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1、施工方案為了保證工程順利實施，我們特編制此方案，用以指導(dǎo)開工以后的工程施工，以期達到延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備維修次數(shù)，降低運營成本的目的，從而有效地增加企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。一、 工程概況1.1工程名稱：1.2建設(shè)地點：1.3、工程范圍：1.4、質(zhì)量要求標準：我公司技術(shù)雄厚質(zhì)量過硬，按照甲方設(shè)計規(guī)范標準設(shè)計施工，依據(jù)HGJ215-80絕熱工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量的檢驗評定標準；以及甲方要求規(guī)定，同時嚴格按照我公司三位一體程序文件要求執(zhí)行。二、編制依據(jù)2.1GB8175“設(shè)備和管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則”2.2GB/T4272“設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則”2.3GB/T11792、0“設(shè)備和管道保冷技術(shù)通則”2.4GB50264“工業(yè)設(shè)備和管道絕熱設(shè)計規(guī)定”2.5GBJ 126 “工業(yè)設(shè)備和管道絕熱施工和驗收規(guī)范”2.6多年從事類似項目工程的經(jīng)驗；2.7本公司資源配備情況及施工安排；2.8ISO9001質(zhì)量標準體系及其他管理體系；三、施工工藝我公司結(jié)合多年來施工經(jīng)驗，嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進行過程監(jiān)測和控制。為保證工程施工的工程質(zhì)量，嚴格按照甲方技術(shù)要求，現(xiàn)作以下工序安排：1. 管道保溫施工方法1.1水平管段保溫層安裝：軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用1416#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm,3、每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材料容重必須符合設(shè)計要求。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加25mm的空隙。當保溫層厚度大于100mm時，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不得小于50mm。1.2豎直管段保溫層安裝應(yīng)從支撐件開始，自下而上進行拼砌并用1416#鍍鋅鐵絲進行環(huán)向捆扎。DN100mm未裝設(shè)固定件的管道，應(yīng)用8#鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固4、定絕熱層。1.3 伴熱管道保溫層的安裝：伴熱管和主管道每11.5m捆扎一道1618#鍍鋅鐵絲固定。當沒有防止局部過熱要求時，主管道和伴熱管應(yīng)直接捆在一起；當有防止局部過熱要求時，必須在主管道和伴熱管之間設(shè)置石棉墊。主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。1.4 彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：彎頭部位敷設(shè)時，保溫材料如無成型制品，應(yīng)將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。異徑管保溫層安裝時，5、應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。1.5閥門、法蘭絕熱層安裝：閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進行施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保護層的安裝同時進行。1.6管道保護層安裝：1.6.1下料：直管段的金屬護殼的外周圓下料時，應(yīng)比絕熱層的外周圓多出3050mm,護殼環(huán)向搭接的一段應(yīng)壓出凸筋，縱向的一邊也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得小于50mm。1.6.2管段外保護層的安裝:水平管段金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應(yīng)布置在管道水平中心線下方的1545處，縫口向下。當側(cè)面或底部有障礙物時，接縫可移到水平中心線6、上方60內(nèi)。縱向接縫用M462035的自攻螺釘固定，固定間距不應(yīng)大于200mm，且每道縫不得少于4個。外保護層要貼緊絕熱層。垂直管道的金屬保護層安裝，應(yīng)自下而上進行，接縫應(yīng)上部搭下部。1.6.3彎頭部位金屬保護層安裝:根據(jù)彎頭的型號、保溫厚度，在下料房下好料，現(xiàn)場安裝。彎頭和直管段的搭接根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的溫度不同而不同：高溫管道應(yīng)為75150mm；中、低溫為5070mm；保冷管道為3050mm。搭接部位不得固定。彎頭的搭接縫不得設(shè)置在管道的正上方（關(guān)鍵是下料時就應(yīng)注意）。1.6.4三通、異徑管處金屬保護層安裝:下三通先安裝豎直的外保護層，上三通先安裝水平管道的外保護層，后安裝豎直管道的外保護層，7、上部搭下部，三通部位的接縫用密封膠密封。以防滲水。異徑管的外保護層安裝要根據(jù)異徑管的型號，在下料房下好料現(xiàn)場安裝，環(huán)向不得固定。 1.6.5法蘭、閥門的外保護層金屬盒的安裝法蘭、閥門的外保護層金屬盒的安裝，只能在熱（冷）緊之后，和絕熱層的安裝同步進行。在下料房制作，現(xiàn)場組對安裝。