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1、鋼構(gòu)造制作安裝施工方案 一、執(zhí)行原則建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300-鋼構(gòu)造工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ81- 冷彎薄壁鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范GB50018-涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別GB8923-88門式鋼架輕型房屋構(gòu)造設(shè)計規(guī)程GB鋼構(gòu)造高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-建筑裝修裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-二、鋼構(gòu)造制作施工2、鋼構(gòu)造制作工藝要點鋼構(gòu)造施工采用現(xiàn)場制作、現(xiàn)場安裝方式施工。1、鋼構(gòu)造制作施工程序材料檢查出庫平板H鋼制作預(yù)拼裝構(gòu)造驗收編號、標記運送。 H型鋼生產(chǎn)工藝流程2、平板號料、切割吊板T型組立180吊轉(zhuǎn)吊裝H型組立吊裝角焊縫焊接90吊轉(zhuǎn)角焊縫焊接180吊轉(zhuǎn)角焊縫III焊接90吊轉(zhuǎn)角焊縫焊接吊運H型鋼矯正筋板配焊吊運表面除銹吊運油漆噴涂標記包裝出廠。（1）放樣依照技術(shù)文獻規(guī)定及闡明，逐個核對圖紙之間尺寸和方向等。注意各部件之間連接點、連接方式和尺寸與否一一相應(yīng)。如發(fā)既有疑問之處，應(yīng)與關(guān)于技術(shù)部門聯(lián)系解決。準備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿。可先刷上防銹油漆后再使用。如果運用舊樣板及樣桿則必要清除本來樣板、樣桿上筆跡和記號后方能使用，以免產(chǎn)生差錯。放樣工具：卷尺、板尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、樣沖、鐵皮剪刀等。卷尺、板尺必要通過計量部門校驗復(fù)核，合格且在有效期3、方能使用。以1：1比例在樣板臺上放出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出必要保證其精度。放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進行自檢。檢查樣板與否符合圖紙規(guī)定，核對樣板數(shù)量。 放樣技術(shù)原則a、放樣所畫石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時粗細不得超過1mm。b、剪切后樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時，應(yīng)保持平直和圓順光滑。c、樣板精度規(guī)定：總長 1.0mm寬度 1.0mm兩端孔中心距 1.0mm孔中心位移 0.5mm相鄰孔距 0.5mm兩排孔中心距0.5mm兩對角線差0.5mm（2）樣板、樣桿制作樣板按其用途可分為號料樣板、劃線加孔樣板、彎曲樣板及檢查樣板等四種。用于制作樣板材料必要平整，用于制作樣桿小扁4、鋼必要先行矯直敲平。樣板、樣桿材料不夠大或不夠長時，可接大接長后使用，但必要接長審核。樣桿長度應(yīng)依照構(gòu)件實際長度或按工作線長度，再放50-100mm。制作成樣板、樣桿要用鋒利劃針、尖銳樣沖和鑿子做上記號，做到又細又小又清晰。樣板應(yīng)用剪刀或者切割機來切邊，必要使樣板邊沿整潔。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明構(gòu)件編號、規(guī)格、眼孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。型鋼號料劃線樣板，應(yīng)畫上型鋼斷面及方向以免搞錯。長度樣桿可用小扁鋼制作，需要割斜或者挖角彎形，則用薄鐵皮另做劃頭、挖角樣板。號料后需要進行刨邊或者銑邊加工零件，應(yīng)在樣板上放出加工余量；剪切后加工普通每邊放大3-4mm，氣割后加工則需每邊放4-5m5、m。焊接構(gòu)造構(gòu)件，在做樣板時應(yīng)慮預(yù)放焊接受縮量。制作樣板、樣桿，可直接用尺，按圖示尺寸、計算尺寸或展開得到尺寸劃在樣板鐵皮上或樣桿上，也可采用覆蓋過樣法從大樣上劃出樣子。樣板、樣桿完畢后先應(yīng)自檢，再經(jīng)檢查部門檢查合格后方可使（3）劃線和號料準備并檢查各種使用工具，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾渣、厚度局限性等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，應(yīng)根椐劃線以便來攤料，兩根型鋼之間要留有10mm以上間距，以便于劃線。