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1、xx煤制天然氣項目全廠工藝及供熱外管鋼構(gòu)造工程施工方案編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：目 錄一、編制闡明1二、工程概況1三、編制根據(jù)1四、施工準(zhǔn)備2五、施工流程圖2六、施工工序3七、重要工序施工辦法及規(guī)定37.1材料檢查37.2 焊接57.3.管廊鋼構(gòu)造安裝77.4鋼構(gòu)造施工重點、難點及采用辦法：11八、質(zhì)量檢查128.1工程質(zhì)量目的128.2 工程質(zhì)量保證原則128.3施工前質(zhì)量預(yù)控及材料驗收：148.4質(zhì)量控制辦法：14九、施工安全辦法159.1HSE管理目的：159.2 HSE組織網(wǎng)絡(luò)159.3 安全管理細(xì)則17十、工程驗收21十一、施工進(jìn)度籌劃21十二、施工機(jī)具2212.1施工機(jī)具明細(xì)表222、十三、施工人員23一、編制闡明本方案為xx煤制天然氣項目全廠工藝及供熱外管鋼構(gòu)造工程施工而編制。為了較好地控制施工質(zhì)量，保證安裝工作順利進(jìn)行，特制定本方案，作為指引性文獻(xiàn)。施工中除應(yīng)符合本方案同步，還應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相應(yīng)國標(biāo)。二、 工程概況2.1 本工程為xx煤制天然氣項目全廠工藝及供熱外管鋼構(gòu)造安裝。2.2 工程闡明序號工程特點特點論述1工程地點2構(gòu)造形式鋼構(gòu)造3建筑構(gòu)造安全級別二級4設(shè)計使用年限50年5建筑抗震設(shè)防烈度7度6施工圖設(shè)計單位7鋼構(gòu)造工程量約3320T8層數(shù)二層，局部4層9管廊延長米4085.65米2.3 按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定本工程施工范疇涉及：鋼構(gòu)造按半成品散件到貨。2.4 管廊橫3、向為X軸和豎向為Y軸X軸 X5/1-32軸、 X6/1-27軸、 X7/1-31軸、 X8/1-15軸、 X9/1-82軸、 X11/1-21軸、X12/1-28軸、 X13/1-22軸、 X14/1-16軸、 X15/1-8軸、 X16/1-8軸。Y軸Y2/1-34軸、Y3/3-5軸、Y4/1-13軸、Y4/1a-2a 軸、Y5/1-9 軸、Y6/1-82 軸、Y7/1-6 軸、Y8/1-40軸 、Y9/1-6軸三、編制根據(jù)3.1 中華人民共和國天辰工程有限公司設(shè)計施工圖紙3.2 工程測量規(guī)范GB50026-073.3 鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)程GB50205-3.4 建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JBJ4、81-3.5 建筑施工安全檢查原則JGJ59-3.6 涂裝前鋼材表面銹蝕級別及除銹級別GB8923-883.7 施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-053.8 建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-3.9 現(xiàn)行國家關(guān)于安全規(guī)范四、施工準(zhǔn)備4.1 鋼構(gòu)造制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計規(guī)定,當(dāng)需要修改設(shè)計時,應(yīng)獲得原設(shè)計單位批準(zhǔn),并應(yīng)訂立設(shè)計變更文獻(xiàn)。4.2 鋼構(gòu)造工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計規(guī)定,編制制作工藝和安裝施工方案。4.3 鋼構(gòu)造安裝,應(yīng)依照工藝規(guī)定和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實行工序檢查,當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4 鋼構(gòu)造工程施工及驗收,應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格檢測器具,5、并應(yīng)按關(guān)于規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用鋼尺等檢測器具應(yīng)具備相應(yīng)精度，有關(guān)檢測部門檢測合格后方可使用。4.5 施工圖紙及其他技術(shù)文獻(xiàn)齊全，施工圖已經(jīng)會審，技術(shù)人員已向關(guān)于施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.6 材料齊備，勞動力安排合理。4.7 安裝前，基本已交接并驗收合格。4.8 現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工規(guī)定施工場地，半自動切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足規(guī)定。4.9 參加施焊焊工必要有相應(yīng)位置焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主實際考核合格后，特殊工種必要持證上崗。五、施工流程圖施工準(zhǔn)備基本交接構(gòu)件驗收地腳螺母找平鋼柱安裝地腳螺栓固定攬風(fēng)繩固定鋼柱安裝地腳螺栓固定攬風(fēng)繩固定6、第一層鋼梁安裝安全網(wǎng)鋪設(shè)安裝螺栓連接第二層鋼梁安裝鋼柱安裝地腳螺栓固定鋼柱安裝第一層鋼梁安裝安全網(wǎng)鋪設(shè)第二層鋼梁安裝支撐安裝依次順序安裝整體校正連接處焊接驗收 六、施工工序6.1 裝置內(nèi)管廊鋼構(gòu)造為廠家半成品到貨，并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報總包方及監(jiān)理方進(jìn)行共檢。