1.7管道保溫施工技術(shù)注意事項:1.7.1凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應(yīng)分別在冷緊或者熱緊之后單獨進行絕熱層和保護層施工。1.7.2采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下覆蓋、錯接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面。在垂直管道上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能相近的材8、料配制的膠泥抹縫，或者用導(dǎo)熱系數(shù)相同或小一級的軟質(zhì)材料塞縫，并塞滿塞實。杜絕采用螺旋形式捆綁。1.7.3帶伴熱管的管線保溫，宜采用定型管殼材料。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，為了避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間，需在伴管、主管外面先包扎一層金屬皮或網(wǎng)，再作絕熱層施工。1.7.4在伴管、主管之間分段加1020mm厚的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造成局部受熱、介質(zhì)結(jié)垢。1.7.5彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應(yīng)在設(shè)備、管道絕熱施工完畢后單獨進行，采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，應(yīng)鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，9、并用膠泥抹縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過栓長度的2530mm為宜。管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應(yīng)用絕熱膠泥封閉。1.7.6用軟質(zhì)材料施工時，軟質(zhì)材料應(yīng)與被絕熱物表面擰緊，捆扎時，鐵絲（鋼帶）間距15020mm，環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴密。1.7.7用半硬質(zhì)材料施工時，鐵絲或鋼帶間距150300mm。1.7.8捆扎方法：鐵絲或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應(yīng)擰23個勁為宜。1.7.9設(shè)備及管道上的標記，銘牌應(yīng)留出，不能留出的應(yīng)在保護層外面另行標出。1.7.10保溫施工期間，10、切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在無雨天施工，做到保溫和保護層同時進行，并有防雨應(yīng)急措施。1.7.11管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。1.7.12管道靠近梁、墻壁、平臺壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)或減少保溫厚度。1.7.13管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結(jié)構(gòu)做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。1.7.14管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料。1.7.15保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置：1.7.15.1管道其保溫層應(yīng)設(shè)支承件，對11、有加固肋的設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支承件。1.7.15.2支承件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。1.7.15.3支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。1.7.15.4介質(zhì)溫度小于450時，支承件可采用焊接承重環(huán)，介質(zhì)溫度高于450時，支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于管道上時，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)，直接焊于不銹鋼管上時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。1.7.15.5大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應(yīng)適當設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護層。1.7.15.6凡施焊后須進行熱處理的管道，其上的焊接支承件宜在制造廠預(yù)焊。1.7.15.7支承件的承面寬12、度應(yīng)比保溫層厚度少10mm。1.7.15.8支承件的間距：對設(shè)備或平壁可為1.5m2m，對管道350及以上時可為2m3m，350及以上時可為3m5m，管道采用軟質(zhì)保溫材料氈、墊保溫時宜為1m，臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承件。1.7.16保溫結(jié)構(gòu)的固定件安裝：1.7.16.1管道、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時，宜用勾釘或銷釘固定；軟質(zhì)材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。1.7.16.2保溫層固定用的銷釘應(yīng)選用36的低碳圓鋼制作。