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1、xx生物工程有限公司原料庫，物資庫鋼結構工程施工組織設計目 錄第一章 編制依據 第3頁第二章 工程概述 第3頁第三章 施工組織機構 第4頁第四章 施工部署 第4頁第五章 施工準備第12頁第六章 施工方法第13頁第七章 施工進度計劃第24頁第八章 安裝現場勞力計劃第25頁第九章 進入現場主要機具計劃第25頁第十章 施工質量保證計劃第26頁第十一章 施工安全保證措施第27頁第十二章 文明施工措施第33頁第一章 編制依據1.現行的國家各種規范和質量驗評標準；1) 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-20XX）；2) 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范（CECS102:20XX）。2.現行的國家關2、于建設工程安全技術規范和安全技術標準；3建設方提供的鋼結構設計施工圖4本公司頒發的內部文件、工藝標準及工法。第二章 工程概述1.項目名稱：xx生物工程有限公司原料庫，物資庫2.施工單位：3.施工地點：開發區二十三號路以南，渾河十街以西4.建筑面積：5670.04M25.結構型式：本建筑為輕型門式鋼結構6.施工工期：35天 ，其中加工工期15天，安裝工期20天（人員進入現場并具備施工條件第2日計算。）7.工程目標：7.1質量目標：合格工程。7.2安全目標：杜絕死亡及重傷、輕傷頻率控制在1.5以下，嚴格按照國家安全文明施工的各項規定執行，工地現場實行禁煙、無垃圾管理，保持工完場清，保持場容、市容環3、境衛生，按照國家標化管理。7.3進度目標：堅守合同，確保安裝總工期控制在45天之內。第三章 施工組織機構根據本工程的實際情況，我公司將抽調富有施工經驗、具有責任心的項目經理、施工負責人及技術負責人到現場進行管理，施工組織機構圖如下：第四章 施工部署(一)、施工布署及工藝流程為確保本工程的工期和質量，根據工程現場情況及我司的技術及裝備力量，特作如下施工部署：前一階段鋼結構制作，然后進行結構吊裝，主框架吊裝完成以后，穿插地進行屋架梁校正和次結構安裝。隨后緊接著進行壓型鋼板屋面面和壓型鋼板墻面的安裝。具體工程總體施工工藝流程見下圖：（二）施工方法：1、測量放線整個施工現場應引設兩個現場水準點，作為從4、基礎施工到主體施工、從結構吊裝到做地面施工全過程的標高控制點。現場所有軸線控制樁和水準點都要很好地進行保護，設置時要考慮設在施工時不易破壞的地方。2、鋼結構制作鋼結構由我司鋼構廠制作完并進行預拼裝后運輸到工地安裝，其制作采用全自動生產線，并采用先進的CNC數控火焰切割機，鋼板校平，H型鋼組對，二氧化碳氣體保護焊接，鉆孔，拋丸除銹等專用設備進行加工處理。發運驗收涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂噴丸檢查、噴丸二次矯正焊接變形矯正二次焊接焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光一次裝配放樣、下料、鉆孔、點焊矯正翼緣板矯正、邊緣修補、磨平埋弧自動焊焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整組 裝裝配、點焊、裝引弧板5、引出板切割下料清渣、對接、矯正放 樣清單、標示尺寸、圖號原（輔）材料入庫檢驗質保書、外觀檢驗、必要時進行理化復驗2.1、鋼結構制作工藝流程：2.2、施工方法及技術要求2.2.1、放樣在進行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認真核對圖紙上的每一個尺寸。樣桿、樣板上的定位標記應根據需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應首先確認材質，同時不應核對各零件的規格、尺寸和數量。主、輔弧形上弦總長根據圖紙結構分段制作，各段內的翼、腹板拼縫應錯開200mm，（分段長度較長時）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應預先矯正，矯正時應盡量采用機械方法（液壓矯正機）。2.2.2、切割切割前，應先將鋼材表面切6、割范圍內油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動氣割機，弧形的上弦桿腹板需采用數控切割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應該除去。