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1、目錄第一章、編制依據及說明.2第二章、工程概況2第三章、施工部署。.3第四章、施工進度計劃5第五章、主要分部分項工程施工方案6 5。1、測量放線。6 5。2、結構拆除。6 5.3、結構植筋。8 5。4、碳纖維加固10 5。5、鋼筋工程。.12 5.6、模板工程.15 5。7、混凝土工程16第六章、質量保證措施.17第七章、安全保證措施.19附圖一、施工進度計劃網絡圖。20附圖二、梁板拆除加固平面圖。21第一章 編制說明及依據1.1、編制說明本施工方案嚴格按照施工組織設計及施工設計圖的相關要求進行編制，在人員管理、設備配置、材料供應、質量要求、進度控制等方面統一部署的原則下，按結構拆除、結構加固2、兩部分編制。根據本工程的設計特點、功能要求，本著對甲方資金合理利用,對工程質量高度負責的原則，在“經濟、優質、高效”的基礎上編制本方案的編制融合了目前我司類似工程的管理經驗和先進的施工方法，力求重點突出、全面、可行并有針對性和側重點編制。本公司機構健全，技術質量部、生產安全部是指導、督促、檢查履行工期、執行標準、規范、規程及公司規章制度的職能部門，使工程的質量、安全文明施工、工期得到了保證。1.2、編制依據根據甲方提供的改造工程設計施工圖紙。根據圖紙會審紀要和相關的技術交底答疑文件。依據原結構型式、工程量和現場的實際情況.根據國家現行相關的規程、規范及標準；混凝土結構加固設計規范，GB50363、720XX、混凝土結構后錨固技術規程，JGJ14520XX等.國家及地方相關的工程建設、建筑法規.第二章 工程概況2。1、工程簡述本工程屬xx麗景片區舊城改造項目停建工程,建設單位為蘭波房地產開發公司，設計單位為武漢建筑設計院.工程位于重慶渝中區大坪紅樓賓館旁,緊鄰長江路主干道旁，人車流量大，施工區域與進場路口高差較大，進場道路單一、坡度較大且窄。建筑面積為70000左右；建筑高度106.2米，層數為35/-2層；0。000米相當于絕對標高318。6米。0。000米以下為2層裙樓，以上分為C、D棟塔樓.現C棟主體結構已施工至二十八層、D棟主體結構已施工至三十一層。工程結構形式為框架剪力墻結構，4、項目用途主要為民用住宅，標準層建筑面積為850m2左右,層高為3.0m。2。2、設計說明改造要求：將標準層原設計6戶改為10戶。拆除部位：每層樓剪力墻開門洞8個，其中M1021、M0921各為4個；梁板為局部拆除。加固方式：新增柱、梁板鋼筋采用植筋錨固方式，梁底為二三層300g/m2碳纖布加固，板底為一層200g/m2碳纖布加固。第三章 施工部署3。1、施工組織管理體系以項目管理部為核心，施工作業隊為基礎，成立本工程施工組織管理體系，機構圖如下：項目經理項目技術負責人施工員、質量員、技術員木工作業班組鋼筋作業班組砼作業班組石工作業班組植筋作業班組碳纖維作業組各施工作業隊（班、組）作業人員3.25、勞動力使用計劃 石工：40名；木工：10名;鋼筋工：6名；混凝土工：20名;植筋及碳纖維加固工：30名；焊工:1名。3。3、主要設備使用計劃空壓機：8臺;電焊機:1臺;氧割機：1套；水鉆:4臺；插入式振動器：4根.3.4、周材使用計劃483.5鋼管：12000m；扣件 ：8000顆；10mm厚的覆膜竹膠板：1000；18mm厚的酚醛樹脂膠合板：200；密目式安全網：800；32螺旋頂桿：400個。3。5、主要材料工程量計劃 C35混凝土：1400m3； 鋼材：140t； 碳纖布加固:300g/m2為900m2;200g/m2為740m2 ；植筋：120000根.3.6、施工段劃分及施工順序施6、工段劃分：每棟建筑劃分為兩個施工作業段，每個施工段間隔兩層樓同時施工。施工順序：采取立體分層，由上向下進行。第四章 施工進度計劃為確保總工期完成,本工程工期計劃控制在100天左右，每層樓工期為12天，按立體分層流水作業施工。施工節點工期控制如下：結構拆除：75天；結構植筋：60天；新澆鋼筋混凝土：60天；結構碳纖維加固：45天.