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1、路面小修養護施工方案一、工程概況 1、工程起點為K769+200,終點為K784+500,路線全長15.3km。本工程重要為舊路面銑刨工程施工，銑刨后重新鋪筑路面構造，并恢復路面標線。二、施工準備1、建筑材料及交通安全設施準備：對乳化瀝青、商品瀝青混合料、及其她所用材料等，均應依照現場實際施工狀況做好籌劃，分批進場，保證工程正常施工。對道路封閉所需標志標牌、錐筒等交通安全設施，依照有關法規及封閉路段長短準備齊全。2、施工機具設備：為保證“高質、迅速”完畢工程施工，依照現場施工需要，擬投入如下設備：設備名稱規格、型號單位數量工作內容備注銑刨機維特根臺1瀝青路面銑刨空壓機臺1瀝青路面鑿除風鎬臺4瀝2、青路面鑿除攤鋪機維特根臺1瀝青攤鋪瀝青撒布車臺1乳化瀝青撒布自卸車臺8瀝青混合料及廢料運送雙鋼輪臺2瀝青路面碾壓膠輪臺1瀝青路面碾壓切割機臺2瀝青路面切割清掃車山貓臺1路面清掃GPS臺1測量、放線3、施工管理人員及勞動力：依照任務工程量擬投入如下人工：工種使用人數肩負重要工作內容備注施工員4負責現場施工管理銑刨機手2銑刨機操作攤鋪機手2攤鋪機操作攤鋪輔助工8瀝青攤鋪施工壓路機工3壓路機機操作砼鑿除工10瀝青路面鋪裝鑿除機修工1負責施工機械維修及保養等測量工2施工放線電工1負責照明設施維修及暫時用電施工等交通疏解員2負責施工期間交通疏導工作值班人員2工地夜間值班安全員8現場安全三、施工工序工程管3、理部施工工序：設立交安設施放出銑刨范疇邊線銑刨瀝青砼面層噴灑粘層油攤鋪瀝青中面層待冷卻后噴灑粘層油攤鋪瀝青上面層待冷卻后開放交通。四、施工工藝1、銑刨清掃一方面，由測量人員和現場技術人員與業主擬定銑刨范疇開始銑刨。銑刨后底面應表面粗糙，并有足夠平整度。以上工作完畢后，在工作面干燥狀態下，采用空壓機高壓吹風，將殘留在銑刨面上浮塵吹干凈。接縫處由于水和塵土形成夾泥，空壓機難以吹干凈，必要用特制刮板和剛刷清理干凈。銑刨清掃完畢后工作面應達到干凈、干燥、平整、堅實。2、噴灑粘層油 粘層油選用PCR改性乳化瀝青，采用瀝青撒布車進行噴灑。噴灑用量約為0.6L/m2。對于噴灑乳化瀝青過量處予以刮除，在縱橫接4、縫等邊角處由人工補灑，以使新攤鋪路面與原路面瀝青砼能完全粘結。粘層油撒布后禁止任何車輛在作業面上行駛。噴灑溫度宜在25以上，噴灑后留2小時破乳時間，待乳化瀝青破乳后再進行攤鋪。3、瀝青混合料攤鋪1、瀝青混合料正式攤鋪施工應具備下列前提條件。（2）施工管理和作業人員齊全到位，攤鋪、碾壓等機械設備（含實驗檢測設備）已按規定配備齊全，并經調試標定完善。（3）施工管理系統已經健全，有關人員已通過培訓可隨時持證上崗。保障進度、質量、安全生產、文明施工等辦法已制定。2、攤鋪質量控制：攤鋪層平面、厚度、橫坡度控制辦法應符合下列規定。（1）攤鋪時通過自動找平系統控制相應厚度。其平面位置依照路中心線、按設計規定5、，結合攤鋪機工作需要擬定；其厚度應依照相應點設計厚度和批準松鋪系數擬定。（2）攤鋪高程、橫坡度和平整度控制好壞核心在于攤鋪機手（特別是機長）能否充分運用機械功能并注意調控。