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1、鋼筋工程專項施工方案一、工程概況本工程位于*,共計6個單體，總建筑面積約46446。93.其中生產車間A為單層廠房，建筑面積12706.2,天然地基,基礎形式為獨立基礎，地上主體為鋼結構，檐高9.3米，砼強度為C30;生產車間B為單層廠房，建筑面積27459.25，400管樁地基，基礎形式為獨立承臺基礎，地上主體為鋼結構，中間局部為框架結構，檐高9.3米，砼強度為C30;設備檢驗車間為4層磚混結構,檐高14。7米,局部兩層框架結構，檐高9。3米,建筑面積5276。48;設備用房為地下一層,地上一層，地下面積為437，地上面積為180，檐高4.4米;變電站為地上一層，建筑面積為340,檐高4。72、米；門衛房為地上一層，建筑面積為48.本工程使用一級鋼HPB300及三級鋼HRB400，鋼筋直徑為625mm，直徑大于16mm的鋼筋采用機械連接，柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接。建設單位:設計單位：勘查單位：監理單位：施工單位：二、編制依據1、鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T2720XX2、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10720XX3、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20XX4、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖5、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB14991998)6、設計院下發的結構施工圖7、本工程施工組織設計三、施工準備1、技術準備組織有關技術人員熟悉審查圖紙、學習有關規范、規程，3、做好技術交底工作.施工前認真查閱施工圖紙、方案、現行混凝土結構工程施工質量驗收規范及鋼筋平法圖集等,做到圖紙上的問題提前與設計聯系解決。2、測量準備根據平面控制網，在混凝土墊層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線;用紅油漆標注）。頂板混凝土澆筑完成支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3、原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋HPB300、HRB400級鋼筋,嚴格執行IS09001：2000質量標準和相關程序文件要求。 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關部門標準的規定4、。進場鋼筋按規格分別堆放整齊,堆放應高于地面200的支撐架上,支架采用灰砂機磚砌筑240厚，間距2000mm，并掛好標識牌。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。滾壓直螺紋接頭的連接套采用優質碳素結構鋼。鋼筋進場后,由現場材料員進行驗收，且進場后的鋼筋按批進行檢查，驗收。4、鋼筋原材質量控制1)鋼筋工程是否符合質量標準，將直接影響結構的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。2）所有用于工程上的鋼筋，都必須有出廠合格證并經復試檢驗合格后方能用于施工。3）鋼筋運至施工現場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注5、明數量,以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。4）鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度.進場鋼筋的使用作好臺帳,跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。5、鋼筋檢驗1）由于現場施工場地狹小,鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及出廠檢驗報告報監理審核。鋼筋堆放在施工總平面圖規劃出的鋼筋區內堆放,分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期.鋼筋堆放要碼放整齊,碼放場地應堅硬、平整，并用木方制作鋼筋堆放臺，長度根據現場實際情況確定，且有良好的排水措施 。2)原材取樣:鋼筋進場后同一6、場別、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一個驗收批，不足60t也按一批計算.3) 已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄6、直螺紋連接套筒連接套材料宜用性能不低于45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材.連接套的屈服承載力和抗拉承載力應不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1。1倍。接頭的性能應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20XX級接頭性能的規定。對直接承受動力荷載的結構,其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。當無專門要求時，其疲勞性能應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10720XX的7、規定。按照施工的實際需要，連接套可以分為四種:用于一般連接鋼筋的部位的標準型;用于不同鋼筋直徑的連接部位的異徑型;用于不能轉動鋼筋的連接部位的活連接型和有特殊要求需要特殊加工的特型。經檢驗合格的連接套，一端應蓋好保護蓋，并有明顯的規格標記.連接套進場時應有產品合格證.連接套不能帶有油脂等影響混凝土質量的污物。7、機具準備機具準備見下表序 號機械名稱規格及型號單 位數 量備 注1鋼筋切斷機GQ-40臺22鋼筋彎曲機GW40臺23鋼筋調直機YGT514A臺24交流焊機BX3500臺55輥壓直螺紋機GHG40臺3加工直螺紋接頭6砂輪切割機臺2直螺紋接頭加工安裝用7螺紋環規套48力矩扳手套109焊接夾8、具套3電渣壓力焊8、勞動力準備序 號工 種人 數備 注1鋼筋加工30人2鋼筋安裝50人9、管理人員與勞務人員培訓項目技術部按規定對項目相關部門及勞務分包進行方案、技術措施交底(包括文字和口頭)，定期召開交底會，督促分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底,并由項目技術部和質量部參加.10、施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證,焊工必須具備合格證(在有效期內）。鋼筋直螺紋加工操作的工人必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作設備。四、施工要點1、總體施工流程進場驗收 鋼筋放樣 鋼筋加工 綁扎前準備 鋼筋綁扎 鋼筋驗收 工序交接手續2、鋼筋加工（1）鋼筋加工準備節點放樣9、 :根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；底板、梁柱等節點之間鋼筋的穿插順序；墻板節點部位配筋構造;洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點.節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙,使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，配料單中標明鋼筋部位。下料長度計算:鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度,確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放10、足尺（1:1）或放小樣(1:5）的辦法求鋼筋長度。（2）鋼筋加工工序鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物,要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現生銹現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時,該批鋼筋作退場處理，不得使用。