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1、xx市大工業區xx保障性住房一期樁基工程施工方案目 錄一、工程概況.3二、地質水文情況.3三、設計圖紙要求.6四、旋挖鉆機施工方案.6五、沖孔樁機施工方案.9六、鋼筋籠制安.11七、水下砼灌注.12八、安全保證措施.13九、質量保證措施.15十、文明施工保證措施.15十一、水下灌注樁施工工藝流程圖.17xx市大工業區xx保障性住房一期樁基工程施工方案一、工程概況：1、編制說明：（1）擬建的xx保障性住房一期工程位于xx市大工業區xx占地面積約76000m2。擬建建筑主要為8棟34層住宅樓，樓高99.55m，結構形式為剪力墻，擬采用筏基或樁基，另有多棟12層配套建筑，地下室二層，埋深約10.602、m，設計地坪標高為57.00m。本建筑基礎預選為樁基，樁基持力層初步核定為中風化花崗巖,樁端入持力層深度按樁徑2d控制。（2）本工程初步核定，樁基總數量約1956根左右（其中800mm共約400根，1000mm共約11200根，1200mm共約200根，1400mm共約125根，1500mm共約125根，1800mm共約6根），平均樁長約15米左右。依據地質資料和設計要求，本工程樁基施工，采用旋挖鉆機設備和沖孔樁機設備這兩種設備進場相互配合交叉施工。2、施工方案編制依據（1）巖土工程詳細勘察報告。（2）設計圖紙。（3）建筑樁基技術規范、廣東地區地基基礎設計試行規程等 國家和地方的各項規范、規程3、及標準。（4）、本公司多年樁基工程施工實踐積累的經驗。二、地質、水文情況1、地質情況：根據鉆探揭露，場地內地層自上而下有：人工填土、第四系沖洪積層、坡積層及殘積層，下伏基巖為燕山四期花崗巖（Y53(1)）。分述如下：（1）人工填土層（Qm1）:分素填土（序號），厚度介于0.30m8.50m,平均1.69m，底層高程介于51.55m60.88m。本層基坑開挖后無存留。（2）耕土層（序號1）：該層分布于場地東南角，少量鉆孔見及，厚度介于1.10m2.90m,平均2.20m，底層高程介于42.63m50.88m。本層基坑開挖后無存留。（3）第四系沖洪積層（Qa1+p1）:l 含礫粉質粘土（序號1）：4、含礫1530%，少量鉆孔見及，層厚介于1.50m11.10m,平均5.34m，底層高程介于43.33m53.75m。本層基坑開挖后少量存留。l 含砂粘土（序號2）：含2030%石英砂礫，少量鉆孔見及，層厚介于1.50m10.00m,平均3.28m，底層高程介于42.07m50.13m。本層基坑開挖后少量存留。l 含有機質粉質粘土（序號3）：含少量有機質，少量鉆孔見及，含較多腐木，層厚介于0.70m5.100m,平均3.13m，底層高程介于39.38m49.22m。本層基坑開挖后少量存留。l 粗砂（層序號4）：主要成份為石英，含少量泥質，少量鉆孔見及，層厚介于0.80m2.70m,平均1.84m5、，底層高程介于38.62m47.31m。本層基坑開挖后少量存留。（4）第四系坡積層（Qd1）含礫粘土（層序號）：含2040%的石英礫，少量鉆孔見及，層厚介于1.20m11.80m,平均4.93m，底層高程介于49.70m55.82m。本層基坑開挖后無存留。（5）第四系殘積層（Qc1）礫質粘性土（序號）：該層為下伏花崗巖風化殘積而成，大部分鉆孔見及，層厚介于1.00m22.30m,平均10.44m，底層高程介于36.21m57.28m。本層基坑開挖后大部分存留。（6）花崗巖（Y53(1)）：粗粒結構、塊狀構造，按風化成度不同分為全風化、強風化、中風化及微風化巖四個風化帶。局部地段風化帶中分布有孤6、石。本層基坑開挖后全部存留。