午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx能源有限公司xx科技熱力管線施工方案施工技術方案一、工程概況 原xx科技熱網管線工程，管線全長約895米，其中地埋管3779/82010約23米、地埋拉管約120米、架空管3779約752米。設計壓力1.6MPa、溫度400。架空管規格3779無縫鋼管、材質#20、執行GB/T816320XX標準;埋地管規格:內管規格3779；材質：#20執行GB/T8163200B；外管規格82010；材質:Q235B執行GB/T503720XX。現到貨地埋穿越管道為3779/92010，到西側接至杏莊路西邊的屺亭I線主管道，東側穿越杏莊路沿xx科技有限公司門衛北側引出接至華誼廠區熱網管線,但由于杏莊路2、兩側的路沿下面有較多的其他管道(西側有天然氣管道、自來水管道、包括通訊光纜，東側有雨水管道、自來水管道),具體的布置見穿越管道的剖示圖,由于東側的自來水管道距路面1。5米左右，雨水管道距離路面3米左右，熱網管道只能在自來水管與雨水管道之間通過，該兩個管道之間的凈距離只有1.4米左右，對于穿越920的管道擴孔需要達到1。1米，1.4米的空間距離無法擴孔，危險性太大，所以建議外管道改為720，才能滿足管道穿越的要求。（見剖示圖）二、工程內容 原工程范圍為：xx能源有限公司北門衛外西紅塔線37710主管道上開口安裝三通、閥門、補償器、架空管，地埋拉管377*9/82010入地過慶源大道杏莊路西架空管3、地埋管架空管地埋管架空管杏莊路地埋拉管杏莊路東架空管xx科技熱網管線，全部采用低支架形式，布置在公路綠化帶旁.管道補償除自燃補償外全部采用無推力旋轉式補償。現改為從華誼公司西門衛杏莊路西側屺亭線37710，工作壓力0。8MPa、溫度318。主管道上開口安裝三通、閥門、補償器，地埋拉管377*9/720*10入地穿越杏莊路地埋拉管xx科技熱網管線，地埋拉管約70米。甲方提供管道、管件、閥門、補償器、支架（甲供材料，乙方制作）其余均由乙方負責。 包括以下內容：(1) 拉管作業坑開挖、維護、回填等。地埋拉管的安裝、焊接、探傷、補口、防腐，穿越。（3）主管道上開口安裝三通、閥門、補償器、彎頭等。(4）4、拉管機占地就位、導管溝槽的開挖。三、 措施要求 1、拉管機需要占用杏莊路西側過兩根紅塔熱網管線西邊的菜地，占地面積需要100m2左右，杏莊路西側的綠化帶需要開挖溝槽、作業坑，作業坑的深度約3米，寬度2米，溝槽的寬度為1.2米，深度為3米（接作業坑）自東往西在熱網管道下方人工開挖倒管溝槽形成一個坡度。2、管道穿越是東西向，而后沿著xx科技公司門衛北側、離門衛北側墻、圍欄北側約2米的位置出土,圍墻北側也是一塊菜地需要占用2米寬3米深的作業坑，順著方向開挖1.2米寬的一條導管溝槽，便于管道回拉有個斜度。3、占用的菜地及綠化需要甲方與農戶及市政公司、綠化管理部門溝通，有關賠償的事宜可以三方協調解決。四5、技術要求1、管道安裝 1。1、蒸汽管道的支管需從蒸汽主管的頂部接管。1.2、管道安裝時，管道的劈角應符合圖紙要求，不能采用管子直接對接，均需采用成品彎頭切割后進行連接.1.3、旋轉補償器的接管拐彎折角部分均需采用90度彎頭切割。1.4、管道與加強板的焊接采用100150mm間斷焊,正反交叉焊接，且應在加強板焊接結束后，再將管道進行安裝。1.5、架空管道對接為氬電聯焊，焊絲為TiG50，焊條J422；地埋管芯管的焊接采用氬弧焊打底,電焊蓋面；外套管采用手工電弧焊.1.6、管道管子與管子焊接，管子與三通、管子與閥門的焊接、坡口、焊接材料、焊接要求等應按現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB5026、3620XX要求施工。2、直埋管道2.1、蒸汽直埋管道的敷設，導向架、滑動架、疏放水、放氣管的制作安裝及地埋立管的制作安裝偏裝等必須嚴格按本設計要求進行，詳見“埋地蒸汽管道制作詳圖”。2。2、地埋管外護管的現場補口宜采用對接焊，焊接不應少于兩遍,并應進行100%超聲波探傷檢驗，焊縫內部質量不得低于現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345中的級質量要求.2.3、外護管接口應做嚴密性試驗，試驗壓力應為0.2MPa。試驗應按現行國家標準工業金屬管道工程施工規范GB50235-20XX的要求進行。2.4、參照城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程CJJ10420XX，直埋蒸汽管道接口焊接7、，采用氬弧焊打底，電焊罩面，工作管焊接質量對直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊縫做100%X射線探傷檢驗.