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1、xxC1、C2、C3棟節能專項施工方案一、工程概況1、C1、C2、C3棟：1、外窗：均采用灰藍色鋁合金單框普通中空玻璃窗，中空玻璃規格為：（5+6A+5）。2、屋面保溫層采用40厚擠塑聚苯板。3、外墻采用加氣砼塊自保溫系統，保溫材料采用20厚無機保溫砂漿。二、編制依據：1、 施工圖紙；2、 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20XX）；3、 砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-20XX）；4、 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-20XX）；5、 建筑節能工程施工質量驗收規范（GB50411-20XX）；三、施工準備1、設計圖紙已經節能機構審查合格；2、控制線已設置2、到位；3、材料應見證取樣送檢，經有資質的實驗室復試合格后，方可使用；4、已進場的節能材料必須具有出廠合格證及性能檢測報告，并經監理工程師確認，形成驗收記錄；5、節能材料必須符合設計要求及國家有關標準的規定；6、節能材料應產品檢驗批要求隨機取樣復驗。7、勞動組織準備 （1）組織機構：項目經理:（負責全面）施工員、質檢員節能施工技術人員 （2）主要人員安排： 1)施工員1人：主要負責具體節能的技術指導。 2)質檢員1人：主要負責質量檢查工作。 3)節能施工技術工人20人：根據進度需要，主要負責節能的具體施工工作。四、施工工具1、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）2、木銼或粗砂紙（打磨用）3、其他抹灰專3、用工具。五、施工技術措施一）屋面保溫層系統施工技術措施1、材料及要求：聚苯板：應有出廠合格證、檢測報告，選用產品的厚度、規格應與設計要求一致，外形應整齊；選用產品的密度、導熱系數、抗壓強度、燃燒性能應符合設計要求。聚苯乙烯泡沫板性能指標項次項目單位性能指標1表觀密度kg/m3302導熱系數W/（m . K）0.032、施工機具準備裁刀、鐵鍬，鐵耙，小車等3、施工人員準備.、專業工長應針對不同的施工工序對施工班組進行技術交底。、施工人員應經過培訓并經考核合格。4、施工技術要求：1）施工工藝：基層清理彈線分格管根固定隔氣層施工保溫層鋪設抹找平層。2）基層清理：現澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清4、理干凈。3）、彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。4）管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。5）、隔氣層施工：24道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻地漏刷。6）、保溫層鋪設：干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。7）施工要點：A、屋面保溫隔熱工程的施工必須在基層質量驗收合格后進行。B、鋪設保溫材料的基層施工驗收完以后，將預制構件的吊鉤、鐵件等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。C、找坡層為粒徑在540mm，5、不含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊的爐渣，鋪設時需配比均勻、分層敷設，按要求壓實、表面平整，并按圖紙要求找坡。D、在找坡層表面，用墨線彈出保溫板鋪設控制線。E、屋面找坡層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工，避免其受潮、浸泡或受損。F、板狀保溫材料應緊貼（靠）防水層，錯縫鋪貼、鋪平墊穩、拼縫嚴密平整、坡向正確，表面兩邊相鄰的板邊厚度應一致，板狀保溫材料的保溫層厚度允許偏差為5%，且不得大于4mm。G、保溫層的基層應平整、干燥和干凈。H、板狀保溫材料應緊靠在水泥焦渣表面上，并應鋪平墊穩。I、板間縫隙應采用防水膠材料嵌填密實。、注意事項：、板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞、污染6、和受潮，雨季應采取遮蓋措施，防止水浸或雨淋。、聚苯保溫板陳化時間自然養護條件下，不得少于48d，60蒸汽養護不得少于7d，以防止板材收縮變形產生裂縫。、嚴禁在雨天進行保溫層施工。二）無機保溫砂漿抹灰1、材料要求:無機輕骨料是收集廢棄的無機板粉碎成0.5-5.0大小的顆粒，要求每立方的無機顆粒輕骨料容重不得低于8kg。保溫漿料供應商應出具質量保證書，實行質量擔保。