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1、一、工程概況本橋橋梁中心樁號(hào)K52+760，與路線成90度交角，全長(zhǎng)15米。設(shè)計(jì)荷載為公路-I級(jí)，橋面全寬26米（左幅12.75米+0.5米分隔帶+右幅12.75米）。上部結(jié)構(gòu)采用1-8米現(xiàn)澆鋼筋混凝土實(shí)心板，下部結(jié)構(gòu)采用薄壁式橋臺(tái)和樁基礎(chǔ)，本橋?yàn)橥ǖ兰媾藕闃颉Ｖ饕こ塘浚盒蛱?hào)項(xiàng) 目材 料工程量備注1現(xiàn)澆空心板C40砼53.5m2樁基C30砼169.6m3臺(tái)身C40砼241.4m4臺(tái)帽C40砼25.5m5承臺(tái)C30砼159.5m二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀和水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸精確定位，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)。組織技術(shù)人員熟悉和復(fù)核圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖并對(duì)班組及作工前2、技術(shù)交底。（二）材料準(zhǔn)備：按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求組織優(yōu)質(zhì)原材料進(jìn)場(chǎng)，并做好原材料試驗(yàn)工作，設(shè)計(jì)砼配合比，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。檢驗(yàn)合格后材料進(jìn)場(chǎng)，堆放到已平整固化好的場(chǎng)地，為開(kāi)工做好準(zhǔn)備。（三）生產(chǎn)臨建：鋼筋加工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等，設(shè)于小橋附近的空地內(nèi)，滿足施工要求。放置鋼筋、水泥庫(kù)等全部架空放置。根據(jù)工程的實(shí)際進(jìn)展情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)附近搭設(shè)臨時(shí)工棚。（四）施工用電：為保障能連續(xù)施工，以確保施工的正常用電，備用30KW發(fā)電機(jī)組二臺(tái)，滿足工程用電需要。（五）施工用水：在小橋附近搭建蓄水池，用蓄水車(chē)將施工用水運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，放置于蓄水池中儲(chǔ)存，蓄水池容量可滿足施工需要。（六）施工機(jī)械設(shè)備：根據(jù)本工程的特點(diǎn)和本隊(duì)3、的機(jī)械設(shè)備情況，進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備見(jiàn)投入本分項(xiàng)工程的機(jī)械設(shè)備表。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處備注1砼拌和站JS500座1良好整座橋梁2挖掘機(jī)ZAXIS200臺(tái)1良好橋梁基坑3發(fā)電機(jī)WD-30臺(tái)2良好整座橋梁5裝載機(jī)ZE-40臺(tái)1良好整座橋梁6插入式振動(dòng)器ZN-50臺(tái)6良好整座橋梁7鋼筋切割機(jī)AO290L2臺(tái)1良好整座橋梁8電焊機(jī)BXL-315F-3臺(tái)1良好整座橋梁9運(yùn)輸車(chē)汽翻斗輛8良好整座橋梁10水泵OY-7臺(tái)2良好整座橋梁三、施工計(jì)劃本工程計(jì)劃于20XX年5月10日開(kāi)工，至20XX年7月10日完工，經(jīng)過(guò)研究結(jié)合現(xiàn)有的施工機(jī)械設(shè)備的能力，以及類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行科學(xué)統(tǒng)4、籌安排。上述項(xiàng)目施工工期可交叉平行作業(yè)，在實(shí)施中對(duì)工程變化情況做局部調(diào)整。灌注樁(12根) 20XX.5.1020XX.5.25承臺(tái)（4個(gè)） 20XX.5.2620XX.6.11橋臺(tái) 20XX.6.1220XX.6.21臺(tái)帽 20XX.6.1920XX.6.27現(xiàn)澆板 20XX.6.2820XX.7.10四.施工工藝及技術(shù)方案（一）鉆孔灌注樁施工本合同段橋梁的基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁作為基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁施工擬采用空心錐沖擊鉆機(jī)，鋼護(hù)筒泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)，砼集中拌和，導(dǎo)管灌注的方法進(jìn)行施工，詳細(xì)施工工藝程序如下：1、測(cè)量定位根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行加密，用全站儀根據(jù)加密控制網(wǎng)和設(shè)計(jì)圖放出每個(gè)樁位的中心位5、置，在測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，做好護(hù)樁，并用混凝土保護(hù)。2、護(hù)筒制作用6mm鋼板制成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm；規(guī)格為1200mm（1.0m樁基），高2.0m的圓形鋼護(hù)筒，上方割3040cm的開(kāi)口，護(hù)筒上部外緣用12鋼筋焊接加固，并對(duì)稱(chēng)焊上4個(gè)“U”型吊環(huán)。