l 孤石（層序號）：孤石大小介于0.70m2.70m，約30%鉆孔可見，主要分布場區東片區，另有少量鉆孔中有串珠式23個孤石。l 全風化花崗巖（層序號1）：大部份鉆孔見及，層厚介于0.80m11.00m,平均4.45m，底層高程介于24.86m49.00m。l 強風化花崗巖（層序號2）：大部分鉆孔有揭露，揭露厚度介于0.23m27.30m,平均5.72m，底層高程介于7.82m44.70m。l 中風化花崗巖（層序號3）：該層有96%鉆孔揭露，揭露厚度介于0.20m6.30m,平均1.67m，底層高程介于4.52m42.60m。l 微風化花崗巖（層序號4）：該層有約37、%鉆孔控制深度見及外，其余鉆孔均揭露，揭露厚度介于0.70m9.40m,平均3.66m，底面高程介于4.52m44.09m。（7）粉砂巖（C1）：砂質結構，層狀構造，主要成份為石英，鉆孔揭露中風化和微風化二個風化巖帶。l 中風化粉砂巖（層序號3）：該層僅ZK84孔見及，揭露厚度2.70m，層面高程29.56m。l 微風化粉砂巖（層序號4）：該層僅ZK84孔見及，揭露厚度1.20m，層面高程26.88m。2、各巖土層結構、層度、分布情況及組合關系詳見“工程地質剖面圖”和“鉆孔柱狀圖”。3、水文情況：場地范圍未見有地表水體，短時間內存在的地表水主要為降雨后地表形成的積水，易流失。三、設計圖紙要求18、設計圖紙要求（詳設計圖紙要求）。四、旋挖鉆機施工方案1、旋挖鉆機發展優勢隨著國家建設的迅速發展，旋挖鉆孔灌注樁運用在公路橋梁、房屋建筑基礎工程中日益增加，在大中橋梁和高層房屋建筑中的運用顯得愈來愈重要，同時也促進了橋梁、房屋鉆孔灌注樁施工技術的快速發展。近幾年來，旋挖鉆機是鉆孔灌注樁施工中一種較先進的施工方法，該施工方法主要特點是施工效率高，適用于工期要求緊的工程項目。2、旋挖鉆機設備特點用于本工程樁基施工的型旋挖鉆機是中聯ZR系列旋挖鉆機，最大樁徑2500mm。適用于粘性土、粉質土、砂土及輕度入巖層等施工，該鉆機通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土，反復循環而成孔，并具有功率大、鉆孔速度快、移9、位方便、定位準確、工作效率高、噪音小、環保的特點。3、施工準備（1）施工圖紙的會審，測量放樣，施工場地平整，機械設備、材料的進場。組織施工人員對施工現場進行深入的調查和研究，收集與施工相關資料，采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續、均衡、有節奏地進行。（2）投入旋挖鉆機機械設備4臺，配備泥漿泵、汽車吊、挖掘機等設備滿足施工要求。4、施工方法及工藝要求（1）旋挖鉆機就位及護筒埋設：施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒；護筒由厚度68mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大1001510、0mm，每節護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內。旋挖鉆機在埋設護筒時，應由人工進行輔助配合，護筒埋設利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應的調整。（2）泥漿調制：因旋挖鉆機施工中的泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩定的重要因素，由于本工程樁基施工為深基坑中施工，其樁孔入地質情況為少量第四系殘積層（層序號）及全風化花崗巖、強風化花崗巖和中風化花崗巖，其地質情況較嚴重的缺乏造漿地質粘土，所以，在旋挖鉆機施工前，須備好造漿用的純粘性土，在施工時備好泥漿尤為重要。