直埋蒸汽管道接口的外護管的接口處，對補口處提出了嚴格的要求，鋼質外護管要做100%超聲波探傷和嚴密性試驗.2。5、排潮管如引出地面，開口應下彎，且彎頂距地面高度不宜小于0.25m,并應采取防倒灌措施.排潮管應設置在不影響交通的地方，且應有明顯的標志。排潮管的地下部分應采取保溫和防腐措施。2.6、蒸汽管道支管線的開口，采用成形三通。2。7、鋼質外護管補口套管采用對接焊接是為了外護管的應力傳遞和穩定性要求，要求多層焊接是為防止穿透性缺陷。補口段鋼質外套管的除銹等級要求與直管段相同，但除銹工8、藝可根據現場條件確定.2。8、應特別注意地埋管道出地面立管偏裝位移及偏裝方向，詳見“埋地蒸汽管道制作詳圖”。3、管道檢驗、檢查3。1、本設計必須按照工業金屬管道工程施工規范GB50235-20XX中8。6.2 4條的規定和工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB5018420XX中8。5。6的規定做試驗。3。2、對于埋地管道及水壓試驗管段連接處焊縫應進行 100射線照相檢驗，其質量不得低于級。3.3、對于架空管道應進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低于5，其質量不得低于級，并進行100對接焊接、100角焊縫，以及100%支管連接目視檢查,其質量不得低于級。3。4、鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行9、100無損探傷檢驗。管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行100的無損探傷檢驗,本設計建議采用100%射線檢驗。3.5、根據現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB5023620XX中7.2.7的規定.坡口形式和尺寸宜符合現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB5023620XX中附錄C表C。0。1-1、表C。0.12或現行國家標準氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1定。3.6、管道的焊縫檢驗執行壓力管道規范工業管道第5部分：檢驗與試驗GB/T20801.520XX.4、管道試驗 4。1嚴密性試驗前必須：管道各種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，回填土及10、填充物已滿足設計要求；焊接質量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格；安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安全閥全開，填料密實；管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經設計核算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無關系統應采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統的安全。4.2 試驗要求內管:液壓試驗應使用潔凈水；試驗前，注入液體時應排盡空氣；試驗時，環境溫度不宜低于5；當環境溫度低于 5，應有防凍措施;當運行管道與試驗管道之間的溫度差大于 100時，應采取相應措施，確保運行管道和試驗管道的安全。外管:采用空氣嚴密性試驗,試驗壓力應為0。2MPa。4。3根據工業金屬管11、道工程施工規范GB50235-20XX中8。6.1條中規定：當試驗過程中發現滲漏時,不得帶壓處理.消除缺陷后，應重新進行試驗；試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節臨時約束裝置；試驗介質的排放應符合安全、環保要求。 4。4整個管線驗收執行城鎮供熱管網工程施工及驗收規范 CJJ2820XX城鎮供熱直埋蒸汽管道技術工程 CJJ04-20XX.本設計蒸汽管道水壓試驗壓力為1。5倍設，嚴密性試驗壓力為1.25倍設計壓力，且不得低于0.6MPa，液壓試驗時應緩慢升壓，待達到試驗壓力后,穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。