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1、1、工程概述1.1工程概況xx石油化工有限公司60萬噸/年氣體分餾、MTBE聯(lián)合裝置及配套工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，由xx勘察設(shè)計研究院設(shè)計，xx有限公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場制作及安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量規(guī)定高、焊接量大，為保證施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量及施工的安全穩(wěn)定運營特編制此方案。1.2工程量項目名稱單位數(shù)量(約)15萬噸/年MTBE裝置噸105040萬噸/年深脫硫裝置噸22060萬噸/年氣體分餾裝置噸130060萬噸/年液化氣脫硫醇裝置噸20035萬噸/年醚后碳四分離裝置噸1400低溫回收站噸2201.3編制依據(jù)1.3.1 xx勘察設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖；1.3.260萬噸/年氣體分餾、MTBE聯(lián)合裝置及2、配套工程安裝工程協(xié)議；1.3.3 xx有限公司編制的60萬噸/年氣體分餾、MTBE聯(lián)合裝置及配套工程施工組織設(shè)計 ；1.3.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2023；1.3.4 石油化工結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH/T3507-2023；1.3.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2023；1.3.6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95。2、施工準(zhǔn)備2.1 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2.2 清理施工現(xiàn)場，搞好“三通一平”，備齊施工機(jī)具和施工材料。2.3 質(zhì)量管理和安全管理部門應(yīng)組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全3、意識。2.4為方便現(xiàn)場施工，根據(jù)現(xiàn)場情況鋪設(shè)預(yù)制平臺。底部用道木或型鋼支撐，間距為1.5-2m.平臺表面不平度應(yīng)小于5mm/m。2.5 根據(jù)工序交接卡，復(fù)查鋼柱基礎(chǔ)。2.6 鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程圖如下：圖紙會審現(xiàn)場施工準(zhǔn)備施工方案編制放樣、號料及切割下料技術(shù)交底材料驗收構(gòu)件尺寸檢查焊接定位焊校核組裝尺寸、焊接質(zhì)量檢查基礎(chǔ)驗收解決編 號節(jié)點焊接找平、找正構(gòu)架安裝整體找正找平整理交工文獻(xiàn)安裝質(zhì)量檢查辦理工序交接3、 施工方法3.1 材料驗收及矯正3.1.1 鋼材品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和協(xié)議規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所有材料應(yīng)附有質(zhì)量說明書。3.1.2 4、鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度應(yīng)不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷應(yīng)會同有關(guān)單位研究解決。3.1.3 連接材料（焊材、螺栓）均應(yīng)附有質(zhì)量說明書，符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定報驗。3.1.5 檢查合格的材料要按種類、規(guī)格批號分別堆放和保管。鋼材應(yīng)墊平蓋好，防止其變形和銹蝕，其它材料要放置在庫內(nèi)保管。3.1.6 對于變形輕微、現(xiàn)場校正后可以使用的材料(重要指鋼材)可由供應(yīng)和質(zhì)檢部門認(rèn)可后進(jìn)行矯正.根據(jù)變形情況可選 用手工錘擊法和火焰加熱法進(jìn)行.矯正規(guī)定如下:1）用手工錘擊法時，要合理選擇錘的大小。錘擊時要避免損傷鋼材表面，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。此方法一般用于薄5、板或截面較小的型鋼。2）采用火焰加熱時要根據(jù)材料變形情況，選擇合理的加熱區(qū)及加熱方式。加熱溫度一般不應(yīng)超過900。加熱要均勻,不得出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象，加熱后不能用水急冷。同一部位，同一加熱點, 加熱次數(shù)不得超過3次，并且要考慮構(gòu)件自重，將構(gòu)件墊平。表-1 鋼材矯正允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例鋼板局部平直度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/1000 5.0角鋼肢的垂直度 b/1000 雙肢栓接角鋼角度不得大于90槽鋼翼板對腹板的垂直度 b/80工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板的垂直度 b/100 2.03.2 鋼結(jié)構(gòu)制作3.2.1 放樣、號料和切割1） 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作和6、安裝時的焊接受縮余量及切割、打磨余量。