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1、xxxx國際機場擴建工程（T2航站樓及高架橋項目）T2航站樓玻璃幕墻工程鋼結構專項施工方案編制時間編制人：審核人：批準人：目錄第一章編制說明31.1工程概況31.2工程說明41.3編制依據5第二章施工工藝流程及方案52.1工藝流程62.2施工準備72.2.1現場平面圖布置72.2.2材料下單排產92.2.3材料運送進場92.2.4現場腳手架搭設102.3重要生產節點及施工安排132.3.1測量放線132.3.2埋件安裝152.3.3鋼構件安裝16第三章鋼結構安裝注意事項283.1 構件檢查283.2 現場構件防護283.3 安裝前對基礎的校核283.4 吊裝過程安全質量控制283.5 焊接質量2、控制29第一章 編制說明1.1工程概況序號項目內容1項目名稱xxxx國際機場郭建工程（T2寒戰樓及高架橋項目）T2航站樓玻璃幕墻工程2工程地點xxxx國際機場內3建設規模建筑面積約16.8萬平方米4資金來源項目建設資金來自民航發展基金、黑龍江省政府財政基金、xx市政府財政基金及公司自籌。5建設單位6設計單位7總包單位8監理單位9工期規定總工期為1053日歷天，其中一階段：計劃開工日期2023年10月15日，計劃竣工日期2023年9月31日；二階段：計劃開工日期2023年5月1日，計劃竣工日期2023年9月1日。10施工范圍xxxx國際機場擴建工程（T2航站樓及高架橋項目）T2航站樓玻璃幕墻工程3、約3萬平方米玻璃幕墻的深化設計及加工、制作、安裝施工全過程。具體詳見工程量清單及施工圖紙。11質量目的符合現行工程施工質量驗收統一標準以及相關專業驗收規范的合格標準，配合總承包人獲得“龍江杯”和“魯班獎”。12安全目的執行國家、黑龍江省現行安全生產文明施工驗評標準，且按較高標準執行。13協議造價幕墻造價約45197960.17元。1.2工程說明1）本工程為改擴建的大型空港建筑。幕墻設計中需考慮滿足建筑功能規定，分格、截面、尺寸及款式與建筑圖紙保持一致。外觀在滿足建筑師及顧問對建筑外觀的規定的同時，應盡量簡潔大方。2）結構設計規定：基本風壓：0.7KN/m2，對風敏感結構，按12023重現期取值4、；基本雪壓：0.45KN/m2；抗震設防烈度：6度，設計地震加速度值為0.05g，設計地震分組為第一組；場地類型：II類；結構使用年限為50年，安全等級為一級，抗震設防類別為乙類。3）材料：幕墻(涉及透光幕墻和非透光幕墻)龍骨材質：Q235NHB，Q355NHB，須符合耐候結構鋼GB/T 4171-2023規定；幕墻桁架：采用Q345B，須符合低合金高強度結構鋼GB/T1591-2023的規定；鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85，鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%，鋼材應有良好的焊接性和合格的沖切韌性，承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、5、磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證;焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構采用的鋼材還應具有冷彎實驗的合格保證。1.3編制依據根據建筑施工圖，設計院提供的相關圖紙，深化圖紙，甲方提供的招標文獻、招標補充文獻、外墻技術說明及xxxx國際機場擴建工程（T2航站樓及高架橋項目）T2航站樓玻璃幕墻工程施工組織設計。