不同規(guī)格、不同鋼號零件應(yīng)分別號料。并根據(jù)先大后小原則依次號料。對于號料數(shù)量較多型鋼和板材，普通采用定位鋸切或剪切以提高構(gòu)件對的度。需要拼接同一構(gòu)件必要同步號料，以利拼接。成對構(gòu)件劃線時必要把材料擺放成6、對后再進行劃線。當材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直再號料。矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊與否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。帶圓弧型料，無論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠邊進行號料，必要留有間隙，以利剪切或氣割。鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處必要注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮：a、自動氣割割縫寬度為3mm；b、手動氣割割縫寬度為4mm。角鋼劃線時，應(yīng)將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔中心線。槽鋼劃線時，樣桿應(yīng)放在腹板上，7、劃出相應(yīng)長度，再用小角尺劃到翼緣上。工字鋼和H型鋼劃線時，可用特制卡板在兩端劃出工字鋼或H型鋼上下緣及腹板中心點，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)長度再用樣板卡板劃端頭。號料技術(shù)原則a、號料所畫石筆線條粗細以及粉線在彈線時間粗細均不得超過1mm。b、號料敲鑿子印間距，直線為40-60mm，圓弧為20-30mm。c、號料驗收公差：長寬 1.0mm兩端孔中心距0.5mm對角線差1.0mm相鄰孔中心距0.5mm兩排孔中心距0.5mm沖點與孔心距位移0.5mm（4）切割切割范疇H型鋼腹板、翼板直條鋼均在車間采用GS/Z-4000型直條切割機，零件或厚鋼板采用婁挖切割機切割。其他平板配件8、采用剪板機剪切。型鋼以及鋼管等下料采用鋸割或氧乙炔焰切割。剪切a、剪切采用剪板機剪切Q11-20b、機械剪切零件，其鋼板厚度不不不大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整；c、機械剪切檢查原則：零件寬度、長度3.0mm邊沿缺棱 1.9mm型鋼端部垂直度 2.0mmd、碳素構(gòu)造鋼環(huán)境溫度低于-20、低合金構(gòu)造鋼環(huán)境溫度低于-15時，不得進行剪切、沖孔。e、為了保證零件剪切質(zhì)量，還必要注意下列幾點：材料剪切后彎扭變形，必要進行矯正。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必要修磨光潔。氣割a、氣割采用手工氣割、機械氣割。機械氣割型號采用GS/Z-4000數(shù)控直條切割機。b、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、污物等9、清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。c、氣割驗收技術(shù)原則（允差值）：零件寬度、長度3.0mm切割面平面度 0.05t且不不不大于2.0mm割紋深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mmd、氣割時依照氣割機械類型和可切割鋼板厚度選取對的工藝參數(shù)（如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度和預(yù)熱火焰能率等）。（5）邊沿加工 氣割或機械剪切零件，需要進行邊沿加工時，其刨削量不應(yīng)不大于2.0mm。 邊沿加工容許偏差應(yīng)符合下列數(shù)值：零件寬度、長度 1.0mm加工邊直線度 L/3000且不不不大于2.0mm相鄰兩邊夾角 6加工面垂直度 0.025t且不不不大于0.5mm加工表面粗糙度 50焊縫坡口尺寸參照鋼構(gòu)造焊接工藝10、規(guī)程（6）H型鋼組裝H型鋼組立采用型號為HG-18000IIIH型鋼自動組立機。組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材拼裝，應(yīng)在組裝邁進行；構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝焊接T型組立后，吊轉(zhuǎn)180度進行H型組立，然后吊至門式自動焊進行焊接，焊接詳見鋼構(gòu)造焊接工藝規(guī)程。