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1、鋼構造安裝工程施工方案、施工準備:1 .人員準備(1) 應根據勞動定額規定配備相應技術等級的釧工、起重工、火焊工、焊工等人員,特殊工種必須持證上崗。(2) 對高空作業人員開工前必須經體檢合格前方可從事高空作業。2 .施工機具準備吊裝機械的準備吊裝機械的配備應從施工場地情況；構件幾何尺寸、重量大小、起吊高度； 本公司機械裝備情況等三個方面考慮。(2)工機具準備擬投入的主要施工機械設備表現場序 號機械或 設備名稱型號 規格數量國別 產地制造 年份額定功 率Kw生產 能力用于施工部位備注150噸汽車吊QY-502吊裝鋼構件2電焊機WS-400CIGBT515現場焊接3扭矩扳手GNBD-102高強度螺2、栓用4氧氣乙煥1構造安裝5平安帽HT-7假設干平安6保險帶雙挎式假設干高空平安7鋼絲繩假設干固定鋼架及起重8綜繩假設干固定鋼架及起重9普通扳手假設干固定普通螺栓扭矩值的計算M= p+Aplkd式中M為終擰扭矩值N MP為設計預拉力Np為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%-10%k為扭矩系數d為螺栓公稱直徑mm(7) 大六角頭高強度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前應進展校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的5%。(8) 大六角頭高強度螺栓終擰完畢后，宜采用0.30.5kg的小錘進展敲檢，檢查如發現欠擰、漏擰時，須補擰；如發現超擰，那么須更換高強度螺栓，并應用 經過檢定的扭矩扳手進展抽檢，數量不少于節點3、螺栓數量的10%,并不少于 1只。6 .防火涂料涂裝工藝(1) 因防火涂料涂裝通常是在鋼構造主體工程竣工并經歷收合格后在工地現場進展，因此本設計按標準規定的內容，專門就防火涂料涂裝作出必要說明，以 指導這方面的施工作業。(2) 防火涂料涂裝首先應符合設計要求和國家現行標準的有關規定。(3) 防火涂料涂裝的主控工程應符合以下規定：a、鋼構造防火涂料的品種及技術性能應符合設計要求并經國家檢測機構檢測符 合國家現行有關標準規定，應檢查生產許可證、質量證明書和檢測報告。b、鋼構造防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度； 每使用500噸厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢查抽4、檢報告 應符合國家現行有關標準。c、鋼構造防火涂料涂裝工程應由經批準的施工單位負責施工假設由其他施工 單位施工須事先檢查其批準文件Od、薄涂型防火涂料涂層外表裂紋寬度不應大于0.5mm ；厚涂型防火涂料涂外 表裂紋寬度不應大于1mm oe、薄型防火涂料應用厚度測量儀檢查，按?鋼構造防火涂料應用技術規程?的測 量方法檢驗涂層厚度。(4) 防火涂料涂裝的一般工程應符合以下規定：a、防火涂料涂裝的基層，應檢查有無油污、灰塵、泥砂等污垢。b、防火涂料涂層應檢查有無誤涂、漏涂、涂層應無脫層和空鼓。c、涂層顏色均勻、輪廓清晰、接搓平整、無凹陷、粘結結實、無粉化松散和浮 漿、乳突已剔除。成品保護a、鋼構件涂5、裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。b、鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，那么加以覆蓋，防止粘染 塵土和水氣，影響涂層的附著力。c、涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。d、涂層后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。應注意的質量問題a、涂層作業氣溫應在538C。之間為宜，當天氣溫度低于5C。時，選用相應的 低溫涂層材料施涂。b、氣溫高于40C。時，應停頓涂層作業；經處理后再進展涂層作業。