序號標準及規范名稱編號1建筑結構荷載規范GB50009-20232鋼結構設計規范GB50017-20233冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-20234鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20235建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20236建筑抗震設計規范GB506、011-20237高強螺栓連接的設計施工及驗收規范JGJ82-918建筑鋼結構防火技術規范 CECS 200:20239鋼-混凝土組合樓蓋設計與施工規范 YB9238-2023第二章 施工工藝流程及方案2.2施工準備施工人員在工作前應先熟悉圖紙，熟悉施工工藝，項目部針對施工班組進行專項技術交底和操作培訓及安全教育。2.2.1現場平面圖布置本工程施工面較長，重要大型鋼結構存在B區臨時封堵墻、二層鋼結構龍骨及B區一層、C區幕墻窗部分。本工程鋼結構安裝的重要核心內容是，鋼構件的場內存放運送，臨時封堵墻與B區大型鋼構件的吊裝工作。因鋼件重量、體積較大，原則上鋼結構堆場應放在靠近施工區域下方，方便汽車吊7、作業。為應對特殊情況的出現，如高架橋施工等情況導致場地緊張，材料堆放場地不能滿足現場施工規定，需對材料進地場內轉運等情況的出現，我司預計安排兩臺叉車作為輔助工具，協調材料的場內二次搬運，以節省人工，提高效率。2.2.2材料下單排產跟據深化設計的最終方案，按不同規格不同施工段分批號進行下單，每個鋼構件根據相應位置單獨編號，加工排產應跟據編號有序進行。A）鋼結構構件制作時,應嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2023）進行制作。B）焊接節點間的桿件長度應考慮焊接受縮量,其值可通過實驗擬定。C）鋼板應采用自動或半自動氣割。D）鋼材加工前應進行校正,使之平直,以免影響制作的精度。E）由8、于部分鋼桁架跨度較大，為方便安裝運送，需對桁架分段加工運送，對桁架分段時桁架上、下弦桿拼接采用全熔透焊開口對接焊縫，焊縫的質量等級為二級。弦桿在節點間最多只能設一個接頭，對接焊縫一般可留在節間長的1/3附近。對于桁架腹桿，不得拼接。上、下弦桿的拼接位置不能同一節間。2.2.3材料運送進場跟據構件的進場計劃單安排運送，以種構件劃分單元，按不同類別進行裝車，裝車時構件間應加設柔性墊塊，并捆扎好，避免構件變形，損傷。構件進場應當嚴格按照安裝分區規定進場，卸車臨時放置必須對構件進行臨時支撐，運送構件時應輕拿輕放，不可拖拉，避免構件損傷。構件應具有出廠合格證，材料實驗報告記錄，焊縫無損檢測報告記錄，焊接9、質量評估及鋼材料質量證明書等。檢查構件外觀，重要有構件變形，構件表面破損，截面尺寸，焊縫外觀質量等 ，檢查時應填寫外觀檢測記錄，如下表：構件編號檢查項目檢查偏差尺寸偏差長度寬度高度截面尺寸123扭曲偏差扭曲度翹曲度焊縫外觀焊縫高度焊縫飽滿度螺栓孔偏差孔距孔徑孔位鋼材料表面質量劃傷銹點掉漆表面變形鋼件現場堆放盡量分類單層擺放，以便于安裝起吊。進場鋼構件下需加墊木方，并注意預留穿吊索的空間。堆場需留出機械通道，小件及零配件應單獨保管于倉庫。做到隨用隨領，如有剩余作退庫解決。倉庫保管員應對小件及零配件的發放領用記錄。2.2.4現場腳手架搭設跟據本程特點，需搭設腳手架作為龍骨及玻璃安裝等操作施工平臺，10、腳手架為外圍雙排鋼管架，室內搭設臨時活動架，在安裝龍骨及埋件時輔助使用。