（3）鉆孔施工：旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入11、調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔。如下圖所示。（4）改善鉆斗護壁能力：旋挖鉆機施工初期，提升料筒時，發現提升力顯著增大，有孔壁頸縮現象。經過詳細分析，由于筒式鉆斗完全無護壁作用，在提升鉆斗時，其下部產生較大負壓力作用，致使產生“吸鉆”現象，從而造成孔壁頸縮現象。因此，必須對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加焊4塊雙曲面護壁鋼板（或增設導流槽），兩兩對稱布置，為防12、止升降時碰懷孔壁，鉆頭旋轉時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現場實踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統壓力顯著減小，鉆孔頸縮現象得到改善。（5） 控制鉆斗鉆進、提升速度：旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故；若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經現場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。5、 鉆進施工時出現卡埋鉆的控制措施（1）卡埋鉆是旋挖鉆機最易發生的施工事故，因此，施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現卡13、埋鉆現象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法分如下兩種：A、直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。B、鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。6、 施工注意事項(1) 由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發生沉陷。(2) 鉆機施工中檢查鉆斗，發現側齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。(3) 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質松散。(4) 因地質變化鉆進進尺有快有慢，在鉆機施工時應嚴格一次成孔鉆進深度，避免樁孔垂直度出現偏差現象，(5) 鋼筋籠應由吊車吊起，14、將其垂直、穩定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現廢樁事故。(6) 根據不同地質情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。7、旋挖鉆機成孔優點(1) 因該鉆機操作由全液壓系統控制，能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項指標全部達到施工規范要求。(2) 該鉆機適用不同地質情況，成孔效率高，約6h左右即可成孔，1天成孔3-4個，是一般回旋鉆機成孔的5-6倍，因此該ZR258型旋挖鉆機適用于工期要求緊的工程項目。(3) 孔壁穩定性好，成孔后清孔徹底，施工進度快。(4) 施工噪音低，不污染環境，使用于環境保護要求高的施工地區。