2） 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表-2的規(guī)定。3）號料時，零件外形尺寸允許偏差不超過1.0mm，孔距允許偏差不超過0.5mm。4）鋼結(jié)構(gòu)橫梁搭接焊口應(yīng)在橫梁1/3處。坡度為45度。焊接處需要打坡口，安裝焊接坡口角度允許偏差為50，鈍邊允許偏差1.0mm。H型鋼對接也應(yīng)45度斜切對接，單榀對接口應(yīng)相應(yīng)錯開。表-2 放樣和樣板的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm） 平行線距離和分段尺寸0.5對角線差 1.0寬度 、長度0.5孔距0.5加工樣板角度 205）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。6）氣割的允許偏差如下表（表-7、3）：表-3 氣割的允許偏差零件寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm注：t為切割面厚度3.2.3 組裝1）組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢清除干凈。2）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接順序等因素擬定。4）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。完全密閉的構(gòu)件內(nèi)部可不涂裝。5）當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。6）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表（表-8、4）的規(guī)定：表-4 焊接連接組裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）對口錯邊（）t/10且不大于3.0中心偏移（e）2.0間隙（a）1.0型鋼錯位連接處1.0搭接長度（a）5.0其它處2.0縫隙（） 1.5箱形截面高度（h）2.0高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0垂直度（）b/200且不大于3.03.2.4 焊接及焊接檢查1）參與本工程施工的焊工必須有通過勞動部門考試取得合格證書的焊工擔(dān)任。嚴(yán)格按考試合格項目及范圍承擔(dān)相應(yīng)母材厚度和位置的焊接工作，且合格證書在有效期限之內(nèi)。2）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件坡口質(zhì)量和焊區(qū)的解決情況，當(dāng)不符和規(guī)定期應(yīng)經(jīng)修整9、合格后方可焊接。3）焊接時，焊工應(yīng)遵守現(xiàn)場焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4）多層焊接時，宜連續(xù)施焊。每一層旱道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。5）定位焊時，使用的焊條型號及焊接工藝要與正式焊接時相同。焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。焊縫長度不宜小于25mm，定位時位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。6）當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自解決，應(yīng)查明因素，訂出修補工藝后方可解決。7）焊接完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對焊縫的外觀和內(nèi)部進(jìn)行檢查。焊縫質(zhì)量等級及缺陷應(yīng)符合表-5的規(guī)定。8）檢查不合格的焊縫要及時返修，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。當(dāng)10、超過兩次時，應(yīng)先制定出返修工藝后再進(jìn)行焊接。表-5 二級，三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目允許偏差缺陷類型二 級三 級未焊滿（指局限性設(shè)計規(guī)定）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長度25.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長 度 不 限咬邊0.05t且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度10%焊縫全長。0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧探傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過1處表面夾渣不允許深0.2t 11、長0.5t,且20.0焊瘤不允許表面氣孔不允許每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚3.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.3.1 基礎(chǔ)的檢查1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查。檢查無問題后辦理交接驗罷手續(xù)。2）安裝前，應(yīng)在柱基礎(chǔ)表面鏟麻面，便于柱腳板的安裝。柱腳板螺栓空應(yīng)根據(jù)地腳螺栓實際尺寸加工，每塊柱腳板應(yīng)標(biāo)有方向和編號，編號按照圖紙給出的縱橫軸。