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1、目錄一、編制說明1二、工程概況2三、流水段劃分3四、施工準(zhǔn)備3五、鋼筋加工7六、鋼筋連接與綁扎10七、鋼筋驗(yàn)收22八、成品保護(hù)23九、安全文明施工23十、環(huán)保措施25一、編制說明 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程； 有關(guān)文明施工的規(guī)定； 建設(shè)單位對(duì)本工程的要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件; 積極采用建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝等; 類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)及我司技術(shù)裝備、施工力量部署狀況； 本工程遵循的主要的法規(guī)及現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):a.工程測(cè)量規(guī)范GBJ5002620XXb.建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9420XXc.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5022、0220XXd.地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20XXe.砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20XX（20XX年版)二、工程概況2。1建筑工程1工程名稱xx國(guó)際城居住區(qū)二期建設(shè)項(xiàng)目（7#-12#樓及地下車庫）三標(biāo)段建設(shè)地點(diǎn) 3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位7施工總承包8招標(biāo)要求工期施工總工期755日歷天本工程為xx國(guó)際城居住區(qū)二期建設(shè)項(xiàng)目（7#12樓及地下車庫）三標(biāo)段，由三個(gè)單位工程組成,我方承包施工的單體工程分別為11#、12#樓及地下車庫.2.2鋼筋設(shè)計(jì)概況1、鋼筋種類構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格間 距備 注底板HRB400： 12、14、16、20、22、25墻HRB400: 10、12、3、16、18間距200、150墻厚200、250、300柱HRB400:12、14、16、18、20、22、25、箍筋間距100、150、200箍筋鋼筋型號(hào)HRB400:8、10、12梁HRB400： 12、14、16、18、20、22、25箍筋間距100、150、200樓板HRB400: 10、8間距150、200板厚：110、120、180、2502、鋼筋連接方式連接方式鋼筋級(jí)別鋼筋直徑使用位置機(jī)械連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接HRB400D16水平構(gòu)件電渣壓力焊HRB400D16豎向構(gòu)件綁扎搭接HPB235、HRB400D16水平構(gòu)件、豎向構(gòu)件三、流水段劃分3。1地下施工流水段劃分：1根據(jù)工程4、的總體安排，按照其結(jié)構(gòu)型式的不同分為地下和地上兩部分；基礎(chǔ)施工采用小流水施工,分為4個(gè)施工段；2個(gè)主樓區(qū)分為3個(gè)流水段;3.2地上施工流水段劃分：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),網(wǎng)點(diǎn)分4個(gè)施工段，2個(gè)主樓分3個(gè)施工段。鋼筋工程根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工部署及流水段劃分合理組織施工,鋼筋現(xiàn)場(chǎng)集中配料，實(shí)行流水施工。四、施工準(zhǔn)備4.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、鋼筋主要工程量和勞動(dòng)力計(jì)劃，合理組織人員進(jìn)場(chǎng)。設(shè)4個(gè)施工組，設(shè)2個(gè)加工組。每組人員配備計(jì)劃如下:鋼筋加工組現(xiàn)場(chǎng)施工組組長(zhǎng)（自檢員)2人組長(zhǎng)（自檢員)2人班長(zhǎng)2人班長(zhǎng)2人鋼筋工20人鋼筋工25人共計(jì)24人共計(jì)29人4.2技術(shù)準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地平整、道5、路暢通，用混凝土全部硬化，做好排水設(shè)施，加工場(chǎng)堆原材處采用定型化支架放置鋼筋，按鋼筋加工場(chǎng)平面布置圖做好各種機(jī)械設(shè)備就位、固定、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。2、在各部位施工前要認(rèn)真履行交底制度，首先由項(xiàng)目總工對(duì)施工員進(jìn)行交底，再由施工員對(duì)施工班組進(jìn)行交底。3、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的實(shí)際情況制定出原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。材料進(jìn)場(chǎng)原則以不影響施工進(jìn)度、加工場(chǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)為好。4。3鋼筋原材料準(zhǔn)備本工程選用信用高、實(shí)力雄厚的鋼筋采用商,集中供應(yīng)我工程鋼筋材料。1、鋼筋原材質(zhì)量控制圖保證尺寸、形狀準(zhǔn)確無誤。標(biāo)準(zhǔn)型接頭長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P為螺距）；正反絲扣型應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。1、6、用砂輪鋸切除150mm端頭，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割；2、下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲彎曲分類堆放根據(jù)使用部位及施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況分類、掛牌堆放；注明規(guī)格、產(chǎn)地、出場(chǎng)日期、使用部位等。成品保護(hù)1、避免雨水浸泡；及時(shí)使用；2、螺紋絲扣加套保護(hù)。采購1、出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單；2、不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等外傷；3、按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)。1、按牌號(hào)分類、集中堆放，場(chǎng)地要平整；2、用枕木或磚墊高30cm，避免污染；1、由專職人員放樣，并認(rèn)真核對(duì)；2、熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭接，避免浪費(fèi)；切割取樣試驗(yàn)儲(chǔ)存下料單盤圓選擇質(zhì)量穩(wěn)7、定、信譽(yù)好的分供方。調(diào)直螺紋加工2、鋼筋檢驗(yàn)(1)鋼筋原材需按計(jì)劃單需求進(jìn)入加工場(chǎng)地，供應(yīng)商須提供出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明)，項(xiàng)目部材料管理員應(yīng)及時(shí)通知鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查，并填寫進(jìn)場(chǎng)物資檢查記錄。（2）原材到場(chǎng)堆放時(shí)，嚴(yán)格按照加工場(chǎng)地規(guī)劃地點(diǎn)堆放,并按分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明:名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點(diǎn),做記號(hào)。鋼筋種類:牌 號(hào)：規(guī) 格：生產(chǎn)廠家：進(jìn)場(chǎng)日期：進(jìn)場(chǎng)數(shù)量：檢驗(yàn)狀態(tài)：標(biāo)識(shí)牌樣板3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用。