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1、鋼結構防腐設備管道保溫施工方案一、編制依據1涂裝前鋼材外表銹蝕等級的除銹標準GB8923-882工業設備、管道防腐蝕施工及驗收技術規范HGJ229-913建設工程施工現場供電平安規范GB50194-93二、施工準備1技術準備組織技術人員到現場勘察、掌握設計意圖，按施工組織設計、規 范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃，及各局部項技術措 施。配備足夠應急用的各類常用藥物和醫用材料，并準備具有多年化 工施工作業的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監護人員， 周圍末施工設備和地面不受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜或彩條 布，對末施工設備、原材料、地面等進行覆蓋保護。施工前，工程部 技術負責2、人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程或施工方案和有 關化工施工技術規范要求，編制作業指導書，特殊設備特殊部位的技 術要求，分發給每個施工人員，并對設備掛牌，確保施工工藝的準確、 進度的順利進行。對特殊設備及其部位施工中的重要施工節點應作專 門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病, 習慣性操作錯誤進行預防。2工程材料準備組織材料人員對采購材料計劃作出詳細的安排。在工程施工前應 外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12,剪成長條修剪(需 加上套接尺寸)。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式, 使搭接尺寸增大至15250nm1,不加拉鉀釘，使彎頭金屬保護層可自 3、由調節膨脹。3. 7. 3三通加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉀釘固定。4. 7. 4法蘭測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層 端部、筒形局部和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳 邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒局部在拼角 軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒 局部的插縫處。5. 7. 5加工安裝考前須知(1)不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深 痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免 重新搭腳手架。(2)金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余 料。(3)加工好的4、金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。3. 8防腐層、保溫、保護層檢查1外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5T0倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。3. 8. 2涂層厚度檢查：采用磁性(或超聲波)測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：(1)采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀 數。(2)檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。(3)涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏 差為5%o3. 8. 3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。3. 8. 4檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支5、承件 不得露在保溫層外。3. 8. 5檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設計要求。保溫層厚 度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時將鋼探針垂直刺 入，直到達設備或管道壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數精度要到達土 lmmo3. 8. 6質量檢查的取樣布點為，設備每30m2應抽查三處，管道每 20nl抽查一處。其中有一處不合格時，應就近加備取點復查，仍有1/2 不合格時，應認定該處為不合格。3. 8. 7保護層外觀檢查，應符合以下規定：(1)管道鍍鋅鐵皮安裝的環向接縫與縱向接縫應互相垂直，并 成整齊的直線。(2)管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應與管道的坡度方向一致。(3)金屬保護層的搭接尺寸應符合6、設計要求。(4)在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踏踩或堆放物品。對于不可 防止的踩踏部位，應采取臨時防護措施。確保質量的技術措施1、認真貫徹和樹立質量第一的思想。2、認真落實質量標準和技術要求，做到全體參加施工人員對質量工 作各盡其職，各負其責。3、撤除的記錄和施工安裝記錄要認真填寫，真實可靠，完全準確。4、工序交接手續要清楚，關鍵部位應同質檢部門共同驗收。5、抓好新設備新工藝的施工技術學習工作，并備好施工機具。6、加強原材料管理，不合格產品不得用于工程中。7、成立施工現場質量保證體系，質量檢查由專人負責，配合監理工 程師，嚴格保證工程質量。8、嚴格按規定的施工程序施工，嚴格執行規定的規程、規范、努7、力 創優質工程。9、材料的保管按規格、批號分類堆放。10、嚴格執行按標準實行處、隊、組三級自檢制度。11、把好各工序質量關，定人、定崗、有紀錄、獎罰嚴明。