6.2 如下為管廊鋼構(gòu)造安裝過程：6.3.1 管廊基本、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計標(biāo)高。6.3.2 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。6.3.3 安裝橫梁鋼構(gòu)造，橫梁和立柱間運(yùn)用螺栓連接。6.3.4 安裝支撐鋼構(gòu)造，連接處采用螺栓連接。6.3.5 對鋼構(gòu)造進(jìn)行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超過規(guī)范和7、圖紙規(guī)定部位進(jìn)行校正。6.3.6 當(dāng)所有鋼構(gòu)造安裝完畢，進(jìn)行整體測量。6.3.7 測量合格后，對各部位圖紙中規(guī)定焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。七、 重要工序施工辦法及規(guī)定7.1材料檢查7.1.1 鋼構(gòu)造半成品件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素構(gòu)造鋼GB700或低合金構(gòu)造鋼GB1591規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。7.1.2 鋼構(gòu)造所用鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼構(gòu)導(dǎo)致品件表面銹蝕、劃痕深度不得不不大于0.5mm且不不不大于鋼材厚度負(fù)偏差值一半。7.1.8、3 普通螺栓和鋼構(gòu)造所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并符合設(shè)計文獻(xiàn)要求。7.1.4 收到所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對實物與設(shè)計圖紙及質(zhì)量證明書相符。7.1.5 按照到貨裝箱單核對到貨數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中與否一致并檢查到貨表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量與否滿足圖紙中規(guī)定。7.1.6 鋼構(gòu)造組件到達(dá)現(xiàn)場后，核對鋼構(gòu)造尺寸與圖紙與否相符，鋼構(gòu)造表面不得有大面積損壞。7.1.7 所有部件螺紋某些均涂脂保護(hù)，沒有銹蝕、破損狀況。7.1.8 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目容許偏差應(yīng)符合表7.1.8規(guī)定鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目容許偏差（mm） 表7.4.5項 目容許偏差單層柱、梁、架受力支托（支9、撐面）表面至第一種安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不不不大于10.07.1.9 鋼構(gòu)件外形尺寸普通項目容許偏差應(yīng)符合GB50205-中關(guān)于規(guī)定。7.1.10 鋼構(gòu)件堆放鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取以便。鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周邊地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面背面向上或向外，以免積水。 堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。 為增長堆放鋼構(gòu)件穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)10、件互相勾連，或采用其他辦法。這樣，鋼構(gòu)件堆放高度可達(dá)到所堆寬度兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)不不大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰鋼材須先后錯開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號。鋼構(gòu)件標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時，要順序?qū)ふ遥灰獊y翻。 考慮材料堆放時便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度通道以便運(yùn)送。7.2 焊接7.2.1焊接及焊接檢查(1)鋼構(gòu)造焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格坡口，焊工回絕焊接。(3)焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可運(yùn)用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評估規(guī)程執(zhí)行，焊11、工不得擅自修改焊接辦法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次持續(xù)完畢，如因特殊因素中斷焊接，下次開始焊接前要仔細(xì)檢查本來焊道與否浮現(xiàn)裂紋，如浮現(xiàn)裂紋，解決完畢后方能進(jìn)行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，規(guī)定焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 圖紙中規(guī)定，焊縫表面檢查合格后進(jìn)行無損檢測,對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場無損檢測發(fā)既有不合格缺陷時應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次，需制定專門焊縫返修工藝并報業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；(9) 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查、12、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號焊接材料要分類存儲，妥善保管。