c、當空氣濕度大于85%,或構件外表有結露時，不得進展涂層作業，或經處理 后再進展涂層作業。d、構造制作前，對構件上隱藏部位、構造夾層等難以除銹的部位，應提前除6、銹, 提前涂刷。7. 圍護構造施工(1) 概述：圍護構造安裝一般指楝條、支撐、門窗柱等的施工。(2) 稟條、支撐等一般采用普通螺栓固定，施工時，應注意調整楝條位置，使之在縱橫二個方向上保持平直。(3) 由于模條材料相比照擬薄弱，施工現場容易破壞，故應注意現場保護和及時補漆。(4) 所有用于連接楝條、圍梁和屋檐支梁的螺栓不要擰緊以便最后調整構造，調整好以后，才全部上緊。(5) 對角斜撐通常為角鋼或圓鋼。對角斜撐應按照安裝圖安裝且應拉緊以防刮風時建筑物搖擺或振動，但同時也要注意不要拉得過緊以防構造構件彎曲。8. 板的安裝概述：本工程屋面優化后采用單層彩鋼板加鋁箔貼面保溫棉，墻面采用雙層彩板加 保溫7、棉，屋面板及墻面板品種、規格、尺寸等必須符合設計圖紙、招標文件 要求及現行標準GB/T12755-91?建筑用壓型鋼板?的規定。安裝前的準備工作：a、本工程的彩鋼板以疊板方式簡包裝供貨，每件包裝均注明重量、數量、長度 及工程名稱等。屋面板可以現場成型。b、彩板運至現場后，根據每包裝的重量，選擇適當的卸貨方式。卸貨應選擇在 平整、枯燥的場地進展，卸貨時應在地上鋪好墊木，并略有傾斜，以利于排 放任何凝聚液及積水。板材不能長期露天堆放，最多不超過四個月。c、根據工程設計要求，檢查楝條是否變形，及現場平安措施是否落實。d、按照有關規定接通電源，注意接地保護。E、現場成型機器由公司派專人專車運輸至工地，8、設備調試標準要求同工廠標準,板成型前必須對機器進展試壓，試壓檢查合格前方可成批加工。F、檢查鋼卷材料品質，有否烤漆層脫落，有否劃傷碰壞，一經發現，這些局部 即不可投入使用。g、一塊屋面板成型后，應選擇枯燥平坦之地輕拿輕放，防止破壞涂層，其下應 墊好方木，累計高度必須按工廠標準執行。h、每日成型完畢，須對成型機器妥善保管維護。(3) 壓型鋼板的檢查驗收：a、用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表：工程尺寸偏差mm波距2.0波高H W70mm1.5H 70mm2.0側向彎曲在測量長度L1范圍內20.0注：1H為彩鋼板截面高度；2L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度小于10m或扣除9、后任選的10m長度。b、彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表：工程允許偏差mm檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H W70mm+10.0, -2.0用鋼尺檢查H 70mm+ 6.0, -2.0板長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板尺寸板長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角2用角尺檢查注：H為彩鋼板截面高度；c、彩鋼板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國 家現行有關標準規定。d、彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設完畢，連接 件數量、間距符合設計及國家有關規定要求。(4) 屋面板的安裝：a、安裝屋面板時應注意當地的常年主導風向，本工程屋面板的安裝宜從背風向 方向進展。如10、此，將板的朝向習慣視向鋪設，第三條肋一側的搭接線將難以 看見，即當季節性大風發生時，被搭接邊位于肋的背風側。b、保溫棉鋪設時，先將其固定在一側邊墻模條上，并卷出，隔熱層沿橡條的垂 直方向展平，鋁箔面應朝向于建筑物內側,拉伸保溫棉使鋁箔面繃緊并平滑, 兩端可用雙面膠帶將鋁箔與橡條緊粘,C、將保溫棉由屋脊鋪好至檐口并安放好堵頭、膠泥后，可以鋪第一張屋面板。d、堵頭：堵頭一般用泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓一樣的形狀，當堵頭 被嵌在屋檐支撐面和屋面板之間的空間時，可以防止風塵、昆蟲、鳥類、雨 水進入室內，故應按圖紙要求正確安裝。