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1、xx鎮市xx區xx大道延伸段工程標陶陽路何家橋路段編制：審核：審批：20XX年11月目錄一、編制依據1二、工程概況2三、施工準備2(一）技術準備2（二）人員、施工機具及材料準備2四、箱涵施工流程及工藝4(一)箱涵施工流程4(二）箱涵施工工藝51、施工測量52、基坑開挖53、邊坡支護64、砂礫石墊層、混凝土基礎施工75、箱涵施工8五、質量檢驗標準17（一）箱涵施工質量標準17(二）鋼筋工程17（三）模板工程18（四）混凝土工程19六、施工注意事項20（一）變形縫的處理20（二）混凝土澆筑施工20（三）混凝土的養護20七、安全、質量、環境保證措施20（一）安全保證措施20（二)質量保證措施21（三2、）文明施工及環境保護措施23箱涵施工方案一、編制依據市政公用工程設計文件編制深度規定（20XX版）城市綜合管廊工程技術規范（GB 50838-20XX)城市排水工程規劃規范（GB50318-2000)外排水設計規范（GB5001420XX）（20XX年版)給水排水工程構筑物結構設計規范(GB50069-20XX）混凝土結構耐久性設計規范（GB/T 50476-20XX)公路橋涵設計通用規范(JTG D60-20XX）公路圬工橋涵設計規范（JTG D61-20XX)公路橋涵地基與基礎設計規范（JTG D63-20XX)公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵（JTG D62-20XX）公路涵洞設計細則（3、JTG/ D65-04-20XX）公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范(JTG/T B070120XX)公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-20XX）公路工程質量檢測評定標準（CTG F80/120XX）泵站設計規范（GB/T 5026520XX)灌溉與排水工程設計規范（GB5028899)防洪標準（GB5020194）水閘設計規范（SL26520XX）以及國家、建設部及交通部有關專業的現行設計標準、規程、規范。二、工程概況xx大道延伸段標段，道路全長約2。3公里.道路等級為城市主干道,規劃紅線寬50m，設計車速為60km/h.本次設計的排水箱涵位于xx大道延伸段標段的K0+760處。北側起4、點接下窯排澇站，為壓力箱涵.為防止排澇站運行時水流從箱涵涌出沖刷河床,在箱涵南側終點處接防洪閘及消力池。箱涵斷面為2孔4.02。5m，采用C35鋼筋混凝土結構，底板厚500mm,下設200mm厚C20混凝土基礎以及200mm厚砂礫石墊層；箱涵兩側壁厚為450mm、中間壁厚800mm；排水箱涵全長64。87m，水流方向自北向南，坡度0.004。起點高程為26。33m，終點高程為26.084m。此外，本次設計排水箱涵采用下倒虹方式避讓xx大道綜合管廊，箱涵底板下降了2。5m。三、施工準備（一）技術準備施工前組織技術人員進行圖紙會審和學習，并對施工隊伍、作業班組進行書面技術、安全交底,并根據現場考察5、的具體情況，結合現場實際情況合理組織施工。相關測量準備工作已完成。強化施工人員的安全意識，落實施工的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全,人人注意安全的高度思想,要健全安全組織機構，建立安全崗位責任制、貫徹執行“安全第一、預防為主，綜合治理的方針等基礎性工作;制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產及生活的安全措施。(二）人員、施工機具及材料準備1、對現場水泥、鋼材等建筑材料應附有質量說明書并符合國家標準的規定及施工圖紙的要求，并根據實際情況做好計劃安排及相應材料的出入庫。2、施工機具等設備已全部落實,施工機具進場前必須由專職人員進行驗收合格后方準進場。3、現場臨時用電、臨時用水的搭設、6、安裝及調試。4、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求.5、主要材料：箱身:采用C35砼。箱涵:基礎采用C20砼。箱涵：墊層采用砂礫。普通鋼筋：HPB300鋼筋 ;熱軋光圓鋼筋：HRB400鋼筋。其他用材:其他用材(包括砂、石、水等)的質量應符合城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-20XX的有關規定和要求。