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1、目 錄第一章 工程概況及建設目標1、工程概況:本工程為xx市高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)污水處理擴建工程；MBR膜池屋面鋼結構安裝及吊車梁安裝、鼓風機房吊車梁安裝、外掛式鋼樓梯安裝工程；2、建設目標第二章 技術、材料、機械設備及勞動力計劃1、技術準備2、材料準備3、機械設備準備4、勞動力計劃第三章 關鍵施工方案及工程難點、關鍵分析1、鋼構部分2、屋面部分第四章 安全技術方法及說明第五章 質(zhì)量管理機構第六章 環(huán)境保護及文明施工方法第七章 雨季施工防護方法第一章 工程概況及建設目標1.1工程概況該工程為xx市高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)污水處理擴建工程，工程地點為。該工程為，工程跨度米，長度米，開間米，檐口標高為米，2、建筑面積為30000平方米。該工程為單脊單跨，屋面坡度為5%雙坡屋面；屋面外板為上0.4厚下0.6mm厚760型直立縫360度鎖邊鍍鋁鋅彩板，大梁采取800*200*8*10規(guī)格型鋼。檁條采取160*60*60*2鍍鋅板。收邊板采取0.6mm厚熱鍍鋅彩鋼板板。建筑結構為單層鋼結構廠房，合理使用年限50年，所在區(qū)抗震設防烈度為7度。1.2建設目標 1.2.1工期目標：依據(jù)業(yè)主需要,并滿足業(yè)主提出要求。1.2.2工程內(nèi)容：本項工程內(nèi)容是指車間屋面鋼結構項目標安裝，關鍵包含：輕鋼結構，屋面彩鋼板、吊車軌道梁、外掛式鋼樓梯。（1） 鋼結構由以下幾部分組成：(a) 鋼梁，鋼柱 （b）鋼架和鋼架之間鋼支撐3、。(2) 圍護結構由以下組成：（a）固定于主鋼結構框架上檁條系統(tǒng)。（b）屋面外板為上0.4厚下0.6mm厚760型隱藏式藍色鍍鋁鋅壓型板。備注：以上全部鋼構件、壓型鋼板均在工廠預先打孔，確保安裝精度、速度。1.2.3.質(zhì)量目標施工工程質(zhì)量及生產(chǎn)多種產(chǎn)品質(zhì)量全方面達成國家標準要求要求，產(chǎn)品及單位工程合格品率達成100%，確保優(yōu)質(zhì)工程。1.3施工指導思想企業(yè)將本工程列為關鍵工程項目，本著“質(zhì)量第一用戶至上，重信譽、守協(xié)議”宗旨，嚴格實施項目管理，確保質(zhì)量、進度、安全及文明施工。1.4施工標準：詳見附表或參考國家鋼結構建筑安裝相關標準操作規(guī)程。（1）、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-）（4、2）、鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準（GJ50221-）（3）、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)程（GB50028-）（4）、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-）（5）、壓型金屬板設計施工規(guī)范（YBJ216-）第二章 技術、材料、機械設備及勞動力計劃2.1技術準備依據(jù)業(yè)關鍵求，確定完善板型和合理工藝，主動配合業(yè)主制訂彩板排版圖及關鍵節(jié)點詳圖，明確結構做法。2.2材料準備按要求彩板材質(zhì)，主動組織貨源，制訂工程材料技術檔案及供給計劃。2.3機械設備準備依據(jù)施工組織設計要求，對生產(chǎn)加工機械全部根本檢修，使生產(chǎn)機械處于完好待命狀態(tài)，對施工機具進行統(tǒng)一檢修、補充，依據(jù)進度要求，確保使用機具完好率100%。