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1、目 錄一、工程概況二、地質概況三、施工方法四、技術措施五、施工質量保證措施六、施工工期七、現(xiàn)場施工管理機構八、勞動力組織計劃九、施工機具計劃十、安全措施十一、現(xiàn)場文明施工措施十二、材料用量計劃表十三、施工現(xiàn)場平面布置圖xx 體 育 場 樁 基 施 工 方 案一、工程概況：見設計圖1、xx體育場改擴建工程，南邊為勞動路，東邊為芙蓉路，西邊為白沙路。2、此工程樁基為人工挖孔樁，南向S1S25軸線設計總樁數94根，其中800為30根，1200為49根，1400為3根，2500為12根，其他樁詳見設計圖。樁端持力層設計為強風化泥質粉砂巖層，進入持力層1.52.5米。設計護壁砼C20礫2，樁芯砼C25礫2、3。南看臺部分在（F）軸方向原有鋼筋砼基礎，此處設計有人工挖孔樁，施工前應拆除原有結構挑出部分，并在原樁基礎鉆樁孔。在西向白沙路有白沙古井，施工時須采用措施。二、地質概況：根據地質資料，場地各地層特性由上往下依次描述如下：1、人工填土（Qml）重要有粘性土及不均勻含30%的砂石、磚塊等建筑垃圾組成。結構松散，層厚0.413.5米。2、第四系新進沖積（Q4al）具有機質粘土：褐灰色，夾褐黃色，含少量石英砂粒，呈很濕，軟塑可塑狀態(tài)，層厚0.300.60米。3、粘土（Qal）：褐紅色，褐黃色，具網紋結構，含少量碎石及鐵錳質結核，稍濕，硬塑堅硬狀態(tài)，厚層2.0011.40米。4、粉質粘土（Qal）：褐3、紅色，夾灰白色，呈花斑狀，底部為褐黃色，含20%左右石英砂粒和褐色鐵錳質氧化物，呈濕，硬塑狀態(tài)，分布于整個場地，層厚為0.44.5米。5、中粗濤；黃褐色，重要成分為石英質，不均勻夾15%左右的粘性土，底部含礫砂，漸增多，呈很濕，中密密實狀態(tài)。分布于整個場地，層厚0.503.40米。6、卵石：褐黃色，重要提成為石英質，不均勻夾30%左右的礫砂及粘性土，卵石大小不一，粒徑一般24厘米，最大者15厘米，呈亞圓狀，呈很濕，中密密實狀態(tài)，局部呈稍密狀態(tài)，各鉆孔均碰見，揭露厚度為0.75.20米。7、第四系殘積（Qel）粉質粘土：褐紅色，紫紅色，系泥質粉沙和泥質礫巖殘積風化而成，呈濕，硬塑狀態(tài)，局部呈可塑4、狀態(tài)，揭露厚度為3.505.90米。8、第三系（E）強風化泥質粉砂巖：褐紅色，紫紅色，重要礦物成分為石英、長石及粘土礦物，粉細粒構造，泥質皎潔，大孔1、23、號鉆入該層，鉆入深度為1.003.90米。設計采用該層為持力層。該層層位穩(wěn)定，強度高，局部夾泥質礫巖，但具有失水易干裂，遇水易軟化特性，清孔底灌樁芯砼時應防止該持力巖層泡水軟化。三、施工方法：1、施工準備1）組織施工設備機具人員進場、就位。2）排水溝開挖：開挖排水溝，沿M軸外圍方向設立磚砌300500mm，再隔50m設磚砌集水井100010001000mm，溝水順水坡度為5，井內用50潛水泵排水至下水道。3）對F軸原有鋼筋砼基礎鉆樁孔：采5、用HILTI鉆石鉆孔機沿樁孔位置鉆孔基礎砼，以利樁基開挖。鉆孔前采用人工配合風鎬鑿除計分牌及F軸外懸挑結構。4）做好技術交底及安全知識教育工作，設計交底后對施工隊、班組、施工人員組織層層交底。5）做好測量放線工作，定好控制樁及水準點。6）列出材料計劃，做好各項材料進場準備：布置好材料堆場，水泥庫、砂石堆場及鋼筋堆場。7）按規(guī)程安裝好水、電系統(tǒng)。2、平面施工順序：全面開挖，以加快施工進度。對F軸根據原有結構情況可跳挖施工。3、人工挖孔樁施工工藝流程：測量放線定樁挖第一樁孔土方支模復核樁中心線澆護壁砼在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝上升垂直運送架及排水、通風、照明設施第二節(jié)樁孔挖土清理孔壁，6、校核樁孔垂直度和樁徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)砼護壁以下各節(jié)反復第二節(jié)工序至設計深度檢查持力層后擴底清理虛土、排水、檢查尺寸和持力層封底或直接吊放鋼筋籠灌注樁身砼養(yǎng)護和孔口安全保護。