7.2.2對初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估，并應(yīng)依照評估報告擬定焊接工藝。焊接工藝評估應(yīng)按國家現(xiàn)行建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評估規(guī)定進(jìn)行。7.2.3針對所焊材料進(jìn)行焊接工藝評估和焊工考試，焊工必要具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應(yīng)通過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。7.2.4焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條。7.2.5焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙13、后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7.2.6施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)解決狀況，當(dāng)不符合規(guī)定期，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7.2.7定位焊所采用焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不適當(dāng)超過設(shè)計焊縫厚度2/3，且不應(yīng)不不大于8mm，焊縫長度不適當(dāng)不大于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證焊工施焊。7.2.8多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7.2.9焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.2.10焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。7.2.11對接接頭、T 形接14、頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫兩端設(shè)立引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出焊縫長度手工電弧焊應(yīng)不不大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。規(guī)定熔透對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不大于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量不不大于或等于 50t 中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為 t/2,且不應(yīng)不不大于 10mm 。7.2.12角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜不不大于10.0mm，角焊縫端部不設(shè)立引弧和引出板持續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜不不大于 10.0mm,弧坑應(yīng)填15、滿。7.2.13除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不不大于兩相焊較薄焊件厚度,且不不大于6mm。7.2.14局部探傷焊縫，有不容許缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增長探傷長度，增長長度不應(yīng)不大于該焊縫長度10，且不應(yīng)不大于200mm；當(dāng)仍有不容許缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。7.2.3焊接材料7.2.31、本鋼構(gòu)造所使用焊接材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明書，焊條J422應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)范規(guī)定。7.2.3.2 焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料存儲管理制度由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。7.2.3.3 焊條烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存儲溫度J422701201h7.3.管廊16、鋼構(gòu)造安裝7.3.1 基本驗收7.3.1.1 鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對基本進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基本面標(biāo)高和各柱腳之間有關(guān)尺寸及地腳螺栓間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定。