攤鋪機手應掌握施工路段設計縱、橫坡度及其變化點樁號（實地應設鮮明標示牌）、超高橫坡度及其漸變段樁號等資料，根據參照線或滑撬式基準板，通過搖控傳感裝置指揮整平板攤鋪出符合設計規定路面。其要點如下：自動調平系統普通規定雙側控制攤鋪縱橫坡度，傳感器安裝必要牢固。調節熨平板上厚度調節手柄，達到適當攤鋪厚度，縱向傳感器批示燈閃動時表達厚度調節完畢。每一層縱坡傳感器敏捷度刻度值應通過實驗路段擬定，攤鋪中、下面層時宜采用敏捷度較高刻度值；6、上面層則采用相對低刻度值，以滿足縱坡和平整度規定。橫坡傳感器敏捷度與縱坡傳感器一致，其控制線接口應與控制方向相相應，運用橫坡傳感器應將攤鋪層橫坡度調至容許誤差0.1%以內。使攤鋪機刮板輸料器和螺旋布料器兩者密切配合，速度均勻。調節刮板和螺旋布料器料位傳感器，應保持熨平板前混合料高度高于螺旋布料器軸心（普通在螺旋布料器高度2/3）。且螺旋轉速均勻穩定；否則會引起攤鋪厚度變化、混合料離析而減少面層平整度。縱向傳感器距熨平板邊沿距離應當恒定，切勿時近時遠。應時刻注意攤鋪機行走方向，避免急調方向。注意工作仰角變化，超過正常范疇時應及時查明因素，進行調節修正。要掌握和保持攤鋪機行進速率與振動頻率正比關系7、，即攤鋪速度快時，振頻要相應提高；緩慢減速時振頻應隨之緩慢減少。這樣有助于提高鋪筑層密度均勻性和平整度。在攤鋪作業初始階段，應加強對松鋪厚度檢查（沿攤鋪方向分內、中、外每米測3個點），松鋪厚度偏差在5mm以內時可不作調節；超過者應進行緩慢（切勿過快）調節，使之平緩過渡。松鋪厚度檢測應持續，記錄應詳實，數據應可靠。應盡量保持攤鋪機料斗內余料均勻，保證持續均勻供料。每天（次）收工時，應將攤鋪機振頻、振幅和熨平板溫度記錄下來，次日開工時應使其恢復頭天收工時工作狀態。在沒有其他負面影響狀況下，應將攤鋪機熨平板振動頻率和振幅調節到混合料攤鋪密實度達85%以上。（3）瀝青混合料松鋪系數應采用同類構造層、同8、類攤鋪機鋪筑實驗段所擬定松鋪系數。（4）瀝青混合料必要勻速、持續不斷地攤鋪。攤鋪速度應依照拌和機產量、施工機械配套狀況及攤鋪厚度、寬度等條件擬定。但最慢不得低于1m/min，最快不得高于6m/min，普通24m/min。擬定攤鋪速度后，不容許在操作過程中隨意變換（每路段實際攤鋪速度應做施工記錄），更不容許忽快忽慢或無端半途停機。若遇特殊狀況需要變換攤鋪速度時，應緩慢漸變，同步相應調節振頻。（5）不準任意調節熨平板厚度調節手柄；厚度變化較大時，應查明因素，按坡度原則規定進行調節。（6）非操作人員不準上攤鋪機。不準在熨平板上放置物品，如水桶工具等。3、瀝青混合料攤鋪后，不應用人工重復修整。浮現下列9、狀況時，方可用人工局部找平或更換混合料：（1）橫斷面不符合規定；（2）構造物接頭局部缺料；（3）攤鋪層邊沿局部缺料；（4）表面明顯不平整；（5）局部混合料明顯離析；（6）攤鋪機背面有明顯拖痕。4、人工補料或更換混合料應在現場主管人員指引下專人負責操作。并應符合下列規定：（1）缺陷較嚴重時，應鏟除混合料，并調節攤鋪機或改進攤鋪工藝后重新攤鋪；（2）屬于機械因素導致嚴重缺陷時，應及時停止攤鋪。（3）人工修補時，不適當站在熱混合料層上操作。（4）邊部用人工補料時，松鋪厚度應相應加大。5、瀝青混合料攤鋪層橫向接縫應符合下列規定。