組裝焊接容許偏差如下：對接焊縫對口錯邊量 t/10且不不不大于3.0mm翼板垂直度 b/100且不不不大于3.0mm b=翼緣板寬度腹板中心偏移 2.0mm高度偏差 當h500時，+2.0mm當500h1000時，+4.0mm截面寬度 3.0mm彎曲矢高 l/111、000，且不應(yīng)不不大于10.0mm （受壓構(gòu)件除外）扭曲 h/250，且不應(yīng)不不大于5.0mm附板局部平面度 當厚度不大于14mm時，3.0mm 當厚度不不大于等于14mm時，2.0mm（7）矯正H型鋼矯正采用JZ-40A型鋼翼緣矯正機。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)依照鋼材性能選定，但不得超過900。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm。當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000；碳素構(gòu)造鋼在溫度下降到700之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金構(gòu)造鋼應(yīng)緩慢冷卻。彎曲成形零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長不12、大于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)不大于零件弦長2/3；零件弦長不不大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)不大于1500mm。成形部位與樣板間隙不得不不大于2.0mm。（8）制孔制孔采用型號為z305016（I）搖臂鉆床或磁力鉆。普通孔距規(guī)定不高構(gòu)件采用劃線鉆孔，對作為定位構(gòu)件孔或其她孔距精度規(guī)定較高孔，采用鉆模板或鉆模鉆孔；高強螺連接構(gòu)件或設(shè)計上有特殊規(guī)定構(gòu)件應(yīng)用鉆模板或鉆模鉆孔；A、B級螺栓孔（I類孔），應(yīng)具備H12精度，表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于12.5m。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面和粗糙度Ra不應(yīng)不不大于25m，容許偏差應(yīng)符合規(guī)定：C級螺栓孔容許偏差（mm）直徑1.0圓度2.0垂直13、度0.03t且不不不大于2.0螺栓孔孔距容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 當500時,為1.0mm 當501-1200時,為1.5mm相鄰兩組端孔間距離 當500時,1.5mm 當501-1200時,為2.0mm當1201-3000時,為2.5mm當3000時,為3.0mm螺栓孔容許偏差超過上述規(guī)定期，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配焊條補焊后重新制孔。螺栓孔分組應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在節(jié)點中連接板情形一根桿件相連所有螺栓孔為一組；b、對接接頭在拼接板一側(cè)螺栓孔為一組；c、在兩相鄰節(jié)點或接頭間螺栓孔為一組，但不涉及上述兩款所規(guī)定螺栓孔；d、受彎構(gòu)件翼緣上持續(xù)螺栓孔，每米長度14、范疇內(nèi)螺栓孔為一組（9）端面銑對圖紙規(guī)定端面銑構(gòu)件應(yīng)按下列驗收技術(shù)原則驗收（允差值）：兩端銑平進構(gòu)件長度2.0mm兩端銑平時零件長度0.5mm銑平面平面度0.3mm銑平面對軸線垂直度l/1500（10）摩擦面解決強度螺栓摩擦面解決后抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。用砂輪打磨解決摩擦面時，打磨范疇不應(yīng)不大于螺栓孔徑4倍，打磨方向宜情形構(gòu)件受力方面垂直。理摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)實驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；出廠前應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相似材質(zhì)、相似解決辦法試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。在運送過程中試件摩擦面不得損傷。理好摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。（11）鋼構(gòu)造焊接焊接材料選取a、焊15、條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材相配配，焊條用E43型，焊絲用08或H08A型，焊劑用中錳型或高錳型。