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1、xx玻璃玻璃深加工項目鋼屋架工程施工組織設計建設單位：設計單位：0監理單位：0施工單位：0編制日期：0目 錄一、 工程概況二、 項目施工管理組織機構三、 施工管理網絡圖四、 施工進度計劃五、 關鍵項目施工方法六、 機械設備配置七、 質量控制方法八、 文明施工保護方法一、 工程概況工程名稱：xx玻璃玻璃深加工項目工程，該工程分為1號廠房，2號廠房，3號廠房。構件拼接連接采取10.9級摩擦型連接高強度螺栓，連接接觸面處理采取噴砂；材料：鋼板及型鋼為Q345鋼，焊條為E50系列焊條。二、 項目施工管理組織機構項目經理防腐網架安裝鋼網架制作質檢部工程部技術部項目副經理屋面施工三、施工管理網絡圖 總經理2、工程師工程部工程部財務部技術科質檢科項目經理輕質車間網架車間涂裝車間輕鋼車間供應科運輸科預算員質檢員施工隊技術員安全員施工組長電氣焊工鋁合金工電工切割機組組立機組自動焊接矯正機組除銹機組涂裝機組安裝工注膠工后勤工預拼裝組四、施工進度計劃表序號工序名稱施 工 工 期 50天1357911131517192123252729313335373941434547501施工準備2桿件進場3絎架安裝4檁條安裝5防腐涂裝6屋面安裝7驗收五、關鍵項目施工方法(一)、鋼屋架施工方法： 依據本工程鋼屋架特點，結合我企業已完成類似工程經驗，從本工程工期，安裝成本、現場條件、經濟及技術要求、交叉作業方便等原因考慮，3、企業提議采取二臺吊車，先對1號廠房進行吊裝，安裝水平支撐，即水平鋼，然后安裝水平鋼拉桿，最終鋪設石棉屋面。采取一樣方法進行2號、3號廠房安裝。A、施工準備中預埋處理工作完成后，采取先安裝支承座部位縱橫向網架，先裝下弦桿再安裝腹桿、上弦桿工序，在此片完成一個整體后進行調整，以使網架軸線重合設計(土建)軸線。B、網架起步安裝選在網架中心(兩支座間)；中心網架、安裝完成并落實到支座點上檢測軸線、標高等技術參數無誤后，以此為基準網絡向兩邊分二組同時拼裝，并至將全部支座拼裝完成、就位，再復測整體軸線、標高等技術參數。C、支座部位安裝、復測完成后開始分多組同時施工。D、這種施工方法確保了網架幾何尺寸正確，4、軸線尺寸精密、撓度控制好、拼裝應力小等特點，確保了網架整體質量及外形效果。 (3)、用千斤頂對上述已安裝完成網架進行調位，使支座中軸線和預埋件軸線重合一致；(4)、采取上述步驟分別向兩邊推進直至將該區網架全部安裝完成。2、采取技術方法：(1)、安裝前對支座預埋件軸線、標高進行復測，如不符合要求，應進行整改，使軸線和預埋件中心線偏差小于10mm，標高差小于5mm，預埋件平整度小于3mm。 (2)、安裝過程中，支點位置下弦球一定要用方木塊墊實，使其標高達成設計標高，以防撓度過大，各硬支撐點要求每2小時復側標高以防下沉。(3)、采取導鏈配合千斤項方法對網架進行調位、定位，確保網架支座位置正確。(4)5、網架安裝時，應控制擰緊螺栓前后次序，預防桿件因受拉或受壓而使螺栓難以擰緊到位。(5)支撐項拆除：網架拼裝完成后，拼裝支架各支頂點不能亂拆，以免部分頂點荷載集中而不易拆除，嚴重者會造成網架桿件變形彎曲。支頂點拆除時，可依據網架自重撓度曲線分區按百分比降落，每次約降10mm左右。（二）、屋面施工1、屋面板施工次序：屋面板鋪設-定位搭接、收邊脊瓦安裝2、屋面板施工方法：(1)、屋面板符合圖紙技術參數要求并參考GB/T12755-91（建筑用壓型鋼板）彩色壓型鋼板相關標準要求。(2)、包裝、運輸應使保護材料涂層不受損傷，確保材料不損壞、不變形。(3)、安裝屋面板方向應依據常年主導風向安排，板鋪設方向6、應逆著常年主導風向進行。(4)、壓型板搭接縫密封、泛水收邊、現場搬運存放等應符合圖紙要求。(5)、安裝施工中應確保壓型板表面不受損傷，屋面安裝中污物隨時清理，確保屋面整齊。因為工程復雜，各工種之配合顯得異常關鍵，主檁條安裝可在網架安裝后開始，次檁條安裝應配合網架安裝程序，分區進行安裝。(6)、屋面板宜整捆吊至網架周圍檁條上，放置時要確保屋面板肋條向上，全部搭接母肋朝向開始安裝屋面一邊，不然要對放置好板進行翻身線調轉180度。屋面板必需遵照自下而上和逆著主導風向進行標準。操作步驟以下：鋪板：為了加緊屋面板安裝進度和增強作業人員安全感，屋面板上至網架后，把板按其次序和方向散鋪開，并將每個區不一樣板7、號進行編號，以免因板種類過多而造成查找困難。