施工進度計劃網絡圖見附圖一。第五章 主要分部分項工程施工方案5。1、測量放線平面控制:根據原結構施工主軸線 ，按設計要求,彈出拆除部位邊線,并距拆除邊線外200作引測線，作為新增結構的控制線.新增梁部位的梁、板拆除，拆除邊線加寬至新增梁邊外100150mm，以便于梁筋的7、綁扎及板筋的錨固。高程控制：將原結構標高轉測至室內,并在墻面上統一彈出+0。50米水平線,作為高程控制依據.5.2、結構拆除本工程結構拆除主要有砌體拆除、梁板拆除和剪力墻拆除。拆除順序為:先砌體、再梁板、后剪力墻。5.2.1、砌體拆除根據設計要求,對須拆除的墻體均考慮破壞性拆除.拆除范圍包括設計明確需全部更改的墻體；對于須部分拆除的墻體,考慮局部拆除后已影響了墻體的整體性，為保證工程質量及結構安全，采取全部拆除；對原有戶內空心砌塊隔墻因功能轉換改為廚房或廁所墻體時，此內墻體需全部拆除，按廚房或廁所填充墻要求砌筑；對于新增墻體須與原有墻體連接時，在不影響功能使用的情況下,可在連接部位將原有墻體按8、馬牙搓拆除,增設構造柱,拆除時為不影響原有墻體的整體性，可采用切割機輔助人工拆除。拆除時，應由上向下進行拆除,拆除高度按砌塊高度逐線進行，嚴禁墻體成片或整體性推塌，以免撞擊樓板對結構進行損傷.拆除的砌體應及時清理出樓面，如堆積在樓面時，高度不能超過500、且不能在需拆除的梁板部位。5。2。2、梁板的拆除5。2.2。1、拆除順序：先拆板、后拆梁。5。2。2.2、拆除方式:采用人工剔打和機械輔助相結合的拆除方式.5。2.2.3、結構支撐加固方式拆除前,先確定拆除的部位,根據結構受力情況，將拆除部位相鄰的梁、板進行加固。采用搭設鋼管腳手架支撐，將厚木枋置于梁底或板底,并用螺旋頂桿頂緊,腳手架立桿間距9、不大于1500mm。梁板拆除加固平面圖見附圖二,加固立面圖如下圖所示。5。2。2。4、現澆板的拆除先用人工將需拆除部位四周剔打出槽,再用風鎬配合人工進行剔打，待砼全部剔打完成后,再拆除板筋。5.2。2.5、現澆梁的拆除對于整段全部拆除的梁，采用空壓機直接剔打，由中間向兩端進行；對于局部拆除的梁，采用人工剔打到位,禁止用空壓機剔打。在拆除過程中,對于梁需保留的鋼筋，應避免受到損傷。5。2.3、剪力墻的拆除剪力墻的拆除為直接在墻上開門洞，先用切割機或水鉆沿洞口四周進行切割拆除，再用空壓機由中間部位向四周進行剔打。為保證剔打時避免損傷門洞四周墻體邊緣,墻邊不到位的地方均采用人工剔打到位。5.3、結構10、植筋5.3.1、施工流程鋼筋表面除銹調直插入鋼筋灌注膠液鋼筋定位檢查孔深清孔鉆孔定位拌合錨固料5.3。2、放線定位根據設計圖紙要求，對需植筋的部位彈出構件邊線，在構件邊線內剔除混凝土保護層，露出原構件主筋位置，避開鋼筋位置，標出鉆孔位置。新增梁筋植入原有梁內時，新增梁上部筋植入原有梁上部筋下方，新增梁下部筋植入原有梁下部筋上方.新增板筋錨入原有梁內時,如板頂標高與梁頂標高一致，將梁頂上部剔除板厚高度，將板筋直接錨入梁內，如板頂標高低于梁頂標高,采用鉆孔植筋方式。鉆孔位置應準確,孔間距不小于20mm、且大于1d。5。3.3、鉆孔、清孔鉆孔采用沖擊電鉆成孔，鉆孔位置如遇鋼筋不能鉆進時，可適當調整位11、置后再鉆?？锥撮g距和孔洞深度應滿足設計要求，鉆孔直徑可按植入鋼筋直徑的1.5倍選取.孔壁要求完整，不得有損傷和裂紋。孔道完成后應及時會同甲方、監理人員對孔徑、孔深、位置等進行驗收，合格后方可進入下道工序施工。成孔后的孔道檢查符合要求后，必須清除孔道內的粉塵，避免由于粉塵產生隔離而影響粘接質量。采用吹風機、毛刷以及高壓氣流進行清除，先用吹風機鼓吹幾遍，然后用刷子來回清刷孔道，直到無粉塵為至。禁止采用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘接劑的效果。5.3。4、植筋將結構膠采用專用的注膠槍向孔內進行注膠，注膠時應由孔底均勻地將適量膠液向內注入，并注意勿將空氣封入孔內.注膠量為孔深的2/3即可，且不得少12、于鉆孔體積的1/2并以鋼筋插入孔內后有膠液溢出孔口為準。