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。2.2.3、制孔制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數控鉆床上進行。孔應為圓柱狀，并應垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于120，孔緣應勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔周應打上預沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。接合方法螺栓規格(mm)貫通樣規(mm)貫通率(%)阻塞樣規(mm)阻7、塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080支承組合DD+0.7100D+0.81002.2.4、組裝組裝前應仔細核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關系。認真檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應與實物核對，做到正確無誤。2.2.5電焊工作2.2.5.1電焊工作一般事項1. 電焊工必須持有效焊工從業合格證。2. 電焊作業人員必須有一年以上的實際電焊工作經驗，并在最近半年仍繼續從事同類工作者。3. 在組合及8、焊接過程中所用的焊接步驟及順序應使變形及收縮降至最小程度。4. 所有焊接順序應能使焊接執行過程中的加熱量平衡。5. 有較大的焊接應在有較小之前施工以減少束制。6. 正式焊接前應檢查所用焊條是否符合設計規定。2.2.5.2焊條作用前檢驗使用的焊條應先送審后經核定后使用。焊接前必須做工藝評定。焊條涂料原料應均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。焊條的偏心率必須在3%以下。焊條的尖端應加研磨，使焊條芯露出以便發生電弧，但露出長度不超過3mm。2.2.5.3焊接準備焊條應按有關圖紙及規范要求加以選擇及烘干處理方可使用。設計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應依照規定加以控制。焊接面必須保持干燥，并將足以9、影響焊接品質、強度及工作進行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應停止工作。2.2.6電焊施工管理2.2.6.1材料的管理A. 為了防止電焊條受濕，保管時應特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場所。B. 焊條必須經過烘干后方可使用。C. 包裝盒不許散亂于工地內，殘物必須集中收集處理。2.2.6.2電焊機的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發生。2.2.6.3施工中的管理焊工應隨時注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應鏟除修補后才繼續下一道的焊接。2.2.6.4焊接檢查A. 焊縫外觀檢查a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下10、：焊縫寬度B(mm)焊冠高度(mm)254/25XBc.焊縫表面應平整。B.無損檢驗（CT）a.工地焊縫無損檢驗應依照有關規范及圖紙要求規定執行。b. CT應在焊道完全冷卻至常溫時進行。C.電焊修補a.電焊中發生缺陷時修補：電焊進行當中發現有缺陷時，或經判斷可能發生缺陷時應立即終止電焊，以當碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補后繼續進行。b.非破壞性檢查后的修補：檢查結果判定為不合格的缺陷，應鏟除重焊，修補應制定方案并經業主及現場監理人員同意后實施。修補后的焊縫應100%CT探傷。2.2.7、鋼構件表面處理2.2.7.1、采用噴丸除銹，應完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經過吸塵機或壓縮空氣徹底清除11、灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應呈近似灰白色金屬。2.2.7.2、高強度螺栓聯接面部分應于噴珠完成后即以膠布粘貼。2.2.7.3、除銹完成后且經有關人員檢驗合格，應于4個小時內噴涂第一道底漆。