12、嚴格按國家規范，說明書要求施工，任何人未經技術、檢驗部門 批準，不得私自降低標準。13、精心施工，消滅通病，不但各項要求達標，而且要在工程感觀上 下功夫。確保平安的技術措施1、實行三級平安管理，建立以工程經理為首的平安管理體系。2、防范重點：2. 1 2m以上的高處墜落事故2觸電事故3. 3物體打擊事故4設備機具傷害事故4. 5制度健全無漏洞6檢查無過失5. 7設備無故障8人員無違章3、平安措施2.1 施工現場工作人員必須嚴格按照平安生8、產、文明施工的要求, 積極推行施工現場的標準化管理，按施工組織設計，科學組織施工。3. 2施工現場全體人員必須嚴格執行建筑安裝工程平安技術規 程和建筑安裝工程平安技術操作規程。3. 3施工現場臨時電線路，設施的安裝和使用必須符合建設部頒 發的施工臨時用電平安技術規范JGJ46-88的要求用電線路必須 按臨時用電施工組織設計架設，嚴禁任意拉線接電。3. 3. 1配電系統必須設置漏電保護器。應符合GB6829-86標準；3. 2電動機械和手持電開工具的平安裝置應符合國家有關標準 和平安技術規程，在做好保護接零的同時，應按要求裝設漏電保護器。6. 3. 3施工現場必須設置防護措施，并符合JGJ80-9、91建筑施工 高處作業平安技術規范的要求。按照GB3608-83高處作業分級標 準實行三級管理：(1) 25nl為一級管理，由專業工長負責；(2) 515m為二級管理,由施工負責人負責；(3) 15m以上為三級管理,由工程經理負責；(4)施工負責人對該工程的高處作業平安技術負責。平安防護 設置應由負責人組織驗收，因工作必需臨時撤除或變動平安防護設施 時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施。(5)各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上 操作。(6)腳手架的搭設必須符合平安技術規程的規定。并經有關技 術人員檢查合格后方可投入使用。腳手架撤除時，下方不得有其他人 員。(7)雨天和10、雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒 和防凍措施。3. 4現場的特種作業人員必須按GB5036-85特種作業人員平安 技術考核管理規定經專門培訓，考核合格后，持證上崗。3. 5每月進行一次平安檢查和平安評價，檢查按建設部JGJ59-88 建筑施工平安檢查評分標準的要求進行。3. 6施工人員應正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須戴平安帽，高處作業必須拴平安帶。嚴格執行操作規程和施工現場的規章制度，禁止違章指揮和違章作業。3. 7嚴格執行中華人民共和國消防條例，建立防火責任制和 義務消防隊，設置符合消防要求的消防設施，并保證其完好備用。3. 8建立完整的平安保證體系，組織職工認真學習有關11、平安法令 及操作規程，制定平安措施，成立平安領導小組，配備專職平安員， 定期檢查學習、教育，將一切不平安因素消滅在萌芽中。3. 9分項工程開工前，要進行嚴格要求的平安交底，對各施工點 進行定期，不定期的平安檢查，發現問題及時解決。3. 10在放工現場設立平安警示牌，在重要施工區中設立禁止標 志，防止事故發生。3.11現場設置1-2名專職平安員，每天跟班巡回檢查，重點是:3. 11.1平安帽、平安帶、平安網是否正確使用。3.11. 2平安標志和警示牌是否按要求設置。3.12. 3臨時用電是否可靠的接地保護，接地保護電阻要小于4Q。3.13. 4易燃易爆設備和物品的使用存放是否按規定辦理。3. 112、1. 5登高作業的扶梯與地面的傾斜角度為60 -70 ,人字梯 是否有限制開關的保險，根部是否有防滑措施。3.11. 6腳手架是否按操作規程搭設，是否設置防護網。3. 12在高度2m以上的腳手架或吊架上進行操作時，應戴平安帽 及平安帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人， 嚴禁高空作業。確保工期的技術措施及工期安排進度1、施工準備1.1在規定時間內簽訂施工合同及其他相關文件資料。1. 2在合同簽訂期間即準備工程施工材料與機械，且到場就位調 試，以高標準滿足施工要求。1.3開工前進行人員崗前技術及平安培訓，同時熟悉施工要求及 工藝，制訂施工計劃。1.4原材料進場驗收檢測，并出具報告13、，發現技術質量問題會同 有關單位和部門及時解決。1.5制訂施工流程圖。1.6標定施工區域，持牌施工。2、施工統籌2. 1按施工進度表及施工流程圖進行分區作業，防止生產力的浪 費。2. 2施工作業自上而下，先難后易。2. 3假設保溫施工與廠方生產發生交叉，那么以甲方生產為重。2. 4基礎清理每完成一個區段，應及時進行檢測驗收，并出具質 量報告，當質檢合格時，即進行下一程序施工。2. 5當施工電力、照明及平安符合施工要求時，應加班追趕進度, 提高生產率。2. 6當施工不以人為意志而發生停窩工時，必須按施工進度計劃 及流程圖把工程進度追趕，使之符合計劃表。2. 7施工員提前提交材料計劃材料員，由材料14、員按計劃配料，當 材料不能滿足施工時度要求時，要及時領購材料，保證進度計劃。3、機械應用1施工機械應每班前進行例行平安及運行狀況檢查。3. 2施工機械每班后應進行維護檢修，發現問題及時修整。3. 3施工機械備品及備件必須滿足檢修配件更換。3. 4配備專職檢修人員跟班施工，及時修整損環機械。3. 5機械運行必須滿足平安要求。4、工期安排進度1根據甲方的工期要求,隨時增調人員，按甲方要求的竣工日期完工文明、環境保護措施施工過程中不可防止地會產生施工垃圾、污水以及噪音等污染環 境，而現場環境保護工作的效果不僅僅影響到施工現場內部，而且影 響到工現場的環境保護，因此施工現場的環境保護工作是整個城市環 15、境保護工作的一局部，施工現場必須滿足城市環境保護工作的要求。 施工現場環境保護工作的主要內容涉及到防止大氣污染、防止水污 染、防止噪音污染等。1、施工現場垃圾要及時清運，適量灑水，減少揚塵。2、施工現場要制定灑水降塵制度，配備專人負責現場灑水降塵 和及時清理浮土。3、施工現場要設置專用的料房，地面和墻面要做防水、防滲的 處理。4、禁止將有毒有害等廢棄物埋在地下，以防污染地下水和環境。5、施工現場應遵照建筑施工場界噪聲限值(GB12523-90) 制定降噪的相應制度和措施。6、加強施工現場的管理，特別要杜絕人為敲打、尖叫、野蠻裝 卸噪聲等現象，最大限度地減少噪聲擾民。7、每班作業后及時清理現場和16、機械設備的留物，并運到指定地 點。8、工程結束后，認真清理現場，恢復場地的原來面目，到達甲方驗 收的標準。將所在圖紙設計材料運至施工現場，并分類入庫存放。掛上標識牌, 以便于查找。