3、埋設(shè)護(hù)筒本工程樁基均在原地面以下，根據(jù)該小橋橋位的地質(zhì)情況，采用人工挖槽法，護(hù)筒中心的樁位不要挖掉，留有4050cm的圓柱體，開(kāi)挖深度為1.51.7m。護(hù)筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心，開(kāi)挖直徑大于樁基直徑300mm，放入護(hù)筒時(shí)，用白線十字交叉對(duì)護(hù)筒中心進(jìn)行校正，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于5cm，垂直度不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)做到位6、置正確，穩(wěn)定不傾斜。其高度應(yīng)滿足高出的地面300mm，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m2.0m以上，確保不坍孔，其上部開(kāi)設(shè)溢漿孔。護(hù)筒用吊車(chē)起吊就位后，要測(cè)定其頂面標(biāo)高。護(hù)筒底及其周?chē)谜惩谅駥?shí)，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄，并須監(jiān)理工程師驗(yàn)收。同時(shí)在護(hù)筒外側(cè)50100cm的范圍分別打埋四個(gè)騎馬保護(hù)樁，用以隨時(shí)檢查護(hù)筒和鉆機(jī)的偏位情況，并用于以后控制鋼筋籠的吊裝定位。4、安裝鉆機(jī)根據(jù)小橋所處地質(zhì)情況，鉆孔樁擬采用空心錐沖擊鉆機(jī)成孔，鉆孔樁均為陸上樁，平整場(chǎng)地壓實(shí)后可直接進(jìn)行施工作業(yè)。（1）鉆機(jī)就位前，必須先平整場(chǎng)地，鉆機(jī)的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移位。為了達(dá)到這個(gè)要求，采用編織袋裝7、成砂包鋪墊二層，并擺平壓密實(shí)， 放上枕木條, 兩邊高差斜度不大于2cm， 再安裝鉆機(jī)平臺(tái), 然后在鉆機(jī)平臺(tái)上的四個(gè)角用紅油漆做四個(gè)控制點(diǎn), 用水準(zhǔn)儀測(cè)量,且做好記錄.每天開(kāi)工和完工均要進(jìn)行檢查觀測(cè)。沖孔過(guò)程中隨時(shí)用水平尺檢查鉆機(jī)平臺(tái)的水平狀態(tài), 從而確保樁基成孔標(biāo)準(zhǔn)、垂直。沖擊鉆沖錐上設(shè)有轉(zhuǎn)向環(huán)或轉(zhuǎn)向桿，保證沖擊錐能沖成圓整的孔。（2）安裝鉆機(jī)時(shí), 為保證鉆桿的垂直度, 應(yīng)將鉆架上吊滑輪中心與樁位中心處在同一條直線上, 鉆桿位置偏差不大于20mm。 為準(zhǔn)確控制成孔深度, 在鉆架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺, 以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄。就位時(shí)用全站儀校準(zhǔn)樁中心坐標(biāo)點(diǎn)。（3）鉆機(jī)就位后, 接通水、8、電, 檢測(cè)鉆具, 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、護(hù)壁泥漿制備沖擊鉆泥漿的基本參數(shù)：比重1.20-1.40g/cm3，粘度22-30S,含砂率不大于4%，膠體率95%，泥皮厚（mm/30min）3,失水率（ml/30min）20,酸堿度8-11。合理控制泥漿比重是保證成樁進(jìn)度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進(jìn)過(guò)程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時(shí)更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機(jī)正常生產(chǎn)，將鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時(shí)裝車(chē)外運(yùn)或排至場(chǎng)外堆渣場(chǎng)。能再生利用的泥漿重新流入儲(chǔ)漿池, 不能再利用的泥漿經(jīng)過(guò)脫水處理, 運(yùn)至指定的地點(diǎn)棄掉。6、鉆孔采用沖擊鉆機(jī)時(shí), 鉆孔前先開(kāi)動(dòng)泥漿泵, 待泥漿9、循環(huán)正常后再啟動(dòng)鉆機(jī)慢速下放鉆頭, 開(kāi)鉆時(shí)均勻慢速鉆進(jìn), 待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后, 方可加速鉆進(jìn)。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè), 無(wú)故不得中途停止，鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)土層類(lèi)別、鉆孔深度及供漿量情況, 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。一般不宜大于1m/h，在松散砂層中, 鉆進(jìn)速度不宜超過(guò)2m/h，當(dāng)鉆進(jìn)淤泥層時(shí)，宜采用0.5m小沖程沖程鉆進(jìn)，當(dāng)進(jìn)入砂層時(shí)沖程宜控制在0.8m 左右。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.5 m以上。鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周?chē)皾{時(shí)，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)的措施后再行鉆進(jìn)。樁垂直度允許偏差1，樁徑允許偏差不小于設(shè)計(jì)樁徑。樁長(zhǎng)必須保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。7、終孔、清10、孔（1）成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先在開(kāi)孔前必須檢查沖錘吊線中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查沖錘中心位置是否偏移，第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動(dòng)，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。（2）孔深檢查根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度，鉆進(jìn)前準(zhǔn)確丈量所需沖繩長(zhǎng)度，鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常用測(cè)繩測(cè)量孔深，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)。（3）沉渣測(cè)量當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將鉆頭提離孔底3050cm清孔，用開(kāi)口鐵盒檢查孔底沉渣，直到符合要求為止。用檢孔器檢查并用擴(kuò)孔器自檢符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢查，測(cè)孔位、孔徑、孔深、垂直度等，批準(zhǔn)后開(kāi)始第一次11、清孔。第一次清孔方法：A清孔時(shí)采用正循環(huán)法，即將鉆具提離孔底0.30.5m，緩慢提升鉆頭，同時(shí)加大泵量，將鉆具提高35 m，來(lái)回串動(dòng)幾次，再開(kāi)泵清孔。B清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.031.10g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)2，粘度應(yīng)控制在1720(Pa*S)。C嵌巖樁沉渣厚度不得大于5cm。在澆灌水下砼前必須復(fù)測(cè)沉渣厚度，超過(guò)規(guī)定者必須重新清孔，直到監(jiān)理工程師終孔檢驗(yàn)合格后方可澆注水下砼。D清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，注入清水時(shí)注水管?chē)?yán)禁沖洗孔壁，以免造成坍孔。（4）孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗(yàn)孔器（直徑略小于孔徑，長(zhǎng)度為孔徑46倍的鋼筋籠）進(jìn)行驗(yàn)孔。8、制12、安鋼筋籠和檢測(cè)管（1）制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。鋼材的質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，每批購(gòu)進(jìn)的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師取樣簽認(rèn)分送項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室和總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室檢測(cè)。為提高樁基抗震等受力能力，設(shè)計(jì)將鋼筋籠分錨固段（擴(kuò)大伸入承臺(tái)內(nèi)1米）、箍筋加密段和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋段，施工時(shí)要認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料和綁扎。鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差1 主筋間距(mm) 102 箍筋間距(mm) 203 骨架外徑(mm) 長(zhǎng)10,寬54 骨架傾斜度 0.5%5 骨架保護(hù)層厚度(mm) 206 骨架中心平面位置(mm) 207 骨架頂端高程(mm) 2013、8 骨架底面高程(mm) 50（2）鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計(jì)要求外，受力鋼筋順強(qiáng)度方向加工后的全長(zhǎng)允許偏差10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差5mm。每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置砼墊塊，以保證混凝土的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠平臥堆放，堆放的位置應(yīng)無(wú)積水、泥漿，并掛好編號(hào)標(biāo)志，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（3）每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度應(yīng)視成籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來(lái)確定。鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為兩節(jié)吊裝，場(chǎng)地受限制時(shí)，以812米段吊裝。（4）鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取措施，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，鋼筋籠用起重機(jī)吊入孔內(nèi)進(jìn)行焊接，上下兩節(jié)鋼籠的接口采用預(yù)彎搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，焊縫寬度和14、厚度為0.7d和0.3d（d為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防止點(diǎn)焊、虛焊。 （5）清孔后可立即吊放鋼筋籠，并固定在井口護(hù)筒上，使其在澆注過(guò)程中不浮起、不偏位。鋼筋籠放入樁孔中呈懸空狀，安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。（6）為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)設(shè)置定位鋼筋環(huán)。（7）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)澆注水下砼，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，以防沉淀和塌孔。（8）安裝鋼筋籠時(shí)，注意按設(shè)計(jì)安裝超聲波檢測(cè)管。9、在安放鋼筋籠后，澆注砼前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。10、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不小于5mm，管徑采用250300 m15、m。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度：底管長(zhǎng)度不小于4m,中間每節(jié)長(zhǎng)2米，上部?jī)晒?jié)各為1米。節(jié)與節(jié)之間用雙螺旋扣快速接頭連接。灌注導(dǎo)管支承在灌漿小平臺(tái)上，導(dǎo)管在使用前先在地面試拼，并應(yīng)做水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井口水深1.5倍的壓力，承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于導(dǎo)管壁可能承壓的最大內(nèi)壓力。11、澆注水下砼（1）水下澆注的砼必須具備良好的和易性，其配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，塌落度宜為180220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于350Kg配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)。（2）細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好、干凈的中、粗砂，砼攪拌中砂率控制在40，水灰比宜為0.55，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低16、于42.5MPa。粗骨料宜采用碎石，其粒徑540 mm。水下砼可適量摻加外加劑（減水劑、緩凝劑等），摻用量由試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）開(kāi)始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管離孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.30.5米。（4）開(kāi)灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的（5）隨著砼的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持24米，不宜大于6米，并不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面，避免造成斷樁。在水下砼灌注過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下砼灌注記錄。（6）水下砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織17、設(shè)計(jì)及輔助措施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時(shí)，應(yīng)采取有效措施并同時(shí)做好記錄。（7）提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠內(nèi)34米，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。（8）應(yīng)控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)要求，確保樁身質(zhì)量。應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.81.2米。（9）每根樁要制作兩組試件，每組三件；樁長(zhǎng)20米以上者不小于三組。試驗(yàn)工程師要隨機(jī)抽檢砼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。