鋪板時留出立即安第一塊板位置，板上、下端要落在檁條上，作業人員可站在板上操作。定位及扣板：按操作手冊進行。搭接、收邊及脊瓦安裝詳見屋面節點詳圖。4、屋面板安裝質量方法：(1)、屋面板運至現場后，利用塔吊或吊架將屋面板運至屋面上，根據常年主導風向確定屋面板鋪設方向。(2)、壓型板搭接縫密封，泛水收邊等細節處理，應符合圖紙規范要求(3)、安裝施工過程中應確保壓型板表面不損傷。(4)、屋面安裝過程中污物隨時清理，確保屋面清理。(5)、輸送屋面板時，施工人員必需嚴格根據施工程序，預防出現側滑及折板。(6)、施工前，開工程施工方案交底會，要求每個施工人員明確施8、工方法及安全注意事項。(7)、施工過程中嚴格根據“安全工人技術操作規程”中相關要求進行施工。(三)、鋼網架油漆涂刷涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行相關標準要求，處理后鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，構件涂刷時表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻、無顯著皺皮、流墜、針眼和氣泡等，涂裝完成后，構件標志，標識和編號應清楚完整。六、機械設備配置1、 焊接機械現場配置電焊機四臺。2、 垂直運輸機械：吊車為關鍵機械。關鍵施工機械一覽表序號名稱型號數量1電焊機BX3-5002臺2千斤項10-20t各2臺3管鉗450-900mm5把4活扳手15、18#20把5絲錐全9、套2套6水準儀DS3各1臺7電源線1000米8配電箱2個9導鏈1T、2T、5T各2個七、質量控制方法工程質量目標：確保達成優良等級。A、材料加工制作質量控制及試驗方法。(一)、嚴把原材料質量關：1、網架采取鋼材品種、規格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規大中型 企業，并按標準對材料供給 廠進行評審。2、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢驗出廠合格證、試驗匯報，并按要求抽樣復驗多種鋼材化學成份、機械性能，合格后方能使用。(二)、嚴格管理：1、生產制作前，向操作工人進行具體交底，使工人熟悉加工圖、工藝步驟和質量標準，做到心中有數。2、嚴格實施自檢、交接檢、專職檢三檢制度，堅持“三不放過”，10、即質量原因沒有放過，防范方法不落實不放過，責任人沒有處理不放過。(三)、確保焊接質量：1、鋼管兩端和封板、錐頭連接焊縫，屬對接焊縫，要求和母材等強。嚴格根據焊接工藝焊接，并由專職質量員對每班生產桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸檢驗，并以鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205)為評定依據。2、焊縫質量必需符合鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221)要求級焊接縫標準。取受力最不利桿件，以同規格桿件300根為一批，每一批取3根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數K2，以上均巾心試驗室出具檢驗匯報。 (四)、確保高強螺栓質量：高強螺栓是網架桿件和螺栓球連接傳力件，11、必需絕對確保安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和復驗匯報及質量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批多種規格高強螺栓逐一進行外觀尺寸、表面硬度(硬度值為HRC3236)和表面缺點檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗匯報。同時根據要求，以同規格螺栓每600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組，進行高強螺栓承載能力檢驗，其結果必需符合承載力檢驗系數許可值。(五)、確保螺栓球承載力符合要求：根據每項工程取受力最不利同規格螺栓球600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔和高強度螺栓配合軸向抗拉試驗，以螺栓孔螺紋被剪斷時荷載作為該螺栓球極限承12、載力值，必需達成網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ7891)中要求。 (六)、確保加工精度方法：足夠加工精度是降低網架安裝時產生裝配應力關鍵方法之一。我們根據企業標準高于現行國家規范要求標準制訂加工精度要求，并采取方法給予確保。1、螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在15之內(國家標準為25)關鍵方法是：毛坯球不圓度控制在2mm以內，全部毛坯球全數進行外觀、幾何尺寸檢驗和材質抽樣復驗。定時檢驗工夾具精度(誤差2)，嚴格實施三檢制，成品球按型號抽樣檢驗每種1%，并不少于5只。螺栓球上螺孔以螺栓塞規全部復驗，確保螺紋精度和攻絲濃度符合圖紙要求。2、桿件長度誤差控制在1.0mm之內。關鍵方法：嚴格13、控制落料長度，經過試驗確定多種規格桿件預留焊接收縮量，計量室標定同一把鋼尺丈量，每班對多種規格長度成品桿件抽樣復測作出評定。3、錐頭、封板、套筒加工精度，嚴格按設計圖紙質量評定標準要求，每種規格按5%百分比(且不少于10只)抽樣進行外觀和加工精度檢驗。外觀檢驗確保不得有裂紋，過燒及氧化皮，加工精度采取游標卡尺、百分表、V形塊等工具，確保符合設計圖紙和網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ7891)第 3.3.3條要求。(七)、提供全套交工技術文件：交工技術文件反應了網架生產、安裝全過程質量控制情況，包含材料質保書、復驗匯報、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗判定匯報、電焊條、油漆質保書、生產過14、程中各分項質量評定統計、高強螺栓質保書、合格證及復驗匯報、桿件拉力試驗匯報、安裝方案、網架安裝后撓度測試統計、驗收評定匯報，裝訂成冊用以存檔。B、安裝施工質量控制和試驗方法：(一)、質量檢驗1、網架拼裝過程中，應隨時檢驗網架拼裝質量，并做出統計，如有問題應在臨時支點拆除前給予調整。2、網架安裝完，支點拆除后，檢驗網架整體撓度，如撓度較大，應經過下弦尺寸調整來控制撓度值。(二)、質量標準1、確保項目：a、網架結構各部位節點、桿件、連接件規格、品種及焊接材料必需符合設計要求。b、焊接節點網架總拼完成后，所能焊縫必需進行檢驗，并做出統計。焊縫質量標準必需符合鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205)15、二 級焊縫標準。2、基礎項目：a、各桿件和節點連接時中心線應匯交于一點，桿件應匯交于球心，其偏差值不得超出1mm。b、網架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值測撓度值，不得超出對應設計值15%。八、文明施工保護方法(一)、安全生產方法：1、安全目標:嚴禁重大工傷事故，輕傷率低于0.2 。2、安全確保體系：建立以項目經理為首，安全責任人負責安全組織確保體系，并由安全室層層落實責任制，直至每個操作者，實施安全員全員負責制。3、建立健全各項安全管理制度：(1)、明確各項管理人員安全崗位責任，并打印成冊，人手一冊，相互監督實施。(2)、建立安全教育制度:對全部進場職員，臨時工入場安全教育和針對16、本工種安全技術操作規程教育，并建立個人安全教育卡片。(3)、堅持安全檢驗制度：每七天由項目經理牽頭對現場進行一次安全大檢驗，安全員天天組織人員進行檢驗。對查出問題隱患要做好安全統計，并落實到人，限期整改，整改完成后要由安全員進行驗證。(4)、堅持安全交底制度：技術人員在編制技術方法和施工方案時，必需編制，有針對性安全方法，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。(5)、安全事故處理制度：現場發生安全事故，全部要本著“三不放過”標準進行處理，查明原因教育大家，并落實整改方法。重大安全事故必需立即向上級地方相關部門匯報，主動配合相關部門調查和接收處理。4、安全生產技術方法：(1)、認真落實，落實國17、家“安全第一，預防為主”方針，嚴格實施國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、輕傷事故頻率不得大于0.5%。(2)、特種作業人員務必持證上崗，且所持證件必需是專業對口、使用期內及市級以上有效證件。