鋼筋調直:盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，非盤條鋼筋在軋制、運輸、存放中所造成的彎折，使用前需進行調直處理。鋼筋切斷:采用鋼筋切斷機進行切斷加工，根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料,先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭,減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差，可在工11、作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。彎曲成型：鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時,下料應考慮彎曲調整值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定.試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工,檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。(3）鋼筋加工措施控制鋼筋下料成型.為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要進行專項交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋12、加工成型質量進行監督和檢查。箍筋加工。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內直徑D及平直段長度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5020420XX）第5.3。1條和5。3。2條規定。箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。保證彎鉤135度，平直段長度不小于鋼筋直徑d的10倍（不宜大于10d+10mm,避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。鋼筋加工施工時應根據鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質量。成型鋼筋應按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(四）箍筋檢查箍13、筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。（五）直螺紋連接接頭加工及質量檢查操作工人應參加技術規程培訓，考核合格后持證上崗。鋼筋應先調直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，牙頂寬度大于0。3p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2p，并用相應的環通規和環止規對絲頭進行檢測。鋼筋絲頭螺紋中徑公差應滿足GB197/T81普通螺紋公差與配合標準中6f級精度要求.滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切14、削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。（5)操作人員應檢查絲頭的質量.經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽查10%，且不得少于10個,并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格,即應對該批全數檢查,不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用.加工完的接頭必須逐個檢查,已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用，加工不合格的接頭應重新加工，再次檢查合格方可進行下步工序。3、鋼筋的連（搭)接1、直螺紋鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢驗A、連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護15、帽擰下來，露出絲扣,并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈.B、連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進行,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。C、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭做出標記,單邊外露絲扣長度不應超過2個螺距。質量控制措施:A、檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。B、用質檢力矩扳手檢查接頭連接質量.力矩扳手的精度為5%.直螺紋機械連接實例示意如下列圖： 梁鋼筋直螺紋連接 梁鋼筋直螺紋連接直螺紋機械連接實例2、墻體鋼筋綁扎(1）施工流程墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭鋼筋綁扎機電埋管洞口加16、筋檢查驗收(2）施工要點1）墻筋綁扎施工前兩側搭設雙排腳手架，每步高度1。5m，并設置牢固斜撐，腳手架上滿鋪木跳板。2）綁扎之前先對預留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時,拉通線綁扎，并設一道豎向梯子筋，以控制水平筋間距。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎,鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋上口放置梯形筋（用鋼筋焊成，周轉使用）,保證墻豎筋的間距。3）墻體鋼筋縱向控制措施方法:采用豎向鋼筋“梯型架”，使用比墻筋大一型號的鋼筋制作，間距1.2m布置,從墻豎向筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設置，取代其位置上的主筋，在每層墻筋之間其上、中17、下三道短筋長度與墻體等寬，直接頂在大模板內側，端頭采用切割機切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現銹痕。這樣既能控制墻體鋼筋位置，又能保證墻體截面尺寸。4）墻體鋼筋橫向控制措施方法：在墻體上方設置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”要高出頂板上皮一定距離。這一道水平“梯型架”定位筋在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除。這樣還可以保證綁板筋及澆板混凝土時,墻筋根部不偏位.5)將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔900mm縱橫設置一個，梅花形放置，用以控制保護層的厚度.6)各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移,在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固.限位筋緊18、貼線盒，與主筋用12鉛絲綁扎，可以避免附加限位筋緊不貼線盒的現象,不允許點焊主筋。3、柱鋼筋連接1）柱主筋采用電渣壓力焊接工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑灌安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下19、510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋.鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形.安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑.試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數。