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1、一 工程概況xx補(bǔ)給零件倉庫二期工程在xxxx物流加工區(qū)東八道，建筑面積累計(jì)46548m2。其中包含2號倉庫及雨篷（18510.76 m2）、3號倉庫及雨篷（18510.76 m2）、生活雜物庫（1898 m2）、2號庫三面雨篷、司機(jī)休息室、自行車棚等內(nèi)容。主建筑2、3號倉庫結(jié)構(gòu)形式為二層輕鋼框架結(jié)構(gòu)，首層層高5.8m，檐高14.8m。主鋼柱為450x450x20x20箱型鋼柱，鋼梁為變截面H型鋼梁。結(jié)構(gòu)連接型式為高強(qiáng)螺栓栓接,局部有焊接。屋面為C型檁條，采取0.6mmRB475型彩色壓型鋼板。雙板中間帶保溫棉， 1.2m以上采取0.6mmU820型彩色壓型鋼板墻體，有帶型塑鋼窗、大門，本工程2、鋼結(jié)構(gòu)主框架材質(zhì)為Q345B。二 工程特點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)（一）結(jié)構(gòu)型式為二層輕鋼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式較簡單。（二）安裝工期較短，質(zhì)量要求高，節(jié)點(diǎn)多為栓接。（三）工序交叉作業(yè)多，工序安排要緊密。三施工準(zhǔn)備（一）組織相關(guān)工程管理人員和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審，作好圖紙深化設(shè)計(jì)，工藝圖繪制及放樣制摸工作（二）工圖紙結(jié)合本單位設(shè)備和技術(shù)條件，編制合理加工制作工藝方法，并提出材料計(jì)劃。（三）結(jié)構(gòu)制作所使用機(jī)械和檢測設(shè)備性能進(jìn)行檢驗(yàn)，確保制作過程中多種設(shè)備工作狀態(tài)良好，使用功效齊全。（四）鋼結(jié)構(gòu)工程所使用材料除應(yīng)有質(zhì)量證實(shí)書外，還應(yīng)按規(guī)范及地方相關(guān)要求作出復(fù)試檢驗(yàn)，合格后方可使用。（五）在構(gòu)件制作前，對各工3、序操作人員進(jìn)行必需崗位培訓(xùn)，并對 其進(jìn)行技術(shù)及安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。（六）構(gòu)件安裝完1/5后，彩板制作開始，制作前做好場地平整、測量、確保彩板制作質(zhì)量。四鋼結(jié)構(gòu)制作關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1數(shù)控直條多頭切割機(jī)22型鋼自動組立機(jī)23埋弧自動焊24H型鋼矯正機(jī)25端面銑16機(jī)械除繡機(jī)17搖臂鉆床28剪板機(jī)29二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊510碳弧氣刨111數(shù)控等離子切割機(jī)112萬能銑床113油壓機(jī)214交流弧焊機(jī)6五 組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任人（一）組織機(jī)構(gòu)分企業(yè)經(jīng)理分企業(yè)各管理科室項(xiàng)目部經(jīng)理制造部技術(shù)質(zhì)量材料安全下料組組焊組鉚焊組除銹組油漆組安裝部技術(shù)質(zhì)量材料安全起重組吊裝組架子組鉚焊組電鉗4、組生活（二）分工責(zé)任人項(xiàng)目部經(jīng)理： 謝富常項(xiàng)目部副經(jīng)理： 王子天 制造技術(shù)責(zé)任人： 鄭子輝 制造質(zhì)量責(zé)任人： 陶冬立 制造材料責(zé)任人： 張國富 制造安全責(zé)任人： 劉 方 安裝技術(shù)責(zé)任人： 馬云翼 安裝質(zhì)量責(zé)任人： 孫 健 安裝材料責(zé)任人： 翟劍峰安裝安全責(zé)任人： 孫金福六 鋼結(jié)構(gòu)制作關(guān)鍵施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)制作關(guān)鍵為焊接H型梁、柱，焊接H型梁、柱采取專用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作，制作時H型腹板開K型坡口組裝焊接成型。料倉關(guān)鍵材料為型鋼及鋼板組裝，因?yàn)榱蟼}體積大，制作難度較高，應(yīng)采取專用模具進(jìn)行組立焊接H型鋼梁制作過程：材料檢驗(yàn)號料切割切割坡口H型梁組立焊接矯正H型梁開孔七 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝及施工5、方法（一） 焊接H型鋼梁及柱制作1 材料放洋、號料（1） 放洋劃線時，應(yīng)明確標(biāo)明裝配標(biāo)識、螺孔標(biāo)住位置方向、傾斜標(biāo)識及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線。