2.2.8、油漆：采用噴涂法配合手刷法施工。2.2.8.1 油漆前構件表面不得有異物，涂料不得超過使用時間，需要焊接部位、高強度螺栓連接面等不得油漆。其作業條件：A、 時間：應于除銹后4個小時內B、 溫度：大于5，小于50C、 濕度：應小于85D、 環境：干凈無灰塵2.2.8.2 補漆：A. 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致損壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補漆。B. 底漆補漆以紅丹防12、銹漆予涂裝，以手刷法施工。C. 油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補漆。D. 油漆涂裝后，如發現有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現象時，應將漆膜刮除并以表面處理后，再按規定涂裝時間隔層次予補漆。3、鋼結構安裝 3.1安裝工藝安裝工藝見下圖：第五章 施工準備1. 技術管理方面：熟悉施工圖紙確定施工方案做好書面技術交底；2. 鋼構件進場后應按照施工圖的要求和鋼結構工程施工及驗收規范的規定對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸規格數量制作質量均應符合圖紙要求。還應對運輸過程中易產生變形的構件和易損壞部位進行專門檢查，發現問題及時矯正13、并重新檢查。高強度螺栓和普通螺栓應堆放在室內，其底層應架空防潮；對于金屬壓型板特別作好現場保護。3現場施工測量儀器（經緯儀/水準儀）要定期進行檢查校正，防潮防曬。4. 開始安裝之前，應將各部位的構件擺放到位，并且構件的擺放不應在吊車行走路線上，以免耽誤施工。第六章 施工方案方法1. 基礎復測1）施工人員進場之后，我方測量人員及技術人員與土建單位進行交接驗收手續，核實土建單位提供給我方現場的水準點及軸線控制樁是否準確。2）根據現場土建單位提供的水準點及軸線控制樁，我方對預埋螺栓及鐵板進行復測。并將復測結果做為鋼結構安裝過程中控制構件標高及定位的依據。2.鋼柱安裝2.1 抗風柱安裝流程：測量放線定14、位 鋼梯綁扎 吊裝 校正 固定2.2基礎標高測量調整：基礎標高的調整必須建立在對應鋼柱的預檢工作上，方法如下：首先根據調整數值將柱底標高測設到四角錨栓上，然后用螺帽鎖定標高即螺帽上表面與柱底標高一致。2.3鋼柱底板基礎定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。2.4鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應對地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標高。沿柱高方向在二個側面上彈出中心線，以便安裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地15、腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。2.5鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經緯儀。首先將經緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。（鋼柱校正下圖）4.33. 屋面梁安裝3.1屋面梁的拼裝屋面梁在地面進行拼裝。拼裝時，用枕木墊高屋面梁拼裝需要的高度，將2節屋面梁拼裝成整體。 3.2屋面梁吊裝時，須對柱子橫向進行復測和16、復校。要求吊繩與屋面梁的夾角不得小于45度，尚需考慮屋架的重心位于內吊點的連線之下，否則應采取防止屋架傾倒的措施（即在屋架屋脊處多增加一個保險點和吊索）。吊裝采用千斤捆扎法時在梁的棱角處須采用護角器（應用麻袋或橡皮包角）作保護以防止千斤割傷。吊裝千斤的安全系數應取K=10。起吊時必須確保鋼梁變形不能過大，并且盡量同安裝位置的傾斜方向一致以便安裝。安裝剛架應從調整跨開始，須待有足夠的翼緣支撐，保證鋼屋架在吊裝過程中迅速地形成一個空間剛度單元，然后松開吊具，以免大梁屈曲或傾斜。3.3屋面梁吊裝時需輔以溜繩以利調整方向。4.高強度螺栓的安裝4.1準備階段4.1.1重視對高強螺栓及其連接副的現場驗收，17、使用前按強度等級規格、尺寸、批號、編號分別驗收；4.1.2嚴格執行按專業工藝預先根據節點計算出的規格、數量發放，施工班組提案 相應的部位、相應規格數量進行領用。4.2施工階段4.2.1吊裝前對連接板磨擦面逐個檢查，如有銹污等鋼刷將銹污部位清除；4.2.2臨時螺栓安裝數量按該節點用量的1/3且不少于2只。