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1、目 錄1、工程概況2、編制依據3、施工前準備4、鋼結構材料5、鋼桁架預制、組焊6、鋼桁架吊裝7、鋼桁架安裝8、安裝記錄和交工資料的填寫9、質量保證措施10、安全保證措施11、環境保護措施及文明施工12、勞動力組織13、主要施工機具和手段用材料一覽表14、施工現場需甲方協調解決1、工程概況xxxx冼煤廠技術改造工程（安裝部分）包3，我公司承建的有轉運站6個，站橋7個，皮帶7條，受焦坑1座以及除塵裝置和鋼管砼支架總長共約2.5公里，本工程特點為鋼結構多，高空作業多，作業面小，預制場地緊張，工期緊，因此合理安排施工程序將為施工帶來很大便利。2、編制依據2.1xx鋼鐵集團有限公司設計院設計的皮帶通廊施2、工圖2.2鋼結構工程施工及驗收規范GB5025-952.3作業臺鋼梯及欄桿標準圖集JSJF902.4建筑鋼結構施工手冊2.5鋼結構設計手冊GBJ17-882.4鋼結構制作安裝施工規程YB9254-952.5集團公司環境管理體系ISO14001：1996手冊及程序文件2.6集團公司質量管理體系ISO9001：2000手冊及程序文件2.7集團公司職業健康安全管理體系OHSAS18001：1999手冊及程序文件3、施工前準備3.1編制施工方案，并經有關部門審核、批準。3.2施工現場已平整，便于構件予制、組對。3.3施工用的照明、水源及電源已齊備。4、結構材料4.1所有預制、安裝用鋼材均須具有質量證明3、書，并各項指標符合設計和國家現行有關標準的規定。4.2焊條須具有質量合格證。4.3油漆材料應有合格證。4.4對所有鋼材均須按設計要求核對其規格、材質、數量、其外觀應符合下列要求。4.4.1鋼材無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。4.4.2當鋼材表面有包銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。4.5施工單位未經設計同意，絕不能隨意代換設計選材，改變設計內容。5、鋼桁架、框架預制、組焊5.1鋼桁架預制、組對、焊接前應仔細核對各榀桁架 所在位置兩端柱間的尺寸（包括平面直線長度、兩柱頂面的標高相差尺寸）。5.2為了保質量保進度地完成桁架框架預制工作，需在施工現場鋪設9座預4、制、組對、焊接鋼平臺。因為鋼桁架跨度大，長的有30.2m，短的也有24m，工程量較大，質量要求嚴格，為了確保工期，必須在鋼平臺上分別預制、組對、焊接成型。5.2.1預制、組焊的方法：由于現場榨小，工程量大，工期緊，戰線長，每榀跨度大（20-30m），現場運輸回轉半徑小。特別是2#、3#、4#、5#、7#無法使用集中預制、組焊成型，再用大型平板車.吊車裝車后分段運到各榀所在位置（道路回轉半徑太小.無法運輸），而后再用吊車卸車，吊車吊裝就位的辦法。只能采用集中下料，把小料、小件運到各榀所在位置處的分別設立的預制、組對、焊接平臺上進行組對、焊接，在平臺上吊車配合把各榀組焊成型后，再用大噸位吊車吊裝就5、位之。5.2.2預制、組對、焊接鋼平臺的搭設：由于以上原因，需搭設9座桁架、框架組對、焊接鋼平臺。5.2.2.1平臺的搭設位置：2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊處各一座，6#通廊處3座，共需搭設9座。每座平臺尺寸：32m*5m、鋼板=16mm。鋼板下墊道木，每座平臺需道木16根，平臺所在位置需土地整平、夯實。由于每個通廊的桁架數量在3榀-8榀之間不等，看似雖然設立了9座平臺，也只能是在每座平臺上將各自通廊處的桁架組對焊接成型，經質量檢驗合格后直線水平運輸到各自的位置，將平臺倒開后，再預制、組對、焊接下一榀桁架。在一座平臺分別將本通廊上所有的桁架預制、組對、焊接成型等并各自就位后，才能用6、大噸位吊車分別吊裝就位之。5.3桁架預制之前應根據每一跨的長度核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的比例在鋼平臺板上彈出大樣進行放樣，以此來確定節點板的規格，構件與節點板焊接連接的焊縫長度大于等于構件截面長度的1.5倍，例如L100*8的角鋼在結點板的焊縫長度應大于等于150mm。5.3.1放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、加工的余量。5.3.2放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符合下表的規定。項目允許偏差項目允許偏差平行線距離0.5mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm對角成差1.0mm加工樣板的角度20/5.3.3號料的允許偏差應符合下表的規定項目允許偏差項目允許偏差零7、件外形尺寸0.1mm孔距0.5mm5.3.4鋼材下料到前應將鋼材區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。