然后將鋼筋按平行于孔洞走向輕輕植入孔中,直至插入孔底,膠液溢出，按順時針方向將鋼筋輕輕轉動，以利于排除孔中空氣。清除孔口多余結構膠，對于水平鋼筋應用軟質材料將孔口堵上，在結構膠未固化前（固化時間一般為48小時）,不得將鋼筋碰撞擺動，以免影響粘接質量。5.3.5、檢測試驗在植筋48小時后，即結構膠固化達到強度要求后，可請有資質的檢測單位對植筋情況進行現場抗拔試驗，抗拔試驗荷載為1。15NK.植筋取樣試驗按10層樓劃分為一個檢驗批,每種規格按植筋數量的1、且不少于3根進行取樣?？拱卧囼灪细窈?，方可進入下道工序施工。5。4、碳纖維加固本工程碳纖13、維加固部位為梁和板，梁底為二三層300g/碳纖維、板底為一層200g/碳纖維。5.4.1、施工流程涂刷浸潤膠涂刷底膠基層處理施工準備抹 灰檢測試驗碳布外刷浸潤膠粘貼碳布 5.4。2、施工準備認真閱讀設計施工圖,了解設計意圖,作好技術交底。根據設計要求,對需粘貼碳纖布的位置進行現場描線。對使用的材料、機具作好施工前的準備。先進行現場粘貼實驗，其中包括荷載抗拔試驗，合格后再進行大面積施工。5.4。3、基層處理用角磨機、砂輪機等工具將混凝土表面的油污、浮漿等雜質清除干凈，混凝土表面打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，直至露出混凝土新面，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm14、。混凝土表面如有剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予剔除，對于較大面積的劣質層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復，如有裂縫現象,應先進行封閉處理。混凝土表面打磨完成后應用吹風機將表面粉塵清理干凈,并保持干燥，然后用脫脂棉沾丙酮擦洗混凝土表面。5.4。4、涂刷底層膠按一定比例將主膠劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器均勻攪拌，配置成底膠劑，并根據現場氣溫決定用量，控制使用時間。用滾筒刷或毛刷將配置的膠劑均勻的涂抹在混凝土表面，厚度不超過0。4mm，并不得有漏刷、流淌和氣泡等現象，待膠劑固化后，固化時間以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時，再進行下道工序施工。如混凝土表面有凹陷部位,應用刮刀嵌刮整15、平膠修補填平。5.4.5、粘貼碳纖布將配置好的浸潤樹脂均勻的涂抹于粘貼部位，在搭接、轉角部位應多涂抹一些，將碳纖布用手輕壓帖于粘貼的位置，采用專用滾筒順碳纖維方向反復滾壓至膠料滲出碳纖布外表面，擠出氣泡，使膠料充分浸潤碳纖布，滾壓時不得損傷碳纖布。多層粘貼重復以上步驟，待碳布表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層的碳纖布粘貼。在最后一層碳纖維的表面應均勻的涂抹浸漬樹脂，并拋撒粗砂粒,以增強與抹灰層的粘接.5。4.6、質量要求及檢驗碳纖布實際粘貼面積應不少于設計量，位置偏差應不大于10mm；碳纖布與混凝土之間的粘接質量可采用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖布表面的方法檢查，總的有效粘貼面積不應低于95%；碳纖16、布如需搭接時，搭接長度不小于100mm.碳纖布施工完成后，應按相關規范要求作現場抽樣抗拉強度試驗,抗拉強度標準值不小于3400N/mm2。5.5、鋼筋工程5.5。1、材料的選用“”為HPB235級鋼，fy=210N/mm2，用于梁箍筋;“為HRB335級鋼,fy=300N/mm2，用于梁主筋；“R”CRB550級鋼，fy=360N/mm2，用于板筋。5.5。2、鋼筋的連接5。5.2.1、接頭形式和要求梁筋采用單面搭接焊,焊接長度不小于10d；板筋采用綁扎搭接，鋼筋的搭接長度LlE=LaE，且不小于300mm.