項 目 單 位 指 標堆積密度 /m3 8.021.0粒度 0.55.0貯存：嚴禁煙火。無機顆粒包裝應放置在陰涼處，防止暴曬和雨淋；運輸時防止劃損包裝，交付時注意與保溫膠粉料配套清點。3、保溫膠粉料性能及存運條件：保溫膠粉主要由氫氧化鈣7、等多種無機材料，輔之以多種高分子材料（保水、緩凝、增稠、粘結等），在工廠采用預混干攪拌技術制成。項 目 單 位 指 標初凝時間 H 4終凝時間 H 12安定性 - 合格拉伸粘結強度 Mpa 0.6（常溫28d）浸水拉伸粘結強度 Mpa 0.4（常溫28d浸水7d）貯存：通風干燥條件下貯存10個月，運輸可按非危險品辦理，交付時注意與無機顆粒骨料配套清點。2、材料配制無機顆粒保溫漿料的配制：先開機，將25-28kg(根據墻體及空氣相對濕度可做微調)水倒入砂漿攪拌機內，然后倒入一袋28kg粉料攪拌3-5分鐘后，再倒入一袋200L無機顆粒繼續攪拌6分鐘（不得摻入其它材料如水泥等），攪拌均勻后倒后倒出。8、 在加入無機顆料后不能再滲水攪拌，否則會影響保溫層的粘結度和施工。該漿料應隨攪隨用，在4h內用完，嚴禁人工攪拌。3、施工要求3.1、墻體保溫層施工前應進行基層處理，修補墻體缺陷。基層墻體應毛糙、基本平整，不平整用砂漿找平。混凝土表面要刷界面劑。墻面陽角及易磕損部位應按設計先做好護角。施工前先用水潤濕墻面(不宜太濕)。3.2、現場把無機顆粒主凝材料放入攪拌機中滲水攪拌成粘稠狀，再放入無機顆粒輕骨料均勻攪拌。稠度滿足施工要求及操作要求。3.3、無機顆粒砂漿視設計厚度分道施工，每道施工厚度不超過10mm，用抹刀抹平。3.4、待保溫層固化24小時，將第一道抗裂抹面砂漿（應按設計配合比拌制并鋪設耐堿玻纖9、布）用抹刀抹于施工好的無機顆粒砂漿表面。3.5、施工注意事項：施工溫度不應低于5攝氏度，保溫層固化干燥約72小時后進行防護層施工，覺拌好的保溫漿料必須有4小時內用完，回收的落地灰應在4小時內回罐攪拌后使用完畢。抹保溫漿料間隔在24小時以上。保溫層抹灰時厚度應略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。3.6、保溫漿料應留置同條件養護試塊，做好標識，檢測其導熱系數、干密度、壓縮強度、軟化系數和凝結時間。三）外墻加氣混凝土砌塊磚墻1、 前言根據業主要求，本工程的墻體材料選用加氣混凝土砌塊（墻材厚度200、墻材密度6.5KN/m）。另外，參照建筑設計圖紙對砌體工程的要求及考慮現場實際施工中開關、10、插座、配電箱等定位處墻體較易產生裂縫等通病的現象，為保證砌體工程的施工質量，控制好現場的施工過程，特編制此方案，以指導現場的施工工作。2、 工藝流程：抄平墻體放線（包括控制線） 配制砂漿 擺磚樣立皮數桿 鋪砂漿 砌磚勾縫（雙面） 清理 抄平：砌筑前應在各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。放線：將原結構施工的軸線沖洗干凈，根據建筑圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線；另外，為控制好廳房的方直度，需在離墻邊線500處彈出墻體控制線。配制砂漿：嚴格按照規范對加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的配比要求進行配制。擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時11、應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及考慮好非整磚擺在何處為好，何處使用鋸磚，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上、下一致。立皮數桿：皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高位于設計標高位置上。砌筑采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，力爭在操作過程中把砌筑誤差控制在最低點。勾縫：墻體必須進行雙面勾縫。清理：在該層磚砌墻體砌筑完畢后，應及時對墻面和落地灰進行清理。3、施工準備：、選材、場地準備、材料進場A、嚴格實行材料采12、購員和工地保管員驗收交接制度。進貨前先要查驗生產廠家的產品標準、查驗產品質量、檢驗合格證件，產品是否已經過專家鑒定，是否有權威的質量技術監督部門的許可認定。實地直觀查驗評價質量，與產品質量要求相符后，再根據公司的相關管理規定，制定物資合格分承包方，報公司審批，批準后方可購買。進入工地的加氣砼砌塊以及實心配磚，采購員要向工地材料驗收保管員發行交驗手續，按上述同樣條件進行接驗，做到缺一不收，嚴禁不合格材料進入工地。B、提前對現場堆放材料的場地進行硬化，做好周邊的排水溝，保證排水措施落實到位。C、砌塊進場應按不同規格和標號分別整齊堆放，高度不得超過1.6m，上墊下蓋，保證防潮、防雨、防暴曬。