午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、編制依據及執行規范1二、工程概況1三、模板配置2四、模板設計2五、模板的制作與加工：5六、模板材料的現場管理：5七、人員機械配置6八、墻體模板施工工藝6九、樓梯模板施工工藝9十、模板的拆除10十一、施工中應注意的問題11十二、質量通病防治11十三、質量記錄12十四、安全措施13十五、環保措施13大鋼模板施工方案一、 編制依據及執行規范序號資料名稱123規范規程圖集混凝土結構工程施工質量驗收規范4建筑工程施工計算手冊5建筑工程施工質量驗收統一標準6建筑施工手冊7建筑分項工程施工工藝標準8建筑施工腳手架實用手冊二、工程概況2.1總體簡介：序號項目內容1工程名稱2建設單位3設計單位4監理單2、位5施工總包6質量目標合格，爭創“雁塔杯”7地理位置xx市長安南路2.2建筑設計概況：序號項目內容1建筑功能住宅、商業2建筑規?？偨ㄖ娣e65413m23層數1#、2#樓30層3#樓25層4結構形式剪力墻5層高1#、2#、3#樓標準層2.9米6墻體模板模板類型墻體：86系列全鋼大模板門窗洞口：標準層采用全鋼組合可調式洞口模樓梯踏步：標準層采用定型鋼模板三、模板配置1、 主樓標準層均配置大模板。具體配置情況如下：由于主樓結構對稱，因此將每層墻體劃分為兩個流水段，為加快施工速度，模板均配置一個流水段，各主樓獨立流水施工。大模板為86系列，面板采用6mm原平板，主肋采用8號槽鋼，邊框采用經過硬化處理3、的80型特種異型材，大背楞采用成對10號槽鋼，并縱向設置三道。2、 1#、2#、3#樓模板配置高度內墻模板為2820mm；外墻模板為2920mm。3、 陰角模與平模之間留有2mm的縫隙，陽角模與平模之間不留空隙，邊框之間采用螺栓連接；陰角模配置高度高出內墻板100mm左右，以便拆模。4、 模板豎向設置穿墻螺栓孔三道，第一道距離砼板面300mm，第二道、第三道間距均為1100mm。5、 門窗洞模、樓梯模采用定型加工的鋼制模，以保證砼外觀效果。6、 為了盡量減少模板吊運次數，提高施工效率，保證砼的澆注效果。個別特殊部位將角模與小模板設計成一體，較大的異形角模設有穿墻栓加固，考慮塔吊的吊裝能力，一次4、吊運的模板長度最大不超過6600mm。四、模板設計本工程模板設計、施工及驗收執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）。1、模板按墻體混凝土最大側壓力60KN/M2設計，全部采用86系列整體式全鋼大模板。模板編號說明：平板N 梁模L角模J，梁角模LJ 異型角模S 堵板D2、模板配置以標準層使用為基準，各開間單塊模板使用三角支腿，以便于模板就位時的調節。頂部使用操作平臺架，以便于混凝土澆筑，3、模板具體技術參數如下：a：面 板：6mm厚原平板縱 肋：普通8#槽鋼，間距300mm水平圍檁：成對普通10#槽鋼上下邊框：80型特種異型材斜 支 撐：60mm鋼管支腿穿墻螺栓：32/25、8大小頭螺桿，間距12001100mm。4、大模板驗算：4.1荷載計算： 新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值： F=0.22rct012V1/2 =0.22*24*4*1.0*1.15*21/2=34.3KN/m2F=rcH=24*2.80=67.2 KN/m2 取較小值F=34.3KN/m2 傾倒混凝土時產生的荷載標準值取2KN/m2墻體大模板所受荷載設計值: F=34.3*1.2+2*1.4=44KN/m24.2面板驗算：板面采用6mm厚鋼板，縱肋間距300mm，面板按跨連續梁計算，板寬取10mm。、強度驗算： 跨度/板厚=300/6=50100 屬于小撓度連續板。 查表得：M=Kmql26、=0.1*0.55*3002=4950N.mm 截面抵抗矩：W=bh2/6=10*62/6=60mm3 面板最大內力： =M/W=4950/60=82.5N/mm2f=215N/ mm2 故滿足要求。、撓度計算： 查表得：Kf=0.677f=Kfql4/（100EI）=0.677*0.55*3004/（100*2.06*105*10*63/12）=0.81mm 要求平整度允許偏差2mm，故撓度滿足要求。4.3縱肋驗算：縱肋采用8，間距300mm。 由于縱肋兩端挑出很少，近似按兩跨連續梁計算：q=0.55*300=16.5 N/ mm、強度驗算：M=Kmql2=0.125*16.5*120XX=7、2970000N.mm=M/W=2970000/25.3*103=117.4N/mm2f=215N/ mm2 故滿足要求。、撓度計算：查表得Kf=0.677f=Kfql4/（100EI）=0.912*16.5*120XX/（100*2.05*105*101.3*104）=0.15mm 故滿足要求。4.4橫肋（圍檁）驗算：橫肋采用210。 