為修正系數，取值如下表： 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）217、5501001.21。41。6LaE為鋼筋的錨固長度。5。5.2.2、接頭的位置及數量受力鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小處，且同一鋼筋上宜少設接頭，接頭不應設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時,從任一接頭中心至1。3倍搭接長度的區段范圍內或當采用焊接接頭時,在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率不得超過下表數值：接頭形式受拉區受壓區綁扎搭接接頭2550焊接接頭50不限5。5.3、鋼筋的綁扎梁的縱向受力鋼筋均要求全數綁扎，綁扎時調節好兩端進入支座的錨固長度,避免一頭長、一頭18、短.主次梁相交處，主梁鋼筋應置于下排，次梁鋼筋置于上排，十字梁相交處，短跨鋼筋置于下方,長跨鋼筋置于上方；梁筋如設置有二排鋼筋,一、二排鋼筋間應按1.0米間距設置25mm的橫向短鐵，以固定二排鋼筋的位置。梁筋綁扎完成后,底部采用花崗石墊塊，按1.5m間距設置，側面采用塑料墊塊固定其位置?？蚣芄濣c處鋼筋穿插十分稠密時,應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排,長跨鋼筋置上排,板面短跨鋼筋置上網外側，長跨鋼筋置上網內側。當板底與梁底平時板下部鋼筋伸入梁內并置于梁下部縱筋之上。板的上部筋在跨中1/3跨度內搭接,板的下部筋在支座邊1/3范圍內搭接，接頭形式采用19、綁扎搭接，搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢.綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時交點應全部綁扎，若板為單向板時,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為保證板鋼筋位置及保護層厚度,底板筋按不大于800的間距設置花崗石墊塊，面筋采用70同標號砼墩設置馬凳，間距為600。在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線,逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點、取最20、大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查鋼筋彎起點的位置20鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三擋，取最大值5.6、模板工程梁模采用18mm的酚醛樹脂膠合板拼裝而成，支撐為鋼管腳手架支撐。搭設腳手架時，要求立桿間距不大于1。0米，對于長度大于4。0米的梁，梁底模還應按梁長的0.10。3%起拱，對于懸臂梁，梁底模起拱高度不小于2cm；梁模安裝時,首先將底模校直固定，再將側模緊靠底模邊緣，外側用木枋壓緊，并搭設梁側模加固鋼管,與整體腳手架連接在一起將梁模固定，為保證接縫嚴密，在梁底模與側模接合處粘貼一道雙面膠.現澆板模板采用10mm厚的覆膜竹膠板，用5010021、的木枋作擱柵，支撐采用鋼管腳手架,要求立桿間距不大于1。2米。模板鋪設前，先將木枋擱置在腳手架找平桿上，間距為200，再將竹膠板鋪設在木枋上，并用園釘固定,模板接縫處采用透明膠帶粘貼。模板安裝好后，要求板面標高不大于5mm，表面平整度不大于5mm，相臨兩板表面高低差不大于2mm. 為保證新澆混凝土與原結構接合處表面平整，不漏漿,采用雙面膠貼在原結構接合處，將模板壓在上面，并用楔子楔緊.模板拆除應采取先支的先拆，后支的后拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。