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1、聚氯乙烯裝置聚合廠房施工方案編制： 審 核： 批 準： 會 簽：質 量： 安 全： 年月 日目 錄1 工程概況2 編制依據3 施工準備4 施工方法及程序5 施工技術措施6 質量保證措施7安全保證措施8 施工進度計劃及勞動力需用計劃9 主要施工機具及技措用料1 工程概況1.1 本工程地處xx市xx區南大灘，位于xx氯堿工程聚氯乙烯裝置區中，占地面積為1100，其建筑面積為6835，總長度是63m，總寬度是16m，為八層鋼筋混凝土框架結構。1.2 主要工程實物量砼2323m3，鋼筋258噸，土方量8202m3。1.3 本工程特點是工期緊、任務量較重，需大量的施工作業人員。2 編制依據 2.1 中國2、成達化學工程公司設計的施工圖 9803-5-61-8220 9803-5-62-82202.2 土方與爆破工程施工及驗收規范 GBJ201-832.3 地基與基礎工程施工驗收規范 GBJ202-832.4 砼結構工程施工及驗收規范 GB5024-92 2.5 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-96 2.6 建筑安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ301-88 2.7 鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-952.8 鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-952.9 建筑裝飾工程施工驗收規范 JGJ73-912.10建筑地面工程施工及驗收規范 JGJ50209-952.11屋面工程技術規范 3、GB50207-94 2.12煉油化工施工安全規程 HGJ233-87 SHJ505-873 施工準備3.1 技術準備3.1.1 施工前，組織各級技術員、施工工長、施工班組認真熟悉圖紙，按現行規范及規程，對施工班組做技術交底工作，提出施工工藝、技術、安全措施、規范要求、質量標準等，做到人人心中有數。嚴格按照施工程序和技術要求施工。 3.1.2 準備好各種施工中所用的資料、規范及評定標準。 3.2 材料準備3.2.1 根據施工進度要求，對現場所需要的各種材料有計劃的安排進場，分類堆放掛標識牌。3.2.2 認真做好原材料的檢查驗收工作，對于不合格的材料嚴禁進場使用。3.3 勞動力的準備。根據本工程4、特點,結合施工進度，應合理地安排好各專業的施工人員。3.4 施工機具準備。3.4.1 根據工程需要，組織好各種機具進場。3.4.2 機械必須專人負責，定期維修檢查保養，必須把機械操作規程掛牌。4 施工方法及程序4.1 施工方法 土方采用機械開挖，人工回填機械夯實，鋼筋在鋼筋加工場集中制作，運至現場安裝；砼集中攪拌，水平運輸用機動翻斗車，垂直運輸采用塔吊，使用鋼管腳手架與組合鋼模和木模完成結構成型。 4.2 施工順序。定位放線土方開挖基礎施工基礎回填框架施工鋼結構安裝主體圍護屋面施工門窗安裝內外裝飾樓地面施工工程竣工。5 施工技術措施5.1 定位放線和標高控制。5.1.1 為了控制框架的軸線位置5、，確保垂直度，在建筑物附近設置軸線控制樁，并在基礎表面彈好軸線，作為柱的軸線及垂直度檢測依據。5.1.2 為了控制樓面標高，保證樓層標高的準確性，在首層設置水準點，作為各層標高測量的依據。5.2 土方工程5.2.1 開挖基槽采用反鏟挖掘機。因現場土方標高比設計標高平均高1米左右，所以先挖去上層1米多的虛砂，然后再繼續開挖基槽。開挖基槽時設專人控制標高，基底留150mm200mm人工清槽，為施工方便，每邊放大800mm作為工作面。5.2.2 基礎施工完后，進行基礎回填。回填土分層進行夯實每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實系數大于0.9。5.3 模板工程5.3.1 模板以鋼模為主，木模板為輔。所有6、模板在安裝前將表面砂漿等清理干凈，并涂隔離劑。模板要求無彎曲，無孔洞，接縫嚴密。5.3.2 各部位的施工方法。5.3.2.1 基礎施工，在墊層上彈出軸線、基礎邊線、柱插筋位置線。以彈好的墨線為準，支設基礎模板，模板高度超出砼澆筑表面。5.3.2.2 框架柱施工，每隔3.5m留一振搗口。為保證模板的位置及尺寸準確，每隔500mm設一道井字箍，并配以12對拉螺栓，間距為600mm，雙向布置。