（1）盡量不設或少設橫向接縫。（2）相鄰兩幅及上、下層橫縫應錯開2m以上，10、不容許設在同一斷面上。每道接縫均應記錄樁號、時間及因素。（3）中、下面層橫縫可采用斜面接縫，上面層必要采用豎直接縫。斜面接縫工藝規定如下。斜面搭接長度普通40cm80cm(與層厚成正比選用)，收工時應將斜坡某些壓實。次日開工前，用4m直尺沿斜坡頂端順路線方向檢測其平整度，在間隙2mm處做上記號，以穿過記號最多橫線作為橫向斜面接縫起始邊（即人工補料界限）。同步用噴燈或熨平板將接縫斜面加熱至軟化。將攤鋪機熨平板置于距斜坡末端以內1/3斜坡長位置，并提高至虛鋪量高度，加熱熨平板后開始攤鋪。缺料某些（斜坡長2/3）用人工補料，隨后碾壓密實。（4）豎直接縫工藝規定如下：頭天收工前應將螺旋布料器前混合料收11、拾整潔，攤鋪機開出之后再收拾一遍，隨后碾壓密實。次日開工之前用4m直尺在接縫處順路線方向測量，將間隙2mm點連成與路線垂直橫線，即為接縫線。用切割機沿橫線切縫（要接近攤鋪層底但不傷下承層），將縫外混合料所有鑿除，并用鼓風機配刷子將粉塵清掃干凈。用熨平板將切割面加熱至100左右，同步涂刷適量瀝青或乳化瀝青。 將攤鋪機熨平板置于接縫處已鋪面層上，在熨平板下墊三塊木板，使之符合松鋪層高度（一定要精確）。并應將熨平板加熱至與前次收工時相似溫度。接縫處小缺陷及時用人工進行修補，并認真碾壓密實。當豎直接縫平整度不符合原則規定期，必要及時進行解決；缺陷嚴重者應鏟除重鋪。6、在攤鋪過程中應按下列規定跟蹤監控其12、質量。（1）攤鋪過后應對松鋪層溫度進行檢測，以便認定攤鋪溫度與否恰當。攤鋪溫度應按樁號及距攤鋪機距離相應測定，并應及時精確做好記錄（涉及當時大氣溫度）。溫度有變化時應及時查明因素，制定相應對策。（2）松鋪層縱、橫高程監控。采用導線基準松鋪層高程，人為因素影響較大，應派專人用水準儀、按樁號跟蹤攤鋪機進行高程監測，記錄應詳實、持續。如高程偏差10mm時，應查明因素，進行相應調節。（3）松鋪層平整度監控。攤鋪過后，及時對松鋪層平整度進行監測，一是便于及時整修、調節，避免壓實后修補困難；二是通過對相應段落壓實后平整度檢查成果，可以對比驗證壓實工藝與否對的。7、攤鋪質量缺陷解決與補救辦法：（1）浮現攤鋪13、質量缺陷后應及時查明因素，進行相應（涉及機械、操作、混合料或工藝等）調節，這是主線補救辦法。同步應分析缺陷危害限度，嚴重者應鏟除重鋪。（2）松鋪面個別高峰可用如下辦法解決：個別高出5mm如下，不解決松鋪層，而在旁邊做上標記，在碾壓過程中解決，即在碾壓終了、溫度降到80此前恰當增長復壓遍數便可消除（碾壓段接頭應避開凸起處）。當高出510mm時,應由純熟工人恰當耙平,并將表面蜂窩用細料填好,然后做上標記,指引注意壓實、壓平。當個別峰值不不大于10mm時應將該段鏟除重鋪。（3）下承面凹凸缺陷可用如下辦法解決：凹深1020mm以上地方，應預先用較細混合料找平壓實（3m直尺檢測間隙3mm以內），然后進行14、攤鋪作業。凹深在10mm以內、用補填找平辦法不能保證良好結合地方，應恰當挖深（邊沿鑿成陡坎）、再用瀝青混合料回填找平、壓實。對局部較小低凹（5mm以內）可不預先補填，但必要保證攤鋪平滑過渡，特別是在攤鋪機履帶行駛道上不應有凹凸不平。