合格后,方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時,應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。施焊操作要點。閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋20、端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值.借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢,應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中,焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊，并21、查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除.2）柱箍筋綁扎（1）施工工藝流程套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線向上綁箍筋塑料保護卡成品保護。（2）主要施工方法柱鋼筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍,保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。在柱箍筋上加設塑料定位卡，保證柱鋼筋保護層的厚度。柱鋼筋保護層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個，豎向間距1000mm擺放。柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭(彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形22、。4、梁鋼筋施工（1）施工工藝流程支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋。（2)主要施工方法1）對于梁內雙排及多排鋼筋的情況,為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距,在兩排鋼筋間墊25的短鋼筋。2）固定定位箍筋，在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。3）布次梁主筋，固定定位箍筋。4）綁扎次梁箍筋。5)在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁筋綁扎示意圖AA主梁AA次梁 柱次梁主梁主次梁鋼筋綁扎示意圖5、樓板筋綁扎（1)施工工藝流程樓板清理模板上劃線綁扎下層鋼筋綁扎上層鋼筋（考慮中間穿插布設機電管線)(223、）主要施工方法1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后,放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋,分布筋間距,用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）板端下部鋼筋錨入梁支座長度15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內均應25d.4)樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。5）板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接,鋼筋搭接長度按設計要求。6)綁扎板筋時,用24、八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。當板筋為雙層雙向鋼筋時為確保上部鋼筋的位置，均應加設制成鋼筋，其形式為 “，每平方米不少于一個.7）當板上部筋為負彎矩筋,綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上,端部平齊，外觀美觀。板負彎矩筋拉通線綁扎示意圖8）為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔1000mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。9)在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架臨時支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷頭或不往上翹起,見下圖：施工縫處鋼筋臨時固定示意圖10）預留洞鋼筋貫通，周圈設加強筋。11)綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設跳板通道,避免踩踏。6、鋼筋連接要求（1）25、鋼筋直徑16mm時，應采機械連接，接頭應符合國家現行有關標準的規定。（2)受力鋼筋的接頭應設置在受力較小處，接頭位置應避開梁端、柱端箍筋加密區，當無法避開時，應采用機械連接或焊接。(3)在梁、柱縱向鋼筋搭接長度范圍內，箍筋間距不大于100mm和搭接鋼筋較小直徑的5倍,其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0。25倍。(4）粗細鋼筋搭接時，按細鋼筋截面積計算接頭面積百分率及搭接長度。(5)框架柱在同一截面內鋼筋的接頭不得超過鋼筋總根數的 50。（6）框架梁在同一截面內鋼筋的接頭不得超過鋼筋總根數的 25。7。 鋼筋的現場代換原則在施工中，當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照鋼26、筋受拉承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率要求，且征得設計人員同意.五、質量保證措施及質量要求1、技術保證措施當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙,圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確，圖紙問題提前解決。鋼筋定位措施：定位框、梯子筋等.2、材料質量控制鋼筋原材的質量要求:鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批)號、直徑等標號,并附有質量證明書。鋼筋進場時應分批驗收，每批由同一牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，按規范要求分批驗收.鋼筋外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結疤和27、折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的最大高度.如有鋼筋一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗.如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品,要求退場.六、施工過程質量控制措施1、鋼筋定位措施（1)水平定位梯為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，宜在頂板底標高以上100mm位置設置水平定位梯，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm位置設置。水平定位梯周轉使用.水平定位梯與暗柱定位柱箍連成一體，控制門窗洞口暗柱鋼筋的位置及門窗洞口的尺寸。水平定位梯宜專墻專用.（2)豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋的保護層厚度,28、宜在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規格的鋼筋制作，代替主筋.豎向定位梯間距1.2m1。5m，且一面墻不少于兩道。（3）定位柱箍為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，宜在樓板（梁）底標高以上100mm位置設置水平定位梯，柱混凝土澆筑完畢后、樓板（梁)混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm位置設置.定位柱箍周轉使用，宜專墻專用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規格的鋼筋制作。