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1、xx公司流化床220T/H鍋爐工程鍋爐構造施工方案NO.001編制單位： 批準單位：審 批 人： 審 批 人審 核 人： 審 核 人：編 制 人：目 錄1 工程概述2 編制根據3 施工工藝4 吊裝平面布置及吊車站位5 施工前應具備條件6 鋼構造預制7 鋼構造安裝8 鋼構造焊接9 質量保證辦法10.安全技術辦法11.勞動力組織12.吊裝機索具及材料一覽鋼構造安裝施工方案1工程概述1.1 xx公司220T/H鍋爐工程鍋爐由xx鍋爐廠設計制造全封閉鍋爐。本爐循環流化床燃燒形式，系高壓參數、單鍋筒、自然循環、高溫分離鍋爐。重要由燃燒室、高溫旋風分離器、非機械閥、尾部豎井對流煙道四某些構成。鍋爐構架所有2、焊接，其中設備采用支吊結合固定方式。旋風分離器和空氣預熱器為支撐構造，別的為懸吊構造。1.2 各某些重量：依照工藝裝配需要，將鍋爐房鋼構造某些分為十四個組件。每個組件劃分如下圖.各組件重量如下表：序號組件號重量（噸）序號組件號重量（噸）1No.136.3018No.219.3762No.239.0719No.319.5583No.338.14810No.413.0134No.425.42011No.726.8265No.526.60612No.825.4206No.622.92713No.944.2577No.119.21714No.1035.802 編制根據2.1 哈鍋提供部件圖紙 HG-23、20/12.2-L.YM24鍋爐2.2 電力建設施工及驗收技術規范 鍋爐機組篇 DL/T5047-952.3 火電施工質量檢查及評估原則 鍋爐篇 （1996年版）2.4 日本住友LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機使用闡明2.5 鋼構造施工及驗收規范 GB50205-973施工工藝3.1 本次鋼構造安裝選用日本住友LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機主吊，80t汽車吊提尾配合吊裝辦法。3.2 本次構造吊裝順序為：No.1 No.2 No.5 No.3 No.6 No.4 No.1 No.2 No.3 No.4No.9 No.10 （水冷系統各部件暫時吊掛） No.7 No.8。4、3.3 在構造吊裝和安裝過程中，穿叉進行汽包、空氣預熱器、省煤器等鍋爐水冷系統組件吊裝、存儲和固定工作。4吊裝平面布置及吊車站位見平面圖。5 施工前應具備條件5.1 施工圖紙到位，已進行圖紙自審、會審和設計交底工作，并編制施工方案已報得業主批準。5.2 有有效合格焊接工藝評估，焊工經培訓考試合格，到得相應項目資質。5.3 土建構造基本施工完畢，并經交接、驗收合格。5.4 人、工機具、材料齊備，水、電到位，可以持續施工。6 鋼構造預制6.1 材料驗收6.1.1鋼材應附有質量證明書，成品或半成品要具備合格證明文獻。6.1.2鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕深度不得不不大于該鋼材厚度負偏差值一半；斷口處不得5、有分層缺陷。6.1.3焊條要有合格證明文獻，焊條不得浮現藥皮脫落及焊芯生銹現象，并按規定進行焊條復驗。6.1.4供應半成品要有編號，按編號、有序在現場存儲。6.2 構造預制6.2.1預制平臺搭設本鍋爐鋼構造構件到貨后，要在現場進行組對，焊接成組件，故需在現場搭設預制鋼平臺兩個，平臺搭設辦法如下：A、 在基本上劃線，按圖量出支墩間距，用拉對角辦法檢查支墩位置與否對的；B、 在支墩位置處挖坑（大小、深淺視現場承壓能力及組合件重量擬定）在夯實后灌上混凝土。