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1、xx研發(fā)中心大樓工程基坑支護(hù)基坑支護(hù)鋼支撐工程施 工 方案編制人：審核人：批 準(zhǔn)：xx研發(fā)中心大樓工程基坑支護(hù)鋼支撐工程施工方案一編制依據(jù)：1.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5000920XX）1.2建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ12099）1.3建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5000720XX）1.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020220XX）1.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5001720XX）二、工程概況：2.1、基本概況： 1、工程名稱(chēng)：xx研發(fā)中心大樓建設(shè)項(xiàng)目； 2、基坑規(guī)模：基坑面積約18000平方米，周長(zhǎng)約560米。 3、基坑開(kāi)挖深度：本工程0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高35.40m，圖中所示2、標(biāo)高均為相對(duì)標(biāo)高。地面標(biāo)高為：-1.40m，基坑開(kāi)挖深度為11.40m。2.2、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)：1、AB、BC、DE、FG段采用9001100鉆孔灌注樁+一層支撐進(jìn)行支護(hù)（局部二層）；2、CD、DE段采用10001200鉆孔灌注樁+一層鋼支撐進(jìn)行支護(hù)；3、其他段采用8001000鉆孔灌注樁+一層鋼支撐進(jìn)行支護(hù)（局部二層）.2.3、鋼支撐概況：本工程為了確保地下室結(jié)構(gòu)施工安全施工，基坑支護(hù)二層部位按設(shè)計(jì)要求為鋼支撐。主撐采用60912鋼管，鋼圍檁采用H4004001321型鋼雙拼。基坑開(kāi)挖必須先撐后挖，支撐的拆除必須滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后方可拆除。2.4、專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)支撐拼裝和拆除方便、迅速，為3、工具式支撐，可多次重復(fù)且可施加預(yù)應(yīng)力，有一定的優(yōu)點(diǎn)。但與鋼筋砼支撐相比，變形較大，比較敏感，且由于圓鋼管和型鋼的承載力不如鋼筋砼支撐。因而支撐水平間距不能很大。鋼支撐可通過(guò)多次連續(xù)施加預(yù)應(yīng)力來(lái)控制變形。三、鋼圍檁及鋼管撐施工方案鋼支撐的架設(shè)是保證基坑開(kāi)挖和主體結(jié)構(gòu)施工安全、控制基坑收斂和位移的有效措施。明挖基坑水平支撐共設(shè)2層，第二層縱向設(shè)鋼圍檁。鋼支撐采用鋼管60912加工制作，鋼圍檁采用H4004001321型鋼雙拼組成，兩片之間采用鋼板連接成整體，長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際情況加工。鋼支撐與鋼圍檁之間采用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，頂緊后焊接固定。鋼圍檁與樁體連接采用鋼楔頂緊，基坑四個(gè)角為角撐，基坑中部為水4、平撐。（1）鋼支撐的組成第一道鋼支撐由鋼管、鋼筋砼圈梁及其附屬構(gòu)建組成。鋼支撐鋼管型號(hào)為609mm，t12mm。第二道設(shè)鋼圍檁，由H4004001321型鋼雙拼、外肋板、內(nèi)肋板、鋼綴板、連續(xù)肋板焊接而成。附屬構(gòu)件有活絡(luò)頭、鋼楔、鋼板及與鋼板焊接的支撐肋板組成。鋼圍檁標(biāo)準(zhǔn)斷面如圖5-10所示。（2） 鋼支撐體系的構(gòu)造樣式和連接形式第二層鋼管與鋼圍檁的連接形式為：一端焊接于鋼圍檁上，另一端鋼管接上活絡(luò)頭，活絡(luò)頭與鋼圍檁中間用鋼楔嵌固，鋼管與鋼圍檁的連接形式連接形式如圖5-11鋼支撐節(jié)點(diǎn)固定端節(jié)點(diǎn)平面圖。第一層鋼管與鋼筋砼圈梁的連接形式為：一端頂死于鋼筋砼圈梁上，另一端接上活絡(luò)頭，活絡(luò)頭與鋼筋砼圈梁5、中間用鋼楔嵌固。5- 10鋼圍檁標(biāo)準(zhǔn)斷面圖 5-11鋼支撐與鋼圍檁連接節(jié)點(diǎn)圖（3） 鋼支撐的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)型鋼項(xiàng)目允許偏差（mm）斷面幾何尺寸1鋼支撐側(cè)彎矢高15扭曲h/250且10.0翼板對(duì)腹板的垂直度h/100且3.0端部連接板對(duì)腹板的垂直度3支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）同一橫撐中間及兩端頂面任意兩點(diǎn)的高差5.0橫撐對(duì)定位軸線的整體偏差50.0橫撐整體直線度20.0施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）橫撐預(yù)應(yīng)力施加后軸線偏移5.0鋼支撐的撓度要求鋼支撐的撓度控制是支撐架設(shè)與使用過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中一定要注意觀測(cè)，如果超出允許范圍應(yīng)及時(shí)卸載，調(diào)整處理后6、方可繼續(xù)施工。