當構件在末投入高強度螺栓前，發生有使用荷載的情況時，應驗算臨時螺栓的投入數是否安全；4.2.3堅固臨時螺栓后，進行測量校正，必須是上道工序向下道工序復核認可移交后，才可滿穿高強螺栓；4.2.4高強螺栓鎖緊順序在同一連接面上的螺栓應由中間向兩端交叉進行；兩個連接構件先主要構件后次要構件；工字型構件18、的緊固順序是先上翼緣，次下翼緣后腹板處。每個螺栓不得墊二個以上墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露絲扣應不少于2-3扣并防止螺母松動見下圖:4.2.5安裝注意示項：高強螺栓安裝應自由穿入螺孔，嚴禁強行用榔頭打入，如有孔位偏移量小于2mm可用過鏜沖協助安裝。4.2.6高強螺栓流程圖安裝構件定位、臨時安裝螺栓固定校正鋼柱、梁的預留偏差值滿穿高強螺栓擰緊初擰終擰5.檁條及其它構件的安裝主體結構安裝完成后,重量較輕的次結構及在主結構安裝過程中沒安裝的檁條用人工全部安裝到位。6、屋面施工6.1本工程屋面板采用雙層壓型鋼板內夾100厚離心超細玻璃絲棉卷毛氈，玻璃絲棉容重為20/。6.1.1咬合節點示意19、圖6.1.2 先安裝好屋面系統固定座，然后扣合好相鄰的兩塊屋面板，再使用360度直縫式屋頂咬邊機，即可一次性地完成360度咬邊，無段間隙調整。達到緊密堅固的鎖邊與固定座連接，保證了比其它屋面板更強的抗風抗拔力，并且屋面的氣密性高。6.13施工步驟6.3 施工方法1.現場勘查(1) 勘查：屋面鋼架項目標高及軸線。(2) 屋面收邊固定鐵件預埋是否完畢。2.丈量(3) 屋面板長度。(4) 各式收邊料長度。3.制作圖確認(5) 依現場丈量繪制各式收邊料制作圖。(6) 各式收邊料規格尺寸圖面確認。4.提供吊裝計劃(7) 選定材料堆放位置。(8) 排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。5.機具準備(9) 依吊20、裝計劃、檢查應到場施工機具準備。(10) 水、電源設置。6.材料進場檢驗及吊運(11) 材料進場廠商應附材質檢驗證明或合格證。(12) 檢驗成型板料規格、尺寸、厚度。(13) 檢驗各式收邊料規格尺寸、厚度。(14) 檢驗零配件。(15) 彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現象。7.吊運(16) 材料進場設置指定地點前，須分批、分類吊放，不立即使用時應整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。(17) 地面堆放材料時，為保持干燥須鋪枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。(18) 材料吊運網架屋面前，應以鋼帶捆扎束緊。(19) 材料吊上屋架施工要點。1) 放置鋼屋面21、板的網架屋面時，須事先設置擋板防止鋼板滑落。2) 材料吊運過程保持平衡吊升，非吊裝人員不得靠近。3） 材料吊運網架屋面后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝），陰陽肋扣合，并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。6.4 壓型鋼板安裝6.4.1吊運至屋面6.4.1.1鋼板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均應朝鋪設方向，陰陽肋分向；6.4.1.2屋面鋪設方向：以山墻作為起點，按安裝時風向順風向鋪設（此計劃應于吊裝前安排好，以利吊裝之堆放）。6.4.1.3屋面板應盡量放置于檁條之支撐處，盡量避免置于檁條跨度中央。6.4.2安裝固定座6.42.1固定座以兩個平頭十字自攻螺絲與檁條相邊，固定兩端孔；622、.4.2.2先將第一個固定座以自攻螺絲固定在檁條之最左側邊上，再以墨線為基準（使同一行之固定座均在同一直線上），然后沿重直檁條方向，組合肋向邊側，中間肋朝內側，安裝固定座。6.4.3安裝屋面板6.4.3.1將第一塊板用力壓于已安裝之固定座上，并注意使固定座之組合肋和中間肋分別嵌入板之陰肋與中肋。6.4.3.2將第二列固定座之組合肋扣合在已安裝板陰肋上，安裝固定座，扣合時務必有輕微喀喀聲，確保陽肋板邊卡入固定座之組合肋內側倒鉤。6.4.3.3將第二片板之陰肋扣合在第二列固定座之組合肋上（即第一片板之陽肋上）如此類推。6.4.3.4板陽肋每隔一段有一個反鉤槽，如恰在檁條上方，為不影響固定座之安裝，23、須敲平后，才可安裝固定座。