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1、鋼筋焊接施工方案審批：審核：編制：項目經理：目錄一、 工程概況.1-3二、 編制依據.3-3三、適用范圍.3-3四、手工電弧焊.4-9五、 閃光對焊.9-13六、鋼筋電渣壓力焊.14-15七、安全注意事項.16-16一、 工程綜述： 本項目為xx（xx）氣體有限公司10 億Nm3/年合成氣制備CO/H2 項目，位于xx（xx）化工園區內， 其中主體工作包括變電所、辦公樓、備件倉庫、變壓吸附單元、MDEA洗滌單元1、 MEDA洗滌單元2、高溫變換單元、原料氣壓縮單元1、原料氣壓縮單元2、DEOXO單元1、DEOXO單元2、變溫吸附單元1、變溫吸附單元2、冷箱單元1、冷箱單元2、壓縮單元1、壓縮單2、元2、壓縮單元。基礎墊層C15混凝土，單元基礎采用C30混凝土。加之混凝土道路等，現場混凝土總量約20000方。本單元設備裝置區占地面積大，設備基礎多，對鋼筋接頭焊接要求高。為保證施工安全、優質、高效完成，特編制本方案。二、編制依據：相關施工圖紙及設計要求鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20XX鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20XX鐓粗直螺紋鋼筋接頭JGJ71-20XX三、適用范圍：本工程鋼筋連接采用綁扎連接；機械連接和焊接。基礎筏板、梁鋼筋采用手工電弧焊、閃光對焊；柱筋采用電渣壓力焊。四、手工電弧焊：4.1、施工準備：4.1.1、材料及主要機具：4. 1.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須3、符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性實驗。預埋件的錨爪應用、級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。4. 1.1.2 鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、瘢痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。4. 1.1.3 焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合下表的要求，焊條質量應符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1級E4303 E4303E43032級E4303 E4303E50033級E5003 E5003E50034、級與鋼板焊接E4303E43034.1.1.3.1 焊條藥皮表面應4、無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。4.1.1.3.2 焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。4.1.1.3.3 焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。4.1.1.3.4 焊條必須有出廠合格證、批號。4.1.1.4 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、角磨機等。4.1.2、作業條件：4.1.2.1 焊工必須持有焊工證(原件)。4.1.2.2 幫條尺寸、破口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。4.1.2.3 電源應符合要求。4.1.2.4 作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒5、及火災等事故。4.1.2.5 熟悉圖紙，做好技術交底。4.2、操作工藝：4.2.1 工藝流程：送試檢查設 備選擇焊接參數試焊接作業試件確定焊接參數質量檢驗施焊4.22 檢查電源、焊機及工具。焊機地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4.2.3 選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電源，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4.2.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。4.2.5 施焊操作：4.2.5.1 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無6、幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。4.2.5.2 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。4.2.5.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。4.2.5.4 收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。4.2.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。4.2.5.6 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。4.2.5.7 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到7、鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。4.2.5.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。4.2.5.9 橫焊：焊條傾斜7080，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次勻速進行焊接。4.2.5.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向8、成8090角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。4.2.5.11 鋼筋幫條焊：4.2.5.11.1 鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊；不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，但必須保證有足夠的間隙。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見下表。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。4.2.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d.鋼筋幫條長度項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度l1級單面焊雙面焊8d4d2級單面焊雙面焊10d5d注:d為主筋直徑。9、4.2.5.11.3 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙。b. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。c. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。4.2.5.12 鋼筋搭接焊：4.2.5.12.1 鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。搭接長度l應與幫條長度相同，見表4-15。4.2.5.12.2搭接接頭的焊縫高度h應不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.710、d。4.2.5.12.3搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。4.2.5.13 預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時，應符合下列要求：4.2.5.13.1 鋼板厚度不小于0.6d,并不11、宜小于6mm。4.2.5.13.2 鋼筋應采用、級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內，可采用貼腳焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。4.2.5.13.3 在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.3質量標準：4.3.1 基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：4.3.1.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。4.3.1.2接頭處不得有裂紋。4.3.1.3 12、咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規定的數值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預埋件T形接頭鋼筋間距4不大于10 尺量3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫咬邊深度+0.05d0尺量5焊縫寬度0.1d0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d的焊縫表面上預埋件T形接頭氣孔2個、6mm3個，直徑不大于1.5目測注：1. d為鋼筋直徑。2. 負溫下，咬邊深度不大于0.2mm。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。檢驗13、方法：目測或量測。4.4成品保護： 注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。4.5應注意的質量問題：4.5.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。4.5.2 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。4.5.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。4.5.4 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4.5.5焊接過程14、中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。4.6、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：4.6.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。4.6.2 鋼筋機械性能試驗報告。4.6.3 國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。4.6.4 鋼筋接頭拉伸試驗報告。4.6.5預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。4.6.6 焊條出廠合格證。五、閃光對焊5.1、施工準備5.1.1 材料及主要機具：5.1.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。5.1.1.2 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡15、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。常用對焊機主要技術數據見下表常用對焊機主要技術數據焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動機凸輪氣液壓額定容量kVA5075100150150負載持續率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調節級數6881616連續閃光焊鋼筋大直徑mm10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑202216、3236404040每小時最大焊接件數5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa/0.550.6壓縮空氣消耗量m/h/1555.2作業條件：5.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。5.2.2 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。5.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。5.2.4 作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。5.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。5.3、操作工藝 工藝流程：檢查設備選擇17、焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗5.3.1.1 連續閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛5.3.1.2 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛5.3.1.3 閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）連續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛5.3.1.4 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋18、級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表內的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。連續閃光焊鋼筋上限直徑 焊機容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級201875級級級1614125.3.1.5 焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。5.3.1.6 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。