（2） 注意預(yù)留制作，安裝時焊接收縮余量。切割、刨邊加工余量。（3） 劃線前，材料彎曲變形給予矯正。 2下料切割 鋼板下料采取多頭切割機(jī)，下料前先除銹及污物，切割后清除溶渣和飛濺物切割后剪切面應(yīng)無裂紋，夾渣。切割時為確保構(gòu)件幾何尺寸正確，下料時應(yīng)放出焊縫收縮余量3 坡口加工H型鋼腹板須切割焊接坡口，加工形式和尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，切割K形坡口，采取氣焊切割4 組立、成型組立前矯正其變形，并達(dá)成符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物及雜物，以確保構(gòu)件緊6、密結(jié)合。采取Z12型鋼組立機(jī)。5 焊接焊接打底采取CO2氣體保護(hù)焊，焊接時設(shè)置引弧板，引弧板坡口應(yīng)和母材坡口形狀相同，其長度應(yīng)依據(jù)焊接方法和母材厚度而定。6 矯正型鋼用翼緣調(diào)直機(jī)，矯正時先矯正變形大局部，再矯正變形小局部。（二）構(gòu)件運(yùn)輸：1 運(yùn)輸前進(jìn)行道路檢測，對橋洞等障礙物進(jìn)行測量，確保車輛能經(jīng)過。2 構(gòu)件在運(yùn)輸前，將多種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖所要求構(gòu)件編號，并用筆或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件要求位置，方便安裝時識別。3 在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件保護(hù)，對易碰撞部位應(yīng)提供合適保護(hù)，而且依據(jù)車輛載重能力進(jìn)行碼放、固定。4 搬運(yùn)后構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)即使進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)構(gòu)件完好無損。（三）構(gòu)件出廠時，應(yīng)提供以7、下資料1 產(chǎn)品合格證2 相關(guān)設(shè)計(jì)變更文件3 制作過程技術(shù)問題處理協(xié)議文件4 鋼材和連接材料質(zhì)量證實(shí)書或試驗(yàn)匯報5 焊縫檢測統(tǒng)計(jì)資料6 關(guān)鍵構(gòu)件驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)7構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料八 技術(shù)質(zhì)量方法（一）鋼結(jié)構(gòu)施工制訂嚴(yán)格管理制度，加強(qiáng)對質(zhì)量監(jiān)督，確保整體質(zhì)量穩(wěn)定，明確各自質(zhì)量責(zé)任，專職質(zhì)量員全過程檢驗(yàn)，作好標(biāo)石。根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收平定，并作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。作到操作前有方案，操作中有檢驗(yàn)，操作后有統(tǒng)計(jì)。使施工過程形成動態(tài)控制，確保整個工程質(zhì)量。（二）嚴(yán)格實(shí)施三檢制度，每道工序必需經(jīng)過自檢、互檢、專職檢簽字后方可進(jìn)入一道工序施工。現(xiàn)場質(zhì)量員定時對工程進(jìn)行檢驗(yàn)和評定，現(xiàn)場作業(yè)人員必需虛心接收甲方，監(jiān)理及各級質(zhì)檢人8、員監(jiān)督，有問題立即整改。（三）加強(qiáng)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制1 嚴(yán)格材料、構(gòu)件檢驗(yàn)：材料進(jìn)廠必需含有合格證或試驗(yàn)匯報。雙控材料必需現(xiàn)場取樣復(fù)試。合格后方可使用。2 構(gòu)件焊接時，使用埋弧焊接 焊絲必需和所用母材相配套。電焊條使用前必需烘干3 構(gòu)件制作完成后須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹。4 全部些人員必需嚴(yán)格按技術(shù)交底，質(zhì)量，安全交底內(nèi)容施工，焊接人員必需持證上崗。九 施工安全方法（一） 施工作業(yè)前，編寫安全技術(shù)交底，并對操作班組進(jìn)行具體講解。