4、施工方法：測量放線：采用全站儀測放樁位和控制樁，每樁在兩個互相垂直軸線方向設兩個控制樁，以利測量校正控制樁位。設永久水準點2個，便于控制樁的標高，標高采用水準儀和塔尺測量。在成孔施工中，每節(jié)應測校樁位和垂直度，及時調整，垂直度采用十字架吊錘測量。成孔A、開挖土方：由人工由上而下逐層開挖，其中卵石層、砂石層與粉質粘土層，可用一字鎬開挖，泥質粉砂巖層用風鎬破碎后開挖。挖土順序為先挖中間后挖四周，擴底部分先7、挖樁身再修擴底。正常情況每開挖0.95m則進行孔壁支護。本地下水豐富，動水壓力較大時，對粉質粘土和砂層，也許出現(xiàn)流砂現(xiàn)象或易塌孔，應按流砂現(xiàn)象解決，詳見施工技術措施。B、護壁：護壁支模采用弧形組合鋼模拼裝而成，用U型卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊。模板每節(jié)長為1.0m，有效長度為0.95m。護壁砼用吊桶運送人工澆筑，再用鋼釬振搗密實，待該節(jié)護壁砼達1Mpa（約24小時）后即可拆模。護壁砼C20礫2，可用立式和灰機攪拌。按設計規(guī)定，控制護壁厚度和制安護壁鋼筋。本地下水壓較大時或氣溫較低時，可在護壁砼中加適當早強劑和速凝劑。 C、排水樁孔內排水：樁孔內有大量滲水時，在樁孔內先挖較深集水井，用泥8、漿水泵將地下水排出樁孔外排水溝內，隨挖土隨加深集水井。當涌水量很大時，對于樁密集區(qū)，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內，用潛水泵抽出，起到深井降水作用。施工場地排水：應在地面M軸外設排水溝，且在施工場地內設小排水溝，用于排除表面積水和樁孔內排水，再用較大抽水泵抽至地面排水溝內。D、清孔封底：樁孔達成設計規(guī)定持力層時，請設計方、勘探方、建設方、監(jiān)理方、質監(jiān)方驗巖樣，確認達成設計規(guī)定持力層即擴底清孔。對孔底積水較小可用人工清渣，當孔底涌水量大難以排干時，底部泥渣用壓縮空氣清孔法清孔，保證孔底無沉渣。清孔后即用同標號細石砼封底，厚度為100mm。鋼筋籠制作：A、制作：鋼筋籠整節(jié)制作，主筋接9、頭采用閃光對焊。主筋與箍筋梅花形點焊固定。鋼筋加工在基坑外進行，加工場加工成成品，對鋼筋籠長度大于18m時，宜分段制作，在樁孔口接頭。接頭并按規(guī)范規(guī)定錯開焊接。內設16加勁內環(huán)，樁徑1400mm時，焊接等邊三角形內撐保證吊裝時不變形。B、鋼筋籠安裝：配備一臺15t履帶式起重機和一臺16t汽車式起重機安放鋼筋籠。將鋼筋龍吊至孔內并在孔口固定，在鋼筋外側對稱方向設砼墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度。樁芯砼灌注：砼攪拌為現(xiàn)場自拌。水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，石子采用1030mm礫石，砂選用粗凈砂，砼強度等級為C25。地下水較大時，采用水下砼配制工藝組織施工。材料入料采用電子設備計量，嚴格按砼施工配合10、比施工。砼在場外地面上用500型攪拌站攪拌，砼輸送泵輸送。砼澆筑及振搗：本地下水不大時，清除完積水后，直接向樁孔內灌注砼下料采用串筒，串筒離灌注面高度為小于2米。砼入泵坍落度采用1618厘米，分層澆灌振搗密實，分層厚度為0.50.8米。砼振搗由操作員下孔在孔內采用插入式振動棒振搗，快插慢抽，先四周后中間，使砼密實。砼灌至樁頂標高以上20cm。本地下水較大，孔中水位上升速度大于6mm/分鐘時，應采用導管法水下灌注砼工藝，砼坍落度采用1822cm，且在砼中摻入適量減水劑（用摻水泥用量0.23%木鈣減水劑）。初凝時間控制在6h。導管應埋在砼面下1米以上，導管內砼高度應保證有4米以上。