五、沖孔樁機施工方案1、施工準15、備（1）施工圖紙的會審，測量放樣，施工場地平整，機械設備、材料的進場。組織施工人員對施工現場進行深入的調查和研究，收集與施工相關資料，采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續、均衡、有節奏地進行。（2）投入沖孔樁機機械設備60臺，配備泥漿泵、汽車吊、挖掘機等設備滿足施工要求。（3）沖孔樁機施工，屬較密設備布置施工，須結合灌注樁施工現場條件進行合理布置，確保施工中泥漿不泄漏，不影響施工道路車輛交通運行，施工中的泥漿及時進行外運處理。2、泥漿制備：、（1）根據地質情況，開工前工地要儲備技術指標合格的粘土。（2）根據現場情況，確定開挖泥漿池、儲漿池的數量和尺寸。（3）從泥漿池到樁孔位的泥漿溝，長度16、應不小于5米。3、根據現場情況合理布置工地施工及生活用水用電。4、施工方法及工藝要求（1）鋼護筒埋設：鋼護筒采用68鋼板制作，埋設護筒時，護筒坑應比護筒直徑大1035厘米，護筒四周及底部用粘土回填夯實，防止滲透。護筒底端埋深0.801.00米之間,頂端一般高出地面0.3m；護筒埋設應正直，護筒中心線與樁位中心線的偏差不大于5厘米，樁機對位后應請測量員復核樁中心點。(2)樁機施工:施工場地坡度不大于1%，場地須縱橫平整；樁機安裝：機座應墊穩，不能軟硬不均，在沖進施工中不應產生位移和不均勻沉陷傾斜現象發生；安裝樁機時，機架中心與機架上的起吊滑輪應在同一垂直線上；沖孔樁機機具連接要垂直牢固，開孔時沖17、進不宜過快，沖進速度應和泥漿排量相適應。（3）沖進成孔施工中，經常檢查機具的運轉是否正常，發現異常應立即向當班班長和值班施工員報告。樁機需加油潤滑部份，每班必須檢查一次；要經常注意觀察孔內及附近地面，有無開裂，或護筒、機架發生傾斜現象；操作人員要嚴格執行操作規程，注意沖進成孔施工中每一環節的細小變化，并詳細做好沖孔施工記錄。嚴禁當班時間聊天與打磕睡。（4）、泥漿循環：成孔沖進時泥漿指標：含砂率：12% ， 泥漿比重1.31.35；（5）樁芯砼灌注前泥漿指標：含砂率：6% ，泥漿比重1.151.18；（6）沖進過程中，經常注意泥漿指標變化情況，并注意調整孔內泥漿面高度，要求保持孔內泥漿面高過護筒18、底口0.5m以上，以免水位升跌波動造成對護筒底口的沖刷，同時孔內水位高度應大于地下水位2m以上，確保孔內孔壁的任何部位均保持靜水壓力保持孔壁不坍塌，遇地下水過大時，應及時往孔內補充粘土，使泥漿指標滿足要求。（7）沖進成孔：控制垂直度傾斜1%，如傾斜大于1%時，應及時補回填片石重新進行復沖修孔施工，直至達到滿足要求。（8）沖進成孔：遇傾斜巖和孤石，須緩慢沖進穿過，沖程一般應控制在0.5m1.5m之間,如果產生偏孔和傾斜現象，須跟進回填片石,之后進行復沖修孔施工，直至順利穿過傾斜巖和孤石。5、入巖判斷與終孔（1）入巖判斷方法主要參考設計樁長，地質資料所反映持力層的埋深位置，以及沖錘的沖進速度，結合19、孔底返渣取樣鑒定進行綜合判斷和確定。（2）在沖進深度接近設計樁長深度時，開始觀察返渣情況，并取樣鑒別，確定到達持力層后，施工員應及時報告甲方、現場監理工程師、業主代表、地質勘察部門代表等匯集一起判斷和確定。（3）終孔入基巖時,巖樣在現場由設計、監理、甲方、地勘、質檢和施工單位共同鑒定；滿足持力層要求后方能終孔。6、清孔（1）第一次清孔：沖進成孔和持力層達到設計要求終孔后，先將沖錘提離孔底約50，進行換漿清孔，循環泥漿比重控制在1.25左右。（2）第二次清孔:使用濾砂泵和同時采用反循環泵進行反循環法清孔，孔底清理干凈，泥漿比重控制在1.15。（3）第三次清孔:在下入鋼筋籠后，灌注砼前不斷置換泥漿20、,直到商品砼運輸車進入現場,孔底沉渣、泥漿指標滿足要求后,即刻開始進行水下混凝土灌注。