（三）施工進度計劃排水箱涵計劃施工日期：20XX年12月1日-20XX年12月31日。工期共30天。四、箱涵施工流程及工藝(一）箱涵施工流程（二）箱涵施工工藝1、施工測量根據設計圖紙進行箱涵的實地測量放樣，在地面標定位置設置箱涵縱、橫向軸線。箱涵軸線確定后量出上下游涵長，考慮出入7、水口是否順暢，當無需改變時，用木樁標定涵端，并以軸線為基準測定基坑和基礎在平面上的所有尺寸，放出開挖基槽的范圍,打上易識標樁。在箱涵施工時要隨時檢查其位置,出現錯誤時及時調整。2、基坑開挖箱涵基坑開挖采用人工配合機械開挖,根據基坑深度和地質情況，采用放坡開挖,開挖邊坡按1:1。0放坡。為確保施工時人員通行及模板支拆,開挖邊界為超出箱涵墊層兩側各0.5m，基槽開挖寬度為11。5m。箱涵基坑開挖應遵循自上而下，分層開挖，確保安全，開挖前復核基坑中心線、高程。基礎開挖到離基底約20cm時，采用人工修整,人工開挖至設計標高并整平夯實。若基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和集水井，并將積水用水泵抽出基坑外。8、人工修整完后,對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢合格后，報監理工程師驗收，并請有關部門對基底進行承載力試驗。根據設計要求，箱涵的地基承載力不得小于180KPa。若地基承載力不滿足設計要求，可采用級配碎石或片石進行換填，要求壓實度不小于94%(換填深度以檢測結果為準）.箱涵基底地基土承載力檢測，采用輕便動力觸探的方法對箱涵基底地基土的承載力進行檢測，檢測頻率每1020m 布置一個斷面，每個箱涵不少于三個斷面，每個斷面不少于三個檢測點，地質條件復雜時應適當加密.箱涵開挖示意圖3、邊坡支護土方開挖完成后，邊坡如有不良土層及影響施工的惡劣因素,需對邊坡進行噴錨支護.噴錨要求：土釘鋼筋宜采用HRB4009、HRB335鋼筋，鋼筋直徑宜取25mm，雙排間距1000*500，土釘長度1m；土釘位置允許偏差為水平方向50mm，垂直方向50mm，土釘應垂直于坡面，傾斜度允許偏差為3%；坡面上下段鋼筋網搭接長度應大于35d；噴射混凝土面層配置HPB300的直徑8mm的200mm200mm鋼筋網；噴射80厚C20混凝土；土釘必須和面層有效連接，應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施，承壓板、加強筋應分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接;噴射設備的管道應安裝正確,連接處應緊固密封。管道通過道路時，應設置在地槽內，加井蓋保護。4、砂礫石墊層、混凝土基礎施工當箱涵地基承載力滿足設計要求后，開始進行砂礫石墊層施工，墊層厚度為210、00mm，寬為10500mm.然后在進行混凝土基礎施工，基礎混凝土為C20，厚度為200mm，寬為10100mm。箱涵共設5道沉降縫，縫寬2.0cm，高密度塑料板填縫,其中設中埋式止水銅片。沉降縫施工時應采取有效措施防止后臺填料隨流水漏入涵內。施工前進行測量放樣，準確定出箱涵外邊線.模板采用20槽鋼，模板安裝前，用全站儀放出箱涵基礎角點，再將各角點相連構成箱涵基礎邊線。在角點位置打入鋼釬，并在鋼釬上掛上施工線.在基礎模板安裝時，20#槽鋼位置需與掛線位置相符,模板不允許出現翹曲，如模板發生變形，需及時更換，采用鋼釬在模板內外進行固定，在基礎混凝土澆筑完成后將鋼釬拔除。模板安裝完畢后，對標高進行11、檢測，報監理工程師簽認后方能澆注混凝土.采用商品混凝土，用混凝土攪拌運輸車直接運送至施工現場。在混凝土澆筑前應將模板內的雜物、積水清理干凈。箱涵斷面圖5、 箱涵施工砂礫石墊層、混凝土基礎施工完成后經監理工程師驗收合格后，用全站儀在基礎上準確放樣定出箱涵角點，再將各角點相連構成箱涵外墻邊線，并用墨斗將箱涵的內外邊線及伸縮縫位置彈在基礎上.沉降縫與基礎垂直對齊,縫內采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。箱涵施工分兩次施工,第一次施工底板與30cm側墻，第二次施工30cm以上側墻與頂板。在底板施工時，要預先留出側墻的鋼筋，以使鋼筋能夠很好的連接。在30cm外墻處交接處，提前埋設橡膠止水帶，施工縫采用12、企口凸縫。由于施工需要分層,側墻現澆部分與后澆部分接茬處要進行鑿毛處理，鑿除表面浮漿。箱涵內外模均采用木模板.