B區二層鋼砼柱部位單獨搭設腳手架作為大立柱安裝時的施工平臺。具體布布置如下：腳手架整體分布圖臨時封堵墻部位腳手架搭設示意圖臨時封堵墻二層搭設室內活動架，施工作業時可在內外腳手架之間搭設跳板，做為鋼支座、立柱，桁架等安裝與焊接作業平臺。鋼砼柱外圍架室外雙排架室內活動架B區及鋼管柱位置腳手架搭設示意圖B區鋼結構施工時需搭設外圍雙排腳手架以前室內臨時架作為鋼結構施工時的操作平臺，鋼砼柱位置需搭設轉圍繞鋼砼柱的鋼管架，作為立柱安裝轉接底座及主立柱吊裝的施工平臺。2.3重要生產節點及施工安排2.3.1測量放線測量人員進場進行放線及校11、核現場結構及埋件尺寸，并擬定主體結構邊角尺寸進行邊角龍骨分格尺寸調整。 一方面根據建筑物的輔助軸線彈設周邊定位輔助線，由各定位輔助線對照龍骨布置圖擬定每面邊角龍骨的安裝位置點，并放設豎向垂直鋼絲，用經緯儀校準后固定，以此鋼絲作為此面龍骨安裝的定位控制線。然后，根據建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線。基準線擬定后，就可以運用基準線作為縱向龍骨安裝的水平控制基線，在放測各分隔軸線時，必須與主體結構實測數據相配合，對主體的誤差進行分派、消化。 詳述：1、水平線控制一方面復核高程控制網點，確認無誤后將高程控制點引測到建筑物的四周，并做好牢固的樁點和標志，作12、為工作基準點。運用水準儀和鋼卷尺把高程點引測到各樓層上，做標志；再按規定擬定各實測部位的水平線，做標志。為提高測量速度，外墻水平控制點可每隔10m布設1個，再運用拉鋼絲的辦法擬定其他點位的水平線。施測過程中，水準儀和鋼卷尺應定期檢查和校正，鋼卷尺要考慮拉力、自重、溫差等方面的影響。2、垂直線控制第一種方法是把激光經緯儀架設在墻體外的測量控制點上，瞄準另一控制點，然后將儀器水平轉90角，固定豎軸，轉動望遠鏡，便可在墻體上放樣出垂直線。在施測過程中，儀器旋轉90時必須要正到鏡觀測取中數。由于幕墻工程投測點較多，若每次投測都正倒鏡取中數，勞動強度大且不利于提高測量速度。為此，施測時先在視距最遠的投測13、處用正倒鏡觀測取中數，然后將儀器瞄準中數點，放樣出其他垂直線。第二種方法是運用激光鉛垂儀把主軸線控制點投測到各樓層內，在各樓層布設一條控制線，然后運用經緯儀把偏軸線投放到啟動扇洞口外，上下投點的連線便是垂直線。3、鉛垂面控制確立鉛垂面是為了測量墻體各部位的平整度，為幕墻支架的設計、制作和安裝提供數字依據，它對幕墻安裝后的平整度有至關重要的作用。第一種方法是在墻體外控制點上架設激光鉛垂儀，運用激光鉛直光束調校一定長度的桿件，使桿件與激光鉛垂線處在同一鉛垂面內，然后固定桿件。根據現場實際情況，在一定的范圍內擬定幾根桿件，然后運用桿件和鋼絲擬定一定面積的鉛垂面，再用角尺實測所需測定部位的墻體偏離值。14、偏離值測量完畢后，把桿件左右或上下移動，運用同樣的方法擬定另一部位的鉛垂面。第二種方法是在墻體外控制點上架設激光鉛垂儀，擬定鉛垂線，借助激光鉛直光束在墻體上布設鉛垂面控制點，并把控制點固定在墻體上，控制點布設密度視情況而定。通過墻體上的控制點把整個墻體鉛垂面分解成若干個小的鉛垂面，然后運用小的鉛垂面來測定各需測部位的墻體偏離值。2.3.2埋件安裝1）、按照放好十字交叉線及標高線擬定埋件位置，保證埋件安裝的準確性。2）、根據所需埋件類型先擇預置或者后置，預置埋件跟據現場鋼筋調整好埋件位置，將埋件四腳焊接或捆綁在鋼筋上，固定要牢固，避免后期澆注混凝土時發生松動位移。3）、后置埋件安裝根據化學螺栓的15、型號選擇相相應的鉆頭進行鉆孔，鉆孔深度也需要跟相應螺栓長度相相應。4）、將鉆好的孔里面的灰塵進行清理。