六、鋼筋籠制安（1）鋼筋籠主筋接頭應錯開,保證在同一截面內,接頭數目不多于主筋總根數的50%,縱筋的搭接長度須滿足設計要求。（2）鋼筋骨架主筋中心線垂直偏差不大于長度的1%。（3）鋼筋保護層用鋼筋耳環焊牢于鋼筋籠主筋外側，用以設置鋼筋籠保護層，靠孔壁為弧面，每2米設一道，每道周邊沿圓周對稱設置四個耳環筋。（4）鋼筋籠安裝采用汽車吊的方法吊裝鋼筋籠骨架，吊點選擇須合理，均不得使其變形。（5）鋼筋籠下到設計位置后，立即用吊筋加以固定，固定時認真核對沖孔的樁中心點和鋼筋籠頂標高，并確保鋼筋籠在灌注砼時不上浮。七、水21、下砼灌注1、本工程系商品C30水下砼，由于水下砼是在樁孔的泥漿中灌注和養護，為保證砼的設計強度，在確定砼配合比時，宜確保設計要求等級，為保證砼灌注順暢，砼要有良好的和易性和流動性。砼的坍落度應控制在1822之間。2、為確保工程質量和施工連續性，本工程水下樁砼，采用的商品砼系汽車輸送至樁孔位灌注。3、根據水下砼流動擴散自動密實規律，砼灌注時導管埋深過小，管外砼面上的浮漿承受不了壓力后反挾裹卷入導管內，形成夾層；砼灌注時導管埋深過大，導管口的超壓力減少，管內砼不易流出，并給導管的起升帶來困難，同時及容易產生堵管。所以，保持合理的導管埋深，對水下砼的順利灌注是非常重要的。導管的后理埋入混凝土內深度一22、般為2.53.5米,最小深度一般為1.52.0米,最大埋深不超過5.50米。4、導管安裝時，如果采用剪球法，其導管底端應高出孔底面4555；如果采用拉球法，其導管底端應高出孔底面2535cm；初灌砼導管埋深應確保在1.01.5m之間。開始灌注時，為保證第一批砼拌合物達到要求的埋管高度，以便實現導管底部的隔水，需計算首車（批）砼拌合物灌入量。5、灌注水下砼過程中，孔內砼面連續不斷上升，導管埋深也在不斷增加，需要定時測量砼面的上升情況，計算后進行中間拆管。6、測量砼面的上升數據需要用專用測量繩及測錘。，每次拆管前應測量孔內砼上升高度,然后確定拆管的長度，并分別記入灌注記錄表。7、導管提升時不得過快23、過猛，以防拖帶表層砼造成泥渣浮漿的侵入，或掛動鋼筋籠等。導管的拆裝要選擇較好膠皮和打緊螺絲，同時要干凈利落，并防止工具、密封圈及螺砼落入孔中。拆下的導管應立即用清水沖洗干凈，集中堆放整齊。8、水下砼一經開始灌注，需連續進行，任何間斷均不得超過30分鐘以上，以保證砼的灌注連續性和樁身砼質量。同時每根樁至少留12組試塊，并按規定養護至28天齡期后送指定試驗室測試檢驗其砼強度。9、因為水下砼為自密型砼，為了保證樁頂砼的質量，須按照設計要求超灌出樁頂標高0.500.80m，下道工序施工時將其鑿除即可。10、隨時掌握每根樁砼的澆注量，水下樁砼充盈系數一般控制在1.2以內，所灌水下樁砼前應根據要灌注的樁長24、進行計算核實預報。八、安全保證措施1、必須嚴格按照建筑工程施工現場供電安全規范（GB5019493）及建筑機械使用安全技術規程（JGJ3386）的要求進行施工；同時嚴格執行廣東省建設工程安全條例。2、組織工人學習安全知識，培訓上崗。根據不同專業工種，施工前對各工種進行安全規范教育，增強工人安全意識和牢固樹立“安全第一”思想；并經常性組織安全生產全面檢查或者專項檢查，對存在的事故隱患應當及時整改。3、施工安排要運用網絡計劃合理安排各工序的施工，避免各工序相互干擾；建立建全施工安全保障體系，實行施工安全崗位責任制，安全技術資料應專人管理。4、所有現場施工人員要穿工作服、勞保鞋、戴安全帽，特種作業人25、員要配帶專門的防護用品，并應掌握正確的使用方法。5、所有現場和機械人員嚴禁酒后上崗；6、施工現場汽車運輸要嚴格限制速度，要保持安全距離，大型機械作業，不準任何人在機械的回旋范圍內進行任何工作；7、定期對機械進行檢修，如有損壞，應立即修理；施工現場的道路應平整、干凈、暢通，現場的泥漿池、溝應當設圍欄或明顯標志。