8、鋼筋檢驗(yàn)：同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。4、外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如果有一項(xiàng)結(jié)果不符和要求,則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試.如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。5、鋼筋接頭檢驗(yàn)：滾軋直螺紋按500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)仍按一批檢驗(yàn).6、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的不正常時(shí)，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題,立即將該批鋼筋退回。4。4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋制作和加工的機(jī)械列表如下表所示：9、序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量型號(hào)額定功率KW1鋼筋切斷機(jī)3QJ40-13.52鋼筋彎曲機(jī)2GJ4533套絲機(jī)2BX3300204對(duì)焊機(jī)2UN100805鋼筋調(diào)直機(jī)2GT6-1415五、鋼筋加工5.1鋼筋加工準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對(duì)制作工人的書面技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，在使用前認(rèn)真清除干凈。10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進(jìn)行調(diào)直，采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)械調(diào)直，調(diào)直冷拉率應(yīng)4。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用料牌標(biāo)識(shí)，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。5。2操作工藝1、鋼筋表面10、應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮繡，使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級(jí)熱軋鋼筋制作。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，11、刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。切斷要按照如下規(guī)定：鋼筋直徑（mm）689141619192222一次切斷根數(shù)級(jí)鋼107II級(jí)鋼6321級(jí)鋼42114、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤:鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0。35d0。5d0。85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值12、：對(duì)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d，、級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致.實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考下表.半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑（mm)6810121820283236一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（mm）4d6d5.5d5d4。5d（2)彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍.彎起鋼筋彎起直徑及斜長(zhǎng)計(jì)算系數(shù)見下表。彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)表彎起角度=30=45=60斜邊長(zhǎng)度s2hO1.41 hO1.15 hO底邊長(zhǎng)度l1.732 hOhO0。57 hO增加長(zhǎng)度sl0。268 h13、O0。41 hO0.575 hO注: hO為彎起高度。（3）箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2。5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋長(zhǎng)度箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸80100120150170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定.(4)鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)14、整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度b、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度5、下料成型標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸8彎起筋的彎折位置185。3鋼筋加工注意事項(xiàng)1、避免質(zhì)量通病(1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值,對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲.2、主要安全技術(shù)措施（1）15、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置,注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。(2）工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志.（3）操作人員必須持證上崗.熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。3、產(chǎn)品保護(hù)（1)各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬.(2）轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲,避免鋼筋變形。六、鋼筋連接與綁扎6。1底板、承臺(tái)鋼筋綁扎與連接1、基礎(chǔ)底板、承臺(tái)的鋼筋概況基礎(chǔ)底板、承臺(tái)鋼筋有HRB400： 12、14、16、20、22、25六種。經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位同意,決定受力鋼筋直徑D16時(shí)采用機(jī)械連接；其余情況采用綁扎連接。車庫頂板馬鐙鋼筋采用16、HPB30010制作，每隔1m設(shè)置1個(gè)，呈梅花形布置。2、基礎(chǔ)底板、承臺(tái)鋼筋施工程序（1）流程圖基礎(chǔ)底板、承臺(tái)鋼筋施工流程圖如下：（2）基礎(chǔ)底板、承臺(tái)鋼筋綁扎1)基礎(chǔ)底板、承臺(tái)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距,先在墊層上彈出黑色墨線,放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角.墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。2)根據(jù)底板上構(gòu)造柱的位置,在綁扎底板鋼筋時(shí)，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長(zhǎng)度。3）為了保證筏板、承臺(tái)、抗水板鋼筋保護(hù)層厚度,鋼筋下設(shè)50mm混凝土墊塊，間距600。4)墻、柱插筋在底板、承臺(tái)內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度17、必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確,放線人員把墻、柱位置線用標(biāo)記在底板上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊.為保證墻筋保護(hù)層厚度,根據(jù)墻身厚度設(shè)置用12鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在出底板處增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正,確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。5）底板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。6）鋼板止水帶固定:外墻導(dǎo)墻上垂直施工縫設(shè)鋼板止水帶,兩側(cè)中間用中81200鋼筋點(diǎn)焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶18、接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。7） 為了防止墻柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，加設(shè)墻柱鋼筋定位箍，并焊接。現(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生,及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸,則由坑上軸線控制樁投測(cè)定位,校核其位置，直至正確為止。6.2墻體鋼筋綁扎與連接墻內(nèi)分布鋼筋水平及豎向分布鋼筋直徑大于或等于16時(shí)采用電渣壓力焊；其余情況采用綁扎連接。采用搭接接頭形式，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。1、流程圖2、施工要點(diǎn)（1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順。（2）綁扎4根立筋,再綁2根橫筋,在橫筋上畫好立筋分19、檔線,再綁其余的豎向筋及水平筋。第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。（3）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在墻體設(shè)置一道水平向梯子筋.水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。如圖所示:(4）為確定水平鋼筋的上下間距,固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為1。5m，兩端距墻邊1m.豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起,一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆，如圖所示。（5）暗柱第一個(gè)箍筋距樓地面50mm，當(dāng)暗柱遇墻體水20、平筋時(shí)，暗柱箍筋距樓地面30mm，墻體水平筋距地50mm，過梁箍筋距暗柱50mm,進(jìn)暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm，如下圖所示.(6）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，地下室外墻采用在止水螺桿上焊限位鋼筋來控制保護(hù)層厚度.(7）預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固（不同尺寸詳見圖紙結(jié)構(gòu)總說明）。限位筋緊貼線盒,與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。6。3柱子鋼筋綁扎與連接受力鋼筋直徑大于或等于16時(shí)采用電渣壓力焊,其余情況采用綁扎連接，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率50%。1、工藝流程修整預(yù)留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線21、箍筋綁扎2、施工要點(diǎn)（1）根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為135度平直長(zhǎng)度為10d.(2）澆筑混凝土前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作，如圖所示.（3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。（4)豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開35d。22、6.4梁鋼筋的綁扎與連接受力鋼筋直徑18時(shí)采用機(jī)械連接;其余情況采用綁扎連接。搭接長(zhǎng)度滿足抗震要求,且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%.框架梁鋼筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)；下鐵在支座1/3范圍內(nèi),且盡量避開箍筋加密區(qū).懸臂梁鋼筋不允許有接頭或搭接。1、工藝流程布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋布設(shè)吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定2、施工要點(diǎn)（1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時(shí)，在兩排鐵綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭,箍筋的開口在上相互錯(cuò)開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。（2）框架梁底部保護(hù)層使用墊塊。（3）當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí),梁主筋應(yīng)放置23、在柱主筋內(nèi)側(cè)。 (4)在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋.（5）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí),梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi).（6)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi),上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；（7)梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤.6.5板鋼筋綁扎樓板鋼筋直徑18時(shí)采用機(jī)械連接;其余情況采用綁扎連接，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50。各層樓板鋼筋24、接頭位置：上鐵在跨中1/3,下鐵在支座1/3。1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)（1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物,模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。(2）按彈好的間距,先擺放受力主筋,后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種.（3）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心,且不少于5d。（4）在雙層配筋之間設(shè)置定型凳。馬凳高度h=頂板厚度上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑上網(wǎng)鋼筋直徑。（5)在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐,以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。6。6樓梯鋼筋1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模25、畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼2、施工要點(diǎn)（1）清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物,在樓梯支好的底模上,彈好主筋和分布筋的位置線。（2)先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。（3）踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺(tái)板錨固長(zhǎng)度Lae，并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺(tái)板下部筋伸入踏步板錨固長(zhǎng)度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。