下承面凸起缺陷應采用銑刨機或磨光機解決，使凸出量達2mm如下（3m直尺檢測），然后進行攤鋪作業。8、碾壓1、銑刨攤鋪碾壓采用低溫施工壓實辦法及緊跟碾壓法：混合料攤鋪后，應先采用雙鋼輪壓路機緊跟碾壓，如碾壓溫度過高，鋪筑層發生推移和裂縫，可暫緩進行，待混合料溫度適當后再進行碾壓。碾壓速度、振動頻率、碾壓變數由實驗路擬定。雙鋼輪壓路機應采用由弱振到強振進行碾壓，雙鋼輪壓15、路機振動頻率宜為3550HZ，振幅宜為0.30.8mm，停車時應先停止振動，待向另一方向行駛后再起振，避免混合料形成波浪。2、采用輪胎壓路機，緊接雙鋼輪壓路機之后進行碾壓，并應達到原則規定壓實度。輪胎壓路機輪胎充氣壓力不得不大于0.5MPa，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2碾壓輪寬度。均應依照混合料類型、碾壓溫度和攤鋪層厚度選用。振動壓路機相鄰碾壓帶應重疊50cm左右。3、路面壓實成型終了溫度應符合規定規定。瀝青中、下面層碾壓完畢后可不收光，瀝青上面層碾壓完畢后應用8-10T雙鋼輪壓路機收光。4、橫向接縫碾壓應符合如下規定：（1）一方面用雙鋼輪壓路機沿橫縫由冷路面逐漸向熱混合料碾壓，第一次壓入量116、2cm,逐漸壓入1015cm。（2）按45角度（與橫縫交角）進行斜壓，并應從中間向接縫兩頭依次斜壓，每次重疊1/2輪寬。（3）進行橫壓，即順接縫方向由冷路面逐漸過渡到整機在熱路面上橫壓。依照接縫混合料溫度變化，可以起振碾壓，逐漸提高頻率和振幅。（4）應注意控制接縫碾壓溫度，普通宜比正常碾壓溫度低510。5、碾壓操作要領如下：（1）壓路機不得在未壓實鋪筑層上轉向、調頭或左右移動。（2）壓路機行走速度應均勻，不可太快，停車應平緩，禁止緊急制動，應當做到先起步再振動、先停振再停車工作方式。碾壓速度應符合規定。壓路機碾壓速度（km/h）機 型初 壓復 壓終 壓雙剛輪1臺雙剛輪1臺膠輪1臺雙剛輪1臺遍 17、數雙鋼前靜后振2膠輪靜壓4+雙鋼振動4雙鋼靜壓2（3）采用振動壓路機壓實改性瀝青混合料時，壓路機輪跡重疊寬度不應超過20cm，但采用靜態壓路機時，其輪跡重疊寬度不應少于20cm。（4）振動壓路機必要先行駛后起振、先停振后停駛。（5）不容許在已經壓實而未冷卻面層上振動行駛。（6）瀝青混合料粘輪時，除邊碾邊刮外可噴灑（或涂抹）食用油）與水混合液，但應嚴格控制噴灑量，避免混合料降溫太快，防止水滴滲入瀝青混合料。禁止灑柴油與水混合液。（7）碾壓過程中如果浮現“彈簧”或推移現象，應查明因素，采用相應辦法：若因溫度過高，可暫緩碾壓；若因結合層粘結不緊，應采用相應修補辦法。若因混合料配比問題應及時進行調節，18、有推移混合料可改用輪胎壓路機壓實而避免或減少推移；但不合用于改性瀝青混合料。（8）禁止壓路機停留在未壓實鋪筑層上。（9）碾壓過程中應跟蹤檢測平整度，以便及時對不平整段落凸起點進行修復碾壓。即在鋪筑層溫度不低于100之前，采用縱向、橫向靜壓或振動壓實，以提高其平整度。（10）碾壓過程中浮現表面裂紋時，應查明因素，相應調節壓實設備及碾壓工藝，并對裂紋進行解決：靜態壓路機自動質量過大，碾壓較松散混合料時容易產生表面裂紋；從動輪在前壓路機碾壓穩定性較差混合料時易產生裂紋，故應將驅動輪靠向攤鋪機，使從動輪在后；對已產生表面裂紋地方，應在終壓階段增長輪胎壓路機靜碾壓，通過進一步搓揉，使裂紋減少或消除。