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1、施工組織設計方案1、工程說明1.1概述管道澆灌2267畝，小管出流3203畝，累計5470畝，屬高效節水澆灌系統項目。1.2工期要求本滴灌工程于年2月8日開工，3月30日工程全部完工。1.3工期、質量、安全目標1.3.1工期目標協議總日歷天數為50天。1.3.2質量目標確保工程質量達成優良標準。1.3.3安全目標堅持“安全第一，預防為主”方針，廣泛開展安全教育，嚴格實施國家相關文件要求，在工程放工期間，杜絕職員因工死亡事故，重傷北控制在0.3以下，輕傷率在0.5以下，杜絕因管理不善而造成機械設備、交通運輸、火災、中毒等重大事故。2、施工總體布署2.1施工總體安排依據工程所處地理環境及施工作業面2、分布情況，擬將其本施工項目經理部選址在村委會。我單位將組建項目經理部，下設2個施工作業隊，按項目法組織施工，實施項目管理。2.1.1施工管理機構設置項目經理部是現場施工生產管理機構，是在天宇有限責任企業指定和領導下完成本協議工程履約實施。其組織機構見組織機構圖。組 織 機 構 圖PE管道隊經營科物資科質量安檢科工程技術部質檢員技術責任人項目經理設備安裝隊項目由項目經理、工程師、質檢責任人和項目副經理組成關鍵層，項目部下設4個職能科室，組成施工管理中層。依據本協議工程內容，將擬派3個專業施工隊形成工程項目標現場實施層。該項目部經理部負責按設計施工圖和國家現行規范要求，確保質量，確保工期完成該項目3、。在生產經營管理中全權負責現場施工管理、物資采購供給、施工技術、工程質量、施工進度、安全生產、勞務管理、機械設備保障、文明施工、環境保護等工作。其各類人員及部門工作職責是：（1）項目經理項目經理是工程項目標責任人，是質量和安全第一責任人，對工程質量、施工安全和施工進度負完全責任，同時對業主和本單位上級負責。（2）技術責任人技術責任人是項目經理部上一級主管部門派駐工地質量代表，關鍵負責工程質量管理、監督和監察。在工程質量上含有一票否決權，并可隨地提出對工程質量獎罰及做出停工、返工等決定。（3）施工技術科施工技術科下設調度室和技術室。調度室關鍵負責施工生產、總體安排、現場管理、施工協調等工作。技術4、室關鍵負責施工技術指導、施工方案和技術方法編制實施、施工統計和監理文書填報、完工文件搜集和整理等工作。（4）質量安全科質量安全科下設安全監察室和質量檢驗室。安全監察室關鍵負責安全目標和安全制度及細則制訂，對現場施工安全管理和監察，和對職員進行安全教育和培訓工作。質量檢驗關鍵負責工程質量管理，監督和檢驗，并負責和業主和監理親密配合。（5）物資設備科物資設備科下設物資室和機械設備室。物資室關鍵負責施工用料采購、保管和供給。機械設備室關鍵負責機械設備使用、維修、調度等管理工作。（6）計劃財務科計劃財務科下設計劃室和財務室。計劃室關鍵負責施工預算、施工計劃上報下達、計量支付、監理文書填報并負責工程經營5、統計、成本管理和完工決算等工作。財務室關鍵負責相關財務方面全部業務工作。2.1.2勞動力組織及施工任務劃分依據招標文件要求結合現場實際情況對本協議項目滴灌工程展開全方面施工，其施工組織和任務安排見勞動力組織及施工任務劃分表勞動力組織及施工任務劃分表施工作業隊人員數量任務范圍土建施工隊管溝開挖，回填(農戶自建)PE管安裝隊20UPVC主管道、支管安裝、配件及閥門安裝地面設備安裝隊30滴灌管鋪設及配套設備安裝2.1.3施工次序土建施工隊關鍵是負責管道工程，從PE63支管溝到PE110主管溝挖方及回填展開施工。管道安裝隊關鍵是負責PE110主管及PE63輔管安裝、配件及閥門安裝，管溝挖到1/3時安6、裝隊就能夠鋪設管材展開施工。