由于縱肋較密，圍檁近似按承受均布荷載計算：q=0.055*1200=66 N/ mm、強度驗算：M=Kmql2=0.078*66*120XX=7413120N.mm=M/W=7413120/39.7*103=187N/mm2f=215N/ mm2 故滿足要求.8、撓度計算：fmax=Kfql4/100EI=0.677*66*120XX/100*2.05*105*198.3*104=2.3mm 由于模板所受側壓力是一變數，計算時按砼大側壓力考慮，所以計算的最大撓度值比實際要大。4.5穿墻螺栓驗算：穿墻螺栓大端直徑32mm，小端直徑28mm，中間銷孔40*10mm。單根螺栓所受拉力：F=24*1.2*1.2=44.9KN=F/A=44.9*103/3.14*132-26*10 =166N/mm2f=215N/ mm2 故滿足要求4.6大模板傾覆驗算：大模板自重g=120kg/m2，查施工手冊大模板自穩角表得： 模板所處高度風力10m20m50m100m五9、級3.245.26.8六級5.1810.512七級10.4121618八級15182226九級20242932.5施工時根據風力大小，利用斜撐可調絲桿，調節大模板傾斜角。由于六級以上（含六級）大風天氣禁止吊裝模板，故模板盡量放在地面。五、模板的制作與加工：1、大模板的加工：大模板嚴格按照施工圖紙標注的尺寸進行加工，尤其模板拼縫處留置必須嚴密，同時拼縫處要留出1-2mm的調整量，使大模板能更好的滿足現場的拼裝要求；此外大模板面板及背肋必須有足夠的剛度、強度，支撐具有較高的穩定性，以及符合施工技術要求。2、模板加工質量控制措施：大鋼模板使用前，檢查鋼模板有無變形，接縫處邊框有無損壞及浮漿等，面板平10、整度偏差不大于2mm，不合格的鋼模板嚴禁使用。六、模板材料的現場管理：1、大模板進場時，材料部門應嚴格按照技術室提供的材料計劃單進行仔細核對，對各種模板配件逐一清點，核對型號，新制模板進場后必須保證表面無銹蝕、焊渣及油污，并已涂刷脫模劑。2、大模板及配件的發放必須開限額發料單，以免插片、墊片等小宗材料浪費嚴重。以實現各種材料的可追溯性。3、模板配件如有損壞，應堅持以舊換新的原則，否則材料部門不與發料。4、模板進場之后由施工隊技術人員逐一檢查模板質量以及配件的安裝能否滿足使用要求。包括支腳安裝能否到位、操作平臺的安裝、模板型號的標識、操作平臺的搭設及防護等，全部到位確認無誤后方可立模。5、大模板11、在使用過程中，需從樓層吊至模板存放處，各主樓暫定以下位置存放大模板，若施工過程中甲方另有要求則重新規劃場地，如下圖：七、人員機械配置 1、作業人員配制：由于受工期限制，地上部分主體施工采用3臺塔吊同時作業，大鋼模操作工人78人。其中塔吊信號工8名、墻體模板吊運、拼裝及校正60人、模板清理及刷脫模劑10人。以上人員為按三臺塔吊同時作業配制。 2、機械設備配制：大模板施工機械主要為3臺塔吊配合施工，其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滾筒、線錘、鐵錘等由施工隊自備。八、墻體模板施工工藝1、施工準備： 1.1鋼筋經過監理驗收合格，各種預埋件預埋完畢，相應專業均在聯檢單上簽字同意合模。1.2測量人員已12、在頂板上放出墻邊線、門窗洞口定位控制線、外墻陽角控制線、樓梯起、止步線及墻體500線，并經專業工程師驗收合格。1.3外墻模板施工作業面平臺完成，外架已搭好，并做好防護工作。1.4為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，抹好砂漿找平層，但找平層不得伸入墻內（見下圖）。1.5安裝大模板前應把模板板面清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止粘模。1.6墻體施工縫處模板連續使用時，趁板面潮濕，清理干凈板面上的砼殘留物及其他雜物，清理時先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷除去板面砼粘結嚴重的殘留物，模板板面清理至板面無任何雜質，再用棉絲擦凈為止。然后均勻涂刷模板脫模劑，刷脫模劑時不要把脫模劑污染到鋼筋和砼13、接茬面上，刷脫模劑后防止擦涂，以免造成局部砼粘連；刷脫模劑后，不要放置時間過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模劑效果。2、施工工藝：準備工作找平放線墻體鋼筋綁扎鋼筋隱檢安裝門窗洞口模板、陰陽角模板、水電預埋件安裝及隱檢安內墻模板安外墻內側模板安外墻外側模板模板預檢開盤鑒定澆筑混凝土并留取試塊拆模、清理、養護樓梯、樓板模板施工2.1按照放出的墻體線，利用塔吊將陰陽角模板初步吊裝到安裝位置，并用鐵絲將模板臨時固定到墻體鋼筋上，防止模板滑倒。2.2在門窗洞口模板和陰陽角模板間拉線，根據大模板安裝位置安裝水電預留管道、暗盒、埋件等。