D、砌塊13、進場卸貨過程中，嚴禁整車倒卸，以防損壞、缺棱掉角、斷裂。、作業前準備A、檢查現場磚砌塊的強度、齡期，如果不夠不得進行砌筑，不合格的砌塊要運離施工現場；B、彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線、控制線，經復核，辦理好預檢手續，預檢合格后方可進行下一步的施工；C、按標高在皮數桿上標出皮數及窗、門高度位置、過梁等位置；D、墻體連接筋已經施工完畢并通過驗收；E、過梁按規格型號進行配筋下料；F、砌筑前必須先把墻體基層清理干凈，澆水沖洗；、墻體拉結筋的施工方法、質量保證措施按照規范的要求，對于使用加氣砼砌塊進行砌筑的墻體拉結筋采取后植做法，結構施工過程中不進行預埋。A、 先排磚，立好皮桿數，按照皮數桿標示的位置進14、行定位，確保拉結筋落在墻體水平灰縫內；B、 具體的植筋數量按照細則上的要求嚴格執行：200厚外墻設置4道拉結筋，每道為26的通長鋼筋；200厚樓梯墻、分戶墻設置3道拉結筋，每道為26的通長鋼筋；100厚內墻設置3道拉結筋，每道為16的通長鋼筋；C、 用10（或者8）鉆頭的沖擊鉆進行打眼、鉆孔（注意避開墻柱的受力鋼筋，鉆孔過程中如擊中受力鋼筋，可以選擇角度鉆），縱深為150（保證錨固長度達到設計要求）；D、 用毛刷子清孔，再用鼓風機將孔內的灰塵等吹干凈（或者用自來水清洗干凈）；E、 采用環氧樹脂的混合體作為植筋的粘接劑：環氧樹脂（型號為E-44 6101）是一種性質優良的高分子合成材料，具有良好15、的粘接力、耐化學腐蝕性、耐熱性、較高的機械強度和優異的電絕緣性能，而且是常溫固化，12天內可達最佳性能（加熱固化可大大縮短固化作用的時間）；同時，粘接劑的收縮性非常小，吸水性能較低，可以確保拉結筋的粘接力達到設計要求；、材料二次運輸的保證措施在材料垂直運輸、場地內周轉搬運的過程中，注意如下事項：A、 用來堆放砌塊的樓面須保持干凈、干燥，嚴禁底部有積水；B、 材料搬運的過程中要小心、輕放、擺放整齊，嚴禁亂丟、亂放，嚴禁整斗車倒卸；、材料的使用要求A、上墻使用前，砌塊的養護不少于15天；B、如砌塊出現斷裂、破損（較大）、缺棱掉角（較大）或者泡水現象，禁止上墻使用；C、砌筑前必須對砌體材料進行表面掃16、灰；4、砌筑過程控制：（1）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平；（2）砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫； （3）砌體的水平灰縫厚度應控制在8至l2mm（最大不能超過15mm），豎直灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。水平縫飽滿度須大于90%，豎縫飽滿度須大于80%，且砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫；（4）砂漿添加劑的使用嚴格按照業主下發的施工細則執行（強度等級M5，水泥標號3217、.5；水灰比0.790.92），砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，具有高粘結性，良好的和易性。盛大灰槽(盆)內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。水泥混合砂漿必須在拌成后4h內用完。如果施工期間最高氣溫超過30C，砂漿必須3h內用完，砂漿稠度宜為50mm；（5）需要移動已砌好的砌塊或被撞松的砌塊時，應重新鋪漿砌筑；（6）對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，任何情況下嚴禁在加氣混凝土砌塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用與砌體強度接近的砂漿填實抹平后表面；（7）墻砌體由下而上逐層砌筑，當每層砌至板底或18、梁底附近時（預留高度200），需待本層及上一層砌體沉實后（一般七天），再用實磚斜頂磚砌筑，并逐塊敲緊砌實；（8）墻砌體相互交接位置應同時砌筑，沒有門垛的須按照業主的要求增設60mm寬鋼筋砼門垛，門垛處的鋼筋端頭需彎鉤（結構按照設計變更的要求施工）；（9）200厚墻高度超過4m的墻體須按照設計要求增設圈梁；（10）墻內的門洞、窗洞或設備留孔等洞口頂部均需設過梁（過梁的每邊支撐長度不小于300mm），過梁的結構按設計要求進行施工；（11）門窗洞口處墻體須使用混凝土預制塊間隔進行砌筑，預制塊的設置如下：戶內外木門洞每邊不少于3塊，鋁合金門窗洞每邊每隔400（中對中，拐角處200）設置，重型門洞（如鋼19、質防火門）每邊每隔400（中對中）設置；（12）加氣混凝土砌塊墻每天的砌筑高度不超過1.4m或一步腳手架高度內，但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，應在停砌時在最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續砌筑時再將其取走；（13）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不應小150mm。