為防止地下室滲水，梯子筋短鋼筋中間焊接止水片。墻體水平梯子筋在墻內放置的位置及形狀見下圖。4.2.3 柱主筋間距控制柱主筋定距框示意不合各級計量管理部門審批測量設備的配置計劃格不合格柱主筋間距采用定距框控制。定距框在板砼澆筑前放置，高出板頂3050cm，與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，砼澆筑完畢后上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出(周轉使用)。柱主筋定距框見下圖。4.2.4 梁筋控制梁筋重要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均。梁上、下部主筋為二排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設立251000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼24、筋長L梁寬-0.0152(m)。梁底墊塊交錯布置，梁的兩側鋼筋上加塑料環圈墊塊，梅花形設立。4.2.5 板筋控制板筋重要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現澆板鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應設立供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。4.2.6 鋼筋保護層控制除基礎底板、樓板外其它部位的鋼筋保護層重要是采用塑料環圈予以保證，一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計用拉筋外，設立保護墊塊、墊塊800(梅花形)，不得漏放。保護墊塊形狀參見下圖。保護層墊塊形狀圖4.2.7 鋼筋安裝質量規定鋼筋安裝的允許偏差及檢查方法詳見下表(xx省優質工程“中州杯”標準)鋼筋安裝位置的25、允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值長102受力主筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值(連續5個間距取平均值)排距5彎起點位置153綁扎箍筋、橫向鋼筋焊接網卡間距10鋼尺量兩端、中間各一處，取最大值(連續5個間距取平均值)網格尺寸4保護層厚度基礎5鋼尺量兩端、中間各一處，取最大值柱、梁3板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d0.1d，0尺量檢查厚度0.3d0.2d，0長度5，06梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10，5尺量檢查入支座、節點錨固57兩端鐓頭的預應力鋼絲束長度同一束鋼絲長度5尺量檢查同一組鋼絲長26、度28無粘結筋位置垂直偏差板內5尺量檢查梁內9預應力筋承壓板中心線位置3尺量檢查垂直度04.3 配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋為保證工程質量，在施工準備策劃階段明確規定：對于200mm所有墻體、樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料加工完畢，決不能鋼筋綁筋完畢后再切割。組織技術人員運用計算機CAD技術繪制出結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，杜絕在鋼筋工程中水電為預留預埋隨意切割的現象，保證水電預留預埋的位置準確和結構安全性。5 鋼筋工程質量通病與防止措施序號質量通病防止措施1豎向鋼筋偏位1)豎向混凝土構件、剪力墻的模板支撐系統前，在現澆混凝土樓面上預埋12的鋼筋頭或48短管作為支點，間距不大于1m，并27、使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。2)鋼筋放樣時注意主筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。3)墻在距樓面標高500mm處，用不小于12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐個綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時導致豎向鋼筋偏位。4)混凝土的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，澆筑豎向混凝土構件、剪力墻混凝土時嚴禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到剪力墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝28、土的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。5)豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2鋼筋加工1)下料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，擬定調整或返工。2)成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3鋼筋綁扎與安裝1)骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。2)護29、層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，導致構件露筋。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計規定；縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計規定。3)骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先擬定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。4)鋼筋骨架綁扎完畢后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋漏掉、間距不對要及時調整好。5)箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要檢查；綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應即糾正。6)澆筑混凝土時，如發現受到側壓的鋼筋位置出現位移時，就及時調整。7)截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁30、扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超過規范規定，要作調整才可綁扎成型。6 鋼筋工程成品保護詳見下表序號類 別包 括 內 容1防止鋼筋根部污染在澆筑梁板混凝土前用特制的鋼筋套管或塑料布將鋼筋包好，高度不得小于500mm，以防止墻柱鋼筋被污染。 2鋼筋定位結構柱、剪力墻鋼筋綁扎完畢后，放置專用定位筋對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。 3板面鋼筋的保護1) 樓板混凝土澆筑時的重要通道設鐵馬凳。澆筑砼時，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。2) 混凝土澆筑時，不得隨意踩踏、搬動、攀爬及割斷鋼筋，鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時修整。澆筑砼時，設31、專人看護鋼筋，以防鋼筋跑位。木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發現污染應及時清洗干凈。4梁板鋼筋鋼筋按圖綁扎成型竣工后，將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。梁、板綁扎成型竣工的鋼筋上后續工種施工作業人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。7 安全施工措施7.1展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。7.2拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內嚴禁人員通過。7.3鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。7.4綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。7.5高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。7.6使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時嚴禁送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。7.7使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。7.8上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。7.9調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作；調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。