2.3安裝內墻模板:按照墻體50線，把大模板初步吊裝到位，然后用撬14、棍進一步調整。對稱調整模板的地腳螺栓使模板的垂直度初步到位，在兩側模板都初調完成后，穿對拉螺栓，墻體兩側模板再同時根據50線調整模板水平位置及垂直度，最終擰緊螺栓。陰角模處加三道M16*260的勾頭螺栓，平模的接縫處加三道接長圍檁，陽角處加三道由10#槽鋼焊制的陽角固定圍檁。2.4安裝外墻內側模板，初步調整方法同內墻模板。2.5安裝外墻外側模板：在下層外墻混凝土強度達到7.5Mpa時，利用下一層外墻螺栓孔掛外掛架，并做好防護工作。外掛架采用定型鋼制三腳架，用螺栓將掛架就位固定牢固。第一次安裝外掛架之后采用4米長鋼管搭設防護架，并安裝密目安全網。外掛架施工平臺上滿鋪腳手板，并用8#鐵絲綁扎牢固，15、腳手板下兜設安全網。外墻小掛架上設置吊梆模，模板在吊梆模上就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。如下圖：2.6支撐：為保證墻體模板具有足夠的穩定性，大模板除自身支腿外，另外增加斜向的483.5鋼管支撐。小開間時，在兩道平行的墻體之間加鋼管對頂，大開間時，鋼管支撐與地錨連接牢固。2.7地錨埋設：地錨用于鋼管支撐，埋設辦法為在較大的開間內，埋設在開間中部，以有利于模板打斜撐為原則，地錨采用25鋼筋制作，一端作成半環形，長度300mm，露出樓面100mm。3、質量標準：3.1大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度16、不應超過2mm，模板與混凝土的接觸面應清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴密。隔離劑涂刷均勻。3.2墻板接頭：將50*100方木四面刨平光，同時100寬的一面貼海綿條，之后將方木沿墻體方向緊貼墻體，此方木可用U托固定在板底碗扣架上，要求木膠合板牢固釘于方木上，防止漏漿。3.3墻梁接頭：在澆注墻體砼時，梁頭部位留出施工縫，墻體模板拆除后，將梁體部位的施工縫清理干凈，用膠合板配設接頭模板。（詳見技術交底）3.4允許偏差如下表：大模板安裝質量標準項 目允許偏差（mm）備注墻、軸線位移3尺檢標 高5墻截面尺寸2每層垂直度32m靠尺檢查表面平整度2預留洞截面內部尺寸10尺檢中心線位移104、特殊部位模板方17、案：4.1樓梯踏步模板采用6mm厚定型鋼板與14#槽鋼焊制而成，背面加螺紋20的鋼筋，整體吊裝就位。施工時注意按線就位，提升時不要碰壞墻面。4.2門窗洞口模板：洞口模板采用全鋼定型可收縮式模板，施工時通過絲杠旋轉進行收縮安裝或拆除。就位時注意角部和大面平齊，標高準確，水平垂直度無偏差，為防止移位，用頂模撐頂死，每面不少于3道。拆模時不要硬撬。九、樓梯模板施工工藝1、施工流程測量放線碗扣架安裝主龍骨安裝次龍骨安裝膠合板安裝模板預檢下鐵鋼筋安裝水電埋件安裝上鐵鋼筋安裝踏步模板安裝鋼筋隱檢/水電隱檢開盤鑒定澆筑混凝土養護、清理2、施工工藝2.1樓梯底板模板采用木龍骨、木膠合板加碗扣架鋼管的支撐體系，18、在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。2.2樓梯踏步模板采用鋼板加槽鋼制作的定型踏步模板，背部用鋼筋加以連接固定。每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。十、模板的拆除1、在常溫下，墻體模板拆除要根據現場同條件養護試塊的強度確定，當試塊完全凝固并且已經達到一定強度時由試驗員通知技術室，由技術室下發拆模通知單后，施工人員方可進行大模板的拆除工作。墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa后方可拆除模板。2、模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內19、側模板，先大模板后角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。2.1大模板拆除的順序：先拆除上口卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿銷頭使螺桿退出，再將模板上吊環掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將大模板吊出，放置在下面模板堆放區內。2.2門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加鋼管及U托支撐。2.3角模的拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，當角模被混凝土握裹時，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，20、將角模脫出，切記不可用大錘直接砸。