（二）班組長天天要對操作人員進(jìn)行口頭交底，安全員負(fù)責(zé)施工過程安全生產(chǎn)檢驗(yàn)，監(jiān)督和提醒操作人員，并有檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。（三）每七天由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次全方面現(xiàn)場安全檢驗(yàn)，對現(xiàn)場安全工作進(jìn)9、行評價，并按分工責(zé)成專員處理問題，處理情況登記入帳。（四）為確保操作安全，在操作間隙應(yīng)對動力照明箱、柜進(jìn)行隔離。（五）參與施工特種施工人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，持正上崗。進(jìn)入現(xiàn)場相關(guān)人員必需帶安全帽穿防滑鞋，電工電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必需系安全帶。（六）操作面用有效可靠架臺防身，經(jīng)檢驗(yàn)無誤方可進(jìn)行操作，構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑方法，高空作業(yè)使用工具、材料應(yīng)放在安全地方，嚴(yán)禁隨便放置。十 吊裝準(zhǔn)備（一）施工準(zhǔn)備 1 施工前吊裝區(qū)域內(nèi)回填土要用機(jī)械扎實(shí)，整個作業(yè)區(qū)域平整堅(jiān)實(shí)，不得有坑洼和積水，以確保吊車和運(yùn)輸車輛能夠自由行走，滿足工作需要。2 施工現(xiàn)場需設(shè)明確定位控制點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)施工人員依據(jù)圖10、紙?zhí)峁┹S線進(jìn)行復(fù)測，確保吊裝順利進(jìn)行，確保工期和質(zhì)量。3 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，要對其幾何尺寸、孔徑孔距、節(jié)點(diǎn)角度、焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。同時要檢驗(yàn)鋼柱四面中心線位置是否正確。如發(fā)覺問題要立即處理。4 鋼構(gòu)件堆放要盡可能靠近其就位位置，同時要在構(gòu)件底部加設(shè)墊格來確保構(gòu)件堆放后穩(wěn)定性。5 使用水準(zhǔn)儀將柱腳定位螺母上平面控制在柱腳標(biāo)高處，使全部鋼柱在就位后能夠處于統(tǒng)一水平基準(zhǔn)面上。6 全部鋼構(gòu)件在出廠之前要進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢驗(yàn)其制作質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。同時要作出顯著標(biāo)識并立即和現(xiàn)場施工人員進(jìn)行溝通，以確保施工人員能夠方便進(jìn)行識別。 7 出廠前對全部焊口、構(gòu)件幾何尺寸及制作資料，由車間及廠內(nèi)質(zhì)量部門進(jìn)行自檢11、。進(jìn)場后由項(xiàng)目組織復(fù)查。然后報總包單位技質(zhì)部門檢驗(yàn)，合格后填寫相關(guān)申報資料向監(jiān)理報驗(yàn)。監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行吊裝施工。（二） 機(jī)具設(shè)備： 25噸吊車二臺16噸吊車一臺（三） 施工次序及安裝過程1 結(jié)構(gòu)柱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)梁系統(tǒng)吊車梁頂檁、墻檁涂料施工頂板、墻板及附件門窗安裝2 土建基礎(chǔ)施工完成，進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)線，然后進(jìn)行構(gòu)件安裝完成、調(diào)整、擰螺栓、焊接工作開始、調(diào)整精度符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行墻檁、頂檁安裝工作。第二區(qū)域結(jié)構(gòu)安裝依次類推，進(jìn)行流水作業(yè)，確保工期準(zhǔn)期完成。3 壓型板材制作安裝工藝及質(zhì)量控制3.1壓型板制作(1) 本工程屋面面板長約44M，壓型板制作在現(xiàn)場制作，墻板約7.5M,壓型板制作在我企業(yè)制造部車間12、內(nèi)完成.(2) 壓型板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺點(diǎn)。(3) 壓型金屬板尺寸偏差符合規(guī)范要求，見下表。