對于梁、板等承重結構底模拆除，應以現場同條件養護試件抗壓強度為參考，具體要求如下表所示：序號構件類型構件跨度22、（m）砼強度標值百分率（%)1板2502、87581002梁87581003懸臂構件1005.7、混凝土工程 5。7.1、材料選用本工程梁板混凝土標號均為C35砼，主要采用預拌混凝土澆注；為保證施工進度順利進行，達到總工期要求,現場作壹份自拌混凝土配合比，在商品砼供應不到位的情況下,采用自拌混凝土作補充,但同一梁板內,嚴禁商品混凝土與自拌混凝土混用。5。7.2、材料的運輸采用塔吊吊至作業層，再用人工轉運至施工部位。5。7。3、砼的澆注澆筑前，應將施工縫表面剔毛，清除松動石子及渣子，并用水沖洗干凈，在接觸面上澆一層30厚的同標號的水泥砂漿后才能繼續澆筑砼。梁板砼采取同時澆筑，振搗采用振動棒與平板23、振動器聯合振搗。板的虛鋪厚度應略大于板厚，振動器沿垂直澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間1025s，振搗完畢用長木枋趕平，木抹子抹平，前后位置和排與排間相互搭接35cm，消除施工冷縫，防止漏振。樓板砼收面采用“二次收面法”,砼澆筑完后，在初凝前，用鐵滾子反復壓實至設計標高，將浮漿趕去后，再用抹子抹平，表面作拉毛處理。5。7。4、砼的養護砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養護，澆水時不得直沖砼表面，養護時間不少于14d。砼養護均安排專人進行，養護期間確保砼表面濕潤。5。7.5、砼試件的留置砼試件按每一層樓分別留置一組同條件養護試件和標準養護試件。第六章 質量保證措施6.1、認真閱讀設計圖紙，24、了解設計意圖，作好施工技術交底.6.2、嚴把原材料進場關，所有材料進場后均應有合格證和出廠檢驗報告，并在監理人員的監督下按相關規范要求作抽樣試驗，合格后方可用于工程中.6。3、嚴格執行樣板領路制度,每道工序施工前，先做樣板施工,經現場管理人員會同甲方、監理人員檢查合格后，才能進行大面積施工.6。4、嚴把工序質量關，執行質量三檢制度，發現問題，立即整改，堅持四不放過的原則。6。5、作好半成品、成品保護工作。6。6、技術保證措施拆除工程：鋼筋混凝土的拆除先用人工或水鉆將四周剔打出槽，再用空壓機剃打中部，以保證拆除邊緣完整；對需保留的拆除梁筋，采用人工剔打，以免損傷鋼筋。植筋工程：對每一個孔道進行檢25、查，合格后才能進入下道工序，植好的鋼筋應作固定保護，并設警示標牌。碳纖維加固工程：基層處理好后，用手觸摸檢查，應無灰塵和明顯的凹凸感,碳布粘貼完成后應作好保護措施。鋼筋工程：鋼筋分管施工員完成鋼筋配料成型設計，技術負責人抽查復核，重點核對鋼筋的級別、直徑、長度、彎鉤半徑、數量等.鋼筋的焊接人員必須持證上崗,對焊接過程隨時抽查，檢查焊條、焊劑與材質的匹配性,按規范標準提取試件.鋼筋綁扎時檢查鋼筋位置、間距、錨固長度、保護層厚度、綁扎方法。模板工程：梁模采用18mm的膠合板,接縫粘貼雙面膠；板模采用優質竹膠板，接縫粘貼透明膠帶;支撐采用鋼管架，并用螺旋頂桿作調節和固定,使用時表面刷脫模劑。模板檢查26、時重點檢查標高、斷面尺寸、軸線位移、支撐的牢固度.模板拆除應建立拆模報驗制度，以同條件養護試件為準，達到強度要求后方可拆除.混凝土工程：主要采用預拌混凝土，如需自拌,嚴格按照配合比每盤計量拌制，并保證拌制時間。澆注時應保證砼的密實度、標高和表面平整度，養護采用覆膜養護,保證養護時間。第七章 安全保證措施對所有入場工人進行三級教育，作業前進行安全技術交底。合理使用安全三寶，進入施工現場必須戴安全帽，高空及臨邊作業人員必須系安全帶、穿防滑鞋。建筑物四口、五臨邊均須進行圍擋、封閉。梁板拆除前應先將相臨梁板支撐好后才能拆除，作業部位下方應設置防護欄桿，禁止人員進入。拆除的建筑渣子應及時轉運出樓層，禁止堆放在拆除梁板邊緣，堆放在樓板上時高度不能超過0.5米.用電設備應由專人進行維護和管理,施工用電應由專業電工搭接，嚴禁私拉亂接。空壓機使用時應有防護罩。配置粘結劑的原料應密封存放,遠離火源，保持良好通風,避免陽光直接照射。高空作業應搭設好操作平臺，操作平臺搭設應穩定牢固。