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭（見圖1-2）；（14）切鋸砌塊應使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈；（15）砌體的轉角處和交接處的各方向砌體應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應按圖1-4的要求留20、置斜槎。接槎時，應先清理基面、澆適度水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內部的拉結鋼筋，應設置正確、平直，其預留拉結外露部分在施工中不得任意彎折；5、各種質量預防措施：、砌筑方法不當的預防措施磚砌體應上下錯逢，內外搭接，確保上下皮搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不應小150mm。、砌體接槎處出現空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施磚砌工程的所有留槎均應上下垂直,平整,并應按設計要求設置墻體拉接筋，拉接筋深入墻柱內不小于15厘米，鑲磚時必須清理干凈并澆水濕潤，砌磚平整順直。、磚砌體頭縫不密實的預防措施為確保磚砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，標準磚砌筑時應盡可能擠漿操作，21、然后將基面殘漿垃圾清理干凈，并澆水濕潤，使豎縫，橫縫砂漿飽滿，粘結牢固，整體強度達到設計要求。、水平灰縫砂漿飽滿度小于80的預防措施砌筑砂漿應攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長。磚材在使用禁止澆水濕潤，避免磚表面存有水膜而影響砌筑質量，以便磚可以達到良好的飽滿度（80以上），達到規范規定和使用要求。、埋入砌體的拉接筋和抗震柱質量不符合要求的預防措施 磚墻直槎砌筑時的拉接筋設置，應由鋼筋翻樣統一組織備料，并負責督促實施。 抗震柱支模前，應對基面垃圾清除干凈，并對梁上下加密區鋼筋，深入墻內的鋼筋作隱蔽驗收。 支模夾箍的設置，應能有效地抵御混凝土地側壓力，不得爆模，漏漿，并宜在凸出馬牙下22、角斬成45度角，使柱砼密實。（6）、磚墻裂縫的預防措施墻體砌筑時應對基面清理干凈，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結牢固，拉結筋按要求設置且不得漏放、少放，并應平直地放置于墻體灰縫間，墻頂與上部結構接觸處用側磚斜砌擠、楔緊。（7）、墻身彈線偏差，留洞不準與水電坐標矛盾的預防措施內墻彈線中，應從兩端基線重復校核其隔斷位置,使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質量，留有洞口位置與標高要復核，保證偏差在規范要求的范圍之內。現場的土建與水電施工應相互通氣，嚴密配合，并為各自的施工工作創造必要的工作條件和提供一定的工作時間，健全嚴格的復核制度。（8）、砂漿強度低于設計要求的預防措施 控制原材料質量23、的檢驗，尤其是水泥； 申請和實際使用的配合比須經上級技術部門復核； 試塊制作，養護要符合規范要求，對砌體及試塊必須及時養護； 砂漿的現場攪拌必須嚴格按照配合比進行；四）鋁合金門窗安裝工藝1 施工準備1.1 材料及主要機具：1.1.1 鋁合金門窗的規格、型號、尺寸均應符合設計要求。1.1.2 門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓固定。1.1.3 門窗小五金應按門窗規格、型號配套。1.1.4 門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。1.1.5 密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產品生產合格證。1.1.6 嵌縫材料的品種應按設計要求選用。1.1.7 自攻螺絲、木螺絲根據需要準備。1.124、.8 水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂：過5mm篩子，篩好備用。豆石：準備少許。1.1.9 主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。1.2 作業條件：1.2.1 結構工程已完，經驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續。