12、拔導(dǎo)管、截樁頭（1）水下砼澆注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開(kāi)，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。（2）樁基施工14天后截除樁頭，并申請(qǐng)18、檢驗(yàn)。超澆的砼采用人工清除，注意保護(hù)好聲測(cè)管。13、樁基檢測(cè)本項(xiàng)目所有樁基檢測(cè)按100的樁實(shí)行樁內(nèi)超聲波檢測(cè)。每根樁內(nèi)設(shè)3根50mm鋼管，檢測(cè)砼質(zhì)量。檢測(cè)管按要求接長(zhǎng)后，焊接在鋼筋籠上放下時(shí)，一并下到樁內(nèi)，檢測(cè)管接頭及底部密封好，不能滲漏。頂部用木塞封閉，防止砂漿雜物堵塞管道。14、產(chǎn)品保護(hù)砼灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注砼完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。嚴(yán)禁汽車(chē)、吊機(jī)樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。鉆孔灌注樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值每根樁取二組試件2樁位（mm）排樁 50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫19、方向3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）不大于50查灌注前記錄5鋼筋骨架（mm）50查灌注前記錄（二）承臺(tái)施工基樁施工完畢后，整平承臺(tái)的場(chǎng)地，按承臺(tái)的平面尺寸精確測(cè)量放樣，并設(shè)置標(biāo)志樁，基礎(chǔ)的軸線控制樁延長(zhǎng)至基坑外并加以保護(hù)，以便隨時(shí)檢校承臺(tái)的平面位置。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用人工配合機(jī)械的方法開(kāi)挖承臺(tái)基坑，按照設(shè)計(jì)圖紙要求確定承臺(tái)的開(kāi)挖深度，開(kāi)挖至要求的深度后，人工整平基底，回填石碴，并夯實(shí)至設(shè)計(jì)高，破除砼樁基樁頭，按規(guī)范要求進(jìn)行基樁檢測(cè)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，支立承臺(tái)模板，按圖紙及施工規(guī)范要求綁扎鋼筋，澆注承臺(tái)，采用插入式振搗器振搗使砼密實(shí)。承臺(tái)砼采用一次澆筑20、成型。承臺(tái)砼澆筑完成后，按規(guī)范要求的日期進(jìn)行承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)期滿后，分層回填基坑，并進(jìn)行壓實(shí)處理，直至回填到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的施工:1、施工前的測(cè)量放線測(cè)量工作貫穿在施工的過(guò)程中，首先在支撐架支設(shè)之前，放樣出橋梁設(shè)計(jì)中心線的位置，以便使支撐架的位置準(zhǔn)確，保證板的受力均勻。在支撐架支設(shè)基本完成后，測(cè)量人員在支撐架上準(zhǔn)確放樣出梁底高程作為支撐架調(diào)平至梁底標(biāo)高的依據(jù)。待支撐架調(diào)平后，在支撐架上用全站儀準(zhǔn)確放樣出板中線及兩側(cè)邊線，供鋪底模使用。底模鋪設(shè)完畢后，測(cè)量人員給出側(cè)模高程以調(diào)整側(cè)模位置。側(cè)模鋪設(shè)完成后，測(cè)量人員放樣出中線檢查模板的平面位置，復(fù)測(cè)底模和側(cè)模高程，合格后21、請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎工作。澆筑混凝土前，測(cè)量人員再放出板頂面高程，作為澆筑砼的依據(jù)。 對(duì)于寬度漸變的兩線合并段，測(cè)量人員提前把中線放出，并在地面上準(zhǔn)確放出腹板位置，以便搭設(shè)腳手架時(shí)作為局部加密參考使用。2、模板支好后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋的綁扎，混凝土的澆注施工。澆筑混凝土前一定要檢查好模板的固定情況,避免出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。（四）橋面系：1、橋面砼鋪裝：現(xiàn)場(chǎng)綁扎橋面鋼筋，按照設(shè)計(jì)圖紙所示橋面鋼筋距梁板頂面高度。將鋪裝后鋼筋與梁板預(yù)埋鋼筋焊接牢固。采用砼輸送泵澆注橋面砼，振搗梁振搗。注意控制好砼頂面標(biāo)高，邊部位置和橫坡度。砼澆注完畢三個(gè)小時(shí)后人工用專(zhuān)用毛刷拉毛，并用鋁合金長(zhǎng)尺22、作為拉毛靠尺，保證拉毛順直美觀。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后灑水養(yǎng)護(hù)，保持7天表面濕潤(rùn)，防止收縮龜裂。2、防撞護(hù)欄工程：護(hù)欄座在橋面瀝青砼面層鋪裝前施工。先在現(xiàn)場(chǎng)綁扎護(hù)欄座鋼筋，并與橋梁邊板預(yù)埋鋼筋焊接牢固（雙面焊）要求護(hù)欄座鋼筋骨架縱向順直，鋼筋間距準(zhǔn)確。底部每隔1m焊接一根頂模鋼筋，以備安裝內(nèi)外模板使用。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后灑水養(yǎng)護(hù)，并在3天后拆除內(nèi)外模，且保持7天表面濕潤(rùn)，防止收縮龜裂。護(hù)欄座全部澆注完成28天后，安裝上面護(hù)欄托架和鋼管。人工調(diào)整預(yù)埋螺栓，保證托架和鋼管線形順暢。