b、鋼構(gòu)造用鋼材及焊接填充材料選用應(yīng)符合設(shè)計圖規(guī)定，并應(yīng)具備鋼材生產(chǎn)廠和焊接材料生產(chǎn)廠出具質(zhì)量證明書或檢查報告；其化學成分、力學性能和其他質(zhì)量規(guī)定必要符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定。當采用其他鋼材和焊接材料代替設(shè)計選用材料時，必要經(jīng)原設(shè)計單位批準。c、條應(yīng)符合現(xiàn)行國標碳鋼焊條GB5117-95規(guī)定；焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國標熔化鋼用焊絲GB/T14957、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110規(guī)定；埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國標埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑16、GB/T12470規(guī)定；焊劑符合碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293-85原則規(guī)定，氣體保護焊使用二氧化碳氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國標焊接用二氧化碳HG/T2537規(guī)定。d、條、焊劑、熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風良好地方，由專人保管；焊條、焊劑、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品闡明書及焊接工藝卡規(guī)定進行烘烤；低氫型焊條烘干溫度為350至450，保溫時間為1至2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110至120保溫筒中存儲、待用；烘干后低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不適當超過2次。焊接工藝評估和焊工a、必要按建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-或國家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則17、規(guī)定經(jīng)考試合格并獲得合格證書，持證焊工在其考試合格項目及其承認范疇內(nèi)施焊。b、本公司初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)在鋼構(gòu)造構(gòu)件制作和安裝之前按建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-規(guī)定進行焊接工藝評估，并依照評估報告擬定焊接工藝參數(shù)。焊前準備a、接坡口形式應(yīng)依照圖樣規(guī)定或工藝條件選用原則坡口。b、坡口制備碳素鋼和原則抗拉強度下限值540MPa強度低合金鋼可采用冷加工辦法，也可采用熱加工辦法制備坡口。c、焊前坡口檢查焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，形狀和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。將坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊沿距離計焊條電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護焊各20mm，電18、渣焊各40mm）水、鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。d、焊條、焊劑要按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油銹，保護氣體應(yīng)保持干燥。有效期內(nèi)。組對定位a、組對時，坡口間隙，錯邊量應(yīng)符合規(guī)定；b、盡量避免強力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。c、焊接接頭拘束度大時，應(yīng)采用抗裂性能好焊條施焊。d、定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。e、熔入永久焊縫內(nèi)定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予以修整。焊接a、焊前應(yīng)按接頭形式編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)按圖樣、工藝文獻、技術(shù)原則進行施焊。b、接環(huán)境浮現(xiàn)下列任一狀況時，須采用有效防護辦法，否則禁止施焊。風速：氣體保護焊時不不大于2m/s，其她焊接辦法不不大于10m/s；相對19、濕度不不大于90%；雨雪環(huán)境；焊件溫度低于-20。