節水澆灌工程：依據土建挖方進展情況對管道安裝設備次序開始施工作業，在挖方工程全方面完成后關鍵以PE管道安裝隊為主，其設備安裝隊工作配合管道隊為主，穿插作業。2.1.4施工準備工作2.1.4.1施工準備做好人員、設備、材料進場工作，協調做好生產、生活營地及水電等臨時設施建設。做好管溝建筑物定位放線工作，正確測定放工作面參數。2.1.4.2集中勞力機械設備立即完成管道開挖及建筑施工工作，做好現場植被保護工作，完善現場清理工作。2.2關鍵施工機械配置計劃為充足發揮我企業優勢，確保工程質量和工期，我企業將投入性能良好、配套完善機械設備。適時、適地、適量在施工過程中進行調整。7、杜絕在準備工作，基礎工作和輔助工作中出現怠工現象。3、關鍵工程項目施工程序、施工方法3.1管道工程土方開挖施工程序、施工3.1.2管溝開挖施工程序詳見圖表施工準備監控量測驗收管道土方開挖清基挖方測量放線3.1.3施工方法3.1.3.1管溝開挖前，依據監理工程師提供網點及水準點基礎數據，按實際施工需要增加控制點。3.1.3.2進行施工測量放線，從首部樞紐開始，定出主、支管進水口位置，依據監理工程師提供網點及現場參考物用經緯儀引出主管軸線、要先撒灰。再用經緯儀從主管出水口引出支管軸線后放支管線，主干管直線段要每隔30m設一標樁，分水轉變，變徑處應加設標樁，地形起伏改變較大地段，宜依據地形條件合適增8、設標樁。3.2清基挖方依據招標文件及地質匯報說明，項目區地勢較為復雜，清基工作采取人工。3.2.1管溝土方開挖應按施工放線、軸線和槽底設計高程開挖主、支管，管槽開挖深度為1.2m左右，寬度上口1.5m，下口0.5m，管件安裝部位要合適加寬，加寬寬度以施工方便為宜。管槽開挖后要清除管槽底部石塊雜物，并依次順坡整平，嚴禁起伏，方便冬季排空管內積水。管槽經過巖石、卵石等硬基礎處，槽底要控制超挖。清除礫石后再用細土回填扎實至設計高程。開挖土料要堆置于管槽一側。閥門井開挖要和管槽開挖同時進行。3.2.2管溝土方回填管材及管件在安裝過程中應在管段無接縫處覆土固定，待安裝完成經沖洗試壓，全方面檢驗質量合格后9、方可回填，回填前應清除槽內一切雜物，排凈積水，在管壁四面10cm內覆土下不能有直徑大于2.5cm礫石，回填應高于原地面以上10cm，并應分層輕夯或踩實，回填必需在管道兩側同時進行，嚴禁單側回填。3.3PE管材配件程序及施工方法3.3.1PE管材、配件抵達施工現場后，立即通知現場監理及業主及現場材料人員報請驗收并提交產品生產許可證、產品合格證、質量檢驗合格證、衛生檢驗合格證等相關文件，提供對應檢測工具，如：卡尺、量尺等共同對管材、配件等產品外形尺寸、管徑、壁厚、長度及技術參數進行檢驗查收，對不合格及假冒偽劣產品嚴禁進場。3.3.2PE管材、配件進場后在裝卸過程中嚴禁拋、摔、滾、拖等野蠻行為，避免10、油污，不得受到猛烈撞擊，尖銳物品碰觸，選擇現場較平整場地進行管材及配件堆放，管材碼放必需水平堆，堆放高度視管材管徑大小而定，小管徑不超出1.5m，大管徑不超出3層，插口及承口必需交替堆放，以防受壓使管口及承口變形，不一樣管徑和不一樣壁厚管材分類碼放，管件疊置放高度不宜超出1.6m，能立放管件逐層碼放整齊，不能立放亦順向使其承插口相正確整齊排放。管材、管件碼放整齊后，用草袋式、彩條布進行覆蓋，避免太陽曝曬，遠離熱源，并保持良好通風。3.3.3現場材料指定專員現場管理，嚴格出入庫管理，出入庫必需由業務及現場材料人員及施工方材料管理人員共同簽字方能入庫或出庫，出庫之材料在施工中出現損壞或丟失由施工方11、負擔相關經濟損失。立即補充對應合格產品。