6.4.3.5板扣合方法：6.4.3.5.1安裝時應一腳踩已鋪設屋面板的第二個波谷，另一腳向下壓合嚙合部分的肋部，使已安裝板片之陽肋反鉤槽，完全嵌入新鋪板片之陰肋。6.4.3.5.2若檁條跨度大時，應立于新鋪設板第二個波谷，利用小錘沿切合面敲入確保嚙合部分完全扣合。6.5 緊密性檢查每一片板同一墨線上扣合執行后，都要進行扣合緊密性檢查。6.5.1檢查板片是否完全扣合：可立于放置板片之檁條跨度中央之第一個波谷處來檢視扣合部分是否緊密；6.5.2陽肋與固定座：陽肋端頭是否卡入固定座鉤槽中。6.5.3陰肋與固定座：固定座鉤槽是否完全被陰肋包住。6.5.5陽肋與陰肋：陽肋之反24、鉤槽是否完全嵌入陰肋。6.6鋪設收尾6.6.1如鋪設到最后之所剩檁條長度小于1/2板寬時，可將固定座多余部分剪掉，其部分則由收邊覆蓋。6.6.2若鋪設到最后之所剩檁條長度小于板寬，大于1/2板寬時，可將板片超出部分剪掉，而固定座完整安裝。6.7 屋脊收邊安裝6.7.1為進一步防水，屋面板屋脊端邊應用彩板扳手將板谷上折為折線距邊35mm之上翹（同樣檐口端屋面板應向下折），注意用力均勻以防止形成水坑。6.7.2屋脊蓋板置于屋脊上后，為與屋面板肋部切合，剪下蓋板下沿相對應屋面板肋各處，使成為U型缺口，與屋面板組裝。不要過于擰緊法蘭螺母，否則可能導致扭曲或者釘頭擊穿；在后續板安裝前，在咬合邊的背邊使用25、槍式密封膠密封。6.8.保溫層施工法6.8.1分層鋪設保溫層中各種材料，緊接著鋪設上層屋面板，要求保溫層搭接平整，不漏接漏連。6.8.2保溫層搭接處一定要用訂書機訂牢。6.9.收邊安裝(1) 以均分長度設定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。(2) 屋面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。(3) 各式收邊均應做到橫向水平成線，縱向豎直成線。(4) 其它注意事項(5) 彩色鋼板切割時，外露面應朝下，以避免切割時所產生鐵屑粘附涂膜面，引起面層氧化。(6) 施工人員在屋面行走時，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。(7) 自攻螺絲固定，必須垂直支撐面，迫緊26、螺絲墊圈必須完整。(8) 屋面板其靠近屋脊蓋板端座向上折起80，其靠近天溝端座向下扳20。每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，以防遭損。7. 墻面板的安裝7.1 施工前準備、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。7.2 壓型板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬27、緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。第七章 施工進度計劃本工程總工期控制在 35 天。第八章 安裝現場勞力計劃詳見下表：序 號工 種人 數序 號工 種人 數1測量工25安裝工502起重指揮36電工23電焊工57火焊工24管理人員68起重司機4第九章 進入現場主要機具計劃詳見下表：序號名 稱規 格單位數量備注01汽車吊25T 臺102汽車吊16T臺203經緯儀J2臺104電焊機BX-400臺405手拉葫蘆2T,3T個1006角磨機125mm臺607盤尺30米把208鋼絲繩付1009卸扣1T,2T,5T個1010工具房個111鋼爬梯3000mm428、00mm若干12配電箱個1013乙炔瓶只214氧氣瓶只415水準儀DSZ2臺1第十章 施工質量保證措施1、 在工程現場設置項目經理部，實行項目經理制，施工現場推行“矩形體制、動態管理、目標控制、節點考核”的動態管理法。2、 抽調本公司優秀、有經驗、協調能力佳的高級管理人員來擔任本項目項目經理，抽調一名工程師擔任技術負責人，專職負責本工程技術問題處理、質量監控。3、 開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，了解施工及驗收標準，編制詳細的施工方案。4、 開工前技術人員應對班組進行認真細致的技術交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。5、 從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴29、格把關，切實保證每一個環節的工作質量。