c、電弧擦傷處弧坑須經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度5%且不不不大于2mm，否則應(yīng)予以補焊。d、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬。對于自動焊，若經(jīng)實驗確認能保證焊透，可不作清根解決。e、每條焊縫應(yīng)盡量一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感焊件應(yīng)及時采用后熱、緩冷辦法。f、采用錘擊消除殘存應(yīng)力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不適當錘擊。（12）H型鋼梁柱焊接鋼焊接生產(chǎn)工藝流程翼板及腹板拼接T型組立H型組立角縫焊接矯正筋板配焊翼板及腹板拼接a、母材鋼號： Q235Bb、焊接辦法：手工電弧焊或CO2半自動焊c、焊接材料：20、HO8A/CO2、J427d、接頭形式：對接接頭e、技術(shù)規(guī)定： 裝配時，先將單塊板條鋪在平臺上，調(diào)節(jié)對接縫間隙后即可進行定位焊。拼接縫較短時采用手工電弧焊，長于1m時采用CO2半自動焊。拼接時，焊縫橫向收縮使鋼板長度縮短，應(yīng)預(yù)先留出收縮量。縱向連接角焊縫焊接a、母材鋼號：Q345B、Q235b、焊接辦法：埋弧自動焊c、焊接材料：H10Mn2/HJ431 H08A/HJ431d、接頭形式：角焊縫（見右圖）e、技術(shù)規(guī)定：為保證焊接質(zhì)量，控制焊接變形，應(yīng)按右圖所示焊從1到4焊接順序進行焊接。焊接時使焊縫處在船形位置，將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)進行施焊。（13）焊縫返修對需要焊接返修缺陷要分析產(chǎn)生因素，提出改進辦法，21、按評估合格焊接工藝，編制焊接返修工藝。焊縫同一部位返修次數(shù)不適當超過二次。返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢查確認。待補焊部位應(yīng)開寬度均勻，表面平整、便于施焊，且凹槽兩端有一定坡度。如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫當提高。返修焊縫性能和質(zhì)量規(guī)定應(yīng)與原焊縫相似。（14）焊接檢查焊縫外觀及尺寸檢查外觀H型鋼架貼角焊縫均為三級焊縫，焊縫外觀不容許有裂紋、夾渣、飛濺、焊瘤等缺陷。焊縫外形尺寸容許偏差：焊縫錯邊 不大于板厚8%且2.0mm焊腳高度 hf6mm且焊件厚度無損檢測。a、設(shè)計規(guī)定全為二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷檢查。b、超聲波不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。c、內(nèi)部缺陷分22、級及探傷辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級辦法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323規(guī)定。d、一、二級焊縫質(zhì)量級別及缺陷分級 焊縫質(zhì)量級別一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評估級別檢查級別B級B級探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評估級別檢查級別AB級AB級探傷比例10020注：探傷比例計算辦法應(yīng)按如下原則擬定：對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算比例，且探傷長度部不大于200mm，當焊縫長度局限性200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同體類型、同一施焊條見焊縫條數(shù)計算比例，探傷長度部應(yīng)不大于200mm，并應(yīng)不少于一條焊縫。（15）構(gòu)件預(yù)拼裝23、計規(guī)定預(yù)拼裝構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。高強度螺栓和普通螺栓連接多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、采用比孔公稱直徑小1.0mm試孔器檢查時，每組孔通過率不應(yīng)不大于85%。b、采用比螺栓公稱直徑不不大于0.3mm試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標注中心線、控制基準線等標記，必要時應(yīng)設(shè)立定位器。 （16）表面拋丸除銹 表面拋丸采用HP0816型拋丸機； 除銹使用磨料為鋼丸和鐵丸。