3）基礎(chǔ)支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表-6的規(guī)定。表-6 支撐面地腳螺栓的允許偏差項 目 允 許 偏 差（mm） 支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓12、螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度 +20.0 0螺紋長度 +20.0 0預(yù)留孔中心偏移10.04）對驗收合格的基礎(chǔ)可根據(jù)圖紙及設(shè)計規(guī)定進(jìn)行墊鐵的施工；安裝墊鐵時的允許偏差如表-7所示。柱腳的墊鐵布置如圖-1 （鋼柱地腳螺栓及墊鐵布置圖）所示，選用墊鐵規(guī)格為14070-20毫米，基礎(chǔ)中心線由土建專業(yè)事先畫好。表-7 墊鐵的允許偏差（mm）項目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度L/1000位置20.0圖-1鋼柱地腳螺栓及墊鐵布置圖3.3.2運送和存放1）鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的安裝順序，分區(qū)域成套運送。2）運送鋼構(gòu)件時,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用運送車輛。鋼構(gòu)件、連接梁在運送車輛上的支點，兩端伸出的長度13、及綁扎方法，均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。3）鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。3.3.3 安裝和校正1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查.鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行解決。2） 拼裝成片的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝前，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)做強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采用加固措施。3） 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)使其具有足夠的空間剛性和可靠的穩(wěn)定性14、。4） 鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采用相應(yīng)的調(diào)整措施。5） 運用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)進(jìn)行驗算，采用相應(yīng)措施。6） 鋼柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層鋼柱的軸線引上。7）鋼結(jié)構(gòu)安裝時，第一榀吊裝就位找正后要用6鋼絲繩及倒鏈固定牢固（如圖-2）；當(dāng)?shù)诙臀徽艺髴?yīng)及時安裝主梁和腹梁，然后才進(jìn)行其他榀的安裝，以防止構(gòu)件變形。吊車?yán)|風(fēng)繩及倒鏈纜風(fēng)繩及倒鏈纜風(fēng)繩及倒鏈?zhǔn)掷K手拉繩圖-2 單榀吊裝示意圖8）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量應(yīng)符合表-8、表-9、表-10的規(guī)定。表-8鋼柱安裝的允許偏差 項 目允許偏差（mm15、）柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱腳底座中心線對定位軸線的偏移有吊車梁的柱+3.0 -5.0無吊車梁的柱+5.0 -8.0撓曲矢高H/1000 不大于15.0柱軸線垂直度單層柱H10m10.0H 10mH/1000 不大于25.0多節(jié)柱底層柱10.0柱全高35.0注：表中H為鋼柱高度。表-9 鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝允許偏差 項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）平臺標(biāo)高10.0承重平臺梁垂直度H/250 15.0平臺梁水平度L/1000 20.0欄桿高度10.0平臺支柱垂直度H/1000 15.0欄桿立柱間距10.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000 10.0直梯垂直度L/10016、0 15.03.3.4 吊裝1) 構(gòu)件吊裝前，一方面要將軸線、基準(zhǔn)線彈出。2) 作業(yè)前應(yīng)對施工人員進(jìn)行交底，涉及吊裝物件重量，幾何尺寸，吊裝位置，吊裝高度，索具規(guī)格等。3) 超過最大安全風(fēng)速和能見度差（由于雨、霧等因素）等惡劣氣候條件下，不能使用吊車。4) 吊裝時應(yīng)信號統(tǒng)一，由專人指揮。5) 不得讓吊物超過規(guī)定的懸吊時間，懸吊期間嚴(yán)禁熄火。6) 小心平穩(wěn)放低吊物，為防止吊物晃動太大，在旋轉(zhuǎn)時要特別注意。7) 各種吊裝用的索具、鋼絲繩要提前準(zhǔn)備好，并注意保養(yǎng)。表-10 鋼結(jié)構(gòu)允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm)鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/2023 3.