材料到倉庫后，應進行二次抽查，如不合格應及時退貨。3勞動力準備及人員進場根據本工程的特點，我公司將安排技術能力強、業務素質高的專 業施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由工程部統一指揮，協調施 餓工，加快施工進度，提高工程質量、并保證工程能連續施工。對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規和平安技術操作 等方面的教育。做到文明施工、遵章守紀。4平安及技術資料準備4. 1對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術平安學習17、培訓I, 學習領會甲方紀律、平安、消防等方面的規章制度，明確高空作業的 特殊平安措施，必要時進行技術平安考試，考試不合格者，不得操作。4. 2準備針對本工程的開工報告，并辦理開工報告，中間驗收報 告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質量檢查表格并作好本工程的施工方 案。5現場組織準備1管理機構設置該工程將實施工程法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項 目經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調 和控制等五大職能，協調內外部及人員間關系，發揮各項業務職能的 能動作用，滿足現場的施工準備、作業計劃、生產調度、技術管理、 質量控制、平安施工、工程測量、勞務、物資、機具、本錢核算、計 量試18、驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、平安文明施工、 工期、本錢、服務全面負責，確保各項管理目標的完全實現。工程部人員由經驗豐富、服務態度好、責任心強、勤奮實干的工 程技術人員和管理干部組成。作業層由我單位的工程經理部選擇素質 高、曾施工過類似工程的專業隊伍施工。5. 2工程工程專業配置根據本工程的施工內容，在工程進度中必須確保各專業配置齊 全，以做到每項施工內容都有科學、合理、專業的歸口和管理，切實 做到不同專業之間的配合及銜接.施工現場施工管理組織機構：6施工臨時設施準備及布置在開工前5天應對臨時設施場地選擇或由甲方提供指定區域場 地，然后場地進行臨時設施布置。臨時設施應包括：現場辦公19、室、材 料倉庫、機械倉庫、臨時休息室、臨時用電、臨時用水、消防、衛生、 停車位等設施。三、施工方案1施工工藝砂輪機除銹一一中間檢查一一涂刷第一遍油漆底漆一一中間檢 查一一涂刷第二遍油漆底漆一一中間檢查一一涂刷第一遍油漆面 漆一一中間檢查一一涂刷第二遍油漆面漆-一竣工驗收；2外表處理采用手工結合砂輪機、鋼絲刷和砂布將金屬外表的銹皮打磨干 凈，完全露出金屬外表光澤。金屬結構的夾角、死角部位除銹一定要 徹底。再用棉紗或破布將金屬外表上浮塵擦干凈。如有油污的地方， 應用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級別到達St3級。4防腐施工：4.1涂裝前，金屬外表處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注 意交叉及陰角處。應先補20、刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數應符 合設計要求，干燥固化后統一涂刷面層涂料。4. 2防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑 是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查。各項指標合格后方可調制涂裝。4. 3涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配， 并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分 熟化后方可使用，工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控 制，在現場調配時，據工程量用多少配多少。5. 4使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必須 清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。6. 5使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆21、生產的標準規定。7. 6涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采 用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。8. 7施工環境溫度以15 30為宜，相對濕度不宜大于85%,遇 雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。9. 8涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。10. 9涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起， 按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質量。11. 0為充分發揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質 量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80100um以上。12. 1所有涂層不得漏涂，涂層外表應光滑平整，顏色一致、無 針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺22、陷，無明顯的刷痕、紋路 及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲 方的要求。13. 2每道涂層間隔時間不易超過24小時。14. 3每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表 面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜 厚度，防腐完工后組織竣工驗收。3. 5. 14涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要 時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。3.5. 15使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的規定標 準。配制涂料時，應攪拌均勻，必要時用100目的細鋼網過濾，并用 涂一4杯粘度計，測定粘度后使用。3. 5. 16修補經“三檢”23、后，如發現存在施工質量問題，缺陷處要及時作好修 補處理，不合格要返工，直至最終檢查到達合同要求的質量等級標準。3. 6保溫層安裝絕熱結構為宜。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應采用箱式卡扣 連接。其間距應3. 6.1閥門、法蘭處預留部位的絕熱，應以拆卸時不 損壞兩側的不超過200mm。閥門宜采用可拆式保溫盒結構保護層。3. 6. 2加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現象發生。雨天不得 進行室外施工，輕微淋濕，不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡 過的絕熱材料應作廢料處理。3. 6.3絕熱層厚度超過80mm時，應采用雙層或多層復合絕熱結 構。3. 6. 4管線的支吊架處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層24、不損 壞，支承架尺寸應大于絕熱厚度，如使用硬質絕熱材料時，支吊架處 應充填散狀纖維絕熱材料。3. 6. 5絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于 50mmo水平管線縱縫不得在上下90范圍內。3. 6. 6彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要到達嚴實規整。3. 6. 7采用捆扎結構應逐層進行。3. 6. 8絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。3. 6. 9設備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板，加工成扇形塊, 錯縫敷設，環狀拉條與扎緊呈十字扭結扎緊。3.6. 10伴熱管線的絕熱施工，每隔10001500mm,用鍍鋅鐵絲 捆扎牢固。無局部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防 止局部過熱25、要求是，主管和伴熱管之間要設置石棉壁。3. 6.11水平管線的金屬保護層的環向接縫應順管線坡向。其縱 向接縫應布置在水平中心線的下方15。45。處，縫口朝下。當側面 或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方60以內。 直管段其縱縫各節一般連接成直線。3. 6.12管線金屬保護層的環縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mmo縱縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形 規整美觀為準。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。3. 6. 13設備與垂直管線上的金屬保護層，應分段固定在支承件 上。在同一段內的保護層聯結，應交替采用固定結構和插接結構。3. 6. 14設備封頭與管線彎26、頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料。3. 6. 15保溫施工技術要求(1)第一層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm,大于 5ain)時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質散狀材料。(2)保溫層遇加強筋板局部要敷設嚴密。(3)保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其 搭接長度不宜小于50mm。3.7金屬外護層安裝3. 7. 1直管(1)確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓 周長加上45mm接縫尺寸(搭接)，確定下料數值。(2)加工接縫在手動折邊機上做好接縫(大頭12mm,小頭15nllri),并在大頭 端做好記號。(3)加工卷圓將加工好接縫的27、板放在預先調節好圓周的卷圓機上加工，注意直 徑不能卷得太小。(4)筒體搖線放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12nlm一端，圓線的直徑根據保溫外徑大致為以下數值:保溫層外徑D (mm)圓線直徑D (mm)D1003.2100D1504.5150D3006DN3009(5)現場安裝把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起, 用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉀釘固定，拉鉀釘間距約為200mm,對于保 溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉀釘間距 可為250mm。鉆頭直徑為0 5. 1mm,禁止用沖孔或其他方式打孔。接 縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置。環向套接一般為50mm,大直徑 高溫蒸汽管道及露天管道為75lOOmm,環向搭接宜順管路坡向，即 環向搭應向下。(6)靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼,應用鋸形鉗加工成鋸 紋(鋸齒形)，保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反 之那么小些。3. 7. 2彎管(1)彎管金屬保護層下料長度為根據保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接 不小于100mm,加工安裝方法同直管。(2)蝦米彎金屬保護層可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