砼澆至設計樁頂標11、高以上4050cm，以便上部施工時鑿去浮漿后樁頂標高能滿足設計規(guī)定。鋼筋籠保護層控制，采用砂漿墊塊綁扎在主筋外側，以保證鋼筋的保護層厚度，且安裝后派人下孔檢查。四、技術措施1、建議在挖孔樁施工之前先施工底板墊層，墊層與四周護壁連接，以防止基坑四周的地下水從護壁底部參入基坑，影響樁基施工，同時也減少地下水滲漏，也保證現(xiàn)場文明施工。2、孔內開挖出的渣土需及時運出場外，以保證質量、工程進度和現(xiàn)場文明施工。3、本地下水較大時，對粉質粘土的砂層，易產生流砂和坍孔現(xiàn)象，應采用以下技術措施：減少每節(jié)護壁高度，小于500mm。在下節(jié)土方開挖前沿樁孔周邊打入16鋼筋200，L=1500mm鋼筋，用18#鐵絲并帶12、網設在鋼筋外側，堵住流砂再進行開挖。上述方法滿足不了時，宜設立鋼護筒或鋼套筒沉入流砂層后開挖。4、對細長鋼筋籠或鋼筋籠剛度較差時（鋼筋籠長大于13m），起吊時應在鋼筋籠內側綁捆鋼架管或100直徑杉桿，以加強其縱向剛度，防止變形。5、對靠近西向（白沙古井方向）挖孔樁在樁內抽水時，對砂礫石透水性較強層施工抽水會影響白沙古井水質和水量，建議采用封井措施。6、本地下水較大，采用水下砼灌注時，其導管拔設采用16t汽車吊起吊，導管底口設砼球塞，砼球塞標號C25。7、對樁徑D1400mm以上的樁，其鋼筋籠應在加勁環(huán)內側設162023三角形加勁筋，以防鋼筋籠變形。8、本工程施工正處多雨季節(jié)，井口上搭設操作棚，13、以便施工方便。五、工程質量保證措施管理措施：由項目經理、技術主管、施工員、質安員、材料員組成保證工程質量領導班子，并以各工種的班組長參與。以項目經理為組長、技術主管為副組長，其他成員負責本班組質安監(jiān)督工作，成立QC小組。1、測量放線：在擬建建筑物四周搭設龍門架，將各軸線投放到龍門牌號架上，然后放出樁位，測量時嚴格控制誤差，并通過監(jiān)理方復核簽字后再施工。樁位控制點采用C25砼，作好保護固定。2、材料：各種材料如鋼筋、水泥、砂、石均應有材質證書并按批量送檢，須經實驗合格后方可使用。要絕對杜絕不合格材料用于施工中。3、挖孔、護壁砼施工第一節(jié)孔圈護壁比設計護壁厚100200mm，并高出現(xiàn)場地面250m14、m，上下護壁之間搭接長度為50mm。為了保證護壁砼的整體性，按設計規(guī)定采用鋼筋砼護壁且用6鋼筋均勻布置拉接鋼筋，以免脫節(jié)，同時增長護壁砼的整體剛度。假如地下水太大則采用鋼護筒。澆灌護壁砼時，采用鋼筋插實，灌注護壁砼時，樁孔內水位必須在本護壁段以下，根據土質情況，護壁泄水用50、L=450mm膠管導流，保證護壁砼成形和強度，待達強度后方可用木塞堵住泄水孔。護壁砼和鋼模拆除：預計養(yǎng)護期為24h，應及時檢查。砼強度達1Mpa強度后拆除鋼模。當第一節(jié)護壁砼拆除后，即把軸線位置標定在護壁上，用水準儀把相應水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及擬定樁頂標高的依據。成孔時應隨時檢查樁徑及垂直15、度。施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查、注意土層的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，如流砂、大量涌水等，要立即采用有效措施，即及時解決。在砂層和粉質粘土開挖時，由于地下水和施工擾動，易出現(xiàn)流砂流泥現(xiàn)象，必要時采用鋼護筒，并即挖、即校對、既驗收、即灌注護壁砼。要保證護壁砼密實度，避免滲漏。對少量流砂的樁孔，將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水，將樁孔和附近的地下水位降至井底以下，使樁孔底部免去在水淹狀態(tài)下施工。進入持力層挖樁端擴大頭前，及時告知建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合規(guī)定后再挖擴大頭。