現(xiàn)場關鍵施5、工設備序號機具名稱產(chǎn)地數(shù)量用 途12光學經(jīng)緯儀南京1臺定位控制測量26光學水準儀西安1臺定位控制測量3100M標準鋼尺上海2卷比尺檢測430M標準鋼尺上海3卷比尺檢測5T812汽車起重機長春1臺安裝630KVA電焊機鄭州4臺焊接7角向手砂輪天津4把節(jié)點整修8鉚釘槍武漢8把屋面板安裝9手工剪北京4把彩板切割10手電鉆日本10臺屋、墻面板安裝2.4人員準備依據(jù)業(yè)主制訂總體網(wǎng)絡計劃，該項目部人員由企業(yè)擇優(yōu)抽調(diào)組織，企業(yè)牽頭，管理人員、工程技術人員、質(zhì)檢人員及技術工人統(tǒng)一持證上崗，制訂上崗人員名冊。序號工程職務人數(shù)序號工程職務人數(shù)1項目責任人16鉚 工62技術人員17起 重 工43測 量 員18吊車司6、機24檢 查 員29焊 工155電 工110其它人員15第三章 關鍵施工方案及工程難點、關鍵分析關鍵施工步驟及方法：基 礎 交 接 驗 收進場后鋼構件制作質(zhì)量復查鋼構件就位及屋架梁預拼裝劃出鋼柱標識屋架梁吊安裝同時檁條及支撐安裝調(diào)整主體結構安裝驗收屋面板安裝天溝及雨篷安裝收邊板及附件安裝自檢、互檢整改交工驗收退場3.1主鋼構部分3.1.1鋼結構施工步驟：施工準備進料(材料檢驗)下料放樣、制孔H型鋼組對焊接校直半成品檢驗柱、梁等組裝、檢驗、焊接工廠預拼裝拋丸除銹構件標示成品檢驗基礎復驗構件運輸進場 鋼柱、梁吊裝檁條支撐安裝鋼架校正噴刷面漆或防火涂料主體結構驗收 3.1.2鋼構件加工（1）必需進行7、邊緣加工零件應確保大于2.0加工余量。（2）零件組裝前必需進行檢驗，不合格不許可使用。（3）主焊縫焊接應采取船形位，用埋弧自動焊接，焊接次序要按焊接工藝要求次序進行施焊，每根柱、梁焊接過程不得隨意中止，以預防焊接變形。（4）全部連接板、節(jié)點板必需配對鉆孔，或鉆模鉆孔。并做好標識，各連接板和梁、柱組對，必需以中心線為基準組對。（5）上、下翼板及腹板焊縫應相互錯開，并避免和加勁板重合，相互錯開距離大于250。（6）各柱、梁組對時，必需標明列號及線號，便于現(xiàn)場組對安裝。（7）凡柱、梁均應留有足夠焊接收縮量。（8）鋼架制作驗收標準應滿足GB50205-鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準。（9）檢驗探傷：由8、質(zhì)檢部門按探傷工藝及相關標準進行檢驗，并進行質(zhì)量評定。（10）除銹：采取拋丸除銹達成St2級以上。（11）防腐：刷醇底漆二度和調(diào)和面漆二度,厚度大于125um.（12）防腐時應立即進行標示、編號。（13）拼接焊縫必需按設計要求進行探傷檢驗，未經(jīng)檢驗不得進入下道工序（14）需刨平頂緊平面應在銑頭上銑平，公差見鋼結構施工驗收規(guī)范。3.1.3運輸方案（1）鋼柱、梁運輸時，要把其放穩(wěn)，墊平，以免在運輸中變形。（2）矯恰好構件（產(chǎn)品）在裝車時要確保漆層不被破壞，在吊具和構件之間加以保護。（3）構件和構件之間要有對應支點，擺放整齊，以確保構件在運輸過程中不會因受壓等其它原因造成變形扭曲和彎曲。（4）采取鋼9、絲繩加倒鏈封住構件，以防構件在運輸時移動，鋼絲繩和構件之間要加以對應隔離，杜絕構件和鋼絲繩相擦，預防運輸時安全事故發(fā)生。（5）構件進場應擺放在安裝次序指定位置上，降低構件二次倒運對確保構件完美和質(zhì)量是很關鍵。3.1.4鋼結構安裝：為確保吊裝安全和質(zhì)量，特此制訂以下吊裝方案。3.1.4.1吊裝前準備（1）基礎和基礎螺栓檢驗：依據(jù)圖紙及設計對基礎要求為依據(jù)，地腳螺栓埋設誤差， 對每一柱腳，錨栓之間許可誤差不得2，其它誤差不得4要求對基礎進行復查，其驗收內(nèi)容關鍵包含：基礎中心位移偏差，基礎標高偏差，預埋螺栓位置偏差，間距、跨距復查和沉降觀查點、控制點、基礎技術資料交接及基礎外觀等其它質(zhì)量指標檢驗認定10、，進行基礎復驗交接時必需有甲方、基礎施工方和鋼構安裝方現(xiàn)場責任人共同組織參與。