5）、放入化學螺栓試劑，采用手槍鉆安裝好螺栓。（注意安裝深度及轉速）6）、螺栓安裝完畢后需靜置段，俱體時間應滿足化學藥水凝固需求，待化學藥水完全凝固后，將后置埋件進行就位安裝。7）、連接件安裝，安裝連接件時應根據事先放好的龍骨定位線進行定位，轉接件與埋板采用焊接連接，焊接質量應滿足設計規定。8）、后置埋件需對錨固件做力學拉拔實驗。2.3.3鋼構件安裝2.3.3.1 施工要點轉接件安裝完畢后，可以安裝豎向龍骨，豎向龍骨是從結構的底部向上安裝，安裝時將已加工的立柱通過連接螺栓與轉接件連接，根據控制16、線對立柱進行復核，調整立柱的垂直、平整度，達成規定后再將立柱與轉接件相連接的螺栓上的備件固焊，并做防銹解決，以利于立柱與轉接件連接牢固。由于本工程幕墻龍骨采用大型鋼結構，施工規定高，過程難度較大，整個鋼結構施工過程是本工程的控制重點，應做重點部署。跟據本工程的特點，將整個鋼結構安裝分為三個重點控制項，即臨時封堵墻、鋼桁架以現場鋼構件為主體的鋼結構安裝，B區二層大面積鋼結構龍骨安裝，幕墻窗鋼龍骨安裝。根據不同安裝特點分別進行管控。豎向鋼龍骨立柱安裝完畢后，再吊裝鋼桁架及橫龍骨。根據水平控制線，先將橫龍骨點焊在豎向龍骨，同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝一層高度時，要進行檢查、調整、校正，使其符17、合質量規定，待所有調整完畢后進行固焊和防腐解決。2.3.3.2主立柱安裝1）立柱轉接件安裝臨時封堵墻主立柱采用H760x475x22x25 H型鋼，底部與地面埋件焊接連接，上部通過球頭支座與屋面鋼網架連接。如圖：主立柱柱頭球支座節點主立柱柱柱腳安裝節點主立柱安裝之前預先將頭球支座安裝到位，對球頭支座的安裝位置應進行結識測量并復核，因支座是承載整個立面苛載的關鍵部位，所以焊接質量必須嚴格控制，針對此部位作業，選用優秀焊工，加強過程檢查，以保證焊接質量滿足規范規定。B區主立柱采用 500*300*20鋼方管，底部通過鋼底座與埋件鉸接，上部通過底座與鋼砼柱連接。如圖如示：主立柱底部連接系統節點主立柱18、底部與埋件連接部位，以及主立柱與鋼支座的連接部位均選用鉸接的連接方式，以保證立柱整體在與立柱垂直方向以及水平方向作用力下鋼結構整體為可活動狀態。吸取因鋼材冷熱伸縮而產生的變形，避免對幕墻整體導致破壞。主立柱與鋼砼柱連接系統節點B區二層鋼結構主立柱與鋼砼柱連接支座采用焊接連接。支座與主立柱采用鉸接，鋼結構整體在與鋼結構平面平行方向力的作用下為可活動狀態。鋼結構支座與鉸接系統應提前定位，并焊接完畢，檢查保證安裝質量。2）鋼立柱吊裝A）吊裝準備鋼柱吊裝前先做好腳手架操作臺，系好纜風繩、掛好防墜器，對鋼柱中線，標高線，控制軸心作好檢查，擬定好構件編號，提前運送至相應位置。B）吊點設立針對本工程中立柱的19、安裝方式，我們采用一點綁扎直吊法進行吊裝，吊點設在柱頂下方柱身長度的1/5處在柱身兩側焊接兩只吊耳，每跟鋼柱采用2個卡環，2跟鋼絲繩進行吊裝。最重鋼立柱質量為6.3T，準備2個6#卡環，每個允許載苛6T，兩跟21.5鋼絲繩（6*37，170KG/MM2,破斷拉力總和14.8T，安全系數取710）。C）鋼柱安裝鋼柱起吊時應輕起輕落，鋼柱緩緩升至就位位置上方200MM時，停止上升，控制鋼柱使其穩定，對準下部事先彈設好的定位線，緩緩降落，下落過程要穩定避免發生磕碰，貫徹后檢查調整鋼柱定位線與基礎定位線重合，誤差不得超過3MM。鋼柱就位后對鋼柱進行臨時固定，臨時封堵墻H型鋼立柱底部可以事前焊接限位塊，20、防止立柱滑脫。B區二層500*300方管立柱吊裝過程中，直接將事先焊接好的鉸接系統銷軸插接到位。