6、 制定出各工序的質量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內容、質量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序實施前，以上道工序的控制記錄為依據，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎上繼續施工，并對下道工序負責。7、 執行工序交接交底工作。上道工序結束，對下道工序應建立交接交底制度，首先由上道工序執行人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者有權拒絕施工，在上級部門對此證實前應保護下道工序的正常要求，經證實后責令上道工序修正然后下道工序施工。8、 各級檢驗部門及人員應做到各個環節現場檢查把關，做到管理層和操作層緊密結合，形成“上下貫通、橫向協調30、”的質量體系機制。9、 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務要明確提出質量要求，并應認真做到“四個堅持”和“四不準”。“四個堅持”為： A.堅持誰施工誰負責工程質量的原則； B.堅持成品復核檢查制度； C.堅持三檢二評(自檢、專檢、互檢、初評、復評)制度； D.堅持質量檢查評比。“四不準”為： A.沒有做好施工準備工作不準開工； B.沒有保證質量措施不準開工； C.設計圖紙未熟悉不準開工； D.沒有技術、安全交底不準開工。10、 現場施工人員應做好安裝資料軟件工作，填寫準確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應同時檢查軟件。11、 建立質保體系，并在施工中運轉。第十一章 施工安31、全保證措施為確保本工程順利進行，特擬訂本安全計劃書，在施工過程中我公司將嚴格按照本計劃執行，以便將施工中的危險因素降到最低。一、 進場前教育工程開始前，所有欲進入工地的人員須提供其身份證復印件后登記入冊。上崗前需接受總包方及業主方的安全教育，在確認每位員工都全面了解其應知的內容并簽字后，方可進入現場施工。二、 總則1 每日開工前必須召開必要的安全集合，提醒各位人員注意施工安全。2 施工人員在施工現場必須使用安全帽、安全鞋、手套、安全帶等勞動防護用品。所有的防護用品必須經國家的有關部門認可。其中，為方便管理，現場管理人員將使用白色安全帽，施工人員將統一使用黃色安全帽。3 在2米或2米以上空間作業32、，施工人員必須使用安全帶。六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業。4 施工人員在高空作業時，如需從一個空間至另一個空間，在取掉保險扣之前必須將保險帶上另一個保險扣扣上之后方可進行。5 施工人員在施工之前必須仔細檢查自己的安全防護用品。如有損壞應及時更換后才可上工地施工。下班后必須仔細檢查自己的勞動防護用品是否有遺漏及損壞等現象，并將勞動防護用品妥善保管，放在工具箱內。6 在吊裝區域必須拉上安全警戒線，必須醒目。使用紅白相間的安全警戒線并派專人負責，嚴禁非施工人員進入現場。7 在電焊及氣割操作前，首先由項目經理開具動火證。在動火前應檢查各器具是否安全可靠，操作區域必須設好安全警戒33、線，并有醒目標志提醒該區域在易燃操作，配備必須的滅火器材，施工過程中應派專人看護，施工完后檢查是否已無火苗，在確定無火苗的情況下人員方可離開，在離開前應將電源切斷，關閉藍瓶閥門，將工具整理好放回工具間，在施工區域應做好清理工作。8 在施工現場，安排專人負責電氣工程，并且經過總包的同意，非有關操作人員嚴禁進行電氣工程操作。9 在施工過程中，不得擅自拆除其他施工方的防護措施及其他施工材料，也不得為施工方便擅自拆除安全防護欄桿、標志、支架等。10現場在固定位置放置急救包，由受過專業培訓的人員負責，并將其位置及聯系方法告知每位施工人員，以便在小的傷害事故發生時可得到及時的處理。11現場安全經理由項目經34、理兼任，配備一名全職安全員。三、 吊裝具體安全措施1 首先檢查吊車的安全性能，確認吊車是否通過中華人民共和國有關此類車輛的年檢及是否已得到國家確認并允許使用。2 吊車操作人員應按有關操作吊車，嚴禁越過吊車的允許范圍進行吊裝，并經常檢查吊車的鋼絲繩，吊鉤等是否安全。如有問題應及時更換。3 計算鋼構件的重量，選用合適的吊車、鋼絲繩及其配件進行吊裝，吊點布置合理。4 在梁兩端綁上麻繩，以便在起吊時控制梁的平穩及位置。5 在起吊及拼裝過程中嚴禁在梁底穿越。6 在拼裝過程中將工具，螺絲等材料放在工具包內，拼裝完將工具放在工具包內，嚴禁向下扔。7 防護欄桿的高度不小于1.1米，防護欄的顏色必須醒目，使用紅35、黑相間的顏色。8 對于較小的洞口，如暫不使用，應采用牢固的材料將其遮蓋，并應采取臨時固定。