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線17、對定位軸線偏移3.0底層柱基礎(chǔ)點標(biāo)高2.0上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度H/1000 不大于10.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差L/1000 不大于10.0主梁與次梁表面高差2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列錯位10.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/2500+10.0 不大于50.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎度L/1500 不大于25.0主體結(jié)構(gòu)總高度H/1000 30.0注：表中H為結(jié)構(gòu)高度，L為結(jié)構(gòu)長度。3.3.5 連接和固定1) 鋼構(gòu)件的連接接頭、應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。2) 鋼結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、氣割氧化鐵、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。3) 18、永久性螺栓的連接，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。其螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。4) 焊接和螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定期，應(yīng)按先栓后焊接的順序施工。5) 裝置區(qū)的設(shè)備大部分均在結(jié)構(gòu)框架內(nèi),為此鋼結(jié)構(gòu)在安裝前要綜合考慮設(shè)備安裝問題，合理安排施工工序，以防框架安裝后阻礙設(shè)備的就位。6) 平臺花紋板鋪設(shè)時，必須掛安全帶、搭設(shè)安全網(wǎng)。花紋板鋪設(shè)后應(yīng)及時焊接上防護(hù)欄或拉上安全繩，防止人員墜落。在設(shè)備預(yù)留孔洞或有孔洞四周要搭設(shè)臨時扶欄，且要掛安全標(biāo)語。3.3.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接焊條使用1) Q345B材質(zhì)與Q345B材質(zhì)連接時采用J507焊條19、，Q345B與Q235B連接時采用J427焊條，Q235B與Q235B連接時采用J422焊條；2) 焊條均使用“大橋牌”。3) 焊條材料使用規(guī)定如表-11。表-11 焊接材料烘干和使用焊條型號烘干溫度()恒溫時間（h）允許使用時（h）反復(fù)烘干次數(shù)J42215012h42J42735012h42J50735043012h424、質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量管理體系項目部按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，以項目經(jīng)理為組長，施工副經(jīng)理、總工程師為副組長，職能部室有關(guān)成員組成質(zhì)量管理小組。由項目部的工程管理部負(fù)責(zé)本項目施工質(zhì)量的平常監(jiān)督檢查和管理工作，各參戰(zhàn)施工隊，明確兼職質(zhì)量檢查員，做好本隊工程質(zhì)量的管20、理工作，并形成自上而下的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。根據(jù)上述質(zhì)量保證措施規(guī)定形成質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖如圖-3所示：項目經(jīng)理項目總工施工經(jīng)理安全工程師材料工程師質(zhì)量工程師專業(yè)工程師安裝四隊安裝二隊隊安裝三隊安裝一隊圖-3質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖4.2 關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策見下表： 關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表 序號工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制預(yù) 控 對 策1鋼結(jié)構(gòu)制 作1、材料；2、放樣、下料；3、零部件加工。1、驗證材質(zhì)證件；2、符合圖紙，跟蹤檢查；3、構(gòu)件編號；4、嚴(yán)格控制鋼材矯正、煨彎、鉆孔、端部加工程序及公差；5、制定反變形措施。2鋼結(jié)構(gòu)安 裝1、基礎(chǔ)；2、結(jié)構(gòu)安裝校正。1、驗收復(fù)測基礎(chǔ)；2、認(rèn)真復(fù)測垂直度、對角線。21、多層框架的構(gòu)件安裝應(yīng)考慮下一層安裝的累計允差；3、螺栓連接時，要檢查緊固限度或有無防松動措施。3焊 接1、焊接材料；2、焊條（絲）管理；3、提高焊接一次合格率；1、驗證材質(zhì)證件；2、施工現(xiàn)場應(yīng)建立二級庫，規(guī)范堆放，專人負(fù)責(zé)；3、建立簽、烘、發(fā)、領(lǐng)、用回收規(guī)章制度；4、焊工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程；5、施工現(xiàn)場設(shè)防風(fēng)、防雨、雪及防寒設(shè)施；4.3 重要施工質(zhì)量控制要點鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝施工控制點見下表：序號階段質(zhì)量控制點控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)計交底、施工圖會審設(shè)計特殊規(guī)定，施工注意事項，施工圖存在問題，施工不明確和不方便的問題。