磨料粒徑選用1.0-2.0mm之間為宜；表面除銹級別嚴格按照設(shè)計規(guī)定進行，如設(shè)計無規(guī)定要依照實際需要來擬定除銹級別。普通應(yīng)依照如下因素擬定除銹級別：a、鋼材表面原始狀態(tài)；b24、也許合用底漆；c、也許采用除銹辦法；d、工程價值規(guī)定涂裝維護周期；（17）油漆制成構(gòu)件，應(yīng)在質(zhì)量驗收后進行涂漆工作，防腐涂漆采用高壓噴射法，此項工作必要在裝車發(fā)運前結(jié)束。構(gòu)造上構(gòu)件編號及其她各種標志，如基本號、預(yù)裝連接關(guān)于編號等均應(yīng)以顏色涂于易辨認部位。凡有沖打編號處不加涂底，而以鮮明油漆劃出一框，加以展示。工地連接（結(jié)點）接觸面和在施工詳圖中注明不涂底表面，均不涂底。構(gòu)造件與混凝土接觸某些不許涂底，而以水泥漿涂刷。工地焊縫在距焊縫50-100mm處不予涂底。用干性油漆底時應(yīng)在溫度5-38和相對濕度不不不大于85%天氣狀況下進行，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不適當作業(yè)。涂后四小時內(nèi)嚴防雨淋。涂裝遍25、數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計對涂層厚度無規(guī)定期，涂層干漆膜總厚度：室外為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其容許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度容許偏差為-5um。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺紋、流墜、針眼和氣泡等。鋼構(gòu)造處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有規(guī)定期，應(yīng)進行涂層附著力測試、在檢測處范疇內(nèi)，當涂層完整限度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量原則規(guī)定。涂裝完畢后，構(gòu)件標志、標刻編號應(yīng)清晰完整。（18）構(gòu)件竣工檢查制成構(gòu)件，應(yīng)在未涂刷前質(zhì)交檢部門作最后檢查，如合同有規(guī)定期，則須有建設(shè)單位檢查人員共同進行檢查。交貨時，應(yīng)具備下列文獻備查或供安26、裝時核對：最后更改完整施工詳圖及安裝布置圖。設(shè)計單位或建設(shè)單位對設(shè)計修改表達批準證件。高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實驗報告，焊縫無損檢查報告及涂層檢測資料。出廠構(gòu)件和安裝配件明細表。焊接工藝評估報告和焊工技術(shù)證書編號表。施工圖設(shè)計變更文獻，設(shè)計變更內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾妗Ｖ匾獦?gòu)件驗收記錄，預(yù)拼裝記錄。構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。三、鋼構(gòu)造安裝1、作業(yè)程序土建基本復(fù)測鋼架梁螺栓組對鋼架立柱就位柱間支撐水平支撐鋼架梁就位屋面支撐吊車梁就位屋面檁條就位拉桿與撐桿組裝墻檁條安裝彩板安裝天溝、泛水安裝防火涂料噴涂交工驗收。現(xiàn)場安裝一方面從有柱間支撐兩榀框架開始，27、先安裝立柱，然后進行柱間支撐等安裝，最后將在地面組裝好斜粱吊裝就位。在框架安裝完之后，將它們之間檁條、支撐、系桿、隅撐等螺栓所有安裝完，并經(jīng)檢查合格后，然后以該兩榀框架為基準，向房屋另一端順序安裝。除了上述兩榀基準框架外，別的框架間檁條、支撐、系桿、隅撐等螺栓待框架所有安裝完，校準后再擰緊。2、安裝準備（1）施工現(xiàn)場要做到“三通一平”，施工區(qū)域進行隔離，并具備隔離標記，現(xiàn)、安裝勞動資源到位，成立現(xiàn)場安裝指揮小組。（2）土建基本復(fù)測和驗收工作完畢，土建工程基本資料齊備并完畢了移送工作。（3）成品、半成品進場，合理堆放，現(xiàn)場標記完畢。（4）構(gòu)件運送，采用加長東風車進行專門運送，禁止擠壓，以防變形，28、構(gòu)造伸出與長度不超過2米。3、鋼架梁、柱安裝 (1) 基本驗收和放線安裝前一方面對基本進行認真檢查和驗收。重要對外形、縱橫中心線、標高以及關(guān)于幾何尺寸進行復(fù)查，與否超過原則規(guī)定。基本尺寸容許偏差要滿足規(guī)范規(guī)定。基本超差部位應(yīng)及時解決。建筑物軸線、基本軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置容許偏差支撐面 標高 3.0mm 水平度 l/1000mm地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 5.0mm預(yù)留孔中心偏移 10.0mm螺栓（錨栓）露出長度 30.0mm0.0mm螺紋長度 30.0mm0.0mm (2)安裝應(yīng)一方面從有柱間支撐兩榀框架開始，先安裝立柱，然后進行柱間支撐等29、安裝，最后將在地面組裝好斜粱吊裝就位。