4.5強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐12、保溫施工及設備安裝前進行；嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道工程全部安裝完成后進行,其試驗長度宜為一個完整的設計施工段。（包括內、外管道）4.6試驗過程應通知甲方到場后方可進行，并做好試驗記錄，有甲方驗收人員簽字認可。4.7管線做水壓試驗結束后,埋地管中積水必須抽干凈，架空管道和埋地管之間連接焊縫必須100拍片且合格.4。8乙方在報價前，一定要深入安裝現場，了解和掌握施工現場實際情況,按招投標內容統一報價，否則作廢標處理。五、施工方案:1、管道穿越施工工藝流程： 放線一拉管機就位作業坑開挖管溝開挖一溝底夯實、維護一管道安裝一管口對接一水壓試驗一接頭補口保溫一定向鉆鉆孔擴孔一拉管撤離拉管機-管道接13、口架空管保溫-回填管溝恢復原貌。2、測量放線2。1管道工程測量的準備工作2。1.1熟悉現場情況,了解原有管線的埋設深度、間距，以及管線沿途已有平面和高程摔制點分布情況。2.1。2根據管道和已有控制點，并結合實際地形，做好施測數據的計算整理,并繪制施測草圖。(見xx科技熱網管道穿越杏莊路剖示圖）2。2地下管線施工測量2。2。1施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁或由施工單位按照上述要求進行現場測設臨時水準點、管道中心控制樁、高程樁，所有測設點經過復核方可使用，并應經常校核.施工測量的允許偏差應符合施工規范的規定。2.2.2確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷而設計圖查得左右兩側邊樁與中14、心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上用皮尺抬平量定兩側位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側邊樁的聯線，即為開控邊線，用行灰放出灰線，作為開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據管徑大小、埋設深度和土質情況而定。3、管溝的開挖 首先應仔細核對本工程中管線經過的路面下有無其它管線,在有其它管線的路面上做好標記。管線經過的路面若有花磚路而或其它鋪面，采用人工撬除并回收保存。3。1管溝開挖 根據工程現場的地質、工期及各施工段的條件，采用機械挖掘為主，輔以人工挖土。本工程施工段長約70米，選用小型履帶挖掘機。機械挖掘選在地下管線較少的部位；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。3。2溝15、槽開挖時，應注意以下事項：3。2.1嚴格按照溝槽斷面尺寸要求進行挖掘，嚴禁超挖、欠挖，溝壁應平整，槽底坡度要符合要求。還要結合補償器的位置、三通、彎頭的位置、現場補口的位置等要開挖管溝作業坑,以方便施工.3.2。2當開挖到接近槽底深度時，應隨時復核槽底標高，并設槽底標樁,避免超挖。若發生超挖，應以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。3.2.3土方開挖時,應注意安全.在溝槽施工的兩端設置警示標志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米;注意周圍地上、地下設施的成品保護及地下水位情況,發現問題及時匯報。3。2.4所有地溝及外基礎均坐落在老土層上，以防止管溝產生不均勻下沉而造成質量事故。若遇到回填土時，應16、將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實.4、管道預制4.1施工順序施工準備一材料進場及檢驗一管道預制一三通、彎頭安裝一管道焊接一無損檢測一試壓、沖洗、蒸氣吹掃一接口防腐保溫。4。2預制 4.2。 1、根據業主設計的管徑、壁厚和材質,進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度。 4。2. 2、把地埋管按照實測的長度在華誼公司的廠區擺好,再進行組對，焊接、恢復保溫油漆。 4.2. 3、在西邊的一頭內管上組對上一只三通，三通的一頭與內管相接，另外一頭焊接上一只封頭，朝上的口子臨時用一塊鋼板點焊住，防止有雜物進入管道內。