2材料檢查檢查材料、預(yù)制構(gòu)件合格證，材料抽檢記錄，材料規(guī)格、型號22、符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。3施工人員檢查焊工證書登記備案，起重工、電工等特殊工種證書登記備案。4施工方案審查施工進(jìn)度、施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、勞動力調(diào)配、質(zhì)量保證措施，安全措施。5施工階段構(gòu)件預(yù)制尺寸誤差，孔距、孔徑誤差，材料規(guī)格6構(gòu)件組對軸線交點允許偏差，整體尺寸允差、焊接質(zhì)量檢查。7構(gòu)件驗收各部尺寸檢查，外加工預(yù)制構(gòu)件檢查，運送中損壞變形已作修整。8基礎(chǔ)坐標(biāo)、軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置、高度復(fù)核符合設(shè)計和驗收規(guī)范。9墊鐵墊鐵組數(shù)位置，平穩(wěn)牢固。10安裝焊接符合規(guī)定，外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無損探傷符合規(guī)定，尺寸誤差在允許范圍內(nèi)。11地腳螺栓連接磨擦面清理，螺栓連接符合規(guī)定。12交工階段交工技術(shù)文獻(xiàn)、竣工23、圖交工文獻(xiàn)完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，評估資料完善，竣工圖反映真實，質(zhì)量目的優(yōu)良。4.4 質(zhì)量保證措施4.4.1 推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)責(zé)任心作為工作重點，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹立“工程一次成優(yōu)，質(zhì)量就在我手中”的思想和“履約守信，追求完美，為用戶提供盼望的工程和服務(wù)”的質(zhì)量方針。4.4.2 實行質(zhì)量目的控制，將質(zhì)量目的按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目的值及實現(xiàn)期限貫徹到班組和個人。以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素為手段。4.4.3 加強質(zhì)量預(yù)控，制定關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表。4.4.4 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實加24、強工程質(zhì)量的“三期管理”即施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理，施工過程質(zhì)量管理，竣工期質(zhì)量管理。4.5 施工準(zhǔn)備期質(zhì)量保證技術(shù)措施4.5.1 進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審，充足了解設(shè)計意圖和技術(shù)難點，檢查圖紙是否有筆誤，各專業(yè)互相抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄，及時澄清和變更，將問題解決在施工前。4.5.2 及時編制施工方案和技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法等，并做好交底記錄。4.5.3 結(jié)合工程特點，有針對性地開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)。4.6 施工過程質(zhì)量措施4.6.1 工程材料、成品(預(yù)制件)、半成品(零部件)的質(zhì)量，必須按規(guī)定進(jìn)行核對或復(fù)驗。4.6.225、 認(rèn)真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點，網(wǎng)絡(luò)圖配備計量器具，實行全過程的計量檢測，保證計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，在用計量器具抽檢合格率必須達(dá)成國家規(guī)定指標(biāo)。4.6.3 貫徹防止和監(jiān)督檢查并重的方針和我公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量程序文獻(xiàn)，加強工序管理，實行質(zhì)量預(yù)控，積極實行“三工序管理”，做好工序成品保護(hù)，提高各工序質(zhì)量，特別是重點工序一次合格率，減少質(zhì)量成本，同時執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢一評”制度。4.6.4 認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量檢查制度”和“質(zhì)量與工資含量掛鉤考核辦法”，項目經(jīng)理部每月組織一次質(zhì)量大檢查。施工過程中嚴(yán)格質(zhì)量考核，加強質(zhì)量反饋和傳遞，及時改善質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)26、，消除影響工程質(zhì)量的各種因素。