C、 在混凝土基本上砌磚墩，磚墩尺寸為600*600*900mm。D、 放置好預埋件在磚墩里，填滿碎石，灌上混凝土。E、 將每一縱向第一種和最后一6、種支墩用水平測量并調節一同一標高，在兩磚墩間拉始終線，其她磚墩用墊鐵調節標高。F、 將工字鋼放在磚墩上用水平測量工字鋼上水平面水平狀況，用墊鐵調節完后，焊牢用角鋼固定。G、 平臺構造及布置如下圖：6.2.2鋼構造組對A、 立柱組對立柱組對前要檢查長度及托架高度，拉鋼絲檢查立柱彎曲、扭曲，若彎曲、扭曲超過規范規定，則需要校正。焊接前，按圖紙規定對坡口進行打磨并預留出焊接受縮量1.5-2.5mm，焊接時按規定對稱焊接。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范疇內鐵銹、毛刺和油污等必要清除干凈。連接板處焊縫要打磨平，連接板焊接也要注意順序，以防應力變形。立柱焊接好后，以柱頂為基準，向下返出1米標7、高線，并打眼沖作標記。焊接邊接組裝容許偏差不得超過表6.6.2規定。B、 組合件組合把組合好立柱按照規定間距擺好，組對間距要不不大于設計4-6mm，拉對角檢查，使對角差15mm，將立柱用限位固定好，連接橫梁，重復測量間距及對角線，條款合規定后焊接，再連接拉條。C、 板梁組合 板梁組合前要進行檢查，涉及次梁上吊孔數量、位置、孔徑，有缺陷作好記錄。放好主梁縱橫向中心線，打好眼沖標記，調好主梁間距，留出2-4mm焊接受縮量，拉對角線檢查，符合規定后，作好限位，連接次梁，點焊后，重復測量間距、對角線，然后焊接。7鋼構造安裝7.1 鍋爐構造基本驗收7.1.1鍋爐鋼構造在安裝前要對構造基本進行檢查驗收，驗8、收容許偏差如下：項目容許偏差（mm）不同平面標高（涉及預埋鋼板） 0 -20縱軸線和橫軸線坐標位置20平面水平度每米 5全長 10外形尺寸 平面外形尺寸 凸凹上平面外形尺寸 凹穴尺寸200，-200，+20預埋地腳螺栓 頂端標高 中心距0，+20 27.1.2鍋爐構造安裝前，應劃出縱向橫向安裝基準線和標高基準點。7.1.3基本劃線符合如下規定：一、 縱向和橫向中心線應互相垂直；二、 相應兩 柱子定位中心線間距容許偏差為2mm；三、 各組對稱四根柱子定位中心點兩對角線長度之差不應不不大于5mm。7.2 墊鐵制作安裝7.2.1基本表面要清理干凈，打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。7.2.2墊鐵每組不超過9、三塊，寬度普通為80-100mm，長度稍超過柱肢底板兩邊10mm左右，厚入在下邊。7.2.3墊鐵要放在立柱底板立盤板下面，每個立柱下墊鐵承壓面積應依照立柱設計荷重計算，不應超過基本負荷60%。7.2.4墊鐵安裝后，用手錘檢查，無松動后，把墊鐵點焊在一起，再與柱底板焊牢。7.3 鋼構造組件吊裝辦法 鋼構造組件吊裝采用日本住友LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機主吊，80t汽車吊為輔吊機械配合吊裝辦法。7.3.1吊裝機索具選用鋼架吊裝繩索選用39-6X37+1-170鋼絲繩兩根，單根長度24米，一彎兩股，破斷力為95t，則安全系數A=（95*4）/45=8.8,滿足吊裝系數規定。卡環選用兩10、個30卡環，提尾繩扣選用39-6X37+1-170繩子，單根長度16米，一彎雙股，安全系數為6，符合吊裝規定。吊裝半徑R不不不大于16米，吊裝能力為47t,吊桿長度51.8米。7.3.2吊車地基解決及預制場地解決本次構造組對由于采用250t履帶液壓吊車，吊車自重及配重300t，連同起重載荷共計360t左右，故吊車行走及站位路線要進行解決。現場整平，浮土層外運（400mm厚），墊300mm厚花綱巖石塊各300mm厚碎石。