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1、第一章 工程概況1、xx糖廠日榨6000噸技改工程3標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程包含以下3個單體：制煉車間成糖工段、制煉車間澄清蒸發(fā)工段、制煉壓榨循環(huán)水站。主要工程量為：制煉車間成糖工段6榀24米跨鋼屋架,重約30噸,10榀鋼吊車梁，重約為9噸；制煉車間澄清蒸發(fā)工段8榀19米跨鋼屋梁,重約40噸；制煉壓榨循環(huán)水站20榀鋼吊車梁，重約為9噸。2、本工程由南寧糖業(yè)xx糖廠投資建設(shè)，中國輕工業(yè)南寧設(shè)計工程有限公司設(shè)計，監(jiān)理單位為南寧鑫帥建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位為廣西建工集團第一安裝有限公司。3、本工程工期短、任務(wù)重，吊車梁制作及鋼屋架吊裝是工程重點.第二章 施工目標(biāo)本著嚴格履行施工合同安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低成本的施2、工目標(biāo)指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)施工，主要指標(biāo)如下：1、安全指標(biāo)：無重大事故,輕傷率低于32、質(zhì)量等級：合格3、工期：20XX年5月-20XX年11月15日第三章 項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理 梁子鋒項目負責(zé)人黃春明質(zhì)檢員梁智雄技術(shù)負責(zé)人劉鎮(zhèn)煊安全員羅華 鋼結(jié)構(gòu)施工隊第四章 鋼結(jié)構(gòu)用原材料及成品進場一、鋼材1、鋼材、鑄鋼件的材質(zhì)、規(guī)格型號、性能符合國標(biāo)及設(shè)計要求,具備真實有效的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告。2、鋼材的規(guī)格尺寸及表面外觀按GB5020520XX中有關(guān)要求進行檢驗。3、鋼材存放處設(shè)立標(biāo)牌,標(biāo)明規(guī)格鋼號數(shù)量-材質(zhì)驗證證明編號。實物端部涂不同色油漆以示區(qū)別。余頭退庫時要檢查端部標(biāo)示,若無，應(yīng)核查清楚后方可退庫。43、經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材入庫時登記，填寫記錄卡,注明入庫時間、型號、規(guī)格、爐批號，對專用鋼材注明工程名稱，鋼材分類堆放(按品種、牌號、規(guī)格分類）。5、未經(jīng)檢驗合格的鋼材不準入庫、發(fā)放.二、焊接材料1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合國標(biāo)和設(shè)計要求，具備有效的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告。2、各種焊接材料按不同類別、型號或牌號分別在不同位置存放.存放焊材的倉庫通風(fēng)良好、干燥，庫內(nèi)溫度和濕度符合要求。3、焊條、焊劑不許直接放在地上，離地面和墻面距離大于300mm,最好存在專用架子和柜子里。4、焊條外觀不得有藥皮脫落、焊絲生銹等缺陷，焊劑不得受潮結(jié)塊。三、油漆1、油漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性4、能等符合國標(biāo)和設(shè)計要求,具備真實有效的質(zhì)量證明書。2、油漆的型號、名稱、顏色及有效期與質(zhì)量證明書相符。開啟后，不得有結(jié)皮、結(jié)塊、膠凝等現(xiàn)象。第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作一、開工前準備工作1、圖紙會審答疑2、材料預(yù)算3、編制制作工藝4、按標(biāo)準圖集和設(shè)計圖繪制材料拼接圖5、進行技術(shù)交底二、加工制作1、加工制作工藝流程：放樣號料切割組裝焊接矯正除銹和涂裝成品檢驗2、放樣、號料(劃線）、切割：1）整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中第一道工序是至關(guān)重要的一道工序。2)放樣工作的內(nèi)容：a）核對圖紙的安裝尺寸和孔距；b）以1：1的大樣放出節(jié)點；c）核對各部分尺寸；d）制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。3）鋼卷5、尺必須經(jīng)計量部門校驗復(fù)核且附有偏差卡片,制作、安裝、驗收及土建施工用的量具必須用同一標(biāo)準進行鑒定,具有相同的精度等級。4）放樣彈出的十字基準線，兩線必須垂直。然后由此逐一畫出其他各個點及線,并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。5）樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向，孔徑或半徑等。6）放樣和號料時應(yīng)根據(jù)制作工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。7）號料工作內(nèi)容:a)檢查核對材料；b）在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置。c）打沖孔.d）標(biāo)注出零件的編號。8）號料要點：a）熟悉圖紙，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求，6、根據(jù)圖紙直接在原材料上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確,以防產(chǎn)生錯誤。b）如材料上有裂紋、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理,不能盲目號料。c）鋼材如有較大變形，應(yīng)先進行矯正。d）根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。e）不同規(guī)格，不同鋼號的零件應(yīng)分別號料,并根據(jù)先大后小的原則依次號料。f）盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。g）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料,以利于拼接。h)鋼板長度不夠需要焊接接長時，在焊縫處必須注明坡口形式及尺寸，在焊接和矯正后再進行劃線。i）號料工作完成后，在零件的加工線和接縫上以及孔中心位置打上鏨印或樣沖，同時根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，用白鉛油標(biāo)明清楚,7、為下道工序提供方便.j）根據(jù)工程具體情況，號料時可選擇采用下列方法:1)集中號料法2）套料法3）余料統(tǒng)一號料法k)氣割、機械剪切的允許偏差符合GB5020520XX中有關(guān)要求。3、邊緣加工1）圖紙要求進行邊緣加工時，可采用鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨，氣割和坡口機加工。2）邊緣加工要符合GB50205-20XX要求。4、制孔1）本工程采用搖臂鉆床和磁力鉆鉆孔.2）為提高鉆孔效率，將數(shù)塊鋼板疊起來一起鉆孔,但不得超過3塊，并使用夾具或點焊固定。3）若孔中心距超標(biāo)時，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材補焊后，重新鉆孔，嚴禁用鐵塊填塞。4)孔的允許偏差符合GB5020520XX中的規(guī)定。5、組裝組裝工序是把8、制做完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定和制作工藝裝配成構(gòu