e、膠泥：膠泥為柔質塑料制成，并能根據接合面的形狀隨意成型，一般寬為 11、10mm厚，具有良好的防水性能，一般的使用位置為板的搭接處和檐口、屋 脊、堵頭的下方，我公司是少數幾個使用該材料的國內公司。f、鋪設順序：每列屋面板的鋪設應遵守由底部至頂部的順序進展，安裝時，應 注意伸出檐口長度和離開屋脊中心線的寬度。g、板的搭接：由于運輸條件和現場安裝條件的限制或由于使用屋面采光板的情 況，對于長跨屋面經常通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，一般搭接長度保 持在 15-30cmoh、設置伸縮節點：對于非常長的屋面鋼板，應設置伸縮點，以便克制縱向位移； 伸縮點的上層鋼板一般比下層鋼板高15mm,該處屋面板至少搭接250mm, 并采取適宜的防雨措施，落差處一般需另設檀條或支撐。i、12、屋面板收頭：繼續施工屋面板，施工到最后，假設所剩的寬度大于半片屋面 板的寬度但小于整片鋼板的寬度，可將超過的局部裁去，留下完整的中間肋， 并固定在楝條上；假設所剩的寬度小于半片屋面板的寬度，可以嘗試采用屋 脊蓋板和泛水收邊來覆蓋；假設不行，可以將最后一塊屋面板搭接數肋于前 塊屋面板之上，在這種情況下，最后第二塊板的自攻釘應暫緩安裝。j、過程校正：在安裝屋面板過程中，應注意經常校正肋條與屋脊的垂直度和板的搭接錯位，其偏差不能超過下表規定:序號工程允許偏差mm1檐口與屋脊的平行度12.02壓型板波紋線對屋脊的垂直度L/800 ,且 W25.03檐口相鄰兩塊壓型板根部錯位6.0墻面板安裝：a、墻面板13、安裝準備工作：墻面構造件全部安裝并調整完畢，確保墻楝龍骨水平 垂直，所有工具準備充分，施工作業人員已被全面進展交底及指導。b、根據設計圖紙將板就位，注意板的色差問題，確保同一面墻不會產生色差, 并確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊進展。c、墻面板的安裝可以和收邊安裝共同進展，一般程序為先安裝收邊后安裝板， 收邊安裝并調整好后再安裝板可以使安裝效果更好。d、按圖將第一塊轉角板安裝上，并將其固定，要保證與墻面模條及龍骨垂直,接著安裝第二塊板。注意后一塊板應與前一塊板保持水平，通過吊線檢查保 證兩塊板的平直、立面不產生凹凸現象后才開場下一張板的鋪設，從而保證 到達視覺效果上的完美。e、墻面上14、的膠一定要打的順直、飽滿、均勻、美觀。9.收邊系統的安裝概述：收邊系統安裝是整個圍護系統安裝的重要局部，將直接影響到整個工程 的質量和效果，所以應該特別重視。屋脊蓋板的安裝：a、在施工屋脊蓋板時，經常會碰到需要在屋脊蓋板上開槽口的問題，一般有三種方法： 使用專用工具：這是專用于屋脊蓋板和泛水板開槽口的工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀一樣，應用比較方便。 應用模板：專用工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，在這種情況下，可用鐵皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊蓋板為例，首先將 其放在屋脊上正確的位置，即已被固定好了的鋼板上，再用一個模板在每個 對應于波峰位置的地方作出開槽口記號，接15、著用鐵皮剪刀將兩側剪開，并將 男出的局部向內翻折。 成形槽口 ：在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這類預先開槽的泛水板和蓋板，在安裝 和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，即保證相鄰兩塊屋脊 蓋板搭接時有足夠的搭接長度。在安放時，可用一般已開槽的鋼板作為標準 尺寸。b、搭接處理：屋脊蓋板的搭接長度一般約在100mm左右，施工時在搭接處使 用密封膠來密封，并用雙排防水拉釧釘固定。