使用兩臺16T汽車吊分兩邊同步進行。(3)鋼架柱安裝容許偏差柱底版中心與軸中心偏移 5柱基準點標高 3、5柱軸線垂直度 H/1000且不不不大于25（柱H =高度）(4)組對是在現(xiàn)場位置地面進行，連接形式是高強度螺栓連接，高強度螺栓為大六角頭，一種螺栓兩墊圈一種螺母構(gòu)成。(5)板連接接點，安裝是應(yīng)達到85%接觸面，邊沿最大間隙不不不大于0.8mm為合格。連接高強度螺栓應(yīng)先初擰后終擰，初擰與終擰都必要當天完畢。(6)鋼架柱連接安裝在高空進行，安裝時應(yīng)搭設(shè)活動平臺，剛架梁整體吊裝，采用16T汽車吊進行。(7)剛架梁安裝容許偏差跨中垂直度 h/25015mm（h30、梁高） 跨間距離 10mm翼緣節(jié)點錯位 2mm翼板水平高低差 2mm端板接觸間隙 0.8mm4、吊車梁安裝（1）吊車梁安裝，可在鋼架安裝同步進行,當剛架安裝找正后就可以開始安裝,安裝施用8T汽車吊進行.（2）吊車梁安裝容許偏差: 兩端支座中心位移 5mm吊車梁勁板與住承壓勁板中心偏移 t/2(t勁板厚度)跨間吊車梁兩頂面高差 10mm支座處 10mm其他處 15mm柱間吊車梁兩頂面高差 L/1500 10mm(L吊車梁長度)相鄰吊車梁頂面高差 1mm相鄰吊車梁中心錯位 3mm軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移 10mm軌道偏移 10mm軌道直線度 3mm撓曲 側(cè)向 L/100010mm(L梁長) 垂31、直方向 10mm、05、高強度螺栓連接（1）擦型高強度螺栓連接鋼構(gòu)造在安裝立柱時，兩柱端面有一定接觸面來保證有足夠摩檫力。規(guī)程規(guī)定在加工時接觸面應(yīng)達到端面積75%，安裝時要達到70%以上。普通采用0.3mm塞尺測量檢查。（2）強度螺栓結(jié)實辦法，普通大六角螺栓采用扭矩法，扭剪型螺栓采用扭斷法。（3）強螺栓結(jié)實分為初緊、復(fù)緊、終緊三個階段，按規(guī)范定為初緊值為終緊值70%，分三步完畢，第一步到40%，第二部到70%，終緊為70100%，初緊與終緊間隔時間不能太長，最佳當天完畢，最長不能超過23天。（4）栓緊固順序（方向）特別是初緊階段更為重要，應(yīng)從結(jié)點中心點開始進行緊固。（5）有時由于設(shè)計或制造因素32、，施工中浮現(xiàn)板厚不一，在螺栓緊固過程中引起預(yù)緊力變化。對板厚差解決采用下述辦法：兩板厚差1mm時，可不進行解決。當兩板厚差3mm時，以1：10坡度修正板厚，修正后進行噴砂解決。當兩板厚差3mm時，加等到厚墊板，墊扳兩面進行噴砂解決。7、輕型鋼架吊裝（1）鋼架吊裝是本工程安裝一種重要構(gòu)成某些，由于鋼架梁與立柱聯(lián)接跨距在6000mm，吊裝高度13.3m，最大起重量5.88T，因而依照現(xiàn)場和工程實際狀況采用如下方案：a、吊裝設(shè)備：1臺16噸汽車吊，或直接使用建筑施工用塔吊。b、吊裝內(nèi)容：鋼架立柱、鋼架梁、檁條。c、吊裝工具：專用扁擔吊裝工具進行吊裝。（2）裝注意事項：a、鋼架在每跨高強螺栓組裝完畢，33、檢查合格后方可吊裝。b、對鋼架立柱進行就位，在就位前，柱底基本標高復(fù)測合格，立柱就位后，按安裝方案進行穩(wěn)固，立柱測量合格后方可進行鋼架梁就位。c、鋼架梁就位，在兩榀就位后，進行屋面支撐及柱間支撐安裝，如沒有支撐應(yīng)組織屋面檁條及墻梁安裝，難保證門式鋼架就位穩(wěn)定性。d、所有吊裝任務(wù)，必要按安全施工技術(shù)辦法統(tǒng)一指揮，專人負責，嚴防安全事故發(fā)生。e、吊裝時要輕拿輕放，否則將導(dǎo)致柱、梁變形，影響工程質(zhì)量。8、檁條及附件安裝檁條及附件安裝，除最初兩榀與鋼架同步進行外，其他檁條及附件須等剛架安裝找正后順序進行。檁條安裝，必要在剛架柱與梁所有檢查合格后才干進行，避免誤差累積；墻檁條可以穿插進行安裝，檁條安裝規(guī)34、定橫平豎直，不容許有扭曲、彎曲、高低不平現(xiàn)象。拉桿與撐桿組裝應(yīng)松緊適當，不能強制檁條變形，特別強面檁條焊接點應(yīng)采用小焊條、小電流進行，焊接節(jié)點應(yīng)達到美觀、牢固、焊縫成型光滑、飽滿。 9、水平支撐、垂直支撐、柱間支撐、系桿等安裝柱撐與系桿安裝，應(yīng)按圖紙位置進行，有安裝螺栓，應(yīng)先進行螺栓安裝，然后再進行焊接節(jié)點連接，安裝螺栓位置應(yīng)精確，螺栓插入自由，螺栓孔不能進行現(xiàn)場割制，應(yīng)在預(yù)制加工時按規(guī)定制作，焊接節(jié)點焊縫長度不能短于攝圖紙規(guī)定長度，并且焊縫質(zhì)量達到規(guī)定三級焊縫規(guī)定。10、金屬彩板安裝（1）金屬彩板彩板安裝工序金屬彩板堆放及保管金屬彩板外觀質(zhì)量檢查金屬彩板現(xiàn)場預(yù)制加工金屬彩板吊裝金屬彩板安裝檢35、查驗收（2） 金屬彩板現(xiàn)場堆放及保管金屬彩板裝卸，普通采用人工辦法，禁止彩板與彩板之間或彩板與其他物品之間互相拉動，防止彩板表面擦傷。