用碾壓機碾壓，最后高度與框架內渣溝溝壁平齊。此外，由于鍋爐框架內有排渣溝存在，吊車行走以防對溝壁有所損壞，在渣溝內墊1000mm厚砂子，以上某些墊碎石，與溝壁上沿平齊。7.3.211、鋼架起吊環節鍋爐鋼架起吊時，由250t履帶起重機作為主吊機械吊組件上部，80t汽車吊作為輔吊機械抬吊組件尾部。起吊時，同步啟動兩臺吊車，當組件提高離地面300mm時，兩吊同步停止提高，檢查吊裝各部位聯結級繩索具受力狀況，無異常時，作為副鉤80t吊車停止起鉤，由主吊緩緩升鉤，副吊轉向、送鉤，直到組全件直立，這時，組合件所有重量由250t履帶吊獨立承擔。提尾吊80t吊車摘鉤。履帶吊帶載荷行進，直至將構造吊裝到規定位置。然后找垂直，固定。在吊車行走時，禁止吊車做變幅動作，以防吊車超載。7.4 鋼構造安裝環節7.4.1鍋爐基本驗收、放線、墊鐵配制。7.4.2吊裝找正No.1組件，依照現場實際狀況，采用12、17.5以上拖拉繩固定。每個組件共設四根拖拉繩，拖拉繩上部固定在立柱標高32 米處，并用管皮墊在鋼絲繩捆綁處，以防鋼絲繩損壞。鋼絲繩下部生根在廠房梁上，并用四臺5噸導鏈調節、找正。7.4.3吊裝找正No.2組件用硬支撐與No.1組件連接固定。連接兩個組件間連梁，安裝兩個組件間平臺梯子。7.4.4安裝找正No.5組件，用硬支撐固定在Z1R1和Z2R2立柱上。7.4.5連接R2排與Z1和Z2間橫梁安裝梯子平臺。7.4.6用同樣辦法，安裝No.2組件辦法吊裝組件No.3,連接組件間連梁，安裝組件間平臺梯子。7.4.7用同樣辦法吊裝組件No.6，用硬支撐固定在Z3R1柱上，一端托拉固定。然后吊裝組件N13、o.4，連接Z3及Z4間橫梁及平臺。7.4.8然后依次吊裝組件No.1 No.2 No.3 No.4,并連接組件上橫梁。7.4.9鍋爐頂板吊裝辦法 鍋爐頂板分為先后兩某些，即No.9和No.10兩 某些，頂板吊裝前要對鋼架柱頭標高和中心尺寸進行測量，校核并做好記錄，規定達到規范容許范疇內。待所有水冷壁及尾部空氣預熱器、省煤器、包墻過熱器臨 時存入完后，才可以進行頂板吊裝。頂板吊裝由LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機單獨承擔。工作半徑嚴格控制。當組件吊起離地面3米左右時，可進行吊桿穿裝，然后吊裝、就位、固定。7.4.10 組件No.7待爐室內受熱面吊裝存儲完畢，用硬支撐固定在Z1L1和14、Z2L1立柱上。7.4.11待尾部受熱面吊裝完畢，組件No.8吊裝就位，用硬支撐固定在Z3L1和Z4L1上。7.4.12梯子平臺安裝 梯子平臺安裝穿插在鋼構造組合、安裝過程中，在組合構架條件容許狀況下，把平臺支架、扭腿帶上， 以減少高空作業量。平臺框架也需在地面組對，施工中部件切割處要打磨平，并刷油。 梯子平臺安裝要注意施工時工藝，平臺格柵拼裝網格成線，欄桿立柱要垂直美觀，間距均勻，欄桿水平，拐彎處彎頭要圓滑、美觀。8構造焊接8.1 本鍋爐構造某些材料大某些為Q235，故焊材重要選用結422焊條，直徑從2.5-5.0mm。8.2 焊工應經相應項目考試并獲得合格證后方可施焊。8.3 施焊前，焊工15、應復查組裝質量和焊縫區解決狀況，如不符合規定，應修整合格后方能施焊。8.4 普通碳素構造鋼厚度不不大于34mm和低合金鋼厚度不不大于30mm時，工作地點溫度不低于00C時，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100-1500C，預熱區應在焊接坡口兩側各80-100mm范疇內。工作地點溫度低于00C時，預熱溫度按實驗擬定。8.5 多層焊接應持續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發既有影響質量缺陷，必要清除后再焊。