假設是先將前塊屋脊蓋板的正 面和后塊屋脊蓋板的反面搭接寬度范圍內擦拭干凈，不留污漬和水分，再使 用中性屋面防水專用硅膠滿涂，之后將兩塊板搭接上，搭接時注意16、槽口的位 置，最后使用拉鑰釘固定，拉釧釘的間距宜控制在50mm以內。拉釧釘拉 好后，為防止可能發生漏水，宜將拉弱釘的周邊用硅膠滿涂。c、固定：屋脊蓋板的固定一般使用自攻釘固定在屋面板的波峰上，每個波峰上 安裝一顆。安裝前應注意安放堵頭和膠泥。d、預先拼裝：在實際施工中，一般可以先預量尺寸，再將兩塊或三塊屋脊蓋板預拼裝好，再將其固定于屋面板上。e、注意點：屋脊蓋板安裝時，應注意波峰線的平直度，并不使搭接處有下凹現象產生，以防積水。f、密封膠應用：對于坡度特別小的長屋面，為進一步防止刮大風時屋面板上雨 水上爬，在屋脊蓋板的兩個側邊和屋面板中間的空隙宜用密封膠密封。(3)窗泛水和收邊板的安裝：a、在17、安裝窗上泛水時，一般的搭接長度控制在35cm,并且不宜用密封膠密 封。b、當窗上收邊長度超過3.2m時，一般應在其底部開導流孔，每500mm開一 個，可以防止積水上溢，以致倒流進入廠房內。c、窗四周收邊板的安裝，按設計圖進展，應該注意四周收邊交接的部位須用硅 膠密封。鋼構造廠房窗戶漏水現象發生的常見原因就是該處未密封或未被密 封好。d、所有泛水板和收邊板安裝時，都應先使用拉釧釘每隔500mm一個固定于楝 條上。其他收邊的安裝：事實上，絕大多數泛水板的安裝方法都大同小異，在此不一一表達。10 .特殊部位處理和特殊材料的使用屋面穿透物：對于大多數廠房而言，由于使用需要，都可能有穿透屋面板的穿透物。18、下面 以管狀物為例，說明其處理方法。a、當管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板的一個波峰或一個波谷時，只要把一個 帶凸緣的圓柱形套筒環繞管狀物和孔隙洞固定到屋面鋼板上即可，再用一個 可以固定于管道上的錐形護罩封口覆蓋套筒，施工時需注意在護罩和套筒之 間以及套筒和管道間留伸縮縫。b、當管狀穿透物較大時，宜切除足夠的波峰，大小應保證套筒的凸緣被固定和 密封在鋼板的底盤上。對于洞口兩側屋面板端部的洞口，必須要用固定和密 封在波峰和套筒凸緣處的封蓋封住。另一種方法是使用柔性塑料制成的帶翼 緣封套。在被密封和固定到鋼板上之前，用手將封套底邊緣折成與屋面板外 形相符的形狀，以便沿穿透物形成防水帶，從而保證當上部19、有水下沖時，可 以將其排放到穿透處各邊的波谷中。當使用這些塑料套筒時，必須注意不能 阻斷任何波谷以免雨水從屋面穿透處的高邊排出。在這種情況下，駐留在這 個區域中的水會對鋼板涂層造成損害，很快就會產生銹蝕，縮短壽命。密封膠的應用：a、對于常用的圍護系統產品，選用中性屋面和管道膠比較適宜，它比較適用于 各種壓型板外面的油漆，不會對涂層造成損傷，并且有良好的粘附力和良好 的柔韌性、抗冷縮性能。墻板外側使用較好的耐候膠，內側那么使用中性膠。b、構件外表處理：在使用密封膠以前，所有外表必須去除干凈，可以用酒精來 清潔壓型板或泛水板外表，但不可使用二甲苯或松香水。c、節點處理：一般情況下，用密封劑密封的接20、縫使用釧釘固定，搭接時可按如 下步驟進展：i .預裝配，夾緊，用電鉆鉆孔。ii. 別離構件，去除鐵屑，將外表去除干凈。iii. 涂密封膠。iv.重新裝配構件。10電鉆安裝鋼構彩板11經緯儀TDJ2 光 學2構造安裝12水平儀DL-102C1構造安裝13切割機CQ4004安裝彩鋼板14拉鉀槍DL23106安裝彩鋼板15鋼板剪刀10安裝彩鋼板說明：本單位方案投入的主要施工機械均狀態完好。3 .技術準備(1)進展圖紙自審、會審工作，通過熟悉、掌握圖紙內容，做到準確按圖施工。圖紙會審可以對各專業工程之間的相關工序、尺寸等預先結合，盡量在安裝前 發現問題和過失，以便及時處理。安裝、制作及設計單位之間的圖21、紙會審使 三方面能夠溝通和了解，使問題得到協商解決。編制施工技術交底，并現場向作業人員進展施工、平安技術交底。4 .施工現場準備(1) 施工場地要求具備三通一平。(2) 根據工程大小、工期長短，業主要求設置相應的施工方案。(3) 整個施工現場包括施工用水、用電、道路、構件堆放場地等要按標準化工地的要求規劃設置。二、施工工藝流程:1本工程整體施工順序通常為土建根底一場地回填一鋼構造吊裝一圍護構造一 室內地面一室外總體一完工。