1.7.16.3硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mm610mm，軟質(zhì)材料保溫時，釘之間距不13、應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不應(yīng)少于6個，底部不應(yīng)少于8個。1.7.16.4對有振動的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)適當加粗、加密。1.7.17保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件應(yīng)符合下列要求：1.7.17.1保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎。捆扎件應(yīng)符合下表規(guī)定： 捆扎件規(guī)格：(單位：mm)管道保溫外徑硬質(zhì)保溫材料制品軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品2000.81鍍鋅鐵絲11.2鍍鋅鐵絲20060011.2鍍鋅鐵絲1.22鍍鋅鐵絲60010001.22鍍鋅鐵絲22.5鍍鋅鐵絲100022.5鍍鋅鐵絲或120.5鍍鋅鋼帶120.5鍍鋅鋼帶平面0.81鍍鋅鐵絲或120.5鍍鋅鋼帶0.81鍍鋅14、鐵絲或200.5鍍鋅鋼帶1.7.17.2捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。1.7.17.3保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層捆扎，對有振動的部位應(yīng)適當加強捆扎。1.7.17.4鐵絲鉸頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。1.7.18采用硬質(zhì)保溫制品的管道，在保溫過程中如有下列的管段應(yīng)留2025mm的膨脹伸縮縫，縫內(nèi)填纏以陶瓷碳纖維繩，然后鋁合金板包扎。1.7.18.1水平直管段：介質(zhì)溫度大于450時，每隔34米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)溫度小于450時，每隔57米留一道伸縮縫。1.7.115、8.2垂直管段：每隔35米焊一托盤（其外徑可稍少于管道保溫層外徑），托盤下留出環(huán)形伸縮縫。1.7.18.3彎頭：介質(zhì)溫度大于450時，每隔34米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)小于450時，每隔57米留一道伸縮縫。1.7.18.4分層保溫時各層伸縮縫應(yīng)錯開，錯縫間隙不應(yīng)大于100mm。1.7.18.5伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環(huán)等部位。1.7.19管道保溫時，以下管道處應(yīng)留出間隙，縫內(nèi)纏以陶瓷碳纖維繩，然后用鋁合金板包扎。1.7.19.1法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度2030mm。1.7.19.2兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不16、相同時，保溫層留出1020mm的間隙。1.7.19.3支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道膨脹縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。1.7.19.4高溫管道的蠕脹測點處，保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙。1.7.19.5凡有礙膨脹的地方，均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。1.7.20保溫層厚度超過100mm，應(yīng)采用分層保溫，敷設(shè)時應(yīng)錯縫壓縫，層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙，以減少熱損失。當采用分層時，各層厚度應(yīng)大致相同。1.7.21軟質(zhì)保溫制品在施工時，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴密，綁扎絲可采用14鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致，當管道直徑大于377mm，軟質(zhì)保溫材料采用板材，當17、管道直徑不大于377mm，軟質(zhì)保溫材料采用管殼。1.7.22安全閥后對排汽管道的保溫層應(yīng)采取加固措施。1.7.23集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔23米左右扎堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。1.7.24金屬護殼施工要點:1.7.24.1硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定，釘之間距離為200mm。保溫層外徑大于600mm時，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。1.7.24.2金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時一端應(yīng)壓出凸筋結(jié)構(gòu)（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得18、小于50mm，對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘之間距為200mm，每道縫不應(yīng)少于4個釘，當金屬保護層采用支承環(huán)固定時，釘孔應(yīng)對準支承環(huán)。1.7.24.3用自攻螺釘固定處，鉆孔應(yīng)用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當?shù)姆绞桨惭b螺釘。1.7.24.4水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。