不合規(guī)定期，另行研究解決。16、終孔時，必須清理好護壁污泥和孔底的殘渣雜物浮土及積水，經監(jiān)理工程師和建設方代表驗收，并辦理好簽字手續(xù)后，迅速組織安裝鋼筋籠和澆灌樁芯砼或封底，以免浸泡使土層軟化。終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保存樁底原巖樣備查。4、鋼筋籠制作與安裝人工挖孔樁的鋼筋籠在現(xiàn)場制作，依據設計圖紙及實際孔深加工；砼保護層厚度控制在50mm；吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，先校核鋼筋籠標高，并牢固固定；鋼筋過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數量符合國標GB5020492的規(guī)定。鋼筋的焊接必須送檢，并由持證人員操作。主筋接頭采用雙面幫條焊；鋼筋籠制作偏差控制：主筋間距10mm，箍筋20mm，鋼筋籠直徑10mm，17、長度100mm；鋼筋籠主筋預先調直，箍筋冷拉調直，并與主筋焊接牢固，間距準確；鋼筋籠成型后，必須以現(xiàn)場質安員或施工員全面檢查，及時辦理好隱蔽驗罷手續(xù)。并由建設方、監(jiān)理方簽字核查后方可進行安裝。鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免導致彎曲和錯用。鋼筋籠成形后應按樁號吊牌，按號放設。鋼筋籠要放入樁孔時，必須用砂漿墊塊間隔，綁吊牢固保證保護層厚度。樁頭外露的主鋼筋，不得彎折或切斷。5、澆灌樁芯砼砼攪拌前，必須對砂、石、水泥嚴格電子計量，保證砼的配合比和砼質量。砂、卵石進場前嚴格檢查砂、卵石的含泥量符合規(guī)范規(guī)定，不合格者不允許進場。灌注樁身混凝土，用溜槽用串筒導流施工，串筒底18、離砼面不大于2.0m，以免砼離淅。在灌注混凝土時，注意防止地下水進入，不得超過50mm厚的積水層，否則應采用排水措施。砼分層邊澆邊振搗密實，分層厚度宜為500800mm，采用插入式振動器，以保證砼的密實度。在地下水較大時，采用水下砼澆搗工藝組織施工。六、施工工期由于有約3m厚的礫石層，也許會出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。解決流砂樁時工期需相應增長，所以期南看臺部分樁基施工有效工期為38天。具體進度安排詳施工進度計劃表所示。其他部分待設計圖和工作面出來根據總進度計劃擬定。七、現(xiàn)場施工管理機構職 務姓 名職 稱施工負責人陳曉勝工程師技術負責人吳新云工程師施工員李文舉 任重昊助 工質安員劉勇軍助 工材料員周新憲助 19、工資料員朱中意助 工八、勞動力組織計劃序 號名 稱數 量序 號名 稱數 量1電 工25機械工42挖樁隊2206鋼筋工53砼 工407電 焊54付 工108保 衛(wèi)2九、重要施工機具計劃序號名稱型號數量序號名稱型號數量1全站儀1臺15模板400m2水準儀S31臺16電焊機XL3008臺3潛水泵GNQ2050120臺17切斷機1臺4絞架30100付18彎曲機1臺5風鎬120臺19鋼筋調直機1臺6攪拌站2個20攪拌機（強制）500L4臺7砼輸送泵2臺21泥漿泵503臺8振動棒6m10根22導管3040m9串筒、料斗2套23鏟車1臺1016t汽車吊2臺24翻斗車6臺11空壓機（柴油）9m32臺25其他常20、用機具若干12空壓機（電動）3m320臺26泥漿泵753臺13分斷器1臺14水管2023m十、安全措施1、人工挖孔樁施工時，對施工現(xiàn)場合有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，保證完好和安全使用。2、天天開工前，先用送風泵向孔內送風，以增長孔內氧氣含量，據地資料和基坑開挖情況看有毒氣體的也許較小，但不可大意，施工時必須注意檢測以免中毒。3、嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業(yè)，照明時采用安全行燈，電壓不得高于36V。