(3)、認真做好安全檢驗，做到有制度有統計，依據國家規范、施工方案要求內容，對現場發覺不安全隱患進行整改。(4)、堅持班前安全活動制度，且班組每次活動有統計。(5)、對于“三違”人員必需進行嚴厲批評教育和懲處。(6)、按國家要求設置安全口號，安全色標及安全標志。(7)、全部進入現場作業區人員必需戴好安全帽，高處作業人員必需系掛安全帶。(8)、按要求掛設安全網，因為生產條件所限，不能設網則依18、據相關要求編制專題安全方法。(9)、按規范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴格采取三級配電二級保護三相五線制“TNS”供電系統，做到“一機一閘一觸保”，漏電保護裝置必需靈敏可靠。(10)、施工機具一律要求做到“三必需”，電焊機必需采取防雨方法，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。(11)、現場防火制訂專門消防器材，指定專員負責，實施防火審批制度，權限交由項目副經理負責，對勞務工進行防火安全教育，努力提升其防火意識。(12)、對全部可能墜落物體要求：全部物料應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中走道、通道和登高用具、臨邊作業部位必需隨時清掃潔凈；拆卸下物料及余料和廢料19、應立即清理運走，不得隨意亂堆或直接往下丟棄；傳輸物體嚴禁拋擲。一量發生物體墜落及打擊傷害，要寫書面匯報，并按相關要求加重處罰。5、尤其強調安全方法：(1)、高處作業安全設施必需經過驗收經過，方可進行下道工序作業。(2)、全部高處作業人員必需經過體檢，作業時必需掛好安全帶。(3)、檁條及支座焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密處理方法，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業。(4)、吊裝作業應劃定危險區域，掛設安全標志，加強安全警戒。(5)、施工中電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等機具必需采取固定方法存放于平臺上，不得搖擺滾動。(6)、登高用鋼爬梯必需牢牢靠定，不得晃動。(7)、緊固螺栓和20、焊接用掛籃必需符合結構和安全要求。(8)、吊裝作業必需遵守“十不吊”標準。(9)、當風速達成15m/ s(6級以上)時，吊裝作業必需停止。做好臺風雷雨天氣前后防范檢驗工作。(10)、高空作業人員必需系掛安全帶，并在操作行步時立即扣掛于安全纜繩上。(11)、高處作業螺栓、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物，以免將物件踢下發生墜落打擊。(12)、嚴禁在高空拋擲任何物件，傳輸物件用繩拴牢。(13)、氣瓶需有防爆防曬方法，且遠離電焊、氣焊、氣割火花及發燒物體。(14)、作業人員應從要求通道和走道上下來往，不得在柱21、上等非要求通道爬攀。如需在梁面上行走時，則該梁面上必需事先掛設好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設了確保安全水平網。(15)、多種用電設備要有接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣時，乙炔瓶必需直立并裝有回火裝置。氧氣瓶和乙炔瓶間距大于8m，遠離火源并有遮蓋。(16)、酒后不得進入施工現場。(17)、夜間施工要有足夠照明。(二)文明施工方法：1、文明施工目標：施工現場保持良好施工環境和施工秩序，降低擾民降低環境污染和噪音方法。2、施工現場平面部署管理。施工現場多種周轉材料、成品、半成品嚴按平面部署圖堆放，并有區域標志，整齊美觀，循序取用，施工機械停放有位，行進有序，確保場區道路通暢。3、文明施工方法(1)、組織管理方法：a、健全管理組織b、健全管理制度c、健全管理資料(2)、現場管理方法：a、開展“5s”活動：即整理、整理、清掃、清潔和素養。b、合理定置：把全工地施工工期間所需要物品在空間上合理部署，實現人和物、人和場所、物和場所、物和物之間最好結合，使施工現場秩序化、標準化、規范化，表現文明施工水平。4、服從業主、甲方、監理和管理和指揮，無條件配合相關單位完成該工程施工安裝工作，做到有組織施工。