2.4脫模后準備起吊的大模板，要再一次檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認無障礙后再吊離。2.5墻體模板穿墻螺桿采用32/28大小頭螺桿，可根據模板上口混凝土強度情況和觀感情況，如完成凝固過程，且有一定的強度，可先松動穿墻螺桿。每隔2小時安排專人松動螺桿，由此可保證螺桿的拆卸。螺桿拆卸之后應專門堆放并清理表面污物，隨后用機油保養下次備用。3、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。4、至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為7580,及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘灰漿。大模板堆放區用鋼管架搭設，地面必須平整堅21、實，大模板禁止平放，立放時，采用方木墊架，面板對面板，保證模板不扭曲不變形和模板維修人員的安全。十一、施工中應注意的問題1、大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量，模板拆除后及時清理并且刷上脫模劑；模板接縫處及背面槽鋼內殘余砼必須及時清理干凈。大模板的各類配件按項目指定的地點分類碼放整齊，不得亂扔亂放，丟失損壞。2、拆模板時不得大錘砸模板，防止把模板砸變形及振裂墻體混凝土，特別是陰陽角及洞口模板。及時對變形、損壞的模板進行挑選、校正，并做好標識，不再使用的鋼模板、碗扣架及時退場。3、水電專業及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格，并且相關專業負責人在聯檢單上簽字后方可合模。4、吊裝大模板時，22、模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。5、模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。6、模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后才能上大鋼模。7、模板螺栓孔處修補必須磨平，修補嚴密。8、角模必須進行嚴格檢查，認真修理，保證接縫處無混凝土。9、角模上必須上中下加三道勾頭螺栓固定。10、大模板上口與鋼筋間綁扎定位鋼筋固定，確保在澆筑混凝土的過程中，墻體鋼筋不移位。11、墻體預留洞口模板必須方正，邊角必須整齊，模板必須用鐵絲固定在墻體鋼筋上，避免澆注混凝土時移位或變形。12、模板支撐必須全部到位，模板平臺與防護攔必須全部到位。13、在施工中仔細查看23、圖紙，明確結構梁的不同做法（做法詳見技術交底），不可混淆。十二、質量通病防治1、軸線位移：1.1墻模根部和頂部必須固定，發生偏差后認真校正，避免造成累積誤差；1.2拉水平、豎向通線控制平整度及垂直度；打砼時不要撤掉通線；1.3支模拉桿不要太??；1.4對稱澆筑混凝土，防止擠偏模板；1.5螺栓、頂撐、木楔使用恰當，用鐵絲拉結捆綁；1.6模板與腳手架不能拉結。 2、變形：2.1模板支撐不能太稀，上下支撐在同一軸線上；2.2門窗洞口加固牢固；2.3水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模移位；2.4澆筑混凝土時，設混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。3、標高偏差：3.1每層樓設標高24、控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻體）；3.2墻體大模板頂標高按標記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底3mm。 4、接縫不嚴，接頭不規則：4.1大模板兩邊邊框調整；4.2梁墻交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準確；不錯臺。 5、脫模劑涂刷不符合要求：5.1拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴格要求清理工序；5.2脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；6、拆模，混凝土受損：支模不當影響拆模；拆側模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度1.2Mpa）；低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。