項(xiàng) 目許可偏差波 距2.0波高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.0側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后實(shí)際長度（小于10m）或扣除后任選10m長度。壓型金屬板尺寸許可偏差（mm）(4) 因?yàn)轫敯鍐纹麻L約44M,整長壓制及安裝比較困難,計(jì)劃在18軸山墻壓制44M長頂板,現(xiàn)場需用60M15M平整場地制作和存放彩板,在18軸山墻上用鐵絲當(dāng)滑道,作為頂板垂直運(yùn)輸,統(tǒng)一指揮,以防彩板在運(yùn)輸中損壞.3.2壓型板安13、裝a) 頂板安裝當(dāng)主體吊裝完成并經(jīng)測量校正滿足要求后，開始屋面板安裝工作。本工程屋面是雙坡，兩面半坡同時安裝，均由下向上同時向屋脊鋪設(shè)。屋面板咬口、打膠工序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。（1） 安裝次序：頂檁條、拉條隅撐頂?shù)装濉⒏綑_玻璃棉頂彩板安裝水溝、附件安裝（2） 定位：屋面板固定支架作為安裝屋面板基礎(chǔ)構(gòu)件，壓型鋼板固定支架安裝基準(zhǔn)線設(shè)在屋脊線一側(cè)垂線上，并以此基線為參考線。在每根檁條橫向，標(biāo)出每個固定支架長度定位線；在每根檁條縱向，標(biāo)出每個固定支架長度定位線；在每根檁條縱向標(biāo)出固定支架連接線；屋面壓型鋼板基準(zhǔn)線設(shè)定后在檁條橫向，每隔10塊標(biāo)出壓型鋼板截面有效寬度定位線。（3） 上板（垂直運(yùn)輸14、）依據(jù)工程情況在施工現(xiàn)場一面每隔4米左右做一道鋼絲（8#鉛絲）索道，使其和地面夾角大于45，屋面板沿斜面鋼絲索拉至屋面上，碼放整齊。因?yàn)檎L44M板垂直運(yùn)輸比較困難,需用16人以上在屋面上拉彩板至屋面,地面需用10人以上作為彩板水平運(yùn)輸.（4） 鋪設(shè)及固定標(biāo)準(zhǔn) 屋面板逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 屋面板在起始安裝時，第一塊板應(yīng)對準(zhǔn)對應(yīng)安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)，用經(jīng)緯儀控制垂直線，如有誤差立即修正。 屋面板安裝時應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置邊固定，屋面板鋪設(shè)時，依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水密封施工。 采光板隨屋面板鋪設(shè)進(jìn)行安裝（或按設(shè)計(jì)要求施工）。先固定采光板兩側(cè)屋面板，留出采光板正確位置，設(shè)三道密封防水線。 在屋面頂部開洞：可安裝板15、材后開洞，也可先開洞后安裝。以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，開洞要正確，避免過大，設(shè)三道密封防水線。 頂板就位后要立即進(jìn)行咬口固定,當(dāng)日鋪完彩板必需當(dāng)日咬口完成,以防彩板被風(fēng)吹掉,損壞頂板. 壓型金屬板安裝偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，見下表。壓型金屬板安裝許可偏差（mm）項(xiàng) 目許可偏差屋面檐口和屋脊平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板下端錯位6.0注：1 L為屋面半坡或單坡長度； 2 H為墻面高度。壓型16、金屬板在支承構(gòu)件上搭接長度（mm）項(xiàng) 目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻 面120 安裝要求l 安裝屋面板時，施工人員必需穿軟底鞋，人員不得聚在一起，在板上行走頻繁地方應(yīng)設(shè)置架板行走信道。l 吊放在屋面上板材附件，應(yīng)于當(dāng)日安裝完成，未裝完必需用繩索和屋面網(wǎng)架捆綁牢靠。l 在安裝屋面壓型板過程中，應(yīng)常常將屋面清掃潔凈，完工后不得留有鐵屑等施工雜物。b) 墻板安裝 (1) 安裝次序檁條安裝外墻板安裝 玻璃棉內(nèi)板安裝 附件安裝 門窗安裝(2) 定位安裝第一塊墻板時用經(jīng)緯儀找垂直度,自攻釘固定,然后每安裝10塊板用經(jīng)緯儀測量,確保墻板垂直度.(3) 17、安裝方法采取活動安全架,設(shè)置滑道水平行走,側(cè)面用腳手管支撐,另一側(cè)用繩子和檁條固定,以防安全架坍毀,確保架子上施工人員安全及安裝質(zhì)量。(4) 門窗安裝附件安裝完成,進(jìn)行門窗洞口尺寸實(shí)測,然后進(jìn)行制作安裝,確保安裝質(zhì)量。