在伸縮縫處安裝連接鋼管，保證伸縮性能。3、搭板工程：搭板在臺(tái)背還填完畢后施工，為保證剛?cè)崧访娲罱淤|(zhì)量，避免橋頭的跳車(chē)現(xiàn)象發(fā)生，23、一定嚴(yán)格控制好臺(tái)背還填質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用適宜的填料。每20cm一步分層壓實(shí)至路基設(shè)計(jì)頂面高。當(dāng)遇到壓路機(jī)難以壓到的邊角位置時(shí)，使用板夯或火力夯來(lái)完成。搭板施工前先清理臺(tái)背，確保臺(tái)背路基頂面標(biāo)高和平整度。現(xiàn)場(chǎng)綁扎搭板鋼筋，并將橋臺(tái)牛腿上的預(yù)埋鋼筋用塑料套管裹覆，套管中灌入瀝青以防鋼筋銹蝕。澆注搭板和地梁時(shí)注意控制好砼坍落度，振搗密實(shí)，成品表面灑水養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量、安全控制方法(一).質(zhì)量管理措施1.建立健全質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)保體系。由項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和專(zhuān)職質(zhì)檢工程師及職能部門(mén)、專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)有關(guān)人員組成的質(zhì)量管理體系，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下抓好全面質(zhì)量管理工作。主要抓好各種質(zhì)量管理文件、管24、理制度的制定和貫徹落實(shí)。為了提高和加強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)，項(xiàng)目部制定加強(qiáng)質(zhì)量管理的學(xué)習(xí)教育制度，根據(jù)該工程條件和特點(diǎn)進(jìn)行定期和不定期的學(xué)習(xí)、教育和檢查。開(kāi)展質(zhì)量評(píng)比，堅(jiān)持每天碰頭會(huì)，每周協(xié)調(diào)會(huì)，各單位要匯報(bào)每一月質(zhì)量情況，項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師和主管領(lǐng)導(dǎo)要講評(píng)質(zhì)量情況，每月進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比，建立評(píng)比制度。堅(jiān)持質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度和質(zhì)量事故報(bào)告和處理制度等。2.建立和落實(shí)質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。項(xiàng)目部實(shí)行責(zé)任制落實(shí)到人，同時(shí)賦予相應(yīng)的權(quán)利。項(xiàng)目質(zhì)檢工程師在施工中發(fā)現(xiàn)違反質(zhì)量管理程序或存在質(zhì)量問(wèn)題隱患的工序，現(xiàn)場(chǎng)有權(quán)處理責(zé)令作業(yè)隊(duì)整改直至停工處理，同時(shí)報(bào)告總工程師或項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目部根據(jù)有關(guān)獎(jiǎng)懲制度規(guī)定進(jìn)行處罰。(二).技術(shù)25、質(zhì)量保證措施以總工程師和專(zhuān)職質(zhì)檢工程師為主的技術(shù)質(zhì)量管理人員要重點(diǎn)抓好以下工作：1.組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、研究學(xué)習(xí)業(yè)主和監(jiān)理工程師的有關(guān)指令，熟悉各有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，真正做到心中有數(shù)。2.認(rèn)真抓好施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)準(zhǔn)備和制訂質(zhì)量控制措施。3.認(rèn)真抓好開(kāi)工前的技術(shù)交底工作。由專(zhuān)業(yè)工程師分級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，做到作業(yè)人員人人有數(shù)。4.做到工序交接有檢查，隱蔽工序有驗(yàn)收，計(jì)量器具校正有復(fù)核，施工項(xiàng)目有方案，質(zhì)量控制有措施，所用材料有檢驗(yàn)，圖紙交底有審核有紀(jì)錄，設(shè)計(jì)變更有手續(xù)，使工程項(xiàng)目中各工序都做到規(guī)范化，把質(zhì)量控制一項(xiàng)項(xiàng)落到實(shí)處。5.堅(jiān)持班組自檢、交接檢，作業(yè)隊(duì)工程師自檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師復(fù)檢26、上報(bào)監(jiān)理工程師檢查制度，并完善簽字手續(xù)。6.鋼材、水泥等材料必須具有出廠證明、化驗(yàn)單等，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的監(jiān)督下抽檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。砂、石料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并按規(guī)范要求由監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可使用。