1.2.2 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好的+ 50cm水平線，確定好安裝標高。1.2.3 校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。1.2.4 檢查鋁合金門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。1.2.5 檢查鋁合金門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋25、麻點、氣孔和明顯擦傷。1.2.6 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。2 操作工藝2.1 工藝流程：彈線找規矩 門窗洞口處理 安裝連接件的檢查 鋁合金門窗外觀檢查 按圖示要求運到安裝地點 門窗安裝 門窗四周嵌縫 安裝五金配件 清理2.2 采用后塞口施工。2.3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。2.4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。2.5 安裝門窗框上的鐵腳。2.6 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。2.7 嵌縫：門窗框與墻體縫隙應按設計要求，嵌入嵌縫材26、料，若設計無要求則應按規范填充增強發泡劑，表面用密封膠密封。2.8 門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。2.9 安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。3 質量標準3.1 保證項目：3.1.1 鋁合金門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。3.1.2 鋁合金門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定。3.1.3 鋁合金門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。3.2 基本項目：3.2.1 鋁合金門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。3.2.2 鋁合金門27、窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。3.2.3 鋁合金門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。3.2.4 鋁合金門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。4 成品保護4.1 窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。4.2 外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。4.3 室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好門窗，以防水泥漿污染門窗。4.4 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。4.5 搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。4.6 安裝設備及管道，應防止物料撞壞門窗。4.7 嚴禁在窗扇28、上站人。4.8 門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗。4.9 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。5 應注意的質量問題5.1 運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應遠離熱源。5.2 門窗框松動：安裝時應先在門窗外框上按設計規定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內；單磚及輕質墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結牢固程度，使門框安裝后不松動。5.3 門窗框與墻體縫隙未填軟質材料：門窗框與墻體縫隙應按設計要求，嵌入嵌29、縫材料，若設計無要求則應按規范填充增強發泡劑，表面用密封膠密封。