9 如吊裝的構件太重，則在正式起吊時作適合高度的試吊，確保安全的前提下方可起吊。10吊裝完第一榀鋼架后，須拉好攬風繩，確保鋼架的穩定。11吊裝時必須有專人指揮、信號明確、統一行動。12高空作業人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。13高空作業人員需穿著軟底防滑安全鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。14吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發生事故。15六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業。16拆卸千斤繩時，下方不應站人。17使用撬棒等工具時，用力要均勻、要慢、支點要穩固，防止撬36、滑事故發生。18構件在矯正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。19起吊笨重構件時，不可中途長時間懸吊、停滯。20起重吊裝所用之鋼絲繩，不觸及有電線路和電焊搭鐵或與堅硬物體摩擦。21遵守有關起重吊裝的“十不吊”中的有關規定。22專業人員及特殊工種應持證上崗。四外墻板安裝之風險評估步 驟危險性預防措施事故處理措施1材料運輸1傷及人員1在運至安裝現場的道路上設專人看護情況緊急時撥打120急救中心2手工卸貨1傷及人員2割傷手3砸傷腳1工作區域設置警戒線并設監護人。2操作者穿戴好安全鞋及手套較輕的傷害事故，現場包扎處理3腳手架材料運輸至安裝地點1割傷手2砸傷腳1操作者穿戴好安全鞋及手套4平整場地1割傷手2砸37、傷腳1操作者穿戴好安全鞋及手套5腳手架基礎設置1割傷手2砸傷腳1操作者穿戴好安全鞋及手套6搭設腳手架1割傷手2腳手架倒塌3砸傷腳4人員墜落5材料墜落1操作者穿戴好安全鞋及手套2使用安全帶3工作區域用警戒線圍起4保持腳手架與女兒墻頂部生命線有兩處拉接7搬舉材料1割傷手2砸傷腳3人員墜落4材料墜落1操作者穿戴好安全鞋及手套2使用安全帶3工作區域用警戒線圍起較輕的傷害事故，現場包扎處理8外墻板安裝1割傷手2砸傷腳3人員墜落4材料墜落5電動工具漏電6腳手架移動時倒塌7環境污染1操作者穿戴好安全鞋及手套2使用安全帶3工作區域用警戒線圍起4使用前檢查電器設備5移動腳手架時保持與廠房或辦公樓結構間的連接6及38、時清理廢棄保溫棉及廢料發生人員觸電事故時，應立即斷電，后用絕緣體將漏電處與觸電者分開，并迅速撥打急救電話求助，同時對其實行人工呼吸。9腳手架拆除1割傷手2砸傷腳3人員墜落4材料墜落1操作者穿戴好安全鞋及手套2使用安全帶3工作區域用警戒線圍起五外屋面板、保溫棉的施工工作步驟風 險預 防 措 施事故處理措施1屋面板就位1人員墜落，人身受到傷害1施工人員在屋面就位時必須把安全帶系在生命線上2為了保證就位人員的安全，地面采用25噸吊機往屋面上吊屋面板3每次往上吊的屋面板的數量為一道已包裝好的板材4所有的操作人員必須使用手套、眼鏡、安全帽子和安全帶5在吊點下必須設置安全警戒線區域。6就位放置時沿大梁兩側39、堆放如發生人員墜落事故，立即與當地最近的醫院聯系緊急救護。2布置生命線1人員墜落的危險1施工人員在施工時將安全帶扣在屋面生命線上2使用生命線的承載力不小于3噸3操作區域底部布置警戒線。禁止他人入內4生命線布置詳圖見附一如發生人員墜落事故，立即與當地最近的醫院聯系緊急救護3保溫層及屋面板施工1屋面板剛開始施工時，操作人員必須將安全帶系在生命線上2在固定屋面板前，先鋪設保溫層，鋪完后（如果保溫棉的寬度為1.2米）既進行兩張板施工3保溫棉由地面上屋面通過繩子往上拉，操作人員站在檐口時應扣好安全帶4屋面板如需移動，由足夠工人搬運5固定屋面板時操作人員應控制自身重心4施工用電1人員觸電1由專人負責施工用40、電，按有關規定使用施工電器2每天下班前應切斷電源，并將電器做好防護措施5屋面板施工過程中1環境污染1及時將垃圾清理到指定區域第十二章 文明施工管理措施完善技術和操作管理規程，確保防汛設施和地下管線的暢通、安全；1、 采取各措施，降低施工過程工過程中產生的噪音；2、 利用各種防護設施防止施工過程中產生的廢棄物，雜物飄散；3、 運用其它有效方式，減少施工對市容、綠化和環境的不良影響；4、 施工中不得隨意拋擲建筑材料、殘土、舊料和其它雜物；5、 施工現場必須做到道路暢通無阻礙，排水，場地整潔無施工垃圾；6、 操作地點保持整潔干凈，工完場清，臨時設施搭設整齊，室外定期打掃。7、 材料、構件、機具分類碼放，現場機具設備整潔、標志編號明晰；安全裝置靈敏可行；8、 機棚內外干凈整齊、視線好；