7.3.1.2 基本驗收時應(yīng)會同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對土建交工資料進(jìn)行檢查并重點對下面項目進(jìn)行實檢： 基本頂面標(biāo)高允差：0，-10mm； 相鄰基本行（列）軸線間距容許偏差為3.0mm； 基本軸線總間距容許偏差為5.0mm； 基本兩對角線之差不不不大于5mm； 地腳螺栓頂部標(biāo)高允差 0，+10mm； 螺栓垂直度偏差不應(yīng)不不大于螺栓伸出基本面長度1%； 相鄰兩螺栓間距容許偏差為2.0mm； 17、地腳螺栓中心位置允差2mm；7.3.1.3 鋼構(gòu)造吊裝 吊裝前平立面布置圖、技術(shù)規(guī)定、安裝原則規(guī)范等必要資料應(yīng)齊全。 部件經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙規(guī)定并具備起吊條件。 施工場地平整。 吊裝索具已按施工方案規(guī)定配備好并應(yīng)有合格證明。 起重機(jī)機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作規(guī)定。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長度在24米，起重噸位為3.75噸。依照管廊鋼構(gòu)造分為鋼柱和鋼梁兩種主構(gòu)造，鋼柱重量為：1.3T，鋼梁重量為：1.79T。根據(jù)25T汽車吊起重性能可以滿足吊裝工作。后附25T吊車參數(shù)，計算公式見附頁。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺22卡18、環(huán)個12312鋼絲繩m4007.3.1.4 矯正和成型 矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差1/2。 冷矯正和冷彎曲最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。 鋼材矯正后容許偏差，應(yīng)符合GB50205-中關(guān)于規(guī)定。7.3.2 鋼構(gòu)造安裝7.3.2.1 采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，依照設(shè)計標(biāo)高采用水平儀找平螺母。7.3.2.2 鋼構(gòu)造柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)及時進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定一種空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超過3塊。7.3.2.3 鋼構(gòu)造柱、梁、支撐等19、重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)及時進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定空間體系。鋼構(gòu)造在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。7.3.2.4 鋼構(gòu)造安裝、校正時，應(yīng)依照風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素影響，采用相應(yīng)調(diào)節(jié)辦法。7.3.2.5 鋼構(gòu)件安裝容許偏差應(yīng)符合表7.3.2.5中規(guī)定單層鋼構(gòu)造中構(gòu)件安裝容許偏差（mm） 表7.3.2.5項 目容許偏差檢查辦法單層柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不應(yīng)不不大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)高20、+5 ， -8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)不不大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體構(gòu)造整體垂直度H/1000，且不應(yīng)不不大于25.0用直尺和鋼尺檢查7.3.3 連接和固定7.3.3.1 鋼構(gòu)件連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。7.3.3.2 安裝使用暫時螺栓，在每個節(jié)點上穿入數(shù)量，應(yīng)依照安裝過程所承受荷載計算擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）暫時螺栓不應(yīng)少于2個；7.3.3.3永久性普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個螺栓一端不得墊2個及以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距：7.3.3.4安裝焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7.3.3.5鋼構(gòu)件拼裝前21、，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).7.3.4零部件組裝鋼材矯正后容許偏差 表8.11.5注：螺栓孔邊沿不應(yīng)有裂紋、毛刺和不不大于1mm缺棱。 螺栓孔類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)精度級別。 7.3.4.1 組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。7.3.4.2 板材、型材拼接，應(yīng)在組裝邁進(jìn)行；構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。7.3.4.3 組裝順序應(yīng)依照構(gòu)造型式，連接辦法和順序等因素擬定。7.3.4.4 當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修22、磨平整。7.3.4.5 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。