箱涵施工的施工順序：底板及側墻鋼筋綁扎 安裝底板及側墻外模板 底板及30cm側墻混凝土澆筑 底板及30cm側墻模板拆除 安裝側墻內模板及頂板模板 綁扎側墻及頂板鋼筋 安裝側墻外模板及堵頭模板側墻及頂板混凝土澆筑 拆除側模及頂板模板 覆蓋灑水養護.（1）鋼筋加工及安裝鋼筋加工鋼筋加工前，應依據圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單。配料單應結合鋼筋料長和所需長度進行編制,以使鋼筋接頭最少和節約鋼筋;鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的伸長量,在允許誤差范圍內尺寸宜小不宜大,以保證保護層厚度及施工方13、便。鋼筋下料:a.下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量,無誤后按配料單下料；b.鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長度,不能直接根據施工圖下料，必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤型式,計算確定下料長度。鋼筋安裝縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨（網）架時，配以必要數量的架立鋼筋。現場安裝鋼筋應符合下列要求： a。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢； b.板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中問部分交叉點可間隔交錯綁扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。安裝鋼筋時,鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度應符合施工圖要求.在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊14、塊支墊，其強度不應低于施工圖標示的混凝土強度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。為保證鋼筋保護層準確性,應采用不同規格的墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固.鋼筋骨（網）架安裝就位后，應進行檢查，做出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。（2）模板安裝根據當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采碗扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系.具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。不同支架立柱不得混用。多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上,并應設底座和墊板。現澆鋼筋混凝土板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度15、的1/10003/1000。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時,應采取可靠措施確保支點穩定,支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下：模板支撐架底層縱、橫向水平桿應作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm.立桿底部應設置可調托座或固定底座；立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0。7m。模板支撐架周圍有主體結構時,應設置連墻件；模板支撐架高寬比應小于或等于2；當高寬比大于2時可采取擴大下部架體尺寸或采取其他構造措施；支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可.立柱及其他桿件:立柱需接長時,支架首層立柱應16、采用不同的長度交錯布置，底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應小于等于350mm，嚴禁施工中拆除掃地桿，立柱應配置可調底座或固定支座，如下圖：立柱上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m.