8、材料堆放應保持整齊穩妥，嚴禁亂擺亂放。9、所有施工人員的宿舍及辦公室要符合環保衛生條件，同時生活區內應配有足夠數量的防火消防器材；10、宿舍內嚴禁用電緣燒水和亂接亂拉電緣線，同時生活用水應妥善管理，保證飲水衛生，職工食堂應保持清潔衛生；11、配電房、柴油發電機區域禁止非工作人員靠攏；126、2、夜間施工時，現場必須有符合操作要求的照明設備，施工場地至住宿處要設置照明路燈；13、作業過程中，始終貫徹“安全為了生產，生產必須安全”為指導思想。布置施工任務時，必須同時進行安全技術交底。14、作業過程中，始終貫徹安全生產責任制，要做到思想、組織、措施三落實。15、定期檢查和指導安全工作，同時層層班組應設立安全負責人，并佩戴明顯標記。16、交接班時，必須交待安全注意事項，對機具狀態、電器開關、鉆具均應詳細檢查。17、電氣設備發生故障后，應通知值班電工檢修，不得擅自處理。九、質量保證措施1、各級領導要按照工程質量監督辦法對工程質量全面負責，認真貫徹執行國家各部門頒布的各種施工技術規范，思想上27、牢固樹立質量第一的觀念。2、各級施工技術領導干部和技術人員是施工技術指導者，既要管施工，又要管質量，對工程質量要具體負責，不斷對職工進行有關質量方面的教育，提高職工對質量工作的認識。3、建立并加強三檢制：即施工的班組自檢，施工值班技術人員日常檢查、監督工種專門檢查。尤其是關鍵工序及隱蔽工程，必須由專職檢查工程師檢查，并與甲方、監理工程師辦理守簽證后，方能施工。十、文明施工保證措施1、施工必須嚴格遵循廣東省建設工程現場文明施工管理辦法，以廣東省建設工程文明施工若干規定為準則。2、文明施工應樹立“以人為本”的思想，以安全、環境為主要內容，做好現場文明施工；同時確保施工現場的泥漿和渣土及時外運處理。28、3、為了保證施工所在地的自然風景免遭破壞和不產生環境污染，必須做好環境保護工作，建立健全各種環境保護制度和管理措施，創進良好的施工環境。4、在整個施工期間，堅持向全體施工人員進行環保教育，提高環保意識，使全體施工人員深切領會“xx是我家，衛生靠大家”精神，自覺遵守各種環保制度，做到文明生產、文明施工，同時指定各施工區和生活區域的衛生責任人。5、建立相應的環保責任制度，由各施工負責人實施環保措施。及時準確收集各種環保數據，一旦發現環保問題，做到及時上報和處理。6、因沖孔施工需晝夜連續施工，樁機有噪音，在開工前須向建設行政管理部門和環保部門申報噪音許可證。7、沖孔樁施工產生的泥漿，未經沉淀不得排入29、市政排水管網或河流，廢漿和淤泥應使用封閉的專用車輛進行外運處理。8、水下灌注樁施工中，將會產生大量的泥漿、渣土，必須及時進行外運處理。9、設置廢棄材料堆放場地，將廢棄材料統一收集處理，嚴禁將廢棄材料任意丟放，做到工完、料凈、場地清。10、施工車輛駛出工地時，需用清水沖洗車輛，確保環保和路面清潔。11、管理人員、工人生活設施，應符合衛生、通風、照明等要求。膳食飲水供應等應符合衛生標準。12、搞好工地周圍的環境衛生，保持施工場地的整潔，非工作人員，未經許可，不得進入現場。十一、水下灌注樁施工工藝流程圖(附后)水下灌注樁施工工藝流程圖施工準備樁位測量、設備安裝繼續成孔施工埋設護筒樁機就位、開孔施工平整場地施工準備首次清孔注入新泥漿泥漿漿制備泥漿循環泥漿處理邊成孔、邊清渣泥漿外運測量孔深、孔徑、孔斜測量沉渣厚度、泥漿指標不合格合格鋼筋籠就位吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作安裝導管二次清孔測量沉渣厚度、泥漿指標灌注水下砼安裝砼料斗泥漿指標控制起撥護筒、樁機移位混凝土養生鑿除樁頭樁基驗收檢查砼塌落度輸送砼留取砼試塊