十一 技術(shù)質(zhì)量確保方法（一）技術(shù)質(zhì)量方針全方面實(shí)施ISO9001質(zhì)量管理文件，堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”方針。牢靠樹立“質(zhì)量第一”思想，實(shí)施目標(biāo)管理，精心施工，嚴(yán)格把關(guān)。單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良50%以上，本工程質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良。（二）技術(shù)確保方法鋼結(jié)構(gòu)及壓型鋼板制造、安裝，本企業(yè)已配置了技術(shù)優(yōu)異，檢驗(yàn)合格設(shè)備及工器具。制訂了優(yōu)異合理鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝工藝規(guī)程及設(shè)備操18、作規(guī)程。對工人進(jìn)行了崗位培訓(xùn)，特殊工種持證上崗，技術(shù)及檢驗(yàn)人職員作認(rèn)真負(fù)責(zé)。1.1.1. 有確保施工、生產(chǎn)安全技術(shù)方法。1.1.2. 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范制作及安裝，應(yīng)用優(yōu)異技術(shù)確保產(chǎn)品質(zhì)量。1.1.3. 和設(shè)計(jì)及監(jiān)理親密合作，有問題立即協(xié)商處理。1.2. 質(zhì)量確保體系及方法1.2.1. 我企業(yè)已經(jīng)過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，本企業(yè)將嚴(yán)格根據(jù)ISO9001程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行全方面質(zhì)量管理。（三） 質(zhì)量確保管理方法（1） 現(xiàn)場以項(xiàng)目經(jīng)理為首，全方位搞好施工現(xiàn)場管理。按圖施工，技術(shù)交底清楚，質(zhì)量目標(biāo)明確，果斷根據(jù)施工規(guī)范進(jìn)行施工及質(zhì)量評定。（2） 施工責(zé)任人組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)施工19、規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、熟習(xí)設(shè)計(jì)圖紙要求。（3） 制訂質(zhì)量檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格落實(shí)工藝紀(jì)律，質(zhì)量員對每道工序做到動態(tài)管理，以工序質(zhì)量來確保工藝質(zhì)量，實(shí)施“三檢”制。（4） 質(zhì)量檢測控制點(diǎn)：參見6.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝步驟和質(zhì)量控制圖及6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝步驟圖。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點(diǎn)有：a） 檢驗(yàn)原材料質(zhì)量情況，不合格不準(zhǔn)入庫及使用。b） 拼板：檢驗(yàn)焊縫間隙、坡口等情況。焊接后進(jìn)行無損探傷檢測，符合設(shè)計(jì)要求。c） 放樣、號料：檢驗(yàn)放樣、號料偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求。d） 下料切割：檢驗(yàn)零部件幾何尺寸是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。e） 制孔：檢驗(yàn)鉆孔尺寸、距離是否滿足設(shè)計(jì)要求。f） 開坡口：檢驗(yàn)坡口角度，鈍邊尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求。g20、） 組裝：檢驗(yàn)幾何尺寸及角度要求是否滿足圖紙要求。h） 焊接：檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸及進(jìn)行無損探傷，符合設(shè)計(jì)要求。i） 矯正：檢驗(yàn)構(gòu)件平直度等是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。j） 除銹：檢驗(yàn)除銹質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。