對不符合設計及相關規(guī)范要求必需立即提出處理意見并經(jīng)甲方檢驗簽字認定后方可進入下步工序施工、技術資料交接必需清楚明了，無遺漏、缺項，確保真實性和實物分類統(tǒng)一性。同時還應滿足以下要求：（a）、基礎混凝土強度達成設計強度75以上。（b）、基礎周圍回填完成，同時有很好密實性，吊車行走不會塌陷。（c）、基礎軸線、標高、編號等全部以設計圖紙注在基礎面上。基礎頂面平整，地腳螺栓完好。（2）基礎墊板設置：鋼結構吊裝中墊板設置很關鍵，必需做到以下幾點：（a）、墊板要進行加工， 有一定精度。（b）、墊板設置在靠近地腳螺栓柱腳底板加勁板下11、，每根地腳螺栓（錨栓）側應設12組墊板。（c）、墊板和基礎面接觸應平整緊密。每組墊板不應超出5塊，每塊墊板間應貼和緊密。（3）吊裝作業(yè)場地檢驗：吊車行走道路必需壓實，假如路基不能滿足吊車使用，必需嚴禁吊裝作業(yè)直至滿足吊車正常使用，以預防出現(xiàn)安全事故，同時路面寬度應在10m以上才能確保吊車正常作業(yè)吊裝。（4）在吊裝鋼柱、鋼梁等構件抵達安裝現(xiàn)場后，應查對建筑安裝圖，以證實其構件編號正確性，預防錯裝，并按編號次序一次擺放到位。（5）安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓使用。3.1.4.2吊裝方法（一）柱吊裝準備工作12、1、在柱吊裝前，先對基礎標高，地腳螺栓位置，平面位置作全方面檢驗復核并作整改，以確保吊裝位置正確。對全部柱進行質(zhì)量檢驗，尤其是螺孔位置正確性一定要有確保，同時確定鋼柱吊點，并作對應準備。2、和上部標出兩個方向軸線，并在柱底部合適高度處標出標高準線，方便于校正鋼柱平面位置和垂直度，和屋架標高等工作。3、柱堆放平面位置，確定在對應柱腳基礎旁邊，卸車時即按對應位置部署，以避免二次搬運。4、結合現(xiàn)場場地情況，安裝抗風柱時，取其受力柱相鄰兩側柱腳螺栓為抗風繩錨點，以確保其垂直度和抗風度。5、準備好足夠吊裝、吊具。吊裝1、吊點確定依據(jù)柱子形狀、重量及長度，柱子吊裝考慮使用U型卡環(huán)，直接吊掛柱頂板螺孔，從而13、簡化綁扎工序。提升效率，吊掛螺孔是處于頂板對角線上對應孔。2、吊升吊升時采取旋轉法吊裝，這就要求柱頂，柱腳及基礎中心線在起重機同一工作幅度圓弧上，在柱進場時就注意擺放位置正確。3、對位和臨時固定對位時，讓地腳螺栓對準柱腳板上螺栓孔緩緩放下，讓柱腳板剛好置于地腳螺栓上預留螺帽上，并用螺帽直接安裝固定。對位完成，使柱基礎保持垂直，并初校垂直度，使偏差控制在20以內(nèi)，方可松鉤。必需時，可另外使用麻繩作風纜將柱作臨時固定，每根柱拉三點。4、校正柱校正關鍵表現(xiàn)在垂直度校正上，我們使用經(jīng)緯儀從柱相鄰兩邊，去檢驗吊裝準線垂直度。校正關鍵采取螺帽調(diào)整校正。（二）、屋架梁吊裝1、因為跨度不大，故考慮將每榀屋架梁14、一次吊裝，將每榀梁在地面分別拼裝連接好，然后整體吊裝上柱頂并和柱拼接。屋架梁綁扎按下面次序進行。為了避免屋頂梁損害，翼緣之間要放置木塊，吊索支撐地方也要放置木塊以避免吊索損傷梁。、為了避免吊索滑動，靠近吊索翼緣孔插一支板鉗，試吊時框架只有最小變形式才表示吊索位置正確。、屋面梁安裝時，用經(jīng)緯儀檢驗校正各段梁是否在同一平面，以確保屋面梁垂直度、正直度滿足要求。、為使屋架在吊起后不致發(fā)生搖擺，以免和其它構件發(fā)生碰撞，在起吊時前，將屋架梁兩端綁扎好溜繩，隨吊隨放松，以確保其位置和姿勢正確。2、架梁安裝時，慢慢吊起屋架梁，指導到正確位置，使用梁及柱翼緣孔對準后用臨時螺栓和沖釘臨時固定。待屋架梁垂直度（用15、錘球栓檢）和正直度（用接緊測繩檢驗）滿足要求后，用高強螺栓將其最終固定。