3.4管網施工方案PE管熱熔對接施工方案焊接工藝曲線壓力P0拖動端面平整吸熱取板調壓冷卻總焊接時間切換段對接段P2(接縫)加熱段P1(焊接)時間t聚乙烯管材熱熔對接焊參數值（環境溫度20）壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P0.15N/mm2）（溫度21010）Mm吸熱時間（壓力P0.01 N/mm2）（溫度21010）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間（壓力P0.15 N/mm2）保壓狀態下min（分） 4.50.5 45 5 64.5 7.01.040 70 5 66 107.0 12.01.570 120 6 8101612.019.02.12、0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 20256080PE焊接操作：焊接前準備檢驗清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5m。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢驗電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為21010。4）安裝和管材規格相符卡具（卡具要求：卡具和PE管焊接部位不一樣心度小于2）。PE管不圓度 5%。焊接操作打開機架，按工藝要求13、設置吸熱時間和冷卻時間。卡管（管件）；調整同心度，必需時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。放置銑刀鎖安全鎖。開啟銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續屑后，降壓力。打開機架，開安全鎖，取出銑刀。閉合機架，a.統計拖動壓力(P0)。b.檢驗間隙 0.3mm。C.錯位量 管壁厚10。加壓到焊接壓力，查PE管是否卡緊。假如未卡緊或調整PE管位置，需反復（3）過程。打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)接縫壓力(P2)。觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，快速取14、出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環。焊接注意事項：必需測量電網、發電機電壓，確保電壓220V，防機毀。必需測量加負載后電壓、機器外殼接地，確保人身安全。和焊接端面接觸全部物件必需清潔，確保焊接質量。加熱板溫度指示燈必需亮(紅色)，確保焊接溫度。卡管必需留有足夠距離，確保焊接端面有效接觸。銑削時銑刀安全鎖必需鎖死，預防銑刀飛出傷人。銑屑必需是連續長屑，確保焊接端面有效接觸。銑削完必需先降壓力,后打開機架,再停銑刀，預防端面出臺階。取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，預防翻邊不均勻有劃傷。凸起要求高度必需是圓15、周，確保焊接有效面平整。焊接壓力必需加入拖動壓力，確保有效焊接面壓力值。熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，確保焊接質量。開啟泵站時，方向桿應處于中位，確保電機無負載起動。安裝高壓軟管時接頭必需清潔，預防泥沙進入液壓系統。機器遠離酸堿或要有防護，確保機器使用壽命。必需保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，確保不漏油和損失壓力值。熱板必需清潔、無劃傷、無油污及粘異物，確保焊接質量。N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。