7.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和操作規(guī)程施工，在鋼筋的綁扎，砼的配比、攪拌、振搗，構(gòu)件的預(yù)制、儲(chǔ)運(yùn)等嚴(yán)格把關(guān)。8.特殊工種和技術(shù)工種嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度和責(zé)任簽證制度。9.加強(qiáng)各種資料的管理，建立健全質(zhì)量跟蹤檔案。10.工程質(zhì)量承諾該工程質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良，我部在本項(xiàng)目嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定精心組織、精心設(shè)計(jì)，尊重業(yè)主和監(jiān)理意見(jiàn),按業(yè)主要求創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。(三).安全27、組織保證措施1.建立健全安全管理保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全組織，班組參加組成工程安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督指導(dǎo)。2.加強(qiáng)對(duì)職工的安全生產(chǎn)思想教育，使全體職工牢固樹(shù)立安全責(zé)任意識(shí)。文明施工的思想，經(jīng)常開(kāi)展安全生產(chǎn)活動(dòng)。定期進(jìn)行安全檢查，提高職工安全意識(shí)。3.實(shí)行三級(jí)安全教育，班前安全交底，班后安全檢查，落實(shí)好每個(gè)職工的安全責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部及地方安全生產(chǎn)管理部門(mén)的各項(xiàng)規(guī)定。4.認(rèn)真抓好綜合治安管理工作，進(jìn)行全員治安教育，宣傳當(dāng)?shù)刂伟仓贫龋l(xiāng)規(guī)民約，搞好當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系。5.對(duì)各種施工機(jī)械設(shè)備要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)。以保證機(jī)械使用安全，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè)，所有機(jī)械設(shè)備均28、實(shí)行專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人操作。操作人員持證上崗，非專(zhuān)業(yè)人員不得動(dòng)用電器設(shè)備。6.加強(qiáng)防火工作。在臨建、食堂、職工住房、倉(cāng)庫(kù)等設(shè)滅火裝置。7.夜間施工要有足夠的照明，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。8.施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)全體人員和勞務(wù)人員的安全勞動(dòng)保護(hù)教育，使施工人員人人重視安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生。9.在各項(xiàng)工作開(kāi)工前，首先對(duì)施工范圍內(nèi)的地面、地下各類(lèi)設(shè)施等按圖逐項(xiàng)檢查，直至全部落到實(shí)處為止。10.施工機(jī)械完好率控制在要求指標(biāo)范圍內(nèi)，定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，使其處于良好的工作狀態(tài)。安全部門(mén)要定期進(jìn)行安全檢查。11.橋梁施工中，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，高空作業(yè)必須有防護(hù)措施。橋梁工地現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽29、。12.安全保衛(wèi)部門(mén)必須抓好全線的保衛(wèi)工作，避免發(fā)生失盜火災(zāi)。六、文明施工與環(huán)保保護(hù)(一).文明施工措施1.現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理地進(jìn)行布置施工，設(shè)施、設(shè)備、材料要按現(xiàn)場(chǎng)條件合理置放，并隨施工不同階段進(jìn)行調(diào)整。最大限度的減少占用耕地。2.鋼筋、水泥、模板規(guī)范堆放；砂石料分類(lèi)堆放，不得混堆。要立有標(biāo)識(shí)牌。3.在施工整個(gè)過(guò)程中要保證便道通車(chē)，并在便道上立有明顯指示標(biāo)志和安全標(biāo)志。(二).環(huán)境保護(hù)1.無(wú)條件接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)對(duì)施工過(guò)程中環(huán)保工作的監(jiān)督和指導(dǎo)。2.工作安排時(shí)，永臨結(jié)合，因地制宜，最大限度減少施工對(duì)環(huán)境的破壞，保護(hù)環(huán)境，防止水土流失。3.在施工期間營(yíng)地的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，運(yùn)至指定地點(diǎn)統(tǒng)一處理。