3、待全部臨時支撐固定完后方可松鉤。（臨時支撐固定方法詳見第五節(jié)）（三）水平支撐安裝1、在結構吊裝中，首先吊裝就是有水平支撐一組屋架（12軸或1617軸）在此組屋架安裝完成后立即開始水平支撐安裝。2、安裝水平支撐時，首先保持全部有撐桿處于松弛狀態(tài)下，利用放松或打緊撐桿螺帽或松緊撐桿上套筒螺母，來調(diào)整鋼結構架支柱垂直。當鋼柱達成垂直狀態(tài)時鎖緊撐桿。再從屋檐到屋脊以脊點為標準點并調(diào)整屋頂撐桿以保持屋頂梁垂直，等全部構件垂直方正后鎖緊水平支撐。3.2屋面圍護部分3.2.1屋面結構做法依據(jù)業(yè)關鍵求，工程情況，本工程保溫層為75mm16、厚帶箔玻纖保溫棉。3.2.2屋面工藝步驟屋面工藝步驟壓型鋼板及配件進場復核檁托不合格產(chǎn)品退貨不合格要求整改或返工洞口加強檁安裝自檢、整修屋面洞口收邊天溝安裝屋檁安裝半成品復驗屋脊托板隱蔽項目驗收屋面底板安裝玻璃絲棉安裝采光板安裝屋面外板安裝質(zhì)檢部驗收3.2.3成立專業(yè)屋面施工隊，由項目經(jīng)理部專職技術人員負責，對每項工序進行認真施工，嚴格把關。3.2.4屋檁安裝。（1）屋面專業(yè)施工隊進場，首先由專職技術員及質(zhì)檢員對上道工序安裝檁托進行校核，對其焊縫質(zhì)量，坐標位置、尺寸具體檢驗校對，對不合格部位應經(jīng)過甲方或協(xié)作單位進行調(diào)整或返工，確保屋檁平直有一個良好起點。（2）對進場屋檁進行檢驗，復核，對于幾何17、尺寸超規(guī)范要果斷退回，對因運輸過程中造成輕微變形，進行出場校正。（3）安裝屋檁時，必需垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必需安裝拉條，并調(diào)平拉緊，確保檁條不扭曲變形，有效預防屋檁受壓翼失穩(wěn)。3.2.5屋面板安裝（1）對進場屋面板幾何尺寸、外觀、板長、數(shù)量進行復核，對涂層有嚴重劃痕，冷彎處有涂層裂紋等現(xiàn)象，必需退回返工，不得進行安裝。（2）屋面板760型，應從屋面一端按排板圖依次鋪設，屋面安裝需要搭接地方必需謹慎處理,以防漏水。（3）屋面板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整，最終安裝完后要整齊、美觀。（4）在安裝屋面板過程18、中，必需常常將屋面清掃潔凈，完工后，屋面上不得留有鐵屑等雜物。3.2.6泛水板：泛水板采取和屋面板材質(zhì)及板厚相同彩涂板在工廠加工。3.2.7天溝安裝（1）天溝在工廠用彩板天溝，折彎成形開間長度,現(xiàn)場安裝時要注意每段天溝搭接位置,其搭接節(jié)點處理必需嚴格根據(jù)圖紙施工。3.2.7.2安裝前必需對進場材料進行復檢，不合格產(chǎn)品不得使用。對天溝位置和鋼結構，圍護結構進行測量檢驗，拉線安裝。3.3鋼結構制作加工。3.3.1鋼柱、鋼梁及支撐體系，等加工總量約為：29噸。3.3.2關鍵施工方法及制作工藝。A加工準備及下料：下料前應對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必需看清看懂圖紙。嚴格按圖施工19、，確定圖紙幾何尺寸，預備氣割損耗量及焊接收縮量，鋼板下來時，必需找到切割符號及碰拔線符號，預防切錯線檢驗幾何尺寸，切割后必需清除氧化鐵。B拼按：拼按按設計要求采取對接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。3.3.3焊按A、熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢驗焊工是否持證，證實焊工能負擔焊安工作，環(huán)境溫度低于00C應預熱。B按施工圖紙要求選擇焊接材料，其性能必需符合國家和實施標準要求，并含有質(zhì)量證實書。