7.3.4.6 焊接連接組裝容許偏差符合表9.6規(guī)定。焊接連接組裝容許偏差 表9.6 項 目允 許 偏 差對口錯邊（）t/10且不不不大于3.0間隙（）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不不不大于2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形載面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不不不大于3.07.4鋼構(gòu)造施工重點、難點及采用辦法：7.4.1裝配工序應(yīng)依照構(gòu)件特點制定相應(yīng)裝配工藝及工裝胎具。7.4.2焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。7.4.3吊裝用起重機(jī)械應(yīng)通過23、實際計算來擬定，吊點應(yīng)選取合理。7.4.4工程所用材料必要符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。7.4.5樣板、樣桿應(yīng)通過檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。7.4.6焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定控制有關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件變形狀況。 八、質(zhì)量檢查8.1工程質(zhì)量目的8.1.1. 總目的： 合格。8.1.2. 單位工程質(zhì)量合格率： 1008.1.3. 單位工程質(zhì)量優(yōu)良率： 1008.1.4. 重大質(zhì)量事故： 08.2 工程質(zhì)量保證原則8.2.1堅持全過程質(zhì)量控制，堅持“以防止為主”，對施工完畢工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量檢查、對工序質(zhì)量檢查、對中間產(chǎn)品24、質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗合格率100， 最后保證工程質(zhì)量目的實現(xiàn)。8.2.2堅持質(zhì)量原則，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。在本工程中，堅持嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評估原則為根據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。8.2.3為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目的，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量保證手冊 規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督動態(tài)運(yùn)營和全面質(zhì)量管理。8.2.4接受業(yè)主/總包方/監(jiān)理監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。8.2.5鋼構(gòu)造制作、安25、裝完畢后，根據(jù)GB50300規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項、分部和單位工程質(zhì)量評估，成果應(yīng)滿足設(shè)計文獻(xiàn)或合同規(guī)定。8.2.6鋼構(gòu)造質(zhì)量評估用表見GB50300中附錄AF附錄F。8.2.7建立完善質(zhì)量管理系（見附圖）：建立質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量責(zé)任制，項目部及各施工隊設(shè)專職質(zhì)量員，逐級建立質(zhì)量施工責(zé)任制，貫徹到人，形成完整質(zhì)量管理體系 項目經(jīng)理：楊衛(wèi)東質(zhì)量負(fù)責(zé)：李 振施工經(jīng)理：欒新迪項目總工：路茂同技術(shù)負(fù)責(zé)：付洪慶測 量：劉慶博材料員：劉廣利技術(shù)員：付洪慶施工員：李玉東質(zhì)檢員：李 振安裝班安裝班安裝班安裝班8.3施工前質(zhì)量預(yù)控及材料驗收：1. 施工前對施工人員進(jìn)行質(zhì)量目的交底、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，26、提高管理和操作人員技術(shù)水平和質(zhì)量意識，做到心中有原則，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。2. 在開始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教誨和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護(hù)用品。3. 吊裝之前對吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進(jìn)行全面細(xì)致安全檢查，重量構(gòu)件吊裝邁進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩與否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合規(guī)定及時解決。4. 操作各種機(jī)械及電動工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。5. 在施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場一切障礙物。以利于吊裝安全操作。8.4質(zhì)量控制辦法：1、 嚴(yán)格按照設(shè)計提供圖紙和安裝規(guī)27、定進(jìn)行施工安裝。2、 在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各方批準(zhǔn)方可實行。