木模板制作：木模可在工廠或現場制作,木模與混凝土接觸的表面應平整、光滑,多次重復使用的木模應在內側加釘薄鐵皮，接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫,當采用平縫時，應采取措施防止漏漿，有足夠的強度和剛度。模板安裝的技術要求：模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設，不應與腳手架聯接(模板與腳手架整體設計時除外),避免引起模板變形。安裝側模板時，應防止模板移位和凸出，基礎側模可17、在模板外設立支撐固定，澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土，澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。本工程采用定型組合木模板，厚度15mm，背楞采用482.75mm鋼管做骨架，間距200mm，有足夠的剛度，成型后的砼表面光滑平整，觀感好，達到清水要求。本次模板根據施工要求，按考慮到上、下層模板縫處混凝土質量不易控制，務必使接點處不漏漿，保證施工縫質量。在墻的水平向，為保證模板與模板縫連接緊密,組裝模板時應在其邊緣豎向粘貼膠帶，保證模18、板縫拼接嚴密。內墻模板和外墻類似，墻的施工縫留在板底以上500mm，這樣可保證施工完的底板和墻體混凝土達到設計及規范要求。墻模板的水平向采用483。5鋼管制作，間距300mm,為保證模板背楞骨架剛度；內外穿墻模用穿墻止水絲桿和鋼片及限位鋼筋固定位置。支撐系統，功能在于支持板面結構，維持模板的豎向穩定，以及調節板面的垂直度。支撐系統由鋼管、扣件支設而成。內模設水平對撐,間距80100cm,外模設斜支撐，沿底面至頂面每100cm設置一道斜支撐，保證澆筑混凝土模板穩固,斜支撐與側模的夾角不應小于45。模板的拆除：模板拆除的期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定；拆除時的技術要求：應19、按設計的順序進行，設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍;卸落支架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大，在縱向應對稱均衡卸落,在橫向應同時一起卸落;拆除后,應維修整理,分類妥善存放。（3)底板施工底板端模及側模均采用木模板，側墻加固方式為上口采用M24對拉螺栓。端模與側模接茬處應處理牢固，并在已做好的基礎上打入鋼釬,對端模進行拉結，同時在模板外側設置鋼管支撐，以確保模板自身的穩定性。在澆筑底板混凝土之前，要認真核查底板的尺寸、標高是否正確，接縫是否嚴密。在混凝土澆筑時,要嚴格控制混凝土的自由傾落高度，采用插入式振搗棒振搗密實，直至混凝土停止下20、沉，不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿。在振搗充分后，用木抹子拉平混凝土表面，在終凝前再進行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實無裂紋。澆筑混凝土時應有專業負責人觀察模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土澆筑完成收漿后的12小時內用土工布覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面并保持混凝土表面經常處于濕潤狀態。混凝土的灑水養護時間不少于7d,以保持混凝土具有足夠濕潤狀態。混凝土在養護過程中，澆水應充足,避免表面泛白或出現干縮細小裂縫。待混凝土強度達到要求后，方可拆除模板進行下一步施工。（4）箱涵側墻21、及頂板施工在底板混凝土達到設計強度后,開始安裝側墻內模板及頂板模板。側墻內模及頂板模板采用木模，并支設腳手架固定內部模板。在模板接縫及轉交處,采用木枋進行固定及封堵。在側墻內模及頂板模板安裝完成后,開始支立堵頭模板，模板接縫處保證其接縫嚴密,堵頭模板兩端應緊密連接在側墻模板上,并在已做好的基礎上打入鋼釬，對端模進行拉結，同時在模板外側設置鋼管支撐，以確保模板自身的穩定性。當箱涵的橡膠止水安裝、鋼筋綁扎與焊接、洞口預留、模板安裝、施工面處理等工序完成后，立即從上到下進行澆筑前的清理工作，將施工時留在側墻及頂板上的所有材料和棄料清出，并搭好必要的施工平臺。