第四章 安全技術方法及說明4.1總則嚴格實施各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，推行以項目經(jīng)理為首安全聯(lián)防責任制是確保施工安全有效方法：以項目經(jīng)理為工程施工安全全方面責任人，各施工小組20、為安全聯(lián)防責任組，相互監(jiān)督，相互防范，互為責任人，任何違反安全操作或安全管理制度行為全部將連代責任人受到相等處罰，以確保施工現(xiàn)場中每個人全部是安全責任人，全部在為同伴和自已安全行為負責。具體操作中還必需做到以下部分安全方法：（1）施工人員進入施工現(xiàn)場前，必需認真學習本工種安全知識操作規(guī)程，未經(jīng)安全知識教育和培訓不得進入施工現(xiàn)場操作。（2）進入施工現(xiàn)場，必需戴好安全帽，扣好帽帶。（3）進入施工現(xiàn)場，必需嚴格穿戴好勞防用具，上高空作業(yè)必需穿戴安全帶，嚴禁穿硬底鞋上高空，嚴禁高空墜物，發(fā)明良好交叉施工條件。（4）嚴禁發(fā)生吊裝時碰撞，屋面梁吊裝時要設置“溜繩”。全部攬風繩或臨時支撐必需按要求拉設好，不21、能省略。（5）預防施工觸電發(fā)生，全部電器設備及機具使用前有專職人員檢驗是否有漏電現(xiàn)象，不懂電器和機械人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。（6）危險區(qū)域要有顯著標志，要采取防護方法，在吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必需完好，把桿垂直下方不準站人。（7）特殊工種必需經(jīng)相關部門專為業(yè)培訓考試合格發(fā)給操作證，操作中，應堅守崗位，嚴禁酒后操作。（8）吊裝時，應設專員負責指揮，操作機械人員必需聽從指揮人員進行操作，遇有六級大風必需停止高空操作。4.2機電員及特殊工種安全操作規(guī)程特殊工種（電工、焊工等）必需持證上崗，定時輪訓，熟悉安全技術知識，提升業(yè)務水平。4.2.1機電員：（1）對施工現(xiàn)場一切電器設備、機22、械在使用前必需檢驗、驗收是否符合要求，使用結束后必需檢修、保養(yǎng)。負責施工現(xiàn)場一切電器設備、機械安裝、維修。負責施工現(xiàn)場一切機、電設備定時檢驗和測試，并做好統(tǒng)計。（2）負責施工現(xiàn)場臨時用電，做好電工檔案資料。（3）常常對機操工作進行安全生產(chǎn)和遵守安全規(guī)程宣傳教育，做好操作技術交底工作。4.2.2電工（1）全部絕緣、檢驗工具應妥善保管，并定時檢驗、校驗。（2）現(xiàn)場施工用電及線路，應根據(jù)施工組織設計及相關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。（3）線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，并嚴禁帶電操作。（4）電氣設備上保險絲應符合要求，嚴禁用其它金屬線替換保險絲。（5）施工現(xiàn)場夜間臨時照明及燈具，高度不應低于2.5m。423、.2.3焊工（1）電焊機外殼必需接地良好，其電源裝拆應由電工進行。（2）把線、地線、嚴禁和鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備替換零線，全部地線接頭必需連接牢靠。（3）更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。（4）清除焊渣，應帶防護眼鏡或面罩，預防鐵渣飛濺傷人。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。（5）工作結束，應切斷電源，并檢驗操作地點，確定安全后，方可離去。