5.3.2.3 梁板施工要搭設滿堂腳手架支承，在平臺模板上放出鋼筋，預留孔洞，預埋鐵件，螺栓的位置。在模板周邊和中部設測設標高鋼筋，控制平臺板砼澆筑厚度。鐵件、螺栓要與梁、板鋼筋焊牢，或用短鋼筋與模板點焊牢固。7、5.3.2.4 23.97米層施工完后,先進行聚合釜的部分安裝. 5.4 鋼筋工程5.4.1 采用集中下料，加工制作，運制現場綁扎。對于需要焊接的鋼筋要提前做焊接實驗。閃光對焊要做防護棚。5.4.2 鋼筋綁扎應預先定位、放線，標注各部位鋼筋綁扎固定位置。5.4.3 鋼筋的綁扎順序為先主梁后次梁，次梁上部鋼筋置于主梁鋼筋上部之上。5.4.4 板的鋼筋綁扎完后，支設馬凳支撐鋼筋，保證板上部負彎矩筋的位置準確。 5.4.5 鋼筋綁扎時，加設鋼筋墊塊控制砼保護層的厚度。5.5 砼工程5.5.1 砼集中攪拌，攪拌完后，要盡快運至施工部位，減少二次倒運。如果在運輸過程中發現離析現象，重新攪拌后方可使用。58、.5.2 柱子澆筑砼時要分層連續進行，澆筑砼前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。當澆筑高度超過3m時，應當設澆注口采用串筒或溜槽下料。5.5.3 樓層梁、板砼的澆筑順序，從縱軸方向上一端推向另一端。一個流水段的砼要連續澆筑，樓梯砼必須一次澆完。5.5.4 振搗砼時，振搗棒要插入下層砼50mm以上，每一個振點的振搗延續時間，以砼表面呈現浮漿和不再沉落為準。振搗時要“快插慢拔”并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。5.5.5 砼養護：砼表面鋪草袋子，澆水養護，時間不少于7天，豎向結構養護用塑料薄膜嚴密覆蓋，保護砼不失水分養護充足。5.6 水平與垂直運輸5.6.1 在聚合廠房9、北部設一臺塔吊，解決材料的垂直運輸。5.6.2 水平運輸采用機動翻斗車。5.7 鋼結構吊裝5.7.1 配備20T吊車一臺，用于鋼結構構件吊裝。水平運輸用5噸平板拖車。5.7.2 為使吊裝工程保證質量，安全順利地進行，在吊裝前對所有構件、各種吊裝機具必須進行檢查。 5.8 鋼結構放樣、號料和切割5.8.1 放樣、號料和切割。5.8.1.1 放樣平臺應平整，允許偏差為5mm，鋼板表面不得有焊瘤和污物。5.8.1.2 放樣和號料應預留切割量，機加工及焊接收縮余量。切割前應將鋼材切割區清理干凈。5.8.2 制孔與摩擦面處理5.8.2.1 制孔應采用機械法，嚴禁氣割成孔。孔的邊緣用砂輪機打磨處理，處理好10、的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等。5.8.3 鋼結構的組裝組裝前各零件、部件檢查合格。構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。5.8.4 鋼結構焊接5.8.4.1 已針對所焊材料進行過焊接工藝評定和焊工考試。5.8.4.2 焊接材料使用前必須按規定進行烘焙。5.8.4.3 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區處理情況，當不符合要求時應經修整合格方可施焊。5.8.4.4 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺物。5.8.5 安裝和校正5.8.5.1 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。5.8.5.2 鋼結構安裝校正時11、，應根據風力，溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素影響，采取相應調整措施。5.9 砌體工程5.9.1 本工程用加氣混凝土砌塊作為填充墻。砌筑時應立好皮數桿，嚴格控制圈梁及門窗過梁的標高，皮數桿要用水準儀進行抄平，保證各部位標高的準確。5.9.2 砌筑前打出柱中預埋的鋼筋，墻體加固筋不得小于1米，埋設在砂漿中。水平灰縫不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm，砌體灰縫應做到橫平豎直。水平縫和豎向縫的砂漿飽滿。5.9.3 砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻隔皮端露頭。5.9.4 框架填充內外墻同時砌筑，采用同一規格的的砌塊錯位搭接砌筑，利用普通紅磚作為鑲磚。12、調解順砌塊搭接和框架梁底墻體頂部空隙。鑲磚應盡可能分散對稱，使墻體受力均勻。砌塊砌筑每天不宜超過1.8m。