4.6.5 在施工過程中，加強與業(yè)主、監(jiān)理方的合作，隨時自覺接受業(yè)主代表及監(jiān)理工程師按協(xié)議規(guī)定的檢查、實驗和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，將麻煩留給自己，絕對服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對用戶負(fù)責(zé)，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。4.6.6 配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計量器具進(jìn)行量值傳遞。工作計量器具必須通過周檢合格并在周檢有效期內(nèi)方能使用。4.6.7 開展質(zhì)量通病分析活動，技術(shù)員和質(zhì)檢人員及時檢查施工質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，從思想教育著手，分析通病產(chǎn)生因素，提高結(jié)識，保證施工質(zhì)量。5、HSE危害分析及控制措施5.1 HSE危害分析27、5.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的高處作業(yè)頻繁，且施工作業(yè)的安全環(huán)境差，施工人員在作業(yè)時容易發(fā)生高處墜落的危險；5.1.2 鋼結(jié)構(gòu)在組對時，如墊設(shè)的道木垛或型鋼架不牢固，在結(jié)構(gòu)調(diào)整時特別是滑動時發(fā)生坍塌，對施工人員的安全導(dǎo)致極大危害；5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)的立柱在安裝就位后但未形成整體框架前，需使用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定及調(diào)整，如纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不符合規(guī)范規(guī)定，選擇的錨點強度不夠，調(diào)整的倒鏈或連接件的強度局限性。在固定或調(diào)整時，纜繩斷裂、錨點松動、倒鏈或連接件斷裂，將給施工人員帶來極大危險，甚至發(fā)生嚴(yán)重安全事故；5.1.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在結(jié)構(gòu)未形成整體框架前，如碰到大風(fēng)天氣，不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)也許發(fā)生傾斜或坍塌的嚴(yán)28、重事故；5.1.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在高空作業(yè)時使用的工具或小連接件由于作業(yè)面窄小，也許會被無意中碰落，導(dǎo)致高空墜物或墜物傷人事件；5.1.6 鋼結(jié)構(gòu)在調(diào)整和安裝時，使用的大錘在使用中發(fā)生錘把折斷或錘頭脫落或大錘脫手等現(xiàn)象時；5.1.7 單榀鋼結(jié)構(gòu)之間組裝梁時，由于有效站立面積小，容易導(dǎo)致墜落；5.1.8 鋼格柵鋪設(shè)時，鋪設(shè)鋼格板時由于作業(yè)面積臨邊，容易導(dǎo)致墜落；5.1.9 鋼格柵固定前容易導(dǎo)致滑落，將會給施工人員自身及周邊或下方的施工人員導(dǎo)致傷害；5.1.10 鋼格柵鋪設(shè)孔洞處，容易導(dǎo)致墜落。5.2 HSE危害控制措施5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝在高處作業(yè)時，準(zhǔn)備好高處作業(yè)需用的掛梯及帶圍欄的工作平29、臺，掛梯及帶圍欄的工作平臺必須經(jīng)安全及技術(shù)部門確認(rèn)其安全性能符合規(guī)范規(guī)定后。焊接必須滿足規(guī)范規(guī)定，使用前經(jīng)安所有門驗收合格后方可使用，使施工人員熟知高處作業(yè)的安全規(guī)定。高處作業(yè)人員不得有心臟病、恐高癥、高血壓、癲癇病等不易高處作業(yè)的病癥，當(dāng)高處作業(yè)人員身體不適或作業(yè)前飲酒時，嚴(yán)禁從事高處作業(yè)，高處作業(yè)時必須按規(guī)定系好安全帶并按規(guī)定掛在牢固的地方，保證高處作業(yè)安全；5.2.2 鋼結(jié)構(gòu)在組對時，構(gòu)件擺放平穩(wěn)，拼裝必須小心、緩慢，注意防止擠傷、砸傷手腳，結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)、移動時撬杠支點必須墊牢，滑動時前方不得站人；5.2.3 鋼結(jié)構(gòu)在未連成整體前，各單根立柱或單榀構(gòu)架用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，纜風(fēng)繩的安全系數(shù)必須滿30、足施工需要。必須選用牢固的地方如設(shè)備基礎(chǔ)等作為錨點，纜風(fēng)繩應(yīng)牢固的捆綁在錨點上，纜風(fēng)繩與錨點間需墊加一定數(shù)量的厚木板，既可以保護(hù)纜風(fēng)繩又可以增大纜風(fēng)繩與錨點間的摩擦力，倒鏈或其它連接件的強度必須符合安全規(guī)定，保證使用安全；5.2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝時，各單根立柱或單片結(jié)構(gòu)安裝后必須盡快連成整體框架，如在未形成整體框架前，碰到惡劣天氣時，必須及時增長纜繩的直徑及數(shù)量，保證已安裝的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性；5.2.5 高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具、連接螺栓等小型物件必須放到工具袋中，作業(yè)中的通道及登高用品應(yīng)隨時清理干凈，拆卸下的物件、余料應(yīng)及時運走，不得亂置或向下丟棄，傳遞物件應(yīng)使用31、繩索及工具袋，嚴(yán)禁拋擲；5.2.6 結(jié)構(gòu)安裝使用的大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，錘頭安裝牢固，錘頭必須平整、無缺楞、裂紋、卷邊等缺陷，打錘時嚴(yán)禁帶手套，二人以上同時打錘時不得對站，平錘時頭部要避開，打錘時不要用力過猛、使勁要均勻，防止脫手或失去重心而跌倒；5.2.7 單榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝之前各梁上1.5米處必須掛設(shè)生命線，單榀鋼結(jié)構(gòu)頂層無捆綁生命線的地方，焊接零時柱子后掛設(shè)生命線；5.2.8 每層平臺四周在鋪設(shè)鋼格柵之前必須在1.5米位置掛設(shè)生命線，鋼格柵在正式固定之前，必須用鐵絲臨時固定。