開始前通過初檢、復檢和終檢，并請監理工程師22、組織驗收，待簽認合格后開始進行澆筑。側墻混凝土澆筑時,確保墻體內混凝土均勻上升，以有效控制混凝土上升速度；由于側墻、頂板鋼筋間距較小,采用插入式振搗器,保證混凝土振搗密實。側墻混凝土以30cm的層厚逐層澆筑。在振搗時振動棒快插慢拔,不得碰撞鋼筋、模板。同時保證逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。頂板用振搗器振搗密實，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實無裂紋。澆筑混凝土時應有專業負責人觀察模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土澆筑完成收漿后的123、2小時內用土工布覆蓋和灑水養護,覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面并保持混凝土表面經常處于濕潤狀態。混凝土的灑水養護時間不少于7d，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態.混凝土在養護過程中,澆水應充足，避免表面泛白或出現干縮細小裂縫。待混凝土強度達到標準后方可拆除模板，進行下一步施工。混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監理工程師指示進行修補，直到監理工程師驗收合格為止，并做好詳細記錄;修補時鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒,周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平,修整部位加強養護。確保修補材料24、牢固粘結,色澤一致，無明顯痕跡。(5)臺背回填施工箱涵施工完成后，混凝土強度達到設計強度的85%時，方可進行箱涵涵身兩側的回填；涵身兩側的墻背回填要求嚴格夯實，以防止箱涵與路基之間的路面因填土沉陷而影響行車。洞身兩側回填應對稱均衡，水平分層夯實,其每層壓實度不能小于設計值。箱涵兩側緊靠箱涵部分的回填不宜采用大型機械進行壓實工作，宜采用人工配合小型機械的方法進行夯填密實。臺背回填材料及邊界確定臺背回填材料采用石粉渣進行回填，回填邊界詳見下圖。臺背回填邊界示意圖施工方法根據設計圖紙及施工規范要求，放出臺背回填范圍及標高范圍。使用白灰灑出臺背施工范圍.根據回填范圍對現場未開挖到位的位置進行開挖施工，25、開挖使用挖掘機配合人工進行，將臺背回填施工范圍內的雜物及地表有機土等非適用性材料清理干凈。場地清理完后，對原地面進行碾壓夯實,壓實度要求為不小于94.用挖掘機配合人工挖臺階，且開挖臺階、壓實與路堤填筑應同步進行，以確保臺階穩定。采用石粉渣回填,要求最大粒徑不大于40mm，其壓實度不小于97。在箱涵墻身上標示出壓實后分層厚度控制線，臺背回填分層的松鋪厚度不大于30cm一層。使用油漆在橋臺或者箱涵墻面畫出水平橫線，每30cm一道，并在橫線上標注出填筑層次.采用機械輔以人工進行攤鋪，不平的部位人工進行找平。整平過程中露出的超粒徑石塊要及時挖除，大石塊挖除后留下的坑洞，要填補至略高于整平層的表面。使用26、壓路機進行碾壓，碾壓順序由兩側向中間碾壓，然后再由中間向兩側碾壓，且每次要求錯輪1/3輪寬。盡量采用多遍靜壓至碾壓密實，特殊情況或者距臺背結構物較遠的部位可采用微震碾壓，嚴禁使用強震碾壓。碾壓過程中出現的空洞、孔隙部位人工配合機械補充細料，再進行碾壓，如仍有松動的石塊，用合適粒徑的小石塊換填嵌實并填補至略高于壓平層的表面。進行土方回填或砂礫石（塘渣）回填時應分層壓實，分層厚度不應大于30cm，其壓實系數應根據施工采用的壓實設備在滿足壓實遍數的條件下進行確定，每層施工完成后報監理工程師進行檢驗,檢驗合格后方可進行下一道工序的施工.五、質量檢驗標準（一)箱涵施工質量標準箱涵施工質量標準項目規定值或27、允許偏差軸線偏位(mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm)20涵長（mm）+100，-50混凝土強度（Mpa）在合格標準內高度（mm）+5，-10寬度(mm）30頂板厚(mm）明涵+10，-0暗涵不小于設計值側墻和底板厚度（mm）不小于設計值平整度（mm)5（二）鋼筋工程1、原材料：鋼筋進場時，種類、規格應符合GB1499的規定，鋼筋無鐵銹及油污,鋼筋經現場檢驗合格后方可使用.2、鋼筋加工：按設計要求嚴格下料加工，加工半成品應分類堆放，避免接頭混亂.3、鋼筋綁扎及連接綁扎時應根據圖紙要求，按鋼筋型號、類型、數量、內外順序進行綁扎，堅決不允許出現綁扎鋼筋內外錯亂的現象。