5.3.1.7 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個19、試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。5.4、對焊焊接操作：5.4.1 連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩端鋼筋面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。5.4.2 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，是鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。5.4.3 閃光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進20、行預熱、閃光及頂鍛過程。5.4.4 保證焊接接頭位置和操作要求：5.4.4.1 焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。5.4.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煒直或切除。5.4.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。5.4.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5.4.4.5 接近焊接接頭區段應有適當均勻的墩粗塑性變形，端面不應氧化。5.4.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。5.5 質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢21、，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5.6、質量標準：5.6.1 保證項目：5.6.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。5.6.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。5.7 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。5.7.1力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。5.7.2在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足30022、個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。5.8、基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求:5.8.1 接頭部位不得有橫向裂紋。5.8.2 與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。5.9、允許偏差項目：5.9.1 接頭處的彎折角不大于4。5.9.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同事不大于2mm。 檢驗方法：目測或量測。5.10成品保護： 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。5.11應注意的質量問題：5.12 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出23、現異常現象，應參照下表查找原因，及時消除。鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及預防措施項次異常現象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產生強烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數2. 減慢燒化速度2閃光不穩定1. 清除電級底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級數3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預熱程度2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數2. 避免燒化過程過分強烈3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區過熱1. 減小預熱成都2. 加快燒速度，縮短焊接時間3. 避免過多帶電頂鍛續表：項次異24、常現象和缺陷種類防止措施6焊縫出現裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋2. 采用低頻預熱方法，增加預熱程度7焊縫單邊未熔或者溶合不好1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內表面的氧化物3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭六、鋼筋電渣壓力焊：6.1 施工準備6.1.1材料及主要機具：6.1.2 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。6.1.3 焊劑6.1.3.1 焊劑的性能符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。25、焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。6.1.3.2焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙2h。6.1.3.3 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。6.1.3.4 焊劑應有出廠合格證。6.2 主要機具6.2.1 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。6.2.2 自動電渣壓力焊接設備（應優先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。6.2.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量26、為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。6.3 作業條件：6.3.1 焊工必須持有效的焊工證。6.3.2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。 交焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。6.3.3電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。6.3.4作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、27、爆炸以及燒壞機器等事故。6.3.5注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。6.4、操作工藝：6.4.1 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋選擇焊接參數安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查6.4.2電渣壓力焊的工藝過程：電弧過程閉合電路引弧電渣過程擠壓斷電6.4.3檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。6.4.4鋼筋端頭處理：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物28、等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。6.4.5選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850900404540454045404540454045404540454029、452227222722272227222722272227222722271415171821242730334556667896.4.6 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應加緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6.4.7安放引弧用的鐵絲球（也可以省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。6.4.8 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊作試件送試，以便30、確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。6.4.9 施焊操作要點：6.4.9.1 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。6.4.9.2電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。6.4.9.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。6.4.9.4 擠壓斷電：電31、渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。6.4.9.5 接頭焊畢，應停歇2030S后（在冬季施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6.5 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。6.5.1、質量標準：6.5.2 保證項目：6.5.2.1 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試32、驗報告單。6.5.2.2 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：觀察或尺量檢測。6.6 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。6.7 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件實驗報告單。6.8基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：6.8.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。6.8.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。6.8.3 接頭處的彎33、折角不大于4度。6.8.4 接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。 檢驗方法：目測或量測。6.9.、成品保護： 接頭焊畢，應停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6.10、應注意的質量問題：6.10.1 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1. 矯34、直鋼筋端部2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的擠壓力4. 及時修理或更換夾具2彎折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝于扶持上鋼筋3. 避免焊后過快卸夾具4. 修理或更換夾具3焊包薄而大1. 減低頂壓速度2. 減小焊接電流3. 減少焊接時間4咬邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時間3. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1. 增大焊接電流2. 避免焊接時間過短3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1. 按規定要求烘焙焊劑2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1. 35、鋼筋導電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔2. 避免焊后過快回收焊接6.10.2、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。6.11、質量記錄： 本工程應具備以下質量記錄：6.11.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。6.11.2焊劑合格證。6.11.3鋼筋機械性能復試報告。6.11.4 鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。6.11.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。七、安全注意事項 7.1進入施工36、現場必須穿戴PPE。7.2 施工現場設立專職HSE監督員，負責HSE工作的管理和監督。立足全員參與，突出以人為本的思想；充分進行風險分析與評價，制定切實可行的預防或消減措施。7.3現場用焊機設備應有良好的接地；手持電動工具應有漏電保護器，做到“一機一閘一保護”；插座全部采用“三防”插座，接線由電工負責。7.4必須定期檢查焊機等用電設備，發現問題及時消除隱患；定期檢查手持電動工具的電纜線，對已損壞的電纜線采取可靠有效措施方可使用。7.5清楚焊接現場的可燃物體并配備干粉滅火器等必要的消防器材。7.5進行焊接施工時，焊工必須使用擋光板，以免弧光傷人。7.6焊接作業場所應保持通風良好，清潔衛生。使用的焊條頭和焊絲頭必須放在回收桶內，作業結束后，應及時清理施工現場。7.7焊接作業人員應正確使用個人防護用品，施工時必須穿戴工作服、手套、佩戴焊接面罩和防塵（毒）口罩。7.8施工現場應配備干粉滅火器等必要的消防器材，道路應保持暢通。消防器具應能隨時備用，施工作業人員應能熟練使用，并得到訓練。7.9清理鋼筋焊口除銹作業時，必須戴好防護面罩，以免鋼絲飛出發生身體傷害。7.9施工班組在每天作業前安全講話，針對當日施工任務，布置相應的安全防護措施。7.10發生人身傷害事故，應在安全狀態下積極搶救，并撥打急救電話120；維護好事故現場，采取措施防止事故進一步擴大。