鋼支撐的允許撓度以撓度L/250為準(zhǔn)（其中L為計(jì)算跨度）。（4） 鋼支撐的安裝架設(shè)及拆除鋼支撐架設(shè)與土方開(kāi)挖交叉作業(yè)進(jìn)行。施工工藝流程為：支撐編號(hào)對(duì)號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)焊鋼板托架鋼圍檁就位鋼支撐就位校正施加預(yù)應(yīng)力緊固鋼楔拆除液壓千斤頂鋼支撐與鋼圍檁連接。鋼支撐進(jìn)場(chǎng)前全面檢查驗(yàn)收，特別加強(qiáng)鋼管法蘭和鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢查。鋼支撐安裝時(shí)位置由專(zhuān)人負(fù)責(zé)放樣，在安裝點(diǎn)附近將地面整平，進(jìn)行拼裝。第二道鋼支撐的架設(shè)a)、首先安裝圍檁托架，安裝時(shí)在樁的固定螺栓位置處用手電鉆鉆孔，然后將膨脹螺栓打入擰緊，使之與樁表面密貼。圍檁托架?chē)?yán)格控制其標(biāo)高在同一高度上.在鋼支撐下的主體結(jié)構(gòu)施工到鋼支撐處，并且此時(shí)的混凝7、土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，便可拆除鋼支撐。鋼支撐的拆除施工工藝為：支撐起吊收緊施加預(yù)應(yīng)力拆去鋼楔卸下千斤頂?shù)醭鲋巍Ｔ阡撝尾鹦肚跋仍诟麂摴芘c鋼管的接頭處架設(shè)一托架，托架安放在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時(shí)可松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用手動(dòng)葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊將鋼管吊出基坑。在拆卸時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊點(diǎn)分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動(dòng)傷人。鋼管與鋼圍檁（預(yù)埋件）的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個(gè)部件分割出去。b)、鋼圍檁的安裝：起重機(jī)將在場(chǎng)地上預(yù)先加工成的鋼圍檁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入基坑里8、，并在基坑內(nèi)采用挖機(jī)或吊機(jī)和人工配合將鋼圍檁節(jié)架設(shè)到圍檁托架上，鋼圍檁節(jié)間鋼板焊接。在鋼支撐下的主體結(jié)構(gòu)施工到鋼支撐處，并且此時(shí)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，便可拆除鋼支撐。鋼支撐的拆除施工工藝為：支撐起吊收緊施加預(yù)應(yīng)力拆去鋼楔卸下千斤頂?shù)醭鲋巍Ｔ阡撝尾鹦肚跋仍诟麂摴芘c鋼管的接頭處架設(shè)一托架，托架安放在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時(shí)可松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用手動(dòng)葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊將鋼管吊出基坑。在拆卸時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊點(diǎn)分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動(dòng)傷人。鋼管與鋼圍檁（預(yù)埋件）的固定端，可由氧焊9、法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個(gè)部件分割出去。c)、當(dāng)固定端的鋼管焊接好后，用起重機(jī)將其他的鋼管吊入基坑，并通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接成整體。d)、對(duì)施壓端安裝時(shí)，先在管口安裝一個(gè)活絡(luò)頭，調(diào)整好鋼管軸線與預(yù)埋件中心一致，在加壓端用液壓千斤頂預(yù)加100的設(shè)計(jì)軸力，并打入鋼楔。鋼支撐的預(yù)加軸力施工明挖基坑鋼支撐的預(yù)加軸力及設(shè)計(jì)軸力見(jiàn)下表：支撐預(yù)加軸力（KN）設(shè)計(jì)軸力（KN）第一道5050第二道6060預(yù)加軸力施工a）工藝流程：做好頂進(jìn)預(yù)壓準(zhǔn)備工作-安裝預(yù)應(yīng)力頂進(jìn)設(shè)備-檢查鋼支撐受力軸線-施加預(yù)應(yīng)力到預(yù)定值-要預(yù)定值上持力5分鐘-加緊楔形板-回油固頂。b）施工時(shí)注意以下問(wèn)題：油管接頭處應(yīng)加防10、護(hù)套，以防噴油傷人。張拉油頂使用完畢后，各液壓缸必須回程到底，保持進(jìn)出口油路的清潔，并妥善保管于干燥的地方。張拉過(guò)程中，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人。油泵不允許超負(fù)荷工作，安全閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整。操作油泵的人員,要戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。禁止非工作人員進(jìn)入場(chǎng)地。雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機(jī)具淋雨。張拉過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，工作人員必須馬上停止,并匯報(bào)工程師。c）按照規(guī)范要求，預(yù)加軸力精度要求為50KN，所以對(duì)油泵采用精度到N的油泵，采用液壓千斤頂，按照規(guī)范對(duì)液壓頂進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后使用。鋼支撐拆除a）、鋼支撐拆除步驟最下層鋼支撐等到車(chē)站底板結(jié)構(gòu)及側(cè)墻施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)11、強(qiáng)度后拆除，以此向上，逐步拆除上一道鋼支撐。拆除順序：支撐起吊收縮-施加預(yù)應(yīng)力-拆去鋼楔-卸下千斤頂-吊出支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接頭處架設(shè)一托架，托架安放在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時(shí)可松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用手動(dòng)葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊將鋼管吊出基坑。在拆卸時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊點(diǎn)分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動(dòng)傷人。鋼管與鋼圍檁的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個(gè)部件分割出去。b）、支撐拆除方法鋼支撐拆除應(yīng)隨主體施工進(jìn)程分段分層拆除。用50T吊機(jī)將鋼支撐托起12、，在活動(dòng)端設(shè)2臺(tái)50T千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔。最后用吊機(jī)將支撐吊出基坑。c）、內(nèi)支撐體系的拆除原則支撐體系拆除的過(guò)程其實(shí)就是把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：、拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)裂。、支撐拆除時(shí)，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（5）、土方開(kāi)挖和鋼支撐安裝的順序: 將基坑分為5個(gè)區(qū)域，四個(gè)角撐為四個(gè)區(qū)域，對(duì)頂撐為一個(gè)區(qū)域。先將1、2區(qū)的土方挖至鋼支撐底標(biāo)高下50cm，安裝1、2區(qū)的鋼支撐。鋼支撐安裝完畢后將土方繼續(xù)下挖。依此完成1、2區(qū)的土13、方開(kāi)挖和鋼支撐的安裝。然后開(kāi)始順延開(kāi)挖3區(qū)土方和安裝3區(qū)的鋼支撐。最后開(kāi)挖4、5區(qū)的土方和安裝4、5區(qū)的鋼支撐。具體如圖示。（6）、支撐保護(hù)、基坑開(kāi)挖過(guò)程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。、施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，對(duì)基坑回彈導(dǎo)致豎向支撐位移而產(chǎn)生的橫向支撐豎向撓曲變形在接近允許值時(shí)，必須及時(shí)松弛橫梁，釋放橫向支撐的豎向應(yīng)力，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確保基坑安全。、安裝了軸力計(jì)的鋼支撐，定期檢查，記錄軸力變化。、每天檢查支撐變化情況，有沒(méi)有松動(dòng)等。、對(duì)基坑異常處或支撐異常處注意檢測(cè)和加強(qiáng)輔助設(shè)施安裝。、鋼楔、活絡(luò)頭、鋼圍檀也要時(shí)時(shí)檢查，記錄，防止事故。四、質(zhì)量保證措施：項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理14、：項(xiàng) 目 工 程 師：業(yè)主（監(jiān)理）政府質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)公司質(zhì)量委員會(huì)項(xiàng) 目 經(jīng) 理公司技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)、質(zhì)量部各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)或施工班組長(zhǎng)專(zhuān)（兼）職質(zhì)量檢查員專(zhuān)職質(zhì)量檢查員：基坑的穩(wěn)定與鋼支撐及鋼圍檁支撐體系關(guān)系密切。鋼支撐和鋼圍檁必須滿足設(shè)計(jì)要求，提前施加足夠的預(yù)應(yīng)力，減少?lài)o(hù)結(jié)構(gòu)的變形，并保證與圍護(hù)樁垂直。支撐頂緊后，采用支托措施固定牢固，防止鋼支撐因樁墻體變形和施工碰撞而脫落。鋼支撐及鋼圍檁施工采取如下質(zhì)量保證措施：1. 在開(kāi)工之前應(yīng)對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，熟悉鋼支撐施工技術(shù)要領(lǐng)，按施工方案要求，精心組織施工。