D）鋼柱校正鋼立柱臨時固定后即采用四方向拉設纜風繩的方法進行垂直、進出方向上的調整，同時以立柱安裝為軸心呈90度夾角方向架設兩臺經緯儀，跟蹤調整立柱安裝，保證立柱安裝的準確性。待立柱位置調整完畢后，系好安全繩，做好相應支撐及其他連系構件，保證結構的整體穩定性，后將立柱與轉接支座進行焊接，焊接作業過程隨時保持觀測，保證立柱不發生偏位，焊接過程保證焊接質量。3)鋼桁架及鋼橫梁安裝A）設立定位線鋼立柱焊接完畢后，按照圖紙在立柱上測出每跟橫梁的位置，并做好標記，鋼桁架部位應提前將桁架固定底座安裝焊接在鋼管柱21、上。B）吊點設立鋼桁架應在地面完畢組裝及防腐解決，梁及桁架吊裝采用兩點式起吊法，梁及桁架上冀加焊吊耳，以方便安裝，吊點的位置選擇跟據現場構件實際情況而定，應當滿足構件在吊起后鋼絲繩與鋼梁夾角不小于45度，且整體重心處在兩點中間位置，以保證吊起后的整體穩定性。其中一跟鋼絲繩安裝倒鏈。方便安裝時進行調整。安裝前在梁上加裝安全繩及防溜繩，鋼梁與立柱連接后安全繩固定在柱上，待鋼梁與立柱之間焊接牢固后再解除安全繩。在運送及操作過程中應采用措施防止構件變形和損壞,嚴禁在安裝好的構件上隨意設立吊掛載。C）安裝與固定鋼梁吊裝過程中安排一臺經緯進行跟蹤檢測，保證鋼梁安裝的水平效果滿足規定。為保證尺寸精度，安裝時22、應以梁的上表面為統一控制尺寸。因鋼梁整體跨度較大，安裝時應在鋼梁中間設立幾個支撐點以防止鋼梁因自身重量導致的中部下垂現象。安裝時從底部開始按順序逐層遞增。每層先加設支撐立柱，再依次往上磊加鋼梁，直至所有鋼梁安裝完畢，形成統一整體后，對最底層設立的支撐點進行拆除。鋼梁吊升后，嚴格按施工圖進行對位，要注意鋼梁的正反方向，跟據事先彈設在立柱上的定位線進行對位，安裝過程運用倒鏈進行調節。用經緯儀進行控制，至鋼梁落至準確位置，進行點焊固定，先將鋼梁與主立柱接觸部位進行焊接，再焊接中間支撐立柱。臨時固定焊接長度需達成焊縫總長度20%，系好安全繩，方可摘勾，再進行最終固定焊接。主鋼梁與立柱之間應做坡口焊，焊23、接質量等級規定為二級焊縫，鋼梁與立柱缺口部位需加焊肋板。屋面鋼桁架吊裝時應事先將支座焊接到位，每根鋼砼柱需焊接4個支座，每邊兩個，左右對稱，焊接前應嚴格測量定位，擬定標高及間距。鋼桁架安裝時直接落在支座之上，復測無誤后固定，加焊封頭擋板。D）次梁安裝鋼橫梁安裝完畢后進行次梁的安裝，次梁規格較小，無需進行吊裝作業，安裝前在主梁上標測出所有次梁安裝位置，并拉設垂直、水平方向定位線，次梁焊接應先點焊，點焊完畢后進和復核，擬定無誤進行滿焊，滿焊過程嚴格控制焊接質量。次梁焊接質量等級規定為三級焊縫。3)防銹解決A）鋼材表面采用噴砂（拋丸）除銹方法，除銹等級應符合涂覆涂料前鋼結構表面解決表面清潔度的目視評24、估第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和解決等級GB/T 8923.1-2023規定中的sa2.5級。B）底漆：環氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度大于75m；環氧富鋅底漆中鋅粉含量需要滿足HG/T 3668中2型標準，最低施工溫度-5。C）中間漆采用環氧云鐵漆二道，體積固體含量大于80%，漆膜厚度大于75微米；環氧富鋅漆涂覆完畢后24小時內立即進行；D）面漆：采用氟碳面漆，顏色為白灰，漆膜厚度大于50m。氟碳漆氟含量不低于18%，歪曲實驗小于2毫米，附著力大于焊接材料等于6mpa，耐沖擊性大于等于50cm，老化實驗3000H變色小于2級。E）采用超薄型防火涂料，耐火極限25、為1小時。