鋼構造安裝采用從建筑物一端開場，向另一端推進，先柱后梁的順序進展。V.用抽芯鈕釘,將搭接處固定d、本卷須知：密封膠較易硫化，因而在擠壓出之后，應盡快處理。常溫下，使 用的硅膠22、在外暴露時間不宜超過15分鐘。四工程質量保證體系和實施措施工程質量的好壞，直接反映出施工企業的管理和施工水平。我公司已通過 IS09001質量體系認證，我公司的質量方針是追求優質的產品，優良的工程 和滿意的效勞。公司的質量目標是：a、彩鋼板材的合格率100% ; b、鋼構 造合格率100% ; c、工程優良率20XX年到達50% o根據公司的質量方針和 質量目標并結合本工程質量確保到達合格的目標，我們擬定質量保證措施如 下：1 選派本公司有豐富實踐經歷的工程經理、施工人員及相關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制，每條 線每個崗位具體落實到人，出了問題有23、章可循、有據可查，并從管理人員一 直到具體操作人員，與經濟效益掛鉤進展管理。實施開展分項工程質量管理 小組創優活動。2 .我們選派的施工隊伍是本公司一支技術力量較強的創優隊伍，經過歷年的施工管理，不但施工認真、經歷豐富，而且與業主、總包單位等配合較好，在 社會上有一定的信譽。3 .認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術變更，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底 工作，嚴格按照國家頒發的?鋼構造工程施工質量驗收標準？GB50205-20XX和其他有關規定施工和驗收，并隨時承受業主、監理單 位和質量監視部門對本工程的質量監視和指導。4 .嚴格執行24、材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格和現 貨質量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格前方可使用。對外加 工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質 量要求，做到不合格的產品不進場。5 .測量定位儀器，計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線，標高及安裝時產生的撓度，如有問題及時加以解決。6 .把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規定、標準施工，認真做好各道工序的檢查、驗收，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行 獎罰制度。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅25、處理, 必須做到“四不放過:一、問題產生原因不明不放過；二、問題產生的 責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產生的責 任者處理不明不放過。7 .加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整的要求，及時進展整理并歸檔，使技術資料能正確反映工程的 實際質量情況。8 .實行優質優獎。公司內部對工程質量到達優良等級的實行獎勵，創出優質工程另行重獎。9 .我們一貫視質量為企業的生命，近年來，在社會上建立了良好的企業信譽，屢次受到業主及上級主管部門的通報表揚。本工程如由我們施工，我們將堅 持“質量第一、用戶至上的宗旨，堅持“達標、創優、務實、求精的精神26、，做到精心施工，優良效勞，使業主感到滿意和放心。10 .質量保證體系如以下列圖：質量保證體系2 .根據本工程的特點，我公司的吊裝擬一次性完成，每棉框架分一次吊裝，這樣，可以為土建提供最可能早的開場時間，為最后的順利完工創造條件。3 .鋼構造吊裝前，先進展根底復核，以檢查地腳螺栓的埋設情況和根底的土建施工情況。4 .