k） 涂裝：檢驗(yàn)涂漆質(zhì)量，漆膜厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)有：a） 基礎(chǔ)復(fù)測：對柱基進(jìn)行測量，確定軸線尺寸、標(biāo)高及行列線誤差，和土建單位共同完成，辦理資料交接手續(xù)。b） 原材料及鋼結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)：檢驗(yàn)其質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c） 吊裝就位：檢測調(diào)整鋼柱，使其垂直度等滿足設(shè)計(jì)要求。d） 連接：檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接、焊接等是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5） 建立崗位責(zé)任制，制訂考評措施，做到誰主21、管誰負(fù)責(zé)。（6） 材料保管及發(fā)放：設(shè)專員負(fù)責(zé)原材料、零部件、鋼結(jié)構(gòu)件等物資、設(shè)備、構(gòu)件收取入庫、發(fā)放、管理，做到帳、物、卡相符。（7） 設(shè)專員管理技術(shù)資料、施工圖紙及技術(shù)資料收存保管，做到立即、有效。作好完工資料移交工作。十一 安全確保方法（一）安全確保及職業(yè)健康控制方法 1.1 為了確保施工期間符合國家及xx市對安全生產(chǎn)及職業(yè)健康相關(guān)要求，符合我企業(yè)職業(yè)健康安全和環(huán)境管理手冊和職業(yè)健康安全和環(huán)境作業(yè)文件，我方從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到項(xiàng)目班子人員極為重視，由分企業(yè)危險源辨識和風(fēng)險評價小組采取“作業(yè)條件危險評價法（LEC）”，結(jié)合該工程實(shí)際情況對施工（生產(chǎn)、運(yùn)輸）過程和施工作業(yè)場所存在危險源進(jìn)行辨識和評價。22、考慮范圍包含：正常作業(yè)活動和非正常作業(yè)活動；全部進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場人員活動；作業(yè)場所內(nèi)設(shè)施、設(shè)備。從危險根源和狀態(tài)歸結(jié)為：墜落、滾落；物體打擊、起重傷害；坍塌、坍毀；飛濺、落下；觸電、用電、雷擊；火災(zāi)；交通事故；接觸高溫、低溫物；操作不妥；機(jī)械傷害及其它等12種事故類別，最終評價為、級危險等級，從而對其采取對應(yīng)職業(yè)健康安全措1.2項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)將分企業(yè)職業(yè)健康安全目標(biāo)分解落實(shí)到本項(xiàng)目。1.3 項(xiàng)目經(jīng)理部全部職員嚴(yán)格遵守總經(jīng)理職業(yè)健康安全承諾，嚴(yán)格遵守實(shí)施相關(guān)法律、法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)、要求及本崗位崗位職責(zé)及操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對本崗位職業(yè)健康安全工作負(fù)直接責(zé)任。自覺接收職業(yè)健康安全培訓(xùn)，增強(qiáng)本身職業(yè)健23、康安全意識及防護(hù)能力。1.4 全部現(xiàn)場人員均按要求著裝，正確使用多種勞動保護(hù)用具和消防器材。1.5 當(dāng)不含有職業(yè)健康安全作業(yè)條件時，全部職員有權(quán)拒絕接收任務(wù)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對她人違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和阻止。1.6 正確分析、判定和處理多種事故隱患，把事故消亡在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故要果斷正確處理，立即向上級匯報，并保護(hù)現(xiàn)場。1.7 針對職業(yè)健康安全要求不定時進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練。1.8 認(rèn)真落實(shí)實(shí)施中國安全法和xx市人民政府相關(guān)xx市建設(shè)工程施工安全管理要求第45號令。1.9 發(fā)揮我們總包企業(yè)優(yōu)勢，以創(chuàng)建文明工地為先導(dǎo)，帶動職業(yè)健康安全管理工作上水平。1.10 施工現(xiàn)場設(shè)置由專職安全員組成安全24、監(jiān)督委員會，獨(dú)立行使施工現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理職責(zé)。