鋼筋綁扎及連接應注意如下28、幾點:四周兩行鋼筋交叉點應呈梅花形綁扎牢固，在有鋼筋搭接的位置交叉點處應全部綁扎；鋼筋彎鉤朝向應一致，不能倒向一邊；嚴格控制鋼筋下料長度,確保鋼筋保護層的厚度，以保證工程施工質量；混凝土墊塊應相互錯開，呈梅花形分散設置在鋼筋與模板之間。在結構或構件側面和底板所布設的數量應不少于4個每平方米,重要部位宜適當加密。墊塊應與鋼筋綁扎牢固,且其綁絲的絲頭不應進入混凝土保護層內。（三)模板工程模板板面之間應平整,接縫嚴密、不漏漿，保證結構外露面美觀，線條流暢。澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑,外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種,不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板安裝完成后，29、對模板內進行混凝土澆筑前檢查：拼接縫是否密實無縫隙；脫模劑是否涂抹均勻無滴流現象；混凝土墊層面是否清洗干凈并保濕;鋼筋銹跡或油污是否處理干凈；鋼筋保護層混凝土墊塊安裝是否牢固；將所有項目檢查處理完善后可準備澆筑混凝土。模板與鋼筋安裝工作應配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設.模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外）,避免引起模板變形。安裝側模板時，為防止模板移位和凸出，側墻模板在模板外設立支撐固定。模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時,應及時糾正。模板在安裝過程中，必30、須設置防傾覆設施。(四）混凝土工程澆筑混凝土時，應采用振動器振實，當確實無法使用振動器振實的部位時，才可用人工搗固。使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍；與側模應保持 50l00mm 的距離；插入下層混凝土 50l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分 l00mm 左右為宜。附著式振動器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝31、土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土在運輸過程中不能發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失超過要求等現象。六、施工注意事項(一)變形縫的處理變形縫貫穿整個斷面，縫寬2cm，整體斷開，澆筑前按圖紙要求設置變形縫，縫內用泡沫板作為擋頭板,安裝應保證順直、牢靠，在混凝土強度達到設計強度的85%以上,將泡沫板鑿除，并將縫內的雜物清除干凈，經監理驗收合格后內部填塞油浸麻絲,外部填充3cm厚瀝青油膏.箱涵頂板外側，在變形縫上部設置3層瀝青，2層油氈，寬度為20cm。(二）混凝土澆筑施工澆筑前應做好充分準備，配備足夠的施工機具設備,保證澆筑施工能連續32、進行。在混凝土澆筑時,施工時間應嚴格控制,不得超過混凝土的初凝時間。澆筑完成后應加快表面混凝土的修整速度，修整時可采用噴霧器噴灑少量水防止表面干縮裂紋,但不得直接在混凝土表面澆水.(三）混凝土的養護混凝土澆筑完成并對表面修整后應盡快開始養護，應在其表面立即覆蓋清潔的塑料薄膜,使混凝土表面保持水分；初凝后應增加覆蓋浸濕的再生棉或土工布，繼續灑水保濕養護。混凝土保濕養護的時間不得少于7d。混凝土結構拆模后的灑水養護不得間斷，不得形成干濕循環.七、安全、質量、環境保證措施（一)安全保證措施1、施工現場安全管理措施施工前，應對施工現場、機具設備及安全防護設施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工33、。施工道路平整、堅實、保證暢通.危險地點懸掛警告牌或明顯的紅燈示警。現場生產應布設足夠的消防水源和消防設施.