機器電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。拆卸油管必需泄壓，接頭加防塵帽，確保下次安裝順利。材料驗收 （1） PE管、管件、閥門及板材必需含有制造廠質量合格證實書，對材料質量有異議時，16、應經復驗合格后，方可使用；PE管、管件、閥門在安裝前，應按設計要求查對其規格、材質、型號，并進行外觀檢驗，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點，銹蝕或凹陷不超出壁厚負偏差 , 在施工過程中應按材質和管道等級分類保管，不得混淆和損壞。 （2） 彎頭采取無縫沖壓彎頭 , 外徑偏差及外徑橢圓度不超出以下要求值： DN125 DN200 為 + 2.0mm ； DN200 以上不超出 + 2.5mm 。 （3）螺栓及螺母螺紋應完整無傷痕及毛刺等缺點 , 螺栓和螺母應配合良好 , 無松動或卡澀 , 并附有材質及加工合格證書。 （4） 法蘭必需和安裝圖紙要求壓力 , 公稱直徑及標準相符，密封面光滑平整17、 , 螺栓孔符合裝配要求 , 并附有材質及加工合格證書。 （5） 管道閥門安裝前 ,應逐一對閥門閥體進行液壓強度試驗 , 試驗壓力為公稱壓力 1.5 倍 ,5 分鐘無泄漏為合格 ; 含有上密封結構管道閥門 , 應以公稱壓力 1.1 倍逐一對以上閥門進行氣壓密封性試驗 , 試驗前閥座應清理潔凈 , 試驗時應關閉上密封面 , 時間為 2 分鐘 , 無泄漏為合格。 （6）嚴密性試驗不合格閥門 , 需解體檢驗 , 并重新試驗 , 解體檢驗閥門質量應符合以下要求 : A 閥座和閥體結合牢靠 ; B 閥蕊和閥座應接合良好并無缺點 ; C 閥桿和閥蕊聯接靈活、可靠； D閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿和填料配合適宜，18、螺紋無缺點； E 墊片、填料、螺栓等齊全無缺點。 （7）全部進行試壓閥門 , 試壓完應立即排盡水 , 密封面涂防銹油 , 關閉閥門 , 封閉進出口 , 并作特殊標志 , 填寫閥門試驗統計。 （8）按企業企業標準 QC/HSJ08-90 物質管理標準作好現場PE管、管件管理工作。 （9）需代用材料 , 必需由設計院許可 , 并出具設計聯絡單方可使用代用材料。 管道安裝 （1） PE管通常采取機械下料和開口，并將凹凸面修磨平整。 （2）熱熔接電流、電壓、溫度按熱熔接工藝要求并作好統計。 （3）PE管錯邊量要求小于壁厚 10% 且小于 1mm ，管道安裝時應注意流向和坡度。 （4）法蘭連接應保持同軸19、，其螺栓孔中心偏差不超出孔徑 5% ，并能使螺栓自由出入。 （5）法蘭連接時 , 法蘭面應保持平行 , 其偏差不應大于法蘭外徑 1.5/1000 且小于 2mm ，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。 （6）連接法蘭螺栓應為同材質、同規格，螺栓安裝方向應一致 , 緊固螺栓應對稱均勻 , 松緊適度 , 緊固后外露長度小于 2 倍螺距，螺栓緊固后應和法蘭緊貼，不得有楔縫。 （7）當公稱直徑大于或等于 150mm 時，直管段兩環縫間距不應小于 150mm ，當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于PE管外徑，環熔接縫距支、吊架凈距大于 50mm ，熔接縫距彎管起彎點大于 100mm ，且大于PE管外徑，PE20、管對口時應保持平直度，許可偏差 1mm/m ，但全長不超出 10mm ，在距接口中心 200mm 外測量。 （8）閥門安裝時應按設計查對型號，在關閉狀態下，按介質流向確定其安裝方向，水平管道上安裝閥門，其閥桿應安裝在上半周范圍內。 （9）為了預防在安裝管道上開口而掉入泥土及灰塵 , 一切開口工作應在管道安裝前完成 , 并根本將管內清理潔凈。 （10） 管道安裝時 , 要檢驗是否和施工圖相符合 , 安裝完成必需對照步驟圖和平面部署圖復核管道安裝 , 和支吊架和賠償器安裝是否正確。 熱熔接工藝和要求 （1）參與管道施焊焊工 , 必需持有勞動部門頒發對應項目合格證書； （2）當施工現場熱熔接環境出現21、下列任一情況時 , 應采取合適防護方法 , 方可進行熱熔接工作； a 、風速 8m/s ； b 、相對濕度 90% ； c 、下雨時。 （3）參與管道施工焊工 , 必需嚴格按工藝進行熱熔接工作 , 不然停止施工； （4）立即正確 , 清楚地做好熱熔接工藝所要求各項原始統計 ; （5） 熱熔接工序間要堅持互檢。熔接縫檢驗 （1）熔接縫外觀質量檢驗處理 : A熔接縫表面均應光滑 , 不得有裂紋、氣孔、等缺點。B熔接縫和母材連接圓滑過渡； C凡不符合要求要進行修補。 （2）熔接縫無損探傷 , 依據 B 級管道及 V 類管道不一樣要求 , 確定各自管道無損探傷數量及合格標準。 （3）B 級管道探傷數量22、 : 固定焊口 40%, 活動焊口 15% ； V 類管道探傷數量 1% 。（4）同一熔接縫返修次數不得超出三次。 （5）多種探傷均應有勞動部門考試合格對應等級探傷人員進行操作和評定 , 全部探傷均應在外觀檢驗合格后進行。 （6）要求必需進行無損探傷熔接縫應對每個焊工所焊熔接縫按百分比進行抽查 , 若發覺不合格者 , 應對被抽查焊工所焊熔接縫 , 按原要求百分比加倍抽探 , 如仍有不合格者 , 則應對該焊工在該管線上所焊全部熔接縫進行無損探傷 ; 凡進行無損探傷熔接縫 , 其不合格部位必需進行返修 , 返修后仍按原要求方法進行探傷。 管道系統試驗 （1）管道系統水壓試驗依據管道設計壓力不一樣而23、分步進行 , 試驗壓力 :B 級管道為設計壓力 1.5 倍 ,V 類管道為設計壓力 1.25 倍 ; 注水前將不參與試驗儀表、管道設備等和系統隔離，止回閥閥蕊拆除，注水時將系統中最高出水點和大氣相通，當最高出水點出水后，方可封閉進行試壓。 （2）強度試驗時 , 升壓應緩慢 , 達成試驗壓力后 , 穩壓 10 分鐘 (B 級管道降至設計壓力穩壓 30 分鐘 ) 以無泄漏 , 目測無變形為合格 , 并作好統計。 （3）系統吹掃在水壓試驗后進行 , 通常按主管、支管、蔬排管依次進行。吹掃時用手錘敲擊PE管熔接縫死角，管道底部，吹掃介質為壓縮空氣，吹掃時用涂白漆靶板檢驗，無塵土、水份及其它臟物為合格，24、填寫管道吹掃統計。 （4） B 級管道氣壓嚴密性試驗時 , 試驗壓力按設計壓力 1.1 倍進行 , 升壓應緩慢 , 用涂刷肥皂水方法檢驗 , 如無泄漏 , 穩壓 30 分鐘 , 壓力不降 , 則為合格 , 并作好統計。 （5）B 級管道泄漏量試驗應按設計壓力進行 , 時間為 24 小時 , 全系統每小時平均泄漏率不得超出 0.5% 。 （6）強度試驗、氣密性試驗、泄漏量試驗前應通知甲方及相關部門人員到場，試驗統計應有相關部門簽字認可。4、施工總進度計劃和網絡圖4.1施工總進度計劃編制標準響應招標文件，對本項目施工總計劃要求，即2月8日開工，3月30日全部工程完工。在滿足施工進度和強度前提下，優化資源配置，并做到均衡連續流水作業施工，降低高峰期人數，壓縮臨建工程量，并縮短施工準備工作時間，為確保工程質量，合理調整施工作業面展開，以日進度保月進度，月進度保工序進度，以工序進度保單項工程進度，單項工程進度保總工期，在施工方法上盡可能提升功效，依據業主要求總工期要求編制此施工進度計劃。