2. 嚴(yán)格執(zhí)行基坑土方開(kāi)挖程序，不得出現(xiàn)超挖和欠挖現(xiàn)象，以便保證支15、撐安裝及時(shí)和基坑安全。土方開(kāi)挖應(yīng)在主撐底標(biāo)高下1M左右。3. 嚴(yán)格控制鋼支撐安裝的施工誤差，鋼管安裝軸線誤差3，鋼管托架標(biāo)高誤差5mm。4. 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范施工，根據(jù)該工程鋼材化學(xué)成分應(yīng)用焊條T422型號(hào)。鋼管托架焊逢、包箍焊逢、聯(lián)系拉桿焊逢he6mm，八字撐焊逢he8mm，其它逢he4mm，結(jié)構(gòu)連接處均滿焊。5. 基坑開(kāi)挖后，可能出現(xiàn)局部滲漏水地方，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堵漏，以防水土流失，造成嚴(yán)重后果。6. 為了及時(shí)反饋基坑開(kāi)挖過(guò)程中的變化，甲方應(yīng)組織專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行坑壁土體測(cè)斜、沉降監(jiān)測(cè)、鋼支撐軸力測(cè)量。并及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)施工。7. 鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加，誤差不得超過(guò)50KN。根據(jù)軸力變化情16、況，需要時(shí)，應(yīng)多次補(bǔ)加預(yù)應(yīng)力。8. 鋼支撐安裝允許偏差見(jiàn)表4-23。表4-23 鋼管支撐安裝允許偏差表項(xiàng)目鋼支撐軸線豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的標(biāo)高差和水平面偏差支撐撓曲度橫撐與立柱的偏差允許值30mm30mm20mm，1/600L不大于1/1000L30mm注：L為支撐長(zhǎng)度。9. 鋼支撐及鋼圍檁進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和各種規(guī)范要求。特別加強(qiáng)對(duì)鋼管法蘭盤(pán)和鋼管接頭焊接質(zhì)量檢查，鋼支撐按規(guī)定長(zhǎng)度分節(jié)拼裝。10. 鋼支撐拼裝時(shí)在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝長(zhǎng)度與結(jié)構(gòu)開(kāi)挖斷面寬度相符，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后對(duì)支撐進(jìn)行編號(hào)，并對(duì)號(hào)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。11. 鋼支撐拼裝采用高強(qiáng)度螺栓連接，由扭力扳17、手上緊，確保支撐安全使用。拼裝完成的鋼支撐，檢查軸線偏差和撓曲變形在允許范圍之內(nèi)后，方可用于施工。12. 在鋼圍檁下部標(biāo)高處，按一定間距在圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)主筋上焊接三角形鋼板托架承托鋼圍檁，鋼圍檁根據(jù)開(kāi)挖范圍分段架設(shè)，分段接頭部位采用焊接處理，以提高鋼圍檁的整體性。13. 防止可能出現(xiàn)的鋼圍檁與基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)滑動(dòng)的情況發(fā)生，第一段鋼圍檁架設(shè)型鋼錨入樁件地層一定深度，并與網(wǎng)噴混凝土焊接。14. 鋼支撐安裝采用起重吊車(chē)整體吊放，吊放時(shí)作好安全保障措施，鋼支撐架設(shè)精度要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。15. 每根鋼支撐均在活絡(luò)端設(shè)置千斤頂支座，每根鋼支撐在安裝就位后立即用液壓千斤頂對(duì)鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力頂緊圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在活絡(luò)18、頭內(nèi)打設(shè)鋼楔限位。16. 在鋼支撐相應(yīng)部位設(shè)置應(yīng)力計(jì)，施工中加強(qiáng)對(duì)支撐軸力和變形的量測(cè)，保證施工安全。17. 拆除鋼支撐時(shí)按照規(guī)定程序進(jìn)行，以免發(fā)生安全事故。18. 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝不少于8根鋼支撐備用，以保證安裝進(jìn)度以及補(bǔ)救處理。19. 鋼支撐外觀質(zhì)量滿足要求，無(wú)結(jié)構(gòu)缺陷。20. 施工過(guò)程中不可忽視安全工作，支撐應(yīng)在土方挖至設(shè)計(jì)位置后及時(shí)安裝，并按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力。21. 鋼支撐加工軸線偏心度控制在10mm以?xún)?nèi)，支撐安裝前先在地面拼裝，拼裝后的偏心度應(yīng)在20mm以?xún)?nèi)。支撐安裝好后總偏心度不大于50mm。鋼支撐標(biāo)高偏差不大于50mm，水平方向偏差不大于100mm。22. 在施加預(yù)加應(yīng)力時(shí)，千斤頂?shù)?9、頂柱與鋼管接觸處須放置一測(cè)壓儀，用來(lái)控制預(yù)加應(yīng)力。