1.7.24.5金屬保護層應(yīng)有整體防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出鍍鋅鋁合金板的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。1.7.2419、.6直管段上的金屬護殼，長度一般為500900mm，展開寬度為保溫層外圓周長加3040mm的搭接尺寸。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鋁合金板放在搖線機上壓出凸筋，并留有510mm寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般見下表：保溫外徑（毫米）凸筋園弧直徑（毫米）1503.215040064009環(huán)向搭接尺寸一般為：3040mm，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：6080mm。1.7.24.7管道彎頭金屬護殼的下料可按保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度，也可按實際略為調(diào)短。1.7.24.8直管上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動搭接形式。活動搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定20、。軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定。介質(zhì)溫度100100320320 間距m71046342. 設(shè)備及大口徑管道絕熱2.1 設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：2.1.1 立式設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：立式設(shè)備保溫層安裝，應(yīng)從支撐板開始由下而上進行，每塊絕熱材料至少要用兩道鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎牢固，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時，應(yīng)分層捆扎。同層應(yīng)錯縫，上下壓縫。如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場又不允許施焊時，可制作可拆卸結(jié)構(gòu)的保溫支撐圈。2.1.2 臥式設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：應(yīng)從水平支撐板開始，向上或向下敷設(shè)，縱縫錯開1/2保溫板的寬度，下部保溫層安裝時用橡膠帶做臨時固定，就位21、后14#鍍鋅鐵絲捆扎。2.1.3 平壁保溫層安裝：大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應(yīng)適當設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護層。支撐件的間距為：1.52m。2.2 設(shè)備及大口徑管道保護層安裝：2.2.1圓形設(shè)備及風道保護層安裝：根據(jù)設(shè)備絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量，應(yīng)留出2050mm的余量。搭接的一邊壓出凸筋線。立式設(shè)備及大口徑管道的保護層安裝，應(yīng)由下而上進行，貼緊保溫層或防潮層，環(huán)向接縫和設(shè)備的中心線相垂直，縱向接縫應(yīng)上下錯開，搭接不少于50mm，自攻螺釘固定，固定間距不大于200mm。臥式設(shè)備及大口徑管道的保護層安裝，應(yīng)從底部向上敷設(shè)，先行排22、版用膠皮帶臨時固定。縱向接縫上搭下。環(huán)向搭接縫垂直于設(shè)備中心線。2.2.2安裝保護層的膨脹縫設(shè)置：膨脹縫設(shè)置在環(huán)向，連接形式采用插口，并不得固定。軟質(zhì)絕熱層的金屬保護層的膨脹縫設(shè)置根據(jù)設(shè)備的工作溫度不同而不同：當介質(zhì)溫度小于100時膨脹縫間距為710m；當介質(zhì)溫度在100320時，膨脹縫間距為46m；當介質(zhì)溫度大于320時，膨脹縫設(shè)置間距為34m。2.2.3 平壁保護層安裝：平壁施工金屬保護層時，先在主保溫材料外壁焊制龍骨。用=23mm，寬2030mm扁鋼焊成保護層固定龍骨，扁鋼和平壁間距不大于保溫厚度，縱橫距離500600mm，再把鍍鋅鋁合金板固定在龍骨上。2.2.4 水平矩形風道防水：室外23、布置的大截面矩形風道的保護層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，雙面排水。3.3保溫板材安裝：3.3.1首先進行第一層硅酸鋁板材的安設(shè)，同一層板材的鋪設(shè)要錯縫，錯縫不得小于150mm，拼砌嚴密。3.3.2第一層保溫板材安裝好，經(jīng)驗收合格后，即進行第二道板材的鋪設(shè)。3.3.3第二層硅酸鋁板材安設(shè)，要鋪設(shè)平整，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小于150mm，拼砌嚴密。3.4干銨設(shè)備保溫：3.4.1由于干銨設(shè)備特殊性，采用稀土加硅酸鋁保溫。8、質(zhì)量管理控制體系1. 質(zhì)量方針精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供滿足合同需求的產(chǎn)品。2. 質(zhì)量目標工程合格率達100%，工程優(yōu)良率達95%以上。3. 質(zhì)量體系建立基本原則3.1以發(fā)包方為中24、心我方將充分理解發(fā)包方在質(zhì)量、工期及其它方面的需求，努力滿足發(fā)包方要求并爭取超越發(fā)包方的期望。