5.10 屋面工程5.10.1 防火保溫倒置式屋面，在施工之前，首先將屋面板清理干凈 ，然后用1：6 水泥焦渣找坡，最薄處30mm厚，找坡坡度為2%，要振搗密實，表面平整。SLQPVC防水層及擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板在施工時嚴格按照材料說明書進行。水泥砂漿保護層施工時穿軟底鞋。施工后一周內，禁止在上面堆東西，禁止人員、車輛行走，避免尖銳物碰刺，作好養護工作。5.10.2 剛性防水屋面，保溫層不做。其它工序應嚴格按產品說明書及設計要求要求進行施工。5.10.3 彩鋼板屋面，制作安裝由產品供應商13、提供，必須要嚴格按照規范要求施工。5.11 門窗安裝工程5.11.1 門窗在安裝之前，應先在墻上畫出其位置、標高、尺寸，先彈線找規矩。5.11.2 門窗安裝時，門窗兩側應涂刷防腐材料或粘貼塑料薄膜保護：門窗框與墻間的縫隙，應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免門窗變型。5.11.3 門窗安裝好以后，要做好保護工作，嚴禁土建施工時隨意敲打或支搭腳手工具；不得由窗口運送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔建筑拉圾。5.12 內外裝飾5.12.1 抹灰前應先將頂棚墻面清理干凈，墻面或頂棚凹凸不平時，先用1：3水泥砂漿找平；如表現很光滑，應對其剔毛。抹灰前必須先找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊14、直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。5.12.2 抹灰基層為砼時，抹灰前應先刮素水泥漿一道，在加氣混凝土砌塊基層抹灰時，先刷處理劑一道。5.12.3 抹灰的前一天，墻面應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤，檢查基層表面的平整度，并且用與抹灰層相同的砂漿設置標筋。抹灰操作時，應分層間歇抹灰，每遍厚度為78mm為宜，應在第一遍終凝后再抹第二遍灰，切忌一遍成活，抹灰結束后，要認真進行養護。5.12.4 刷漿前應將基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清除干凈，表面縫隙和凹凸不平應用膩子刮平，干燥后刷涂料。5.13 樓地面工程5.13.1 在施工前，首先測量各層標高，確保地面平整度和各樓層的高度。0米層基15、層素土一定要夯實，結構層砼配有6鋼筋雙向布置，間距為200mm。5.13.2 對于不發火樓地面，所有粗骨料應進行不發火試驗，試驗合格后方可使用，砼鋪設時，用鐵滾子縱橫方向滾壓出現泌水現象后撒一層干拌水泥砂拌合料（水泥 ：砂=1：1），當水泥砂吸水后，用木抹子搓打、抹平，與砼漿混合，使面層緊密。第一遍抹壓時，用鐵抹子輕輕抹壓直至出漿為止。第二遍抹壓時，當面層砂漿初凝后，用鐵抹子把凹坑、砂眼填平。第三遍抹壓，當面層砂漿終疑后，用鐵抹子用力抹壓，24小時后進行養護，每天不少于2次，養護時間不得少于7天。5.13.3 樓地面工程完工后，應做好各類面層的保護工作，防止碰撞，影響工程質量，造成施工缺陷。516、.14 設備基礎予埋螺栓固定5.14.1 SJ-82E555等基礎予埋螺栓固定：用=8mm鋼板制作定位模板，螺栓穿在定位板上，上下擰緊螺帽，控制螺栓頂面平齊，螺栓下端互相用18鋼筋焊接固定，定位模板支撐固定于鋼管、模板上。如圖1所示5.14.2 SJ-87R702 SJ-82R701基礎預埋螺栓固定用=8mm鋼板制作一個環型定位模板，螺栓用18鋼筋與側模點焊牢固，定位鋼板用鋼管支撐于模板上，如圖2所示。5.14.3 SJ-83R560基礎予埋螺栓固定，用=8mm鋼板制作定位板，制孔穿螺栓用螺帽擰緊，定位板用鋼管支撐于模板上。如圖3所示。5.14.4 嚴格控制聚合釜的予埋螺栓的軸線位置及標高，并17、與設備核實無誤后施工。施工時每組螺栓利用其基礎=25mm墊板作為螺栓的定位模板，下部彎鉤處用18的鋼筋與螺栓點焊，用螺帽上下與墊板擰緊固定，各組螺栓間用L10010010的角鋼兩端鉆26的孔連接，如圖4所示6 質量保證措施6.1 嚴格按照規范及施工圖紙、施工方案、技術交底進行施工。 6.2 砼工程所有材料必須計量準確。砼配合比以實驗室開具的配合比為準。6.3 工程所有材料，必須有出廠合格證和復驗報告，不合格材料嚴禁使用。 6.4 鋼結構施工時，鋼材的鋼號和規格應符合圖紙設計要求，且有質量保證書。