3、 在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員技術(shù)指引和質(zhì)量監(jiān)管。4、 公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部評估、公司質(zhì)檢部門準(zhǔn)時抽檢。5、 詳細(xì)檢查項目由如下幾某些，每項均有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時間。#基本1、 與否在開始安裝前已復(fù)核基本螺栓位置； 2、所有基本螺栓尺寸與否與基本螺栓布置圖上所給尺寸一致； 3、在開始安裝前混凝土基本與否已滿足強(qiáng)度規(guī)定； #卸貨、堆放料 1、與否在卸貨時已對照材料單核定材料； 2、與否小心卸貨并無卸貨損壞； 3、與否在卸貨時已考慮把一次倒運(yùn)量減至28、最??； 4、與否使用壘木使材料不會接觸到泥水； 5、材料堆放與否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水也許性最小； 6、與否所有工人已被指引不要在場地構(gòu)造料及板料上行走； #主構(gòu)造吊裝 1、與否在地上完畢了最大限度零配件組裝； 2、在安裝端墻梁前與否已安裝端墻中間柱； 3、在繼續(xù)安裝前與否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼撐； 4、在安裝過程與否有充分斜撐和拉索保護(hù)建筑物若突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞； 5、與否螺母沒有太緊以使構(gòu)造整體調(diào)節(jié)容易； 6、與否在整體構(gòu)造調(diào)節(jié)及調(diào)方后上緊所有螺母； 7、在構(gòu)造連接處與否裝上墊圈若圖上有此規(guī)定； 8、與否所有高強(qiáng)螺栓以足夠扭矩上緊； 9、與否所有基本螺栓充分上緊； 10、與否所有29、斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；#次構(gòu)造安裝1、 所有構(gòu)造開洞與否尺寸對的、四方、垂直和牢固；2、 所有屋檁與否直，安裝的確，位置對的；3、 所有墻檁與否直，的確并對的地使用頂木防止下垂；#復(fù)核1、 與否所有聯(lián)接片，翼撐和聯(lián)接處施作對的；2、 與否所有構(gòu)件底層涂料清潔和沒有腳?。?、 與否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其他記號已被對的清除并刷涂；#竣工檢查1、 工作現(xiàn)場與否清掃干凈且垃圾已解決掉。2、 水泥地面與否清掃干凈。3、 泥漿，灰塵，腳印與否已從外露構(gòu)件上清洗掉。4、 灰塵，油污，密封膠與否已從板，門，泛水上清除掉。5、 業(yè)主與否對建筑物施工和完畢滿意。6、 與否檢查過屋面板以保證與否所有鉆孔30、都打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全辦法9.1HSE管理目的： 不發(fā)生事故； 不破壞環(huán)境；不損害人身健康；9.2 HSE組織網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理:楊衛(wèi)東HSE經(jīng)理：鄭廣彬現(xiàn)場負(fù)責(zé)： 劉廣利材料部劉廣利施 工 部季正峰技 術(shù) 部范海濱質(zhì) 檢 部付洪慶普工班安全負(fù)責(zé)：路茂同綜合班安全負(fù)責(zé)：杜德一 安裝班安全負(fù)責(zé)：王協(xié)林 起重安全負(fù)責(zé)：劉廣利測 放 班 安 全 負(fù) 責(zé) ：王新山機(jī) 械 班 安 全 負(fù) 責(zé)人：李振9.3 安全管理細(xì)則9.3.1現(xiàn)場安全管理細(xì)則9.3.1.4現(xiàn)場險暗場合和有夜間施工時，應(yīng)有足夠照明，并制定夜間施工辦法。9.3.1.5對易燃、易爆、有毒物質(zhì)存儲，必要設(shè)專庫專人保管。9.3.1.7應(yīng)切實31、做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。采用必要防盜辦法，在現(xiàn)場周邊設(shè)立維護(hù)設(shè)施，非施工、操作人員不得擅自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場。9.3.1.8施工現(xiàn)場各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具，必要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保養(yǎng)及時消除隱患保證其安全有效。1）施工用安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用籌劃，項目總工程師審核，經(jīng)項目部經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備專管人員采購或公司總部調(diào)撥。2）由設(shè)備專管人員負(fù)責(zé)安全消防設(shè)備采購、發(fā)放、維修和管理工作。3）對安全消防設(shè)備實行誰使用誰負(fù)責(zé)原則。使用者必要對的使用，要保證安全消防設(shè)備完好。4）安全工程師對安全消防設(shè)備完整性及對的使用實行監(jiān)督。5）按規(guī)定設(shè)立消防滅火器材，并做好尋常維護(hù)和定期檢查，32、培訓(xùn)全體員工對的使用和應(yīng)急解決。9.3.2.4電弧焊、割必要做到：(1)電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立電源開關(guān)；(2)電焊機(jī)二次線圈及外殼必要接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得不不大于4歐；(3)一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認(rèn)。在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)采用相應(yīng)安全辦法。