5.2.9 鋼格柵孔洞處必須掛設(shè)安全網(wǎng)。5.2.10 進(jìn)入廠區(qū)后按照廠內(nèi)安全及文明施工規(guī)定；5.2.11 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁32、抽煙，帶煙火入場；5.2.12 安全帽要按照規(guī)定戴好，下額帶要系緊，工作服要穿整齊，安全帶要高掛低用；5.2.13 現(xiàn)場使用的焊條必須是烘烤合格的，焊條筒必須是合格的焊條筒，焊條筒再使用過程中蓋子必須蓋嚴(yán)；5.2.14 吊車、叉車在使用過程中，拉好警界線，吊裝構(gòu)件、舉起構(gòu)件后決不允許有人站在底下；5.2.15 氧乙炔瓶使用過程中，氧乙炔瓶間距必須大于5m，且乙炔瓶必須做防傾倒架，動火點與氣瓶之間距離必須大于10m，氧乙炔瓶必須使用合格的氧乙炔表；6、安全保證措施6.1 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專職安全員,施工班組應(yīng)設(shè)兼職安全員,特殊工種人員必須持有本工種、本崗位的操作證。6.2 參與施工的所有人員除了了解與33、本工種有關(guān)的安全基礎(chǔ)知識，提高安全意識外，還應(yīng)加強班組安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。6.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按勞保規(guī)定著裝，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工現(xiàn)場行走和施工時要注意周邊環(huán)境，嚴(yán)禁打鬧。電焊工必須穿絕緣鞋，磨砂輪時戴好防護(hù)鏡。6.4 腳手架的搭設(shè)、拆除，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，腳手架搭設(shè)完后，經(jīng)安全員驗收合格后方可使用。6.5 高處作業(yè)時，必須系安全帶,且安全帶要系在施工作業(yè)的上方牢固構(gòu)件上，不得系掛在有鋒利梭角的部位。高空作業(yè)，危險交叉部位要掛設(shè)安全網(wǎng)。6.6 對吊裝索具要定期檢查，如有問題嚴(yán)禁使用。吊裝過程中要統(tǒng)一指揮，用旗、哨、手勢指揮，信號要明確，六級風(fēng)以上嚴(yán)禁吊裝，吊34、臂底部不準(zhǔn)站人。6.7 施工動火處，必須距易燃、易爆物品（氧氣瓶、乙炔瓶）10米之外。6.8 在高處動火時（如：電焊、氣焊）其下方可有可燃物應(yīng)予以清除，或采用不燃物遮蓋，設(shè)專人監(jiān)視。6.9 施工現(xiàn)場的倉庫、器材堆置場，配電室及其它嚴(yán)禁明火的地方，應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。按規(guī)定配備一定數(shù)量的滅火器材，建立防火制度，責(zé)任貫徹到人。6.10 施工用電應(yīng)按規(guī)范規(guī)定接好地線，接零保護(hù)。不準(zhǔn)使用閘刀開關(guān)，不得私自接線。配電盤、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施。6.11 施工用電線路宜采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。用電采用三相五線，單線三線制，手用電動工具一機(jī)一閘一保護(hù)。6.12 夜間作業(yè)時要有35、充足的照明，照明燈具懸掛高度應(yīng)在2.5米以上，如低于2.5米時，應(yīng)設(shè)保護(hù)罩。7、勞動力組織工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)施工隊長6起 重 工6技術(shù)人員6電 工4質(zhì)檢員4力 工102鉚 工47安全員6氣 焊 工48電 焊 工82合 計3248、重要施工機(jī)具、計量器具及手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺225t臺52磁力鉆臺43手拉葫蘆15t臺810t臺85t臺202t臺204手工氣割工具套505角向磨光機(jī)125臺606道木2002003000根407鋼絲繩35-637+1米8015-637+1米3008鋼板S=10-16mmm21009電焊機(jī)ZX7-400臺7010氧炔焰自動切割機(jī)套811拖車10t臺612角鋼50506米100013圓鋼20米30014橡膠板=4mm個1015繩卡Y5-15個1216松緊螺栓5t個1017卡環(huán)15t個818扭矩扳手Al280-760N.m個419套筒34個1020鐵水平600mm個4021梅花扳手34個4022梅花扳手26-28個2023安全網(wǎng)m240024安全帶個6025安全繩8米400026鐵水平500mm只201mm/m27鋼盤尺30m把65mm28鋼卷尺5m把400.5mm29角尺把400.5mm30量角器把2031水準(zhǔn)儀S2臺40.1mm32經(jīng)緯儀臺40.1mm33全站儀臺40.1