（4)踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。樓梯踏步板配筋圖6.7各種綁扣的使用1、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密26、貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處.梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、板筋綁扎綁扎板筋時(shí)一般用順扣（圖4)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的27、位置.負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。七、鋼筋驗(yàn)收鋼筋隱蔽驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收,其內(nèi)容包括：7。1主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法:觀察.7。2一般項(xiàng)目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的偏差,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量28、：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10,且均不少于3面.檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。7.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值29、鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。八、成品保護(hù)1、鋼筋工程施工隊(duì)伍為主要成品保護(hù)責(zé)任人，水電配合施工等專業(yè)隊(duì)伍要有鋼筋工程的保護(hù)措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護(hù)要落實(shí)到人。2、綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺(tái)。3、鋼筋主筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外)。4、混凝土澆筑時(shí)須設(shè)專人看護(hù),如有偏位等立即調(diào)整。5、露出板面柱主筋在混凝土澆筑時(shí)用塑料（PVC)套管套上保護(hù)或用塑料布包裹.6、混凝土30、澆筑后立即將鋼筋表面污染物用棉紗清除。7、混凝土澆筑后構(gòu)造柱預(yù)留筋用多層板木盒蓋上保護(hù)。九、安全文明施工9.1 鋼筋機(jī)械的使用安全1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前,必須經(jīng)項(xiàng)目部機(jī)械管理員檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。機(jī)械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工操作時(shí)，必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件;特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較31、好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。9。2 鋼筋吊運(yùn)的安全要求1、吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密,兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落.塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí),要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2、成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后方可傳遞倒運(yùn)。3、短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。9.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1、在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板.上端防護(hù)高度不小于132、.2m,設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。2、操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg9.4 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求1、鋼筋拉直圓盤條時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板(或擋欄），沿線須設(shè)圍欄禁止人員通行。2、切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料,并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴(yán)禁將手靠近機(jī)械傳動(dòng)部件上。9。5 砂輪機(jī)的使用安全1、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確；對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)33、禁使用。2、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。3、用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片.使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。9.6 直螺紋滾絲機(jī)安全使用注意事項(xiàng)1、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核后持證上崗，不許經(jīng)常更換操作人員.2、不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。3、高壓油管不能打死彎。4、設(shè)備電源線要及時(shí)用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴(yán)禁隨意鋪設(shè)、拖地或在鋼筋中鋪設(shè)。5、設(shè)備在作業(yè)面轉(zhuǎn)動(dòng)或移位時(shí)應(yīng)切斷電源。9。7 文明施工1、在加工場(chǎng)所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到煙臺(tái)市規(guī)定的垃圾集中地。2、在加工場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按工完34、場(chǎng)清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。十、環(huán)保措施1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音.澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度.2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋有輕微老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲劇或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng),現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來,待統(tǒng)一清運(yùn)到煙臺(tái)市規(guī)定的垃圾集中地。3、鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。4、為了減少資源的浪費(fèi)，下料后長(zhǎng)度300mm的短鋼筋用對(duì)焊機(jī)連接后，用來制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其余長(zhǎng)度小于300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用