3.2充分發(fā)揮管理者作用管理者是工程項目質(zhì)量體系有效運行的決定性因素，我方在建立質(zhì)量體系過程中將充分發(fā)揮各級管理部門的作用，明確各級各崗位質(zhì)量職責和權(quán)限，使工程項目的管理者將質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和內(nèi)、外部環(huán)境有機地統(tǒng)一起來，創(chuàng)造全體員工都能充分參與實現(xiàn)質(zhì)量目標的良好環(huán)境。3.3全員參與將充分調(diào)動全體員工共同參與質(zhì)量工作的積極性，充分發(fā)揮其聰明才干為工程質(zhì)量做出應(yīng)有的貢獻，確保穩(wěn)定、優(yōu)良的工程質(zhì)量。3.4采用全過程控制的方法從投標階段開始，包括人員進場、原材料采購、設(shè)備材料進貨檢驗、施工，直至完工退場、工25、程保證等全過程科學地分成若干子過程進行控制，將質(zhì)量目標逐項分解，從而確保總的質(zhì)量目標順利實現(xiàn)。3.5系統(tǒng)管理的方法針對設(shè)定的質(zhì)量目標，對質(zhì)量體系實施系統(tǒng)管理，努力提高質(zhì)量體系整體運行的有效性和效率。3.6持續(xù)改進的原則持續(xù)改進是質(zhì)量體系建設(shè)永恒的目標，是質(zhì)量體系不斷健全和完善的內(nèi)在動力。3.7以事實為依據(jù)的決策方法對工程施工過程中的質(zhì)量信息和資料進行收集、整理，并應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)進行邏輯分析和判斷，為質(zhì)量管理科學決策提供事實依據(jù)。4. 質(zhì)量保證體系為保證工程施工進度和質(zhì)量目標的順利實施，公司組織建立本項目質(zhì)量保證體系（見下圖），并在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下獨立行使其職能。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責任人，質(zhì)26、檢科及專業(yè)技術(shù)人員專職施工過程中的監(jiān)督與檢查，嚴格按ISO9001質(zhì)量體系及公司（質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全）管理手冊及公司（質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全）程序文件匯編中的標準、規(guī)范進行施工管理。項目部對工程施工過程中每道工序進行監(jiān)督檢驗和檢查，確保工程質(zhì)量達到技術(shù)要求。項目質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理工程師各班班長質(zhì)保工程師施工方案技術(shù)交底中間檢查運輸班長材料管理員崗前培訓(xùn)施工班長竣工驗收5. 組織措施5.1工程全部符合設(shè)計規(guī)范要求，嚴格按照ISO9001：2000質(zhì)量體系及公司質(zhì)量保證手冊標準進行驗收，達到一次驗收合格。5.2 主要質(zhì)量指標5.2.1 單位工程質(zhì)量合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%。27、5.2.2確保省部級優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)樣板工程。6. 質(zhì)量管理6.1工程開工前編制工程質(zhì)量控制點和檢驗細則。6.2所有施工人員全部持證上崗。6.3認真及時做好“三檢一評”工作。“三檢”即自檢、互檢、專業(yè)檢，“一評”即質(zhì)量等級評定。6.4工程質(zhì)量評定由班組上報項目部，做到與施工進度同步進行，工程在移交前由甲、乙方和質(zhì)檢單位聯(lián)合進行審評。6.5加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制，質(zhì)量檢查員組織一日一巡檢，結(jié)合項目部聯(lián)合總評，及時總結(jié)處理，狠抓質(zhì)量通病，做好各工序的完整徹底。6.6實行質(zhì)量否決權(quán)，把施工質(zhì)量指標落實到位，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量抓落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)，層層簽訂責任。28、6.7質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改，定期總結(jié)評比，高標準。6.8公司檢測中心在現(xiàn)場設(shè)置試驗室，由專職質(zhì)檢人員負責現(xiàn)場的試驗，督察評定工作。6.9引進新技術(shù)、新工藝、新材料，提高過程質(zhì)量。6.10人力資源施工要求6.10.1管理人員6.10.1.1了解國家質(zhì)量政策和質(zhì)量法規(guī)。6.10.1.2熟悉質(zhì)量體系文件的有關(guān)要求，掌握質(zhì)量審核工作。6.10.1.3掌握一定的統(tǒng)計技術(shù)。6.10.1.4從事本職工作應(yīng)掌握的知識和管理方法。6.10.2作業(yè)人員6.10.2.1了解質(zhì)量方針、目標及質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識。6.10.2.2熟悉掌握本崗位的操作技能與程序。6.10.2.3掌握安全生產(chǎn)知識。29、6.10.2.4對工作和新工人進行安全生產(chǎn)及勞動紀律培訓(xùn)教育，對工人進行質(zhì)量方針、目標及加強質(zhì)量意識的教育。6.10.2.5所有的操作人員必須了解崗位基本知識和操作規(guī)程，掌握基本操作技能。9、安全管理控制體系1. 控制目標1.1六項重大事故為零（即，重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身事故）。1.2事故發(fā)生頻率小于8。2. 安全保證組織措施2.1項目經(jīng)理是安全施工第一責任人，充分發(fā)揮項目部安全管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系的作用，確保在施工中正常運轉(zhuǎn)。