5.4 門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。5.5 門窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作。5.6 連接螺絲直接錘入門窗框內：沒按規矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。5.7 污染：保護措施不夠，清洗不認真。5.8 五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。6 質量記錄6.1 門窗產品出廠合格證和試驗報告，鋁合金門窗應按規定做“四性”檢測。6.2 五金配件的合格證。6.3 保溫嵌縫材料的材質證明及出廠合格證。6.4 密封膠的出廠合格證及使用說明。6.5 質量檢驗評定記錄。六、節能工程驗收1、居住建筑30、節能工程質量中各子分部與其各分項的工程質量驗收應全部合格。2、驗收時，應檢查的文件和記錄：（1）設計圖紙和變更文件；（2）設計與施工執行的標準、文件；（3）材料、部品及配件的出廠質量合格證、技術性能檢測報告、進場驗收記錄齊全；（4）材料、部品及配件的抽檢復試報告齊全；（5）各檢驗批、分項、子分部的驗收記錄齊全；（6）施工記錄；（7）各分項的隱蔽驗收記錄齊全；（8）質量問題的處理記錄齊全；（9）其他應提供的資料。3、如居住建筑節能工程質量不符合上述要求時，應進行現場節能工程檢測。七、安全措施1、工人在腳手架上作業必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。2、若31、存在交叉作業施工的情況，在保溫施工區段的上方，必須用跳板加密目安全網進行全封閉，確保外架作業人員安全。3、安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，專業電工進行接線。4、在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴禁酒后上架施工。八、文明施工及成品保護1、裁切下來的聚苯板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。2、在涂抹聚苯板粘結砂漿時，注意不要污染其他成品，被污染的成品必須及時用濕布擦洗干凈。3、粘貼上部聚苯板時，掉落下來的粘結砂漿可能會污染下部地面及網格布，必須及時清理干凈。4、拆除腳手架時應做好對成32、品墻面的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊聚苯板墻面。5、嚴禁在聚苯板上面進行電、氣焊作業。6、施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關好水管閥門。7、進場的聚苯板必須堆積成方，做好防雨保護。8、 每一施工樓層從措施上保證工人能按章操作，杜絕不文明現象發生。九、成本降低措施1、 施工中依據配板圖裁切聚苯板，減少浪費；2、 對工人進行交底，使其熟悉節點部位做法，合理利用邊角料；3、 控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應計算好砂漿的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成浪費。4、 通過樣板層的施工，準確掌握每個部位網格布的規格、尺寸，做到定型加工，定點使用。十、環境保護措施1、涂刷聚苯板的界面劑必須集中堆放在33、地面已硬化的庫房里，嚴禁界面劑撒入土層中。2、裁切下來的聚苯板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落，埋入土中或作為一般的建筑垃圾圾性處理，避免污染環境。十一、質量保證措施1. 本工程質量目標設計：合格。2. 質量保證體系框架圖：（見示意圖1）3. 嚴格遵守建筑工程施工技術規程、建筑工程質量檢驗與評定標準。4. 資料管理執行建委下發的文件及甲方對各種文件管理制度，本工程為監理制，嚴格按照監理程序辦事，對每道工序進行檢查驗收，做到資料齊全無誤。5. 建立健全質量保證體系，嚴格把關克服質量通病，質保體系內部執行三檢制，即自檢、互檢、交接檢制度。合格后報甲方及監理工程師驗收，工序檢驗程序見示意圖2。經 理總工程師副 經 理技質部工程部營 銷 部生產部供應部安裝專業隊生 產 車 間示意圖1 示意圖2十二、實現質量目標的措施： 1.本公司工程主管、安裝隊隊長對工程質量負責，嚴格要求施工人員按圖紙及施工技術文件進行生產、施工。服從甲方管理，嚴禁違章施工。2.嚴格執行材料管理制度，不合格材料不準進入施工工地，發揮各級質量員的作用，將質量事故消滅在萌芽狀態。3.施工人員保證穩定，專人指揮。4.施工過程中，加強對原始資料的收集、整理，做到工程完工后資料完全無誤。5.嚴格執行質量事故報告制度，出現質量事故要在24小時之內逐級上報，在施工過程中執行獎罰制度。