防火涂料與防銹蝕油漆之間應進行相容性實驗,實驗合格后方可使用。F）運送、安裝過程中對涂層的損傷,須視損傷限度的不同采用相應的修補方式,對拼裝焊接的部位必須清除焊渣,進行表面解決達成噴砂除銹規定后,用同種涂料補涂。第三章 鋼結構安裝注意事項3.1 構件檢查1）構件外型幾何尺寸2）螺栓孔直徑3）連接角度及位置、焊縫、螺栓加工質量4）構件表面油漆等3.2 現場構件防護1)構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰接擠壓。2假如發現構件在運送過程中涂層有損壞應及時告知相應工作組進行返修解決。3）構件需在指定堆場堆放整齊，鋼梁堆放不，鋼桁應單層碼放，防止構件互相擠壓變形。4）吊裝前應將構件表26、面清理干凈。3.3 安裝前對基礎的校核1）復核封建結構是否滿足施工條件2）復測基礎埋件安裝尺寸，平整度以及標高和軸線位置。3）復測相應預裝轉接件，鋼支座的位置及標高。3.4 吊裝過程安全質量控制1）檢查吊裝作業中防護措施是否完善2）機械設備運營是否正常3) 腳手架使用的提前驗收4）安裝過程是否嚴格按施工程序進行5）對錨栓件進行預緊力檢測6）對焊接質量嚴格時行檢查7) 監控防銹作業是否按規定進行解決3.5 焊接質量控制1）鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2023）的規定。2）本工程鋼結構龍骨選用Q235NHB、Q355NHB耐候鋼材，鋼結構桁架選用Q345B鋼材料耐候鋼采用與27、母材強度相適應的耐候鋼專用焊條。母材強度不同式，按照與較低強度母材相適應的焊條。Q345與Q345焊接采用采用E5015、E5016低氫型焊條，滿足熱強鋼焊條 GB/T 5118-2023規定。焊縫等級規定：所有熔透焊縫等級為二級；角焊縫焊縫等級三級。3）焊接作業前，施工單位對初次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后解決等進行焊接工藝評估，并根據評估報告擬定焊接工藝。4）焊條應放在高溫烘干箱洪干，低氫型焊條烘干溫度為：焊條在高溫箱中加熱到380度后保存1.5小時，再在高溫箱中降溫到110度保存，使用時將焊條取出放在焊條保溫筒中，并在4H內用完，焊條烘干次數不得超過2次。5）焊接作業嚴格按焊接程28、序進行：焊前檢查 加熱除銹 焊接 檢查 填寫焊接記錄6）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側之銹斑，油污、氧化皮等應清除干凈。7）裝墊焊板及引弧板，其表面清潔規定與表面坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。8）焊接時應焊坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口。每道焊縫焊完后都應清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。9）雨，雪天氣應停焊，環境溫度低于零度時應按規定進行預熱、后熱措施施工，構件焊口周邊應有防雨，擋雨措施，風速大于10M/秒時應停焊。10)一個接口必須連續焊完，半途不得不斷止時應進行保溫緩冷解決，再次焊接時應預熱。11）焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢測，鋼構件焊縫超聲波檢測應在焊后24小時進行。12）本圖中未標注焊縫均采用角焊縫連接，角焊縫高度hf=1.2tmin，tmin為較薄焊件厚度。13）焊工及檢測人員應認真填寫作業登記表。