定位柱箍宜采用自內向外的定位措施,且在柱模板上口加設鋼板條（鋼模板，或采用角鋼）或釘木條（木模板上)來控制鋼筋保護層。(4)鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯子定位鋼筋定位或柱箍后,必須檢查鋼筋整體的牢固性，防29、止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。2、鋼筋保護層控制措施混凝土結構的環境類別：上部結構:a）。室內為一類；b）。室外露天環境為二b類；地下結構：基礎為二b類。本工程鋼筋保護層厚度參照下表:保護層大小控制從以下方面入手.（1)控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結構，單層或雙層鋼筋,要依據其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具,墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數量應確保混凝土振搗不移位、不脫落。水泥砂漿墊塊應具有相應強度。（2）PVC墊塊宜選用強度較高的墊塊,其安裝后卡口應背向模板方向。(3）受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合設計要求，并且30、應符合混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G1011）中關于受拉鋼筋的混凝土保護層最小厚度值;當設計與施工規范要求不同時，應與設計溝通，辦理相應變更手續確定取值大小。3、嚴格執行三檢制項目部技術負責人、質檢員,要認真對各施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、作業指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改.4、細部鋼筋質量要求墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不得遺漏.5、質量要求綁扎鋼筋骨架外形尺寸的允許偏差應當符合下表中的要求:鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢31、查方法見下表。 項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網片間距20尺量連續5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼3入支座節點錨固垂直度6、鋼筋質量通病及預控措施鋼筋綁扎質量通病預控措施表質 量 通 病預 控 措 施1、鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認真學習規范、規程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，堅持“三按”施工,鋼筋的翻樣必須準確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進行詳細的技術交底，并列鋼筋搭接長度明細表分發給各32、施工班組對照實施。2、鋼筋無定位措施認真制訂切實可行的鋼筋定位方案（交底）,施工現場按方案、交底組織實施，對墻、柱、暗柱豎向鋼筋的位置調整,采取在模板面上控制線控制，若出現豎向鋼筋偏位現象,需按1/6的要求進行調整。3、鋼筋的間距、排距、保護層厚度不準鋼筋的間距、排距、保護層厚度嚴格按圖施工，對間距、排距不準的，應盡量調整使之滿足規范要求,不能調整的，加補鋼筋，并加定位鋼筋,鋼筋保護層采取塑料墊塊.4、馬凳鐵、墊塊位置不對,數量不足，板負筋彎鉤貼近模板嚴格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在1000范圍內,并根據現場實際情況加以調整，對上述問題明確專人檢查控制。5、鋼筋成品無保護措施制訂切實33、可行的成品保護措施,現場按措施的要求的組織施工,并張掛成品保護警示牌。6、梁箍筋不垂直，與板負筋擺放位置不平行嚴格執行施工操作規程,對深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側模,確保箍筋間距準確、垂直，主筋到角,對局部不垂直的應加以調整。7、洞口加筋不正確嚴格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負責。七、成品保護1、綁扎完的梁、板鋼筋，要設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構.2、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。3、澆筑砼時，應設專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。4、嚴格控制各加密區段的鋼筋量，不得漏缺。5、鋼筋綁扎完成后，嚴禁34、施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。6、頂板鋼筋綁扎時以及綁扎完畢后澆筑混凝土前應對成品鋼筋進行保護,搭設走到避免踩踏成品鋼筋,用塑料布將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，避免澆筑混凝土時污染鋼筋。綁扎好驗收完畢的鋼筋宜掛牌表示。7、鋼筋綁扎成形后,認真執行三檢制度,對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。八、安全保證措施1、人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性35、的電工專用鞋.2、臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員應持證上崗,并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上.3、加工前應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去.4、加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工.5、證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋夾緊。6、筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊，加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩36、起打人，鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。7、加工設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自維修.8、抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一口令一起放下。9、底板上層筋時,每捆筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過大而導致支撐筋失穩。10、及時檢查,及時制止違章作業，消除隱患。11、配好勞動力,防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作,以防發生事故。12、作業面應有足夠的照明；同時燈光不得照向場外,影響馬路交通安全及居民休息.12、施工用馬道采取必要的防滑措施。13、鋼筋綁扎時的懸空作業：綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道;綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應打設操作臺架和張掛安全網.懸空大梁鋼筋的綁扎,必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。九、文明施工措施1、制定文明施工制度，劃分環衛包干區,做到責任到人.2、班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清.下班前必須清理干凈,作為考核工作量的一項內容。3、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。3、不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走,綁扎絲不亂丟亂放。4、各類鋼筋半成品堆放整齊。5、鋼筋加工后剩余的邊角廢料,應及時運出施工現場，并應選擇合理的堆放區進行集中堆放。