9.3.2.5氧一乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必要做到(1)焊接作業(yè)工具，必要符合質(zhì)量原則，焊具、控制閥要嚴(yán)密可靠，氣表應(yīng)進(jìn)行校檢合格后使用。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。(2)氧氣瓶、乙炔氣瓶不得接近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必要留有余壓。(3)氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠安全距離和明火點應(yīng)保持1033、米以上距離。(4)在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。9.3.3高處作業(yè)防護(hù)辦法9.3.3.1安全網(wǎng)：凡在高處從事鋼構(gòu)件安裝，焊接作業(yè)、油漆等作業(yè)時，應(yīng)在管廊首層框架梁下面滿鋪安全網(wǎng)兩層，且上下兩層安全網(wǎng)相隔距離約為20cm 。9.3.3.2登高爬梯：登高作業(yè)需提前焊接爬梯，以便施工人員及檢查人員上下。按照本工程狀況需要焊接6個爬梯，爬梯樣式： 鋼梯幫；采用50*4角鋼 、 鋼梯寬；500mm 、梯棍；16鋼筋400mm 、 圍護(hù)圈 ； 距離地面約1.8米處設(shè)立，采用-30*3扁鐵圍護(hù) 600mm 。 9.3.3.3生命線：主鋼構(gòu)件組裝完畢及安裝完畢時，及時布置生命線，以便于施工人員行走及34、工序施工。生命線采用8mm鋼絲繩，框架頂層鋼梁及鋼柱頂，采用50*5角鋼高度1米作為立柱以便于生命線固定。9.3.3.4吊籠：用于鋼構(gòu)件安裝完畢后連接處焊接，為施工人員提供安全、便捷施工工具，吊籠材料：立桿采用50*4角鋼，高度1.7米、吊籠外圈維護(hù)采用-30*3扁鐵400mm 、掛鉤采用25螺紋鋼筋、吊籠底采用50*4角鋼支撐然后覆蓋竹膠板。9.3.3.3高處作業(yè)前采用可靠安全辦法，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)。9.3.3.4高處作業(yè)人員，必要經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。9.3.3.5高處作業(yè)用吊籃、吊架、手動葫蘆，必要按關(guān)于規(guī)定架設(shè)。9.3.3.6高處作業(yè)人員，必要系好35、安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶工具、零件、材料等必要裝入工具袋。9.3.3.7高處作業(yè)般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序因素必要在同一垂直下方工作時，必要采用可靠隔離防范辦法，否則不準(zhǔn)作業(yè)。9.3.3.8遇有六級以上大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應(yīng)停止高處體業(yè)，必要及時清掃平臺梁上冰雪、霜凍并采用防滑辦法。9.3.3.9高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線場合伙業(yè)時，必要按關(guān)于電業(yè)安全工作關(guān)于規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定安全距離。9.3.4起重作業(yè)9.3.4.1起重吊裝工作必要分工明確，并按國家起重吊裝指揮信號(G5508285)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)系信號，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必要經(jīng)常檢查，保持各部位敏捷可靠。9.3.4.36、2從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必要對的使用安全帶和安全帽。作業(yè)時不適當(dāng)用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。9.3.4.4不得運(yùn)用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機(jī)電設(shè)備等做裝錨點，未經(jīng)確認(rèn)允許，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點。9.3.4.5起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構(gòu)件(或機(jī)械設(shè)備)未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作。禁止將安全帶掛在起吊構(gòu)件上。9.3.4.6使用各種起重機(jī)械，吊具和索具時，必要遵守如下規(guī)定：1各種起重機(jī)械操作，必要按機(jī)械自身技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行起重機(jī)械安全規(guī)程(GB606785)操作人員必要經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。2)起37、重作業(yè)前必要對起重機(jī)械運(yùn)營部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝時，必鋇進(jìn)行試吊檢查。3)各種起重機(jī)械必要按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，禁止超負(fù)荷吊裝，吊具、索具必要通過計算，選取使用。9.3.4.7禁止在起重臂和吊起重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。