1.11 相關(guān)方要求1.11.1 對于工程分承包方，要向其宣傳企業(yè)職業(yè)健康安全方針，并在協(xié)議中提出明確職業(yè)健康安全要求，在施工過程中不發(fā)生擾民事件和危害職員身體健康和安全事件。1.11.2 對來施工現(xiàn)場并提供臨時服務(wù)工作單位和人員、用戶和來訪者，應(yīng)對她們提出明確職業(yè)健康安全要求，必需時，提出職業(yè)健康安全知識培訓(xùn)要求。1.12 消防要求1.12.1 施工需要搭建臨時建筑時，要根據(jù)xx市臨時建筑防火管理措施要求進(jìn)行申報，同意后方可施工。1.12.2 依據(jù)消防要求要求配置消防設(shè)施、器材，繪制分布圖。消防設(shè)施、器材要有防曬、雨淋、浸泡方法，并定時送公安25、消防部門許可維修廠進(jìn)行檢驗(yàn)、維修。1.12.3 依據(jù)消防安全要求，作業(yè)場內(nèi)要設(shè)置吸煙、明火等警示標(biāo)志。1.12.4 電氣設(shè)備管理a. 依據(jù)作業(yè)場所用電負(fù)荷總量，檢驗(yàn)多種電器設(shè)備是否匹配，不得超負(fù)荷運(yùn)行。b. 貯存、使用易燃、易爆、易揮發(fā)物品場所，要采取防爆型照明、通風(fēng)設(shè)備和開關(guān)，電線要穿管。c. 庫房內(nèi)只許可使用60W及以下白熾燈，電線要穿管，電源開關(guān)、鎮(zhèn)流器要安裝在庫外。d. 照明燈具要和可燃物保持安全距離。碘鎢燈、溴鎢燈等高溫度燈具下方半徑5M范圍內(nèi)不得有可燃物。嚴(yán)禁燈具用于采暖。1.12.5 從事明火作業(yè)關(guān)鍵防火場地，要制訂防火方法并明示上墻，要有專員負(fù)責(zé)防火工作，除每日進(jìn)行巡視外，還應(yīng)26、每七天進(jìn)行一次定時全方面檢驗(yàn)。1.12.6 明火管理（1） 作業(yè)人員食宿在現(xiàn)場以外，降低明火危險源。（2） 電氣焊等流動性生產(chǎn)明火作業(yè)，必需遵守下列要求： 由作業(yè)班組填寫動火作業(yè)申請表（津建安表18），每次申請作業(yè)工作日不得超出七天； 項(xiàng)目經(jīng)理依據(jù)作業(yè)場所情況進(jìn)行審批； 作業(yè)人員必需持有特殊工種作業(yè)操作證，監(jiān)護(hù)人員攜帶滅火器材進(jìn)行監(jiān)護(hù)； 作業(yè)前，要對周圍及下方可燃物清除或遮擋。作業(yè)后，清除余留火種，切斷電（氣）源，確定無隱患后，作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人方可離開現(xiàn)場。1.13 道路要求1.13.1 認(rèn)真遵守總包單位對道路管理、機(jī)動車駕駛員及車輛管理相關(guān)要求。1.13.2 裝卸貨物不得超載、超高、超寬；運(yùn)27、輸貨物應(yīng)采取捆綁、隔擋、鋪設(shè)等方法，確保貨物穩(wěn)定。1.13.3 機(jī)動車行駛前，要清除車輛行駛前方異物，行駛中要躲避道路上異物。1.13.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場摩托車、自行車，不得隨意穿越施工作業(yè)區(qū)域，應(yīng)停放在指定停放地點(diǎn)。1.14 參與鋼結(jié)構(gòu)安裝全體人員全部必需堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主方針，嚴(yán)格遵守國家和企業(yè)制訂相關(guān)安全法律和操作規(guī)程，在任何情況下，也不得違章指揮和違章操作。1.15 在安裝過程中安全方法1.15.1 在結(jié)構(gòu)吊裝階段鋼柱吊裝時采取自動脫鉤裝置，處理鋼柱吊裝完成后，摘鉤難以上人問題，在吊裝過程中要加兩根晃繩來控制吊裝柱方向；鋼梁安裝，首先要計(jì)算好梁吊點(diǎn)，要依據(jù)起吊梁重心同吊鉤重心在同一垂線標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置吊點(diǎn)，一樣在梁起吊過程中也要用兩根晃繩來控制吊裝梁方向，安裝人員要從固定好柱用梯子上下，在梁兩端采取掛吊籃做安裝平臺。十二 勞動力組織計(jì)劃1 鋼結(jié)構(gòu)制作勞動配置，見下表。序號工種人數(shù)備注1鉚工402焊工403數(shù)控機(jī)操作工44氣焊工85鉆孔工86電工47起重工158油漆工129吊車司機(jī)62 鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力配置，見下表。序號工種人數(shù)備注1焊工42電工63起重工204測量工45勞力工206吊車司機(jī)43 機(jī)具用表序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1吊車32經(jīng)緯儀23水準(zhǔn)儀24手電鉆305羅拉機(jī)16咬口機(jī)47扭力扳手8