彩板露天堆放時，必要整潔地放置在平整場地上，下面必要鋪上方木，方木之上墊以橡膠板，方木間距以采板不產(chǎn)生明顯撓曲為宜，上面加以覆蓋保護。由于彩板上附有保護膜，不適當露天放置時間過長，否則保護摸由于老化而粘結(jié)在彩板上不易清除。 據(jù)現(xiàn)場實際狀況，盡量在吊裝位置附近卸車、堆放，避免二次倒運。（3）金屬彩板質(zhì)量檢查彩板應(yīng)邊沿整潔、表面平整、干凈、均勻、色澤一致、外形規(guī)則，不得扭翹、脫膜和銹蝕等缺陷。金屬彩板品種、規(guī)格、顏色、光澤、防火、保溫、防潮性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。金屬彩36、板尺寸偏差：波高 h70 1.5h70mm 2mm鋁板 2mm波距 2mm側(cè)向彎曲 鋼板 20mm 鋁板 25mm（4）金屬彩板現(xiàn)場預(yù)制加工預(yù)制加工某些為有洞口某些及泛水某些等需切割加工。金屬彩板切割采用電鋸及無齒鋸進行，切割時要防墊板。金屬彩板切割時要用鉛筆依照施工圖紙和排版圖畫出切割線，切割后應(yīng)用聚脂漆進行防腐。（5）金屬彩板吊裝金屬彩板吊裝是采用保護性扁擔吊具，吊車采用16T汽車吊，起吊及放置時均應(yīng)緩慢進行，防止彩板中間折彎，影響安裝質(zhì)量。具與彩板接觸部位用軟棉布保護，以防擦傷邊面。 屋面彩鋼板掉上屋面后，應(yīng)放置在鋼架梁附近，不能放置在中間，以免由于集中荷載將屋面檁條壓變形。（5）金屬彩37、板安裝 安裝時應(yīng)找準起始基線，保證彩板與構(gòu)造軸線平行。第一塊彩鋼板固定就位后，在屋面較低端拉一根鋼線作為基準線，便于彩板安裝校正。對每個屋面安裝區(qū)域要定段檢測，辦法是測量以固定好彩鋼板寬度，其頂部與底部各測一次，檢測彩鋼板安裝時合計誤差，避免彩鋼板浮現(xiàn)移動和安裝成扇形，上下整段誤差不能大余6mm。 在安裝部位在邊沿時，應(yīng)保證邊沿彩板邊線成一條直線，如需調(diào)節(jié)應(yīng)在邊沿金屬彩鋼板以內(nèi)進行。彩鋼板安裝時應(yīng)進行配件安裝，安裝前應(yīng)用軟布將板面擦拭干凈屋面施工注意事項a、操作人員必要穿軟底鞋，禁止穿皮鞋或其她硬底鞋。b、在屋面行走時，要在彩板凹槽中行走時，不能踩在波峰上。c、當沿屋面橫向行走時，應(yīng)盡量接近或38、踩在屋面支持點上，即沿檁條部位行走。d、彩鋼板留洞某些應(yīng)采用防水蓋廳密封解決，安裝彩板所用密封膠為中性固化硅酸膠，安裝時如有彩板烤漆損壞應(yīng)進行同顏色汽車漆補噴。彩板安裝要點a、在安裝屋面彩板前，應(yīng)將天溝焊口所有解決完畢，并作好落水口。b、墻面金屬彩板安裝前，應(yīng)先進行泛水安裝。c、天溝安裝完后，應(yīng)用煤油對每道焊縫進行滲漏實驗。d、板槽安裝必要到位，即安裝時能聽到明顯卡口聲響。e、屋面彩板屋脊蓋板安裝時，將屋面板屋脊端板頭向上搬翹起，防止雨水反爬。 安裝質(zhì)量規(guī)定：a、金屬彩板應(yīng)在支撐構(gòu)件上搭接，壓形板橫向搭接不不大于一種波，縱向搭接不不大于200mm。 b、金屬板材連接和密封解決必要符合設(shè)計規(guī)定，39、不得有滲漏現(xiàn)象。金屬彩板屋面及圍護構(gòu)造安裝容許偏差a、金屬彩板搭接長度h70mm 375mmh70mm 屋面坡度1/10 250mm 屋面坡度1/10 200mm墻面 120mmb、安裝容許偏差檐口與屋脊平行度 10mm波紋線對屋脊垂直度 L/1000且20mm（L半波長度）檐口和相鄰兩塊板端部錯位 鋼板 5mm 鋁板 8mm卷邊板件最大波高 鋼板 3mm 鋁板 8mm墻面彩板波紋線垂直度 H/1000且20mm（H墻面高度）相鄰兩塊下端錯位 5mm壓形板挑出墻面長度 200壓形板伸入檐溝內(nèi)長度 150mm壓形板與泛水搭接寬度 120mm防火涂料噴涂a、防火涂料噴涂應(yīng)在鋼構(gòu)造分項工程安裝、焊接、油漆完畢并檢查合格后才干進行。b、防火涂料噴涂時，應(yīng)按鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24規(guī)定執(zhí)行。c、鋼構(gòu)造防火涂料涂裝中，每使用100t薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度。d、防火涂料涂裝應(yīng)無油污、灰塵和泥沙等污垢。e、防火涂料涂層，不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和空鼓。f、薄型防火涂料涂層應(yīng)用涂層測厚儀檢測，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。g、防火涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、粘結(jié)牢固，無粉化松散和浮漿，乳突已剔除。h、防火涂料涂層表面應(yīng)無明顯裂紋。