因為西邊受地下管線的影響,空間較小，焊接一只三通的目的是為了西邊的作業坑不需要挖17、的太深太大，對口時比較好焊接也減少在作業坑的焊接量，如果焊接彎頭的話彎頭只能把管道拉到位后，挖好作業坑才能組對彎頭，而且作業坑需要很大的深度和寬度，增加了施工難度和危險，故采用預先焊接好三通藏在外管內的辦法，該辦法科學合理，是解決施工難點的創新手段。見下圖。4.2. 4、然后套上外管比三通封頭長出300mm左右，與主外管焊接，另外一頭焊上悶板，然后再焊上錐形拉頭.4.2。 5、另外地埋管東邊的一頭對上一只彎頭，朝上的彎頭與西邊三通朝上的口子呈平行線，不出現邁步的現象,然后用鋼板臨時悶住,防止雜物進入。5、定向鉆施工方法及工藝、技術措施(1）控向系統調校嚴格按控向系統調校程序對定位系統進行調校。18、（2）試鉆調試完成后，按地質條件、工程需要配好足量泥漿，進行鉆機泥漿試噴射，鉆機試鉆進23根鉆桿，檢測各部位,各系統的運行情況，發現問題及時處理。（3）鉆導向孔鉆導向孔采用31/2英寸的鉆頭進行鉆進，司鉆手嚴格按照200300司鉆操作規程進行操作，密切觀察各儀表的讀數變化，充分掌握地下鉆進情況，隨時做好鉆進參數調整;定向手嚴格按定向操作，密切觀察定位儀表讀數，及時將必要的信息反饋給司鉆手,密切配合司鉆手做好鉆進工作，泥漿工觀察泥漿返出情況，判斷鉆進過程中的地質情況,以此決策鉆進泥漿配比及供給,確保鉆導向孔一次成功。(4)逐級預擴孔擴孔的目的是將導向孔徑擴大至鋪設的管徑以上，以減小回拖管時的阻力19、。對于鋪設外徑D720mm的鋼管，一般需要5次預擴孔工作，一直擴到D900mm.在鉆桿后端，然后由鉆機旋轉回拉擴孔,每擴完一根鉆桿，入土側便卸下一根鉆桿，同時出土側便裝上一根鉆桿，如此往復直到第一次擴孔完畢.擴孔的同時，注入合適配比的泥漿。第二次擴孔:卸下小的擴孔器，換上大一號的擴孔器進行回擴,同時注入合適配比的泥漿。第三次擴孔：卸下小一號的擴孔器，換上再大一號的擴孔器進行回擴，同時注入合適配比的泥漿.第四次擴孔：卸下小一號的擴孔器，換上再大一號的擴孔器進行回擴,同時注入合適配比的泥漿.第五次擴孔：卸下小一號的擴孔器,換上D900mm的擴孔器進行回擴,同時注入合適配比的泥漿。在擴孔工作中，司鉆20、手要密切關注司鉆臺各個儀表的讀數變化，充分掌握地下鉆進情況,隨時做好鉆進參數調整；泥漿工觀察井眼泥漿返出情況，以便準確判斷鉆進工程中的地質情況，來決策鉆進泥漿配比及供給，泥漿工隨時于司鉆工保持聯系，確保擴孔成功.（5)管道回拖拖管工作一次性完成，拖管前開挖發送溝，拖管時，在發送溝中注入水或泥漿，以減輕鋼管在槽底的摩擦，保護防腐層。發送溝的長度在15米左右，寬1。2米,在鋼管入土點處深3米，按5/100的斜度逐級變淺；拖管時,管道沿線每隔10米安排專業人對鋼管進行監護，避免鋼管硬摩擦造成防腐層受損。當擴孔完成后，用單斗配合裝上擴孔器、萬向旋轉接頭、“U”型環，即將D900mm的擴孔器與外徑72021、mm的鋼管用分動器連接，然后管線檢查合格后,用單斗將回拖管道擺放到漂浮溝里，在鉆機旋轉牽引下，拖入已成形的軌跡孔洞，回拖管時，鋼管在已注水的漂浮溝里目的是減少摩擦，保護防腐層，且注入合適配比的泥漿，使回拖管線懸浮在泥漿中，起到保護防腐層、充實管道外壁、減少摩擦力及回拖力的作用。預擴孔的鉆桿倒運及鉆具連接；按穿越長度及預擴孔次數倒運鉆桿，按程序進行鉆桿、鉆具的清潔和連接.拖管前檢查拖管頭要焊接牢固，經確認無缺陷后進行拖管。鉆導向孔階段要求盡可能將孔內的泥砂攜帶出孔外,同時維持孔壁的穩定;其基本配方是：10%預水化膨潤土+4增粘劑+4降失水劑.在整個鉆進過程中，應努力做好通訊聯絡，充分利用對講機、22、手機等通訊工具,使關鍵人員在整個過程中均處于受控狀態，及時準確處理施工問題，確保定向穿越一次成功。6、管道碰口1、法蘭連接 法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內端而為管壁1。 3-1。5倍，以便丁焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90 0兩個方向度量，里外施焊。2、閥門安裝 安裝前應核實閥門的型號、規格正確，外觀允缺陷,開關靈活，各部連接螺栓九松動，指示正確,還應清除閥門的封閉物和其他雜物,并按照規定進行檢驗。 閥門在關閉狀態下安裝，其開關手輪放在便于操作的位置;閥門上箭頭指示的方向與介質流向一致.3、波紋補償器安裝本工程所用補償器均為波紋補償器，安裝前23、要根據設計由生產廠家進行預拉伸,預拉伸量為補償量的一半.波紋補償器應與管道保持同軸，不得歪斜，套有焊縫的一端在水平管道上迎介質流向安裝,在垂直管道上置于上部安裝。