（119、1）在復壓過程中，應高頻率、低振幅地進行碾壓，避免壓碎粗集料或減少集料棱角性。應做到“緊跟、慢壓、高頻、低幅”。（12）對上面層瀝青混合料，在復壓過程中應密切注意壓實度變化，避免因“過壓”而損害集料骨架構造。6、對壓路機碾壓不到部位（如橋梁、擋土墻等結合部、拐彎死角和鋪筑層邊部等），應趁高溫用小型振動碾（夯）壓實；攤鋪層自由邊斜坡面可用鐵錘夯實。7、雖已碾壓完畢但尚未冷卻（普通需12h以上）路面上不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。8、復壓終了時，應有專人用通過標定核子密度儀跟蹤檢測壓實度和溫度，以便對局部不達標處進行補充復壓。9、在終壓過程中，應有專人用3m直尺逐尺檢測平整20、度和溫度，并做好記錄；對不夠平整地方應加密測量，同步做好標記，以便進行修補碾壓，直至達到規定。6、開放交通 待瀝青溫度低于50、施工現場清理完畢后開放交通。五、質量保證辦法1、加強現場施工質量管理力度（1）施工前做好技術交底，交底對象涉及銑刨深度控制人員、乳化瀝青噴灑人員、攤鋪現場控制人員，設備操作人員，交底內容為銑刨深度、長度、乳化瀝青噴灑量、攤鋪溫度、碾壓等，并做好交底記錄。（2）銑刨前，事先按業主工程技術人員規定，對銑刨斷面進行放樣；嚴格按照銑刨順序進行銑刨，銑刨時應加強銑刨厚度控制，以保證下承層有良好平整度。（2）認真、仔細清理銑刨段面，橫向到邊，豎向究竟，保證段面清理后表面無灰塵、雜21、物，無松動部位及松散顆粒。（3）瀝青混合料攤鋪前，嚴格按混合料構造類型設立攤鋪機操作參數，攤鋪前攤鋪機預熱必要達到規定溫度。（4）瀝青混合料攤鋪過程中，嚴格按規范規定對瀝青混合料溫度、厚度、橫坡度進行檢測，攤鋪、碾壓設備按規定參數進行施工，攤鋪機應遵循勻速攤鋪原則，速度不適當不不大于4KM/h碾壓速度與攤鋪速度相匹配，保證段面攤鋪后表面平整無離析，碾壓后段面無輪跡、無波浪、無推移現象。提高攤鋪機初壓密實度，壓路機遵循高溫、緊跟、高頻、低幅、慢壓原則，使壓實度、平整度等各項指標均能滿足設計及規范規定。（5）提高接縫施工水平，保證橫、縱向接縫平順、密實，無明顯坎坷。2、認真履行自檢程序，虛心接受業22、主單位對的指引。（1）每道工序竣工后，嚴格履行自檢程序，各項指標自檢合格后，報請工程師抽檢，經抽檢合格并簽認有關交工證明后，方可進入下道工序施工。（2）對業主在施工過程中提出需整治問題，虛心接受并改進，不弄虛作假。3、加強雨季施工質量控制依照本工程施工籌劃安排，雨季施工難以避免，因而，做好雨季施工防雨辦法是質量保證核心，石屑等細集料要加以覆蓋，施工段面銑刨后遭雨應及時清理槽內積水。六、 安全保障辦法1、本實驗段采用半幅保通、半幅封閉施工，施工前應加強施工安全教誨。（1）施工前做好安全交底，交底包括設備租賃人員、瀝青料運送人員、棄渣運送人員、現場攤鋪人員，針對不同工種、工作環境，做出有針對性交底23、，禁止千篇一律，并做好交底記錄。（2）開工前聯系交警、路政等執法部門對全體作業人員進行安全教誨，強化安全意識。