7、陰角與大模板之間拼縫過大：大模板兩側25、縫隙應調均勻，拼縫均保證為2mm；放線有誤差時，應對線校正，同時可在同一房間內進行相互調節。8、板陰角不直：在施工過程中注意方木和木膠板的選用；支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支模；樓板靠墻洞口處應加一道支撐，保證支撐能起作用。9、其它支模問題：予埋件、予留孔支模遺漏；合模前與鋼筋、水、電未協調配合；支模頂撐在受力筋上電弧點焊損傷受力筋。十三、質量記錄1、模板分項工程預檢記錄；2、模板分項工程質量評定資料。十四、安全措施1、模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。2、大模板安裝按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時26、支撐以防模板傾倒。3、大模板支模作業應有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。4、禁止在梁模上行走，模板必須架設牢固，連接可靠。5、拆模時間應按規定執行，或經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。6、大模板存放應按施工總平面圖劃分區域堆放，地面必須平整夯實，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或凍土融化期，應在支點處墊木板或方木，防止地面坍塌，模板傾倒。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。若需要在施工樓層上存放時必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻存放。7、模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。8、模板的吊裝應做到27、穩起穩落，就位準確；禁止人力搬動模板，嚴防模板大幅擺動或碰到其他模板。9、安裝外墻外側模板時，必須待外挑架固定，位置調整準確后方可就位。外側模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶。10、拆模起吊前應復查穿墻銷桿是否完全拆除，在確保無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿。吊鉤不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能轉臂。11、在吊裝大模板時，必須由專業信號工指揮塔吊，統一協調，防止吊裝時發生碰掛及脫鉤等事故。12、當風力超過6級應停止吊裝。13、雨、雪天施工時，注28、意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。十五、環保措施為了達到公司貫徹實施ISO14000環境管理體系的要求，順利通過環境管理體系認證，必須對模板的施工進行全過程的環境管理控制。加強大模板施工中對環境的影響要素的調查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環保、高效。1、噪聲：在模板的安裝、調查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規定范圍內（晝間70dB，夜間55dB）。不得影響周圍居民休息。2、施工廢棄物：2.1模板拆卸后集中吊往模板存放區清理、存放；2.2板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現場的29、垃圾站，不得隨意棄灑；2.3墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站；2.4拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；2.5已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放；2.6清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現場，化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。3、模板所用的脫模劑是揮發性化學物品，容易污染環境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環境造成污染。作業前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。4、整個模板堆放場地與施工現場應達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。