4.2.4起重作業(yè)安全生產(chǎn)職責根據(jù)國家標準GB 3608-83高空作業(yè)分級標準要求：墜落基準面2m以上高處工作為高處作業(yè)場，高空作業(yè)應堅持安全第一，預防為主方針。（1）高空作業(yè)用吊架，手動葫蘆必需按相關規(guī)程、要求搭設，高空作業(yè)腳24、手架必需符合國家建筑規(guī)程要求，嚴禁吊裝升降機載人。（2）高空作業(yè)人員必需經(jīng)體檢合格方能上崗。凡不適于高空作業(yè)人員，如高血壓、心臟病、貧血、癲癇患者、視力不佳、聽覺不靈、手腳有殘等，均不得從事登高作業(yè)。（3）高空作業(yè)中通常不應交叉作業(yè)，凡因工序原因必需在同一垂直線下面工作時，必需采取可靠防范方法，不然不準作業(yè)。（4）遇有六級以上強風、暴雨和雷電時，應停止高空作業(yè)。（5）高空作業(yè)人員必需注意作業(yè)上下左右，凡周圍有電線，應進行隔離安全方法，并預防運輸導體材料觸碰電線。（6）用梯子登高時，梯子不得缺層，頂端應用繩結牢在支靠體上，支靠體本身應穩(wěn)固，梯腳要包扎防滑，梯下要有些人監(jiān)護，梯子靠斜坡應以60左右25、為宜，每只梯子只能一人登攀工作，使用“人字梯”時，必需掛牢掛鉤或將中間扎牢。（7）登高和下來時，手中不可拿物件，應用工具袋安放物件，上下傳輸物體應用吊繩。高空作業(yè)時不可把工具、器材等放置在腳步腳手架或建筑物邊緣，預防跌落傷人。第五章 質(zhì)量管理機構企業(yè)工程部技術部質(zhì)檢部項目經(jīng)理理理單位工程驗收資料員質(zhì)檢員施工隊施工一組施工二組施工三組分部工程驗收分項工程驗收項目部質(zhì)檢組，業(yè)務上實施雙向管理，既受項目經(jīng)理部領導，也受企業(yè)質(zhì)檢科管理，各專業(yè)施工組設兼職質(zhì)檢員，使工地形成“縱向到底，管理到邊”質(zhì)量管理網(wǎng)絡 虛線為報驗和驗收5.1關鍵職責（1）經(jīng)理關鍵職責推行全方面質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識教育，以企業(yè)質(zhì)量26、方針，目標開展質(zhì)量宣傳，使每個施工人員認識到質(zhì)量關鍵性。落實實施國家和企業(yè)頒發(fā)確保工程質(zhì)量要求，規(guī)章制度和方法，并檢驗落實情況。主持制訂全方面質(zhì)量管理計劃，正確處理施工質(zhì)量和施工進度關系，合理安排施工，確保工程質(zhì)量，對不達優(yōu)良工程交付使用負有直接責任，定時開展質(zhì)量大檢驗，對發(fā)覺質(zhì)量問題，要按“三不放過”標準處理并立即同建設單位和監(jiān)理部門約定處理意見，表彰重視質(zhì)量好人好事，批評忽略質(zhì)量不良傾向，嚴格實施質(zhì)量獎懲制度。（2）檢員職責配合技術人員把上級要求施工規(guī)范、規(guī)程、技術要求、質(zhì)量計劃、質(zhì)量標準、施工工藝、施工方法，經(jīng)過技術交底向班組交代清楚，并要實施過程中檢驗落實情況，對違犯其要求班組或個人有27、權立即糾正和阻止，必需時令其返工和停工，嚴防質(zhì)量事故發(fā)生。立即檢驗驗收進場原材料，成品，半成品，配件質(zhì)量情況對不合格品應提出驗收處理意見，果斷拒絕使用不合格材料，成品，半成品及零配件。配合工長推行專業(yè)施工法，組織班組內(nèi)自檢，互檢，交接檢驗并簽證，做好工序交接工作，嚴把質(zhì)量關。隨時檢驗單位工程交工資料搜集是否正確、齊全，杜絕工程使用無證材料，成品，半成品及零配件。制訂優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量檢驗計劃，并認真實施建立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程檢驗臺帳。