9.3.5安全用電9.3.5.1電氣作業(yè)必要由通過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證人員擔(dān)任。9.3.5.2施工用電源線路應(yīng)采用絕緣良好軟導(dǎo)線。并且不得接觸潮濕地面或接近熱源，禁止帶電接線、直接掛在樹上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。9.3.5.3暫時用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜38、，在通過與路處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護(hù)。9.3.5.4施工現(xiàn)場及作業(yè)場合，應(yīng)有足夠照明，重要通道上裝設(shè)路燈，線路必要絕緣良好布線整潔，且應(yīng)固定和經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。9.3.5.5用電設(shè)備及其金屬外殼（安全電壓除外）接地與接零，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)施工用設(shè)施對電壓在120V以上時，必要作接地或接零保護(hù)，零線必要重復(fù)接地。2)必要將地線和工作零線分開接地，禁止接地和接零共用一根導(dǎo)線。9.3.5.6露天配電及配電開關(guān)應(yīng)有防雨辦法。外露帶電某些，必要絕緣防護(hù)辦法。并應(yīng)掛“帶電危險”警告牌。9.3.5.7應(yīng)采用有效辦法，防止腳手架帶電。9.3.5.8使用電動工具線路上，帶電作業(yè)(無論高壓或低壓)停電后，應(yīng)在電源開39、關(guān)處上鎖或拆斷熔器。同步掛上“禁止合閘，有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到允許不準(zhǔn)任何人，隨意拿掉標(biāo)示牌或送電。9.3.5.9電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)不得與吊裝用鋼絲繩互相交叉在一起，禁止與鋼絲繩同步接地使用，其軟導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，接地應(yīng)有護(hù)套膠管。9.3.5.10電器設(shè)備或線路著火時，應(yīng)及時切斷電源。9.3.6職工安全教誨9.3.6.1凡進(jìn)入工地參加施工所有人員，必要經(jīng)項目經(jīng)理部安全技術(shù)人員教誨后，方可進(jìn)入施工操作崗位。9.3.6.2安全技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合項目施工特點、實際狀況、操作內(nèi)容進(jìn)行教誨。9.3.6.3特種作業(yè)人員（電工、電焊工、氣割工、起重工、起重設(shè)備操作人員等）均應(yīng)通過培訓(xùn)，持證上崗。940、.3.6.4項目部安全工程師應(yīng)依照進(jìn)度，結(jié)合施工特點或依照施工需要，階段性地對關(guān)于人員進(jìn)行各項專業(yè)安全技術(shù)教誨與培訓(xùn)。9.3.6.9所有施工人員施工中必要遵守如下規(guī)定：（1）凡獨(dú)立操作工人，必要有本工種、本崗位操作合格證和勞動部門規(guī)定安全操作合格證。（2）工作時應(yīng)思想集中。（3）按規(guī)定穿戴勞保用品。（4）機(jī)械、工具應(yīng)有專人管理、保養(yǎng)，經(jīng)常保持性能完好，別人負(fù)責(zé)管理機(jī)械禁止亂動。（5）高空作業(yè)必要系掛安全帶。（6）進(jìn)入施工現(xiàn)場必要戴安全帽和安全眼鏡。（7）現(xiàn)場行走必要注意周邊環(huán)境，以及周邊機(jī)械、車輛。（8）多人作業(yè)時，必要互相注意安全。（9）禁止煙火場合禁止吸煙和用火。（10）班前、班中禁止飲酒41、。（11）工作中禁止打鬧、開玩笑。十、工程驗收10.1 鋼構(gòu)造工程驗收,應(yīng)在鋼構(gòu)造所有或空間剛度單元某些安裝工作完畢后進(jìn)行。10.2 工程驗收,應(yīng)提交下列資料:10.2.1 鋼構(gòu)造工程竣工圖和設(shè)計文獻(xiàn);10.2.2 安裝過程中形成與工程技術(shù)關(guān)于文獻(xiàn);10.2.3 安裝所采用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或?qū)嶒灐?fù)驗報告;10.2.4 工廠制作構(gòu)件出廠合格證;10.2.5 焊接.工藝評估報告;10.2.6 焊接質(zhì)量撿驗報告;10.2.7 隱蔽工程驗收記錄;10.2.8 工程中間檢查交接記錄;10.2.9 構(gòu)造安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評估資料；10.2.10 設(shè)計規(guī)定鋼構(gòu)造實驗報告。十一、施工42、進(jìn)度籌劃施工進(jìn)度籌劃見附表一現(xiàn)上報X6、X8、X12管廊施工進(jìn)度籌劃別的管廊視土建工程進(jìn)度，另行制定。十二、施工機(jī)具施工機(jī)具明細(xì)表序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1汽車吊25T臺24直流電焊機(jī)AXS320臺55高溫烘干箱SC1101型0600臺16恒溫箱101型0300臺18砂輪機(jī)SGIC150臺39砂輪機(jī)DGP13（125）臺211經(jīng)緯儀臺112水平儀臺113半自動切割機(jī)G2100A臺414氣焊工具套315千斤頂30t個416倒鏈10t個417倒鏈5t個418倒鏈3t個619測厚儀臺120手錘1.5磅把421手錘2磅把322大錘10磅把4十三、施工人員附：現(xiàn)場人員配備表職 務(wù)數(shù) 量職 務(wù)數(shù) 量1、項目經(jīng)理1人9、資料員1人2、安裝經(jīng)理1人10、高空作業(yè)員15人3、技術(shù)總負(fù)責(zé)1人11、電焊工4人4、技術(shù)員1人12、電工1人5、質(zhì)量檢查員1人13、起重工1人6、安全員1人14、司索工2人8、普工15人