安裝時應在兩端設臨時支撐裝置，等管道安裝吲定后，再拆除臨時支架.7、焊接檢驗 （1)在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行: 1)面質量檢驗： 2)無損檢測； （2）焊縫表而質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表而應完整，高度不得低于母材表而并與母材圓滑過渡,焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm。 （3）焊縫IAJ部的質量標準按現行鋼焊縫射線照片及底片等級分類當(GB33224、3）的規定評定，合格標準為III級。按現行鍋爐和鍘制壓力容器對接焊縫超聲波探傷(JB1152）的規定評定,合格標準為II級。對接焊縫X射線檢驗作出檢驗報告，對接焊縫超聲波探傷作出檢驗報告。 （4）焊縫尢損檢驗應按下列規定執行： 1)本工程管道焊口20%進行X射線探傷檢驗，100超聲波探傷檢驗。 2）每位焊工至少應檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口； 3）施焊轉動焊口時，對經無損檢驗刁合格的焊口取消施焊資格； 4)固定焊口經無損檢驗彳合格時,應對該焊工施焊的焊口按規定的無損檢驗比例加倍抽檢,仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應進行無損檢驗，并取消共施焊資格； 5)返修后的焊縫應進行表面質量及百分之25、百的無損探傷襝驗,檢驗數量不包括在規定檢驗數中。 （5)穿越城市主要干線的管道，道路兩側各5m范圍內的焊口應百分之百進行無損檢驗.檢驗量不計在規定的檢驗數量中。（6)現場制作或工廠制造的各件受壓管件,無損檢驗數量由設計規定，但不得低于管道無損檢驗標準。（7)焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數布置于每個焊縫上。 （8）使剛超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗，按各自標準均合格,方可認為焊縫無損檢驗合格。 (9）焊縫無損探傷記錄與底片應由施工單位整理，由建設單位統一管理,保管期不得少于七年. (10)繪制管道焊縫位置圖隨竣工圖一起作為竣工資料。 (11)管道無損檢測合格后，經建設單位檢驗進行土26、方回填。8、管道水壓試驗、嚴密性試驗、清洗 管網應分段進行水璉試驗、嚴密性試驗和吹掃，盡量安排在兩個檢查升之問進行。分段試驗及總體試驗須編制具體的施工方案并經業主和監理工程師批準。8。1水壓試驗 水壓試驗前應注意以下事宜:焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱；管道上的膨脹節應設置臨時約束；試驗用壓力表已經校驗;待檢管道與無關系統已用肓板或其他措施隔丌；已做技術交底。 灌水時，打開管道高點排氣閥。水壓試驗時，電動試壓泵應緩慢升壓，達到試驗壓力3. 0MPa后，穩壓1 0分鐘，無滲漏，再將試驗壓力降至工作壓力，在30分鐘內，以無滲漏且壓力降不超過0. 02Mpa為合格。 試驗過程中，若發現泄露，不得帶27、壓處理。試驗結束后,應及時排盡積液，拆除盲板和膨脹節限位措施。8.2管道的清洗 1)管道清洗前，應將焊接在管道上的閥門，儀表等采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施,且應檢驗管道支架的牢固程度，必要時應加固。 2)清洗前應卸去除污器,清洗水流速不低于1m/s,當入口與出口水質透明度相同時，清洗為合格.9、溝槽回填9.1同填應根據設計要求分層同填，層層夯實、半整，筑路中恢復路面.9。2回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度，壓實工具、虛鋪厚度和含水量,經現場實驗確定。9.3回填土運入槽內不應損傷管節及接口；壓實應逐層進行，不得損傷管道;管道兩側和管頂以上50cm范同內應采州輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。10、試運行 在工程的各單位工程全部竣工并驗收合格后,派工程技術人員配合業主進行聯合試運行。 管道、法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時應進行熱緊，熱緊時運行壓力應降低至3公斤以下，溫度為設計溫度,螺栓對稱、均勻地適度緊固。