立即報送工程質(zhì)量報表，嚴格控制產(chǎn)品及施工單位工程優(yōu)質(zhì)率。（3）操作工人質(zhì)量職責做到“三懂四會”即懂設備性能，懂質(zhì)量標準，懂操作規(guī)程，會看圖，會操作，會維修，會檢測，堅持按要求施28、工，做好自檢。珍惜原材料，成品，半成品及配件，正確使用多種工具，量具，做到精心操作，精心施工，嚴把質(zhì)量關，做到不合格材料不用，不合格工序不移交。要負具體操作經(jīng)濟責任。5.2質(zhì)量管理方法（1）全方面推行質(zhì)量管理，對每道工序進行檢驗，采取方法，處理問題。（2） 堅持質(zhì)量三級驗收制，分階段制訂分部分項質(zhì)量目標，明確檢驗等級，實施目標管理，確保優(yōu)質(zhì)工程目標順利實現(xiàn)。（3）利用獎罰制，質(zhì)量和工資掛勾，確保質(zhì)量控制體系有效運行。（4）嚴格控制材料質(zhì)量，主動推廣新技術、新工藝、新方法，新材料。第六章 環(huán)境保護及文明施工方法6.1環(huán)境保護及文明施工管理組織機構成立由項目經(jīng)理負責生產(chǎn)，安全相關人員組成文明施工領29、導小組，全方面負責文明施工管理工作，對文明施工進行科學化，標準化管理。6.2文明施工方法（1）施工現(xiàn)場采取相對封閉管理,嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場，進入現(xiàn)場應配戴安全帽，衣著整齊，嚴禁穿拖鞋,高跟鞋進入現(xiàn)場。（2）按施工組織設計，材料，成品，半成品堆放位置應分明整齊有序，按平面部署，合理要求垃圾，雜物臨時堆放點。（3）施工機械按施工平面部署圖，定點安放整齊，穩(wěn)固，機身潔凈，責任到人，掛牌醒目。6.3文明施工管理措施（1）文明施工設置檢驗制度,項目部每七天由項目經(jīng)理主持檢驗工作，對現(xiàn)場管理，現(xiàn)場標識,消防進行綜合考評，督促施工人員整改落實。（2）成立現(xiàn)場管理監(jiān)督小組，設置施工總平面管理員，業(yè)務上和業(yè)30、主施工總平面管理對口,接收指導，服從業(yè)主統(tǒng)一管理。6.3.3必需做到精心施工，嚴格實施文明施工紀律,使其符合相關規(guī)范和驗標要求，確保達成文明施工要求。（3）本工程要保持工地和工程良好秩序，爭創(chuàng)安全文明一流工程。第七章 雨季施工防護方法（1）當雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能確保安全施工時，應停止吊裝施工。此時應注意確保作業(yè)面安全，設置必需臨時緊固方法。（如攬風繩，緊固卡等）。（2）雨天不準進行高強螺栓安裝施工，在作業(yè)面存放高強螺栓應入箱進籠。對已穿未擰高強螺栓，應采取彩條布等方法包裹防雨。（3）高強螺栓箱應密閉防水，高空作業(yè)位置應可靠、安全、方便。（4）雨后，高強螺栓施工時。應用高壓空氣吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面及可能其它有礙雨水，對已經(jīng)產(chǎn)生浮銹等，應用鐵刷認真刷除。完成以上工作后，方可進行高強螺栓施工。（5）雨天不得進行焊接作業(yè)，但必需連續(xù)焊接時，應設置對應防護方法。（6）雨天施工時安全防護方法要合理、有效。工具房、操作平臺、吊籃及焊接防護罩等積水應立即清理。（7）雨天施工，應確保施工人員防滑、防水、防雨需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意用電防護。降雨時，除特殊情況及特殊工外，應停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。