鋼材要正確堆放，減少鋼材的變形、銹蝕和污染。根據規范要求合理選擇焊條。 6.5 做好砼試塊留置工作，18、每一個工作班做兩組，一組標養，一組同條件養護。 6.6 搞好技術資料的收集、整理、建檔工作，掌握工程質量動態。6.7 由于本工程地處xx區南大灘上，全部為戈壁荒灘，常年風沙天氣多，因此在施工時，必須做好防風沙措施。6.8 冬季施工技術措施6.8.1 冬季施工時要根據氣象、氣溫及工程具體情況，采取不同的防寒、防凍措施。6.8.2 結構砼工程，按氣溫的不同，采用熱水攪拌、摻加早強型防凍劑，采用塑料布、草簾覆蓋蓄熱法養護或采用暖棚法養護。6.8.3 為了減少凍害，應將配合比中的用水量減小到最低限度，辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑。6.8.4 正確選擇攪拌機地點，盡量縮短運輸距離，19、選擇最佳運輸路線。盡量減少裝卸次數，合理組織裝入、運輸和卸出砼。6.8.5 在負溫條件下，使用的鋼筋，施工過程中加強管理和檢驗。6.8.6 在負溫下的鋼筋的焊接，應盡量安排在室內進行。閃光對焊必須在室內進行；焊工在施焊時要靈活對待：焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。6.9 雨季施工措施6.9.1 在雨季到來之前編制好防雨、防水及排澇措施，儲備好防雨、防汛物資。6.9.2 凡雨季施工的坑槽，在土方開挖時按規定坡，四周設擋水堰，并做好周圍場地的平整排水工作。土方挖好后應及時進行下一道工序施工。6.9.3 隨時注意當地氣象預報，對大體積砼澆筑工程采取搭設防雨棚措施。在澆筑突然遇雨時，采用塑料布覆蓋防雨20、。6.9.4 防雨怕潮物資必須進庫。水泥倉庫不得漏和滲水，保證水泥不受潮。6.9.5 高處作業要有防滑措施。6.10 成品保護措施6.10.1 要制訂工程施工作業成果保護措施。6.10.2 施工前技術人員要向施工隊進行技術交底，提出保護措施。6.10.3 在砼澆筑過程中，施工人員一定注意保護鋼筋、木工的勞動成果，以免造成鋼筋變形，模板漏漿。6.10.4 為保護已安裝好的聚合釜，應在聚合釜的上方上部及四周用鋼管搭設架子，四周用竹笆圍護起來。聚合釜上方腳手架用腳手板滿鋪，另外上部再懸掛一層安全網。6.10.5 已澆筑完畢的成品砼，嚴禁碰撞，以免邊角被碰壞。7、安全保證措施7.1 嚴格貫徹“安全第一21、預防為主”的生產方針，安全員要對施工人員進行安全教育和整個施工現場的安全檢查。7.2 進入施工現場必須戴安全帽，正確使用“三寶”。7.3 框架各樓層邊緣、孔洞要設有防護攔桿和孔洞蓋板，并設有安全標志牌，以防墜落。7.4 非電工嚴禁私拉私接電源。7.5 塔吊要有嚴格的安全措施。塔基要符合要求，塔吊的垂直度要符合規范，用前要試車檢查剎車、繩索、吊具及其它的制動部位的安全可靠性，以及安全裝置是否靈活。塔吊操作時要遵守塔吊操作規程。塔吊的組裝要嚴格按其程序執行，并且要經常檢查、維修，塔吊的避雷接地要按規范設置。7.6 腳手架的搭設必須牢固可靠。地基要平整夯實，并加設墊木、腳手架要有足夠牢固的連墻點，22、作業層腳手板要滿鋪，并且要綁扎牢固，不得有探頭板，腳手架基礎要有防水和排水措施。8、施工進度計劃及勞動力需用計劃8.1 施工進度計劃施工進度計劃見表一8.2 勞動力需用計劃勞動需用計劃見表二9、主要施工機具及技措用料主要施工機具見表三9.2 技措用料技措用料見表四勞動力需用計劃表二序號工 種人 數序號工 種人 數1測量工29氣焊工22試驗工210鉗 工23木 工4611起重工34鋼筋工2312機運工65砼 工1213塔吊司機26瓦 工4014電 工27鉚 工1015普 工358電焊工6主要施工機具計劃表表三序號名 稱型 號單 位數 量備 注1挖掘機反鏟 1m3臺12自卸汽車6t輛 43振動機B23、=400臺44塔吊30型臺15龍門架h=42m座26卷揚機2t臺27翻斗機1t輛68振動棒250根109鋼筋彎曲機GJ40臺110鋼筋切斷機GJ40臺111閃光對焊機UN-75臺112電焊機BX350臺613圓盤鋸MJ104臺114經緯儀DJ211臺115水準儀S3臺116角磨機06-150臺217砂輪切割機G-228臺218砼攪拌機SJ350臺219吊車45t輛120手拉葫蘆2t臺4技措用料計劃表四序號名稱規格型號數量序號名 稱規格型號數 量1鋼筋122t7草袋子15000個2鋼筋81t8塑料布400kg3鋼筋182t9油氈5004角鋼L5052t10木材510015m35鋼板=8mm511木材=25mm22 m36鋼板=10mm512角鋼L100100100.8t