本工程輕鋼構造安裝工藝流程如以下列圖所示：輕鋼構造安裝工藝流程圖主構造材料進廠地腳螺栓驗收| “體廠演珞查三、主構造材料檢時關鍵點:主鋼構吊裝1 -由于本工程對構造的吊裝精產表琴也腳螺栓埋設和杯口精度必須 模條安裝得到保證，為此，對混凝土根底施工必須高度重視，在碇澆搗時須派專人觀 察27、，防止震動破壞地腳螺栓，主構造調整步施工創現場補漆高強度螺栓緊固：本鋼構造工程高弓高強度螺栓緊固：本鋼構造工程高弓不銹鋼線張拉高強度螺栓擰緊分為初擰和終擰進展，扭矩主構造檢驗句題，所以是工程構造平安保溫棉鋪設A、A、蘆岡構造調整：主鋼構造調4屋面板安裝質量有較） 屋面板鋪設下步工仁gu墻面板安裝天溝安裝內墻板安裝十分有利保溫棉鋪設聲卜被發現很難按標準順利地進展下去。才屋脊蓋板安裝，展。山墻屋脊安裝屋面收邊安裝屋面質量檢查雨蓬板安裝良好的現場管理是高質量安屋面最后清理現場管理人員安排:墻面收邊安裝外墻板安裝墻面轉角收邊墻面收邊檢查為確保順利實現工程目標，我公司選派能打硬仗、創優經歷豐富的工程經理28、 擔任工程工程經理；包括施工員、質量員、材料員、平安員，負責協調公司 與工程部間的人、財、物設備的關系，確保施工的資源要求，并對工程的進 度、技術、質量、平安、文明施工等方面進展具體指導催促。B、勞動力配備：為了保質保量地完成任務，我們將從公司內部選派工作作風扎實，技術過硬, 并有豐富施工經歷的鋼構造安裝隊。現場施工由施工工程部按施工進度要求 實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以保證 工期。現場建筑及安裝勞動力投入方案見現場勞動力設入方案表。現場勞動力投入方案表工種人數備 注管理人員5釧工2起重工2具備特殊工種操作證安裝工15專門培訓電工1具備特殊工種操作證電氣焊工629、具備特殊工種操作證輔助工10四、主要工程施工方法：1 .根底檢測程序安裝鋼構造的根底應符合以下規定：a、交接根底至少應是一個安裝單元的柱根底。b、根底徐強度必須到達設計強度的75%以上。c、根底周圍回填完畢。d、根底的行、列軸線標志和標高基準點齊全、準確。e、根底頂面平整，預留孔清潔，地腳螺栓完好。(1) 安裝前復查根底與構造安裝有關尺寸，其構造應符合以下規定：a、根底頂面標高應低于柱底面安裝標高4060mm二次灌漿；或在+5.0-8.0 之間二次澆搗。b、預埋地腳螺栓的偏差應符合下表的規定選用：序號項 目預埋螺栓允許偏差(mm)1螺栓中心至根底中心距離偏差52螺栓露長+303螺栓的螺紋長度+30、30c、地腳螺栓預留孔的偏差應符合下表的規定:序號項 目允許偏差(mm)1預留孔中心偏差102預留孔垂直度L/1003預留孔深度較螺栓埋入長度+502 .材料進場及驗收程序(1) 構件進場卸車時，要按設計吊點起吊，并要有防止損傷構件的措施。(2) 構件擺放處應平整堅實，構件底層墊板要有足夠的支承面，防止支點下沉，支點位置要合理，防止構件變形。(3) 構件擺放要整齊有序，文明施工。(4) 對進場構件按圖紙逐一核對，檢查質量證明書、構件合格證、材質合格證、探傷報告等交工所必須的技術資料及附件是否齊全；并對柱子幾何尺寸實測實 量。著重測量：a、柱全長；b、測量柱頂端與桁架連接的最上一個安裝孔中心至柱31、底的實際尺寸。(5) 檢查柱子中心線標志，檢查連接部位的質量情況。(6) 對高強度螺栓，進場時應有產品質保書，并應進展扭矩系數復試，計算高強度螺栓扭矩值時應以復試值為準。(7) 其余零配件材料均應有產品合格證或質量保證書。3 .墊板設置柱底板下設置的支承墊板應符合以下規定：(1) 墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱腳下。(2) 每組墊板疊放不宜超過三塊，墊板外露出柱底板小于30mm。(3) 墊板與根底面緊貼平穩，其面積在施工作業設計中根據根底的抗壓強度和栓腳底板下細石落二次澆灌前，柱底承受的負載和地腳螺栓的鞏固預拉力計算確 定。(4) 墊板邊緣應去除氧化鐵渣和毛刺。(5) 墊板標高應32、根據實際測得的柱底面至牛腿距離決定每個根底墊板的頂面標高，其標高允許偏差為0 -3.0,水平度偏差為L/1000o主鋼構造吊裝柱、梁構造吊裝概述：對于門式剛架輕鋼構造建筑，梁、柱吊裝可以穿插進展。