5.3.5材料的焊接5.3.5.1參加施焊的焊工應在考試合格證有效期內擔任合格項目的焊接工作，嚴禁無證焊工上崗施焊。5.3.5.2焊接時不得在旱道外引弧，防止電弧擦傷及弧坑裂紋出現在母材上。5.3.5.3為保證焊接質量，多層焊接應不間斷地連續施焊，為處理焊接缺陷，可能會出現間斷，但這種間斷的次數和時間應降低到最低程度，因此，應及時清理焊渣和處理焊接缺陷，以保證連續焊接。5.3.5.4嚴格按照圖紙要求進行焊接，未注明的貼角焊角尺寸為6mm，未注明焊縫長度者一律滿焊，其長度不小8、于120mm。5.4材料的拼接工程設計對拼接無具體要求，材料拼接應遵循以下原則進行：板材拼接采取全熔透破口形式和工藝措施，以保證接口等強連接。拼接位置應避開安裝孔和復雜部位。雙角鋼斷面的構件，兩角鋼應在同一處進行拼接。一般接頭屬于等強連接，其拼接位置一般無嚴格規定，但應盡量布置在受力較小的部位。各種型鋼的標準接頭形式見下表等肢角鋼的標準接頭（單位：mm）角鋼 型 號連接角鋼L間隙焊縫高度角鋼 型 號連接角鋼L間隙焊縫高度50*524053.5100*849012963*6350105110*10540120970*6370106125*8640141075*6400106125*12640149、1075*8400106140*10690141280*6410107140*12690141290*8460127160*147901412注：1.當角鋼肢寬大于125mm時，考慮角鋼受力均勻，對受拉桿件要求其兩肢按下圖方式切斜，兩角鋼間加設墊板，以減小截面的削弱。受壓桿件可不切斜。在節點處可不加設墊板。 2.連接角鋼的背與被連接角鋼相貼合處應切削成弧形。工字鋼標準接頭 截面型號水平蓋板（mm）垂直蓋板（mm）蓋板厚h寬度k長度l1焊縫高度h1厚度寬度H寬度H1長度L焊縫高度h21212603105680401505槽鋼標準接頭 截面型號水平蓋板（mm）垂直蓋板（mm）蓋板厚寬度長度l1焊縫10、高度h1厚度寬度H寬度H1長度L焊縫高度h21012351806660401305121240210668040160514a1245230669050160616a14502706810050200618a14552308812060230620a1460250881406025065.5桁架的起拱5.5.1放樣時上、下弦應同時起拱，起拱時，一般規定垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弦桿垂直。5.5.2圖紙上有的明確規定桁架起拱數的就按圖紙規定的數起拱，如果沒有明確規定的，桁架起拱按L/500（L為桁架總長度），嚴禁吊裝起拱。下圖為上、下弦同時起拱示意圖：5.6桁架的組裝5.6.1組裝前11、零件、部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈。5.6.2桁架的組裝順序，桁架可先在鋼平臺上安裝上、下弦水平支撐，再將各段桁架組成整榀桁架。5.6.3焊接連接組裝的允許偏差應符合下表的規定項目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.05.6.4構件的隱蔽部位在焊接前隱蔽部位的除銹、刷漆均應經檢查合格。5.6.12、5桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。5.6.6采用夾具組裝時拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。5.7鋼桁架的防腐、編號5.7.1鋼構件表面的防腐方法采用動力工具（如磨光機）除銹，必須嚴格除銹質量，質安部應加強隨時抽檢。5.7.2桁架全部構件、零部件除銹后刷二道厚60m的高氯化聚乙稀鐵江防銹底漆，三道厚120m高氯化聚乙烯天藍色防銹面漆，走道平臺欄桿刷二道紅丹黃色面漆二道，當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。5.7.3 料件、部件涂漆完畢后，應在構件上標注構件的原編號。5.7.4安裝焊縫處應留出30-50mm暫不涂漆，待焊接成型后，焊縫處再涂刷之。5.13、7.5涂漆應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。6、鋼桁架吊裝（另行編制）7、鋼桁架安裝和校正7.1基礎的檢驗與復測7.1.1鋼桁架安裝前應對桁架柱的定們軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收手續。