2、加強現場安全管理；（1）施工區域標牌、錐筒設立封閉按照規范進行設立，標牌、錐筒用鐵絲、沙袋進行加固。對當天未能施工完畢部位，安排值守人員，在施工部位錐筒上設立警示燈，同步設立電子警示標牌對夜間過往車輛進行安全警示，值班人員夜間對施工部位進行巡邏，及時對標牌、錐筒進行加固和補充。值班人員工作棚設立在現場安所有位。（2）現場作業人員嚴格按照規范安全著裝，身著帶反光條紋橘紅色工作服，禁止穿拖鞋及易滑皮鞋進行作業。每個部位設立2名安全員，手持警示旗對過往車輛進行減速警示，同步另一名安全員在24、距離施工人員前50米部位，手持電喇叭對施工人員進行警示。（3）現場施工人員隨時接受交警、路政、項目部安質環檢查，對指出安全隱患及時進行整治，整治完畢后及時進行反饋。七、文明施工辦法1、文明施工保證體系及保證辦法1、成立文明施工管理小組成立文明施工管理小組，負責貫徹關于文明施工管理條例。實行月檢制度定期對工程沿線進行清查。加強文明施工學習與宣傳。2、施工場地管理工地現場統一規劃，布置整潔，施工場地整潔衛生，專人打掃。工地臨設生活區專人管理，污水、渾水及污染物不亂排亂放，定期打掃衛生，創造一種良好施工環境。施工便道暢通、平坦，無雜物阻斷交通。施工現場能通行交通路口設醒目的志及紅色警示燈。對交通管制25、通路派專人協助交警維護交通制序，保證行車行人安全，減少對工地周邊村鎮生產生活影響。3、原材料、機械設備管理各種機械設備管理有序，施工路線明確，不用時停放整潔。定期保養清洗，保證機具整潔。儲料場硬化解決，原材料堆放整潔，邊用邊清，保持如一。操作人員持證掛牌上崗。施工現場無不合格材料。物品、材料要采用防潮防雨辦法，不準因管理不善減少材料使用性能。對工程成品、半成品有保護辦法，使其免受損傷。4、施工過程管理施工人員無違章指揮，違章作業，施工工藝符合規定，施工現場整潔有序。進入施工現場人員統一配戴安全帽，施工人員服裝統一整潔。施工過程注意現場管理，施工結束后及時對施工現場進行清理。5、其他注意事項注意26、搞好與沿線村鎮關系，不滋擾周邊村鎮正常生活。注意環保，減小施工過程對周邊污染。設立投訴電話，接受社會監督八、應急防止辦法（1）浮現大霧、大雨等惡劣天氣時，及時告知現場值班人員重點檢查電子警示燈、爆閃燈電源狀況，保證現場電子警示燈、爆閃燈效果良好。并1小時對現場錐筒、標牌巡邏一次，發現缺少錐筒、歪倒標牌及時進行補充和扶正。（4）施工部位附近浮現交通事故，影響道路通行時，一方面告知路政、交警，報告事故發生路段、因素、現場狀況、人員傷亡。事故現場前500米設立安全員對過往車輛進行安全警示，及時對事故現場進行安全封閉，設立警示標牌、錐筒，打開封閉施工區域，開放交通，防止浮現因交通堵塞引起二次事故。疏散現場人員撤離到護欄外安全地帶，同步增長安全人員對通過事故現場車輛進行安全警示，防止駕駛人員因好奇浮現停車追尾事故。（6）施工現場準備充分飲用水，同步提示工人們多喝水、注意休息，同步預備充分藿香正氣水、十滴水、人丹等防中暑藥物。開工前做好施工組織籌劃，對用于本工程“人、機、材”作好充分準備，做到“材料局限性不開工、設備不齊不開工、人員局限性不開工”，施工中“合理安排、加強管理”依照現場狀況及時制定或調節施工辦法，保證工程順利實行