(2)安裝方法: 鋼構造安裝順序應從靠近山墻的支撐跨開場，鋼架安裝完畢后，應立即安裝榛條、圍梁、支撐、隅撐等次構造。 在檢查已安裝的框架尺寸和垂直度后，進展高強度螺栓初擰。 以此為根底安裝廠房兩端的其余構造。當構造安裝到下支撐時，對已安裝的 構造進展校正。鋼構造的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后應立即進展校正、 固定、形成穩定的空間體系。安裝過程中，在構造尚未形成穩定體系前，應采取臨時支撐措施并有必需33、的強度和剛度，以確保平安性。構件安裝、校正時，應根據風力、溫差、日 照等外界環境和焊接變形等外界因數的影響，采取相對應的預防和調整措施。(2) 柱子安裝與校正： 柱子起吊前，檢查吊裝機械是否完好，吊繩、卡環及起吊位置的地基情況一定要符合要求，柱子吊裝前應把上柱子的爬梯固定在柱子上。 起吊柱子時，應考慮增加臨時固定，在起吊前將鋼絲繩或麻繩拴在柱子中上部,吊車松鉤前結實固定。 柱子的校正工作：包括平面位置、標高及垂直度三個內容。a、標高的校正：對于柱子的標高，有時低于設計標高，那么應在就位后用墊鐵 調整至準確標高。b、垂直度校正：對于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊裝時，采用 靠尺等工具進34、展快速校正，以便吊裝，在構造吊裝完成后，再準確校正至誤差允許范圍內。C、校正方法一般采用經緯儀、水準儀、水平尺、鋼尺、纜風繩、千斤頂、大型撬杠等器具進展。4鋼柱固定鋼柱校正合格后緊固地腳螺栓；柱子安裝的允許偏差和檢驗標準如下表：序號項目允許偏差(mm)檢查方法1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2單層鋼柱垂直度偏差H/1000經緯儀或吊線和尺量檢查3柱子基準點有吊車梁-5.0-+ 3.0水準儀尺量檢查標高偏差無吊車梁-8.0- + 5.04彎曲矢高H/1200 且 W15.0吊線和鋼尺檢查鋼梁安裝： 在現場作好大梁的拼接，并作好校正工作。 吊裝前，先進展試吊以確定吊點位置。鋼35、梁起吊離地20cm左右時，檢查無誤后，方可繼續起吊。 安裝第一棉鋼梁時，在松開吊鉤前，作初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度，檢查側面彎曲。起吊前，根據現場實際構造形 式判斷，假設有必要，須在起吊的每棉梁中間加固臨時纜風繩，吊裝就位固 定好前方可松開吊鉤。 第二棉鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松開吊鉤，臨時安裝幾根屋面模條和支撐系統與第一棉鋼梁固定，最后校正固定的整體。 每日吊裝完成后，應使用纜風繩作臨時固定，以防止夜間刮大風，否那么第二 天早上醒來發現的將是一批扭曲的構件。4. 高強度螺栓連接概述：如前所述，高強度螺栓施工是整個安裝工程的關鍵點之一，高強度螺栓施工 前，施工36、人員首先要熟悉圖紙，明確使用部位、規格及操作標準，施工前應 依據檢驗報告和構件制造廠家提供的試件做磨擦面的抗滑移系數試驗。(2H呆管和使用要求：a、高強度螺栓、螺母、墊圈均由制造廠家配套裝為一箱，從出廠至工地安裝前 嚴禁隨意開包，在儲運保管過程中，要輕裝輕卸，防止受潮、生銹、沾污和 碰傷。b、高強度螺栓入庫應按包裝箱上注明的規格分類存放，工地領取時要按使用部 位領取相應的規格、數量。做到當天用多少領多少，嚴禁隨意堆放，以防扭 矩系數發生變化。c、安裝時，螺栓、螺帽、墊圈只允許包內互相配用，不允許不同包相互混用。 (3)高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向應一致，便于操作。高強度螺栓必須分二次擰緊。第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的 60%-80%,第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差值不大于10%,初 擰、終擰均采用扭矩扳手進展。(5)每組高強度螺栓的擰緊宜從節點中心向邊緣進展，當天安裝的螺栓在24小時內終擰完畢并做好標記，其外露絲扣不得少于2扣