8.6 焊縫浮現裂紋時，焊工不得擅自解決，應申報焊接技術負責人查清因素，訂出修補辦法后，方可解決。8.7 禁止在焊縫區以外線材上打火引弧，在坡口內起弧局部面積應熔焊一次，不16、得留下弧坑。8.8 焊縫質量檢查 鋼構造焊縫質量檢查分三級，按照設計級別，分別按相應級別進行檢查，級別表及相應檢查覽表如下：級別 檢查項目 檢查數量1外觀檢查 所有超聲波檢查 所有X射線檢查抽查焊縫長度2%，至少應有一張底片2外觀檢查 所有超聲波檢查抽查焊縫長度50%3外觀檢查 所有焊縫外觀檢查及無損檢測按關于原則執行。9 質量保證辦法9.1 建立完整質量保證體系。項目經理施工經理項目總工工藝責任工程師質量檢查責任工程師理化責任工程師無損檢測責任工程師焊接責任工程師施工班組 質量保證體系構造圖9.2按照質量原則和質量保證體系對質量進行管理，使鋼構造安裝過程中質量得到控制和保證。9.3加強各級人17、員質量教誨，提高全員質量意識。9.4加強質量預控和堅持“三檢一評”制度，對浮現問題及時反饋及時整治。9.5對原材料做好檢查，嚴把質量關。9.6嚴格執行工序交接制度，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。10安全技術辦法10.1安全注意事項：10.1 .1對參加吊裝作業人員應及時進行安全意識教誨，樹立“安全第一”思想。10.1.2認真檢查機索具，特別是卡環，起吊前對各部位連接認真檢查，保證吊裝安全。10.1.3吊裝構造吊裝作業區，掛上紅白繩，與吊裝無關人員不得入內。10.1.4吊裝作業區及附近不容許有高壓電線，若有必要先進行拆除或采用停電辦法后方可吊裝。10.1.5若吊裝超過吊裝作業半徑，放構造18、時，要防止構造受力變形。10.1.6吊裝時，吊裝臂下禁止站人。10.1.7吊裝過程中，如發生突然狀況因故暫停，施工人員不得慌亂，聽從指揮，及時采用辦法排除故障，且不得使構造長期處在懸吊狀態。10.1.8吊裝指揮在吊裝作業前對吊裝作業人員特別是司機進行信號交底，司機在不明白意圖時不要猜測性進行操作。10.1.9風力超過五級或雨天不容許吊裝，并不得進行登高作業。10.1.10構造安裝過程中要注意立體交叉作業保護，以免浮現意外。10.1.11進入工地要戴安全帽，登高作業要佩戴安全帶。10.121.構造吊裝要用纜繩暫時拉固。10.2安全技術辦法：10.2.1柱子和成榀構架吊裝時要拉溜尾纜繩。10.2.19、2柱子和成榀構架吊裝前，要安裝好登高梯和焊接操作平臺，平臺打設示意見下圖。10.2.3在行走梁一邊拉鋼絲纜繩，以防跌落。10.2.4在作業區下方設立安全網。10.2.5登高梯需制做20副，需用20螺紋鋼3200米。11 勞動力組織序號工種人數鉚工起重10電焊16氣焊6力工10測量工隊長18技術員112 吊裝機索具及材料一覽表序號名稱規格及材質單位數量備注履帶吊250臺1租用汽車吊80臺1汽車吊50臺1汽車吊25臺1運送車10t臺16卡環30個87卡環20個128卡環個209鋼絲繩39-6x37+1-170根2單長24米10鋼絲繩39-6x37+1-170根4單長16米11鋼絲繩18-6x37+1-170根 800米12鋼絲繩8.7-6x37+1-170根 700米13道木200x200x2500根6014手拉葫蘆5t,10t個各個15電焊機14kw臺2016工字鋼I200米44017槽鋼16米21018鋼板10mm平2019砂子M33620花崗巖石M354021碎石M356022安全網M260023腳手管t6024拉緊螺栓M16套200600長25角鋼75X6米30026木跳板250米36027鐵線3.5 10#Kg1202820螺紋鋼米3200