7.1.2基柱頂面（支承面）及預埋地腳螺栓的允許偏差應符合下列規定。項目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度L/1000預埋地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度20.00螺紋長度20.007.2鋼桁架安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的桁架應形成穩定的空間體系。7.3利用安裝好的鋼桁架吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。14、7.4鋼桁架安裝的允許偏差符合下表規定項目允許偏差（mm）圖例跨中的垂直度h/250 15.0桁架及其受壓弦件的側向彎曲矢高（f）L/1000 10.0支座中心線對定位軸線偏移10.08、安裝記錄和交工資料的填寫工程施工中，安裝記錄和交工資料要根據規范要求與施工同步進行，做到工程竣工，交工資料完善并簽字、蓋章完畢。9、質量保證措施9.1建立健全質量保證體系，嚴格按照公司ISO9001質量標準管理規定進行質量控制。9.2嚴格按照圖紙施工，嚴格執行有關規程及施工方案。9.3嚴格執行自檢，互檢和交接工作，發現問題及時解決。9.4實行質量層層負責制，每一環節都設置專人把好質量關，上道工序不合格不得進入15、下道工序。9.5加強對施工人員的質量教育，提高質量意識，樹立“以質量求生存”的經營思想。9.6施工過程中，認真聽取業主及監理的意見，并積極配合，以保工程的順利進行。10、安全保護措施10.1由于皮帶通廊工期緊、任務重、戰線長，因此只能是多家施工隊同時施工，這樣不免形成立體交叉作業。因此安全與文明施工應引起各級施工人員的高度重視，嚴格遵守各項安全操作規程。10.2施工人員進入現場必須戴安全帽，登高作業要系安全帶并拴掛牢靠，高空交叉作業，工具應放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。10.3腳手架必須綁牢，跳板放置平穩、兩頭固定。不準在探頭板上站立作業。10.4起重的繩索具使用前應認真檢查并應牢固可靠16、，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。10.5施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規定按地點必須做到一機一閘一漏電保護器，要防雨防潮，不班時拉閘。10.6施工現場應備有消防器材，配置專職安全員。10.7未盡事宜，各工種應嚴格執行各工種的安全技術操作規程。11、環境保護措施及文明施工11.1環境保護措施11.1.1固體廢棄物應分類收集存放，棄置指定地點。11.1.2機油、黃油、溶劑等收集于指定地點。11.1.3施工現場應備有一定數量的消防器材。11.2文明施工11.2.1施工現場嚴禁吸煙，施焊場地周圍應清除易燃品，下班走之前應檢查無火種后方可離開。11.2.2各工種交叉作業要相互配17、合，上、下、左、右注意關照。11.2.3施工現場的材料，施工工具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾經常清除。道路要暢通，做到料盡場地清。11.2.4施工現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。12、勞動力組織12.1管理人員：18人施工總負責：1人 安裝施工隊長：9人 防腐施工隊長：2個電儀施工隊長：1個 施工調度：1人 材料員：2人 質檢員：1人 安全員：1人12.2施工人員216人：鉚工：36人 氣焊工：20人 電焊工：50人起重工：27人 電工：3人 防腐工：20人電儀工：10人 勞力工：50人13、主要施工機具和手段用材料一18、覽表13.1主要施工機具：序號名稱規格單位數量1直流電焊機12KW臺362交流電焊機BX500臺103杪輪切割機400臺104磨光機500個505磨光機125個206磨光機180個207導鏈2t.5t.10t個508冷吊車8t臺29冷吊車16t臺210冷吊車5t臺211龍門吊座112推土機臺113裝載機臺114汽車5t輛115氣焊工具套2013.2主要施工用手段用料（1）鋼材：=16 1440m2（2）道木： 144根14、施工現場需甲方協調解決安泰四廠南門外小馬路屬預制、組對、焊接現場之一，屆時需斷絕交通。請安泰外線指揮部協調。山西介休安泰股份有限公司新增焦碳運輸系統皮帶通廊工程鋼桁架制作安裝方案編制：孫建忠審核：郭唐儒批準：張孝峰中化二建介休安泰項目部二零零五年三月九日施工方案審批表工 程 名 稱皮帶通廊鋼桁架吊裝方案審 批 意 見指揮部：工程指揮： 工地代表：監理部：總監： 監理工師：