進入施工現場人員,必須佩戴安全帽及防護用品.2、施工用電安全措施非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備；操作高壓電氣設備,戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上；手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位,有良好絕緣;低壓電氣設備加裝觸電保護；電氣設備有良好的接地保護，每班均由專人檢查;施工現場自備發電機，以防止突然停電造成安全事故；所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛,由值班電工負責檢查管理；施工現場用電應采用三相五線制供電系統,采用三級配電二級保護方式，用電設備實行一機一閘一漏34、（漏電保護器）一箱（配電箱)；漏電保護裝置與設備相匹配,不得用一個開關直接控制二臺以上的用電設備；自備發電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統,接地電阻值不得大于4。發電機組應與外電線路電源聯鎖，嚴禁并聯運行；應設置短路保護和過負荷保護裝置。（二）質量保證措施1、質量保證措施健全的組織機構是質量管理和質量控制的基本保證。本工程項目部將配備完善的組織機構,建立本工程質量保證體系組織機構，開展全面質量管理,確保工程質量目標的實現。2、質量控制措施（1)基坑開挖質量控制基坑開挖采用挖掘機開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順,同時保證基坑底土無明顯擾動現象，坑壁無松散土或坑洞.機械挖土預留235、0cm厚度,采用人工挖除至設計基礎底部標高， 基坑在開挖過程中嚴禁超挖。開挖基坑如有滲水時,沿坑底四周基礎范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出基坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態,當挖至接近基坑設計底面時，可反復加深排水溝和集水坑，經常保持坑底和水溝底有一定的高差，達到排水通暢，使坑底始終干燥狀態.基坑開挖的棄土應運至就近路基集中堆放。基坑開挖后，對基底平面位置、尺寸及高程進行檢查。當開挖到設計高程且基底承載力滿足設計要求時,應報監理工程師驗槽，檢驗合格后，方可進行下道施工。（2)模板質量控制基礎混凝土澆筑時,模板按沉降縫分段立模。模板安裝必須牢固可靠36、，接縫嚴密。模板與混凝土的接觸面必須打磨干凈，并涂刷隔離劑.混凝土澆筑前，模板內的積水和雜物必須清理干凈。檢驗模板的幾何尺寸、表面平整度、垂直度、高程等，在模板上標出設計標高。經常檢查模板、鋼筋和預埋件的位置和保護層的尺寸，確保位置正確，不發生變形。澆筑時控制好標高及槽間的尺寸，保證沉降縫位置準確。（3）混凝土澆筑質量控制混凝土澆筑過程中為避免發生離析現象,混凝土灌注自由傾落不得超過2米，否則使用溜槽等。混凝土振搗過程中，每一插點要掌握好振搗的時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象,應以混凝土表面呈水平，不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準。為了保證混凝土結構的整體性，混凝37、土應連續澆筑，因故停止一般不超過2小時,否則按施工縫處理。（三）文明施工及環境保護措施1、為加強文明環保施工工作的領導和落實，成立安保領導小組。2、施工現場設警示標志，以提醒施工及過往人員注意安全3、加強環保意識,對施工中的廢棄料不亂棄亂放，按要求運往指定地點存放；對易造成環境污染的施工材料,在運輸、存放及使用的過程中,采取有效措施,使之不污染或把污染降低到最小程度.4、教育職工尊重當地民風民俗，遵守鄉規民約，與當地群眾和睦相處，共同創造維護和諧的施工環境。5、所有施工人員均佩上崗證上崗。上崗證按照規定統一樣式制作.6、施工人員文明駕駛、文明作業.特種作業工人持證上崗，杜絕“三違現象。7、施工人員不赤膊、穿拖鞋進入施工現場。8、施工區域配備有效的防火、滅火設備，保證人人會用。9、散裝物料裝卸應盡可能降低落差、輕裝慢卸,車輛上應覆蓋篷布；車輛出工地前應盡可能清除表面粘附的泥土等。施工期間,土石方的開挖應避開大風天氣,完工后及時回填、平整場地。施工場地、施工道路每天灑水，并及時清掃道路，碾壓或覆蓋裸露地表。散裝易起塵物料避免露天堆放.10、加強管理，文明施工，合理安排施工時間、施工工序,避免大量高噪聲設備同時施工,夜間盡可能不用或少用高噪聲設備。在村莊附近施工時選用低噪聲施工機械及施工方法。運輸車輛運行時間應妥善安排，避開居民等敏感區。