直接承壓的鋼板應(yīng)先銑平，螺栓鉚接時(shí)必須緊固。23. 鋼支撐安裝后，要有專(zhuān)人觀察和檢查，加強(qiáng)鋼管撓度及應(yīng)力監(jiān)測(cè)，以確保施工安全和周邊環(huán)境穩(wěn)定。鋼支撐上不得堆放材料或其它重物，嚴(yán)禁人員在鋼支撐上行走，避免發(fā)生安全事故。24. 在架設(shè)過(guò)程中要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備的檢修，吊放過(guò)程中要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，以保障施工安全。五、安全施工措施：建設(shè)公司安全委員會(huì)項(xiàng)目施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng) 項(xiàng)目經(jīng)理各專(zhuān)業(yè)施工班組長(zhǎng)施工班組兼職安全員項(xiàng)目工程安全部： / o o / ( (oo) ) 公司安保衛(wèi)部政府安全監(jiān)督部門(mén)業(yè)主（安全監(jiān)理）各專(zhuān)業(yè)安全員1. 加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育20、，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程，做好安全技術(shù)交底，確保全過(guò)程安全施工。2. 加強(qiáng)安全檢查，設(shè)專(zhuān)職安全員，對(duì)基坑道路、吊裝場(chǎng)所等安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)滑坡裂縫、斷樁和漏水等異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)警，等待處理后方可繼續(xù)施工。3. 保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，確保機(jī)械、車(chē)輛及人員安全。4. 土方開(kāi)挖后圈梁內(nèi)側(cè)應(yīng)及時(shí)焊設(shè)安全攔，鋪設(shè)人行道路。5. 所有工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。6. 超重機(jī)械在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)劃出行駛和操作范圍，由專(zhuān)人指揮統(tǒng)一信號(hào)，防止碰撞，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。7. 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)用電管理，機(jī)電設(shè)備專(zhuān)人操作，認(rèn)真遵守安全用電操作規(guī)程，正確使用機(jī)械。配電21、箱，機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨措施，用電源采用二級(jí)漏電保護(hù)。8. 挖土?xí)r，挖土機(jī)械應(yīng)嚴(yán)禁碰撞支撐系統(tǒng)。9. 嚴(yán)禁挖機(jī)碾壓支撐和坐在支撐上作業(yè)。10. 嚴(yán)禁土方超挖，嚴(yán)格按照“先撐后挖”的方針施工。11. 嚴(yán)禁土方拋灑滴漏在支撐鋼管上。如果有，要及時(shí)清理。以免給后續(xù)施工帶來(lái)安全隱患。12. 在支撐運(yùn)行期間，經(jīng)常檢查支撐節(jié)點(diǎn)、焊逢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固處理，確保其安全運(yùn)行。13. 特殊工種人員持上崗證14. 基坑開(kāi)挖過(guò)程中，邊開(kāi)挖邊架設(shè)鋼支撐，支撐連接處可靠，確保支撐體系穩(wěn)定。15. 施工時(shí)嚴(yán)格控制鋼支撐兩端的豎向標(biāo)高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致。16. 支撐拼接采用扭矩板手，保證法蘭螺栓連接強(qiáng)度。拼接好支撐經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后方可安裝。對(duì)千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期檢驗(yàn)，并制定嚴(yán)格的預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準(zhǔn)確。加力后法蘭螺栓逐一檢查，進(jìn)行復(fù)擰緊。17. 當(dāng)支撐軸力超過(guò)警戒值時(shí)，立即停止開(kāi)挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)部門(mén)，共同分析原因，制定對(duì)策。六、人力和主要物資需要量計(jì)劃1. 工種安排：人力數(shù)量人力數(shù)量項(xiàng)目負(fù)責(zé)1電焊工3施工員1安全員1電工1雜工102. 主要機(jī)械、儀器需用量計(jì)劃：序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1運(yùn)輸車(chē)（8T）東風(fēng)22電焊機(jī)BX-30033氣割設(shè)備24水準(zhǔn)儀15挖機(jī)2001650T吊機(jī)QUY501