2.2認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持“安全第一”的基本原則，對施工班組及個人實行安全評分制，并與30、經(jīng)濟效益掛鉤。2.3嚴格執(zhí)行國家和公司制訂的安全生產(chǎn)標準和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅持按標準和規(guī)程進行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。2.4加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進行安全教育和安全檢查，實現(xiàn)安全施工全過程的安全控制。2.5安全保證體系的責任人員分區(qū)巡回檢查，對違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要立即讓其停止作業(yè)。3. 安全技術(shù)措施3.1嚴格執(zhí)行國家安全施工條例及規(guī)范組織參加施工人員認真學習貫徹安全法規(guī)，施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)等安全知識，達到合格后持證上崗。3.2施工人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，聽從分配。安全監(jiān)督人員必須全部負責認31、真監(jiān)護，不得有任何遷就行為，如出現(xiàn)安全問題，視其情節(jié)輕重追究其責任。3.3施工現(xiàn)場必須隨時接受安全主管部門的監(jiān)督檢查和批評指導(dǎo)。達到配合好，使工程保質(zhì)、保量、保安全的圓滿完成施工任務(wù)。3.4堅持班前安全交底，并做好施工日記。3.5施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全用具必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。3.6規(guī)范安全用電秩序，電器設(shè)備必須有專業(yè)人員負責。3.7對違反施工安全操作規(guī)程和規(guī)定的人員，由安檢人員根據(jù)規(guī)定進行處罰。3.8施工現(xiàn)場、貯備倉庫、臨時設(shè)施要配備足夠數(shù)量的相應(yīng)的消防器材，并定期進行演練，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。3.9防止油漆、粉塵進入眼睛、嘴和受傷處，注意飯前32、洗凈雙手。3.10對施工過程存在的危險因素，按公司重大危險源清單進行識別與控制。3.11對于易燃、易爆、有毒化學危險品，如油漆等，列出化學危險品清單，并做好發(fā)放控制工作。3.12針對工程特點，制定高空墜落應(yīng)急預(yù)案、食物中毒應(yīng)急預(yù)案、化學危險品泄漏應(yīng)急預(yù)案、觸電應(yīng)急預(yù)案、化學危險品火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，并定期進行演練總結(jié)。3.13安全事故應(yīng)急（預(yù)案）組織機構(gòu)圖（見下圖）3.14電氣作業(yè)安全措施3.14.1電氣工作應(yīng)由電氣專業(yè)人員作業(yè)，做到持證上崗。3.14.2電氣設(shè)備必須有良好的接觸，手持電動工具應(yīng)選用加強型絕緣，并設(shè)置漏電安全裝置。安全事故應(yīng)急（預(yù)案）組織機構(gòu)圖領(lǐng)導(dǎo)小組組長（項目經(jīng)理兼）醫(yī)療救治組33、組織協(xié)調(diào)組安全保衛(wèi)組現(xiàn)場搶救組后勤服務(wù)組副組長(技術(shù)負責人兼)副組長(安全負責人兼)3.14.3移動配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，要保證接地絕緣良好。3.14.4電氣照明應(yīng)采用低壓電源（12V或24V），燈具應(yīng)為防爆型。4. 現(xiàn)場施工管理4.1嚴格按甲方和項目部的施工總平面布置施工，設(shè)備、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設(shè)及場地占用。4.2施工現(xiàn)場設(shè)置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工布置負責人、技術(shù)員、安全員的姓名。4.3施工要講科學、遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，必須執(zhí)行施工程序與規(guī)范。4.4各專業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。4.5施工現(xiàn)場管理高標準、嚴要求、施工34、現(xiàn)場及時清掃，尤其雨季施工必須有防護措施。4.6及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清，保證場地及設(shè)施清潔衛(wèi)生，防止污染，做好環(huán)保工作。4.7加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，值班人員忠于職守，以防器材失竊。4.8項目部定期組織對施工隊的安全管理及文明施工進行評價與考核，以促使其安全措施的落實與目標的控制。10、雨季施工措施1. 首先做好施工用材料的防雨、防潮、防風準備工作。2. 備有彩條布、蓬布，雨季來臨時，做好防雨措施，要嚴防雨淋，影響工程進度。3. 合理安排施工工序，涂裝施工應(yīng)考慮到低溫對涂層質(zhì)量的影響，及時調(diào)整施工配合比，確保工程質(zhì)量。4. 掌握施工現(xiàn)場當?shù)氐臍庀笮畔ⅲ崆安扇☆A(yù)防措施，避免雨霧天施工。5. 遇大霧、大風、暴雨等天氣不得進行室外施工作業(yè)，根據(jù)施工需要及貴方和監(jiān)理單位的要求，作業(yè)時應(yīng)在室內(nèi)進行。6. 備有足夠的防雨設(shè)施，以供養(yǎng)護期間的半成品和成品的防護。11、竣工資料：1.保溫材料合格證件（合理化性能報告）；2.工序交接記錄；3.隱蔽工程記錄；4.設(shè)計變更書和材料換用通知；