4、已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，設圍欄、井蓋和安全標志，圍欄高度800mm。5、孔內抽水設施（水泵、電纜）必須絕緣可靠，勤檢勤換，地面設立觸電保護器。孔21、口配合孔內作業(yè)人員要密切注視孔內的情況，不得撤離崗位。6、施工場內一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。且所有電線所有采用橡膠銅芯電纜，配電箱固定架設，不準隨便移動。各樁孔用電必須分閘使用。嚴格一閘多孔和一閘多用。嚴格規(guī)定執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”GBJ5999。施工現(xiàn)場必須持證電工值班。7、當相鄰樁孔后凈距小于1.5倍樁徑時，不能同時挖擴大頭，需先澆灌一根砼后達1Mpa強度再放擴鄰樁孔，以免坍方。8、井下人員應隨時注意觀測，檢查井下有無塌方、流砂、涌水等異常情況，并隨時報告解決。9、在灌注樁身砼時，相鄰范圍內的挖孔作業(yè)應停止，并不22、得在樁孔底留人。10、夜間施工時，施工現(xiàn)場采用投影燈（3.5kw）。在基坑四周及配電箱等，危險地段設立調協(xié)明顯警示標志和護欄。11、樁孔開挖前和施工過程中，應對周邊環(huán)境進行普查，清除安全隱患，對鄰近設施在施工時進行沉降和位移觀測。12、建立以項目經理為首的安全領導小組，有組織，有領導的開展安全管理活動，建立各級安全生產制度，明確各級人員的安全責任。13、在工地出入口設立安全標記，安全標語，樁孔在夜間施工時，專門設立紅燈。14、每孔設立一根通風管，保證孔內的氧氣含量，及時送風。15、孔口提高架必須固定，上、下井提高用13鋼絲，并隨時檢查脫絲、脫股現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時更新。16、由于雨季施工，且工期23、緊，在每個樁孔搭設防雨棚架，并將配電箱架設在棚架內。17、下井施工人員必須戴安全帽，穿雨鞋作業(yè)，下井時系安全帶。18、嚴禁井下施工人員帶電作業(yè)，必須先抽水、送風、斷電源下井作業(yè)。19、保證孔下與孔口通訊聯(lián)系，孔口不能離人。工人上下井設立軟爬梯。十一、現(xiàn)場文明施工措施1、按施工平面圖堆放材料和成品、半成品，水泥設水泥倉庫，砂石料場地面硬化且砌240磚圍護，并設標志牌（規(guī)格）。鋼筋加工料場硬化。做到整齊有序。2、挖孔樁土碴，巖碴，泥漿隨挖隨運隨清，集中堆放，再通過垂運送機械裝車運出現(xiàn)場，挖孔前基坑地面作適當墊層。場地排水應按排水溝導流。3、加強管理，保證臨時生活設施區(qū)衛(wèi)生。在項目部統(tǒng)一安排管理下布24、置臨時設施。4、正規(guī)設立施工安全，施工進度、施工簡介及其分他宣傳標牌圖表。施工區(qū)域設立相應安全警示標志。5、強化施工管理，計劃好各工序搭接，做到緊張施工，忙而不亂。施工人員應戴安全帽，持證上崗，管理人員配戴標志牌，便于統(tǒng)一管理和建設、監(jiān)理方聯(lián)系工作。6、現(xiàn)場施工管線涉及：電線、電纜、膠皮、水管、氣管等合理架設和布置，并有專人負責管理。7、加強管理，加強職工（含民工）思想教育，虛心接受建設、監(jiān)理、設計、質監(jiān)方的技術質量督檢查和詢問，禮貌待人，緊密配合對施工質量的核查，做到文明施工，樹立優(yōu)質服務思想。十二、重要材料用量計劃表材料名稱單 位數 量計劃進場時間水 泥t1200按現(xiàn)場實際進度進場鋼材25t27按現(xiàn)場實際進度進場鋼材20t28按現(xiàn)場實際進度進場鋼材18t2按現(xiàn)場實際進度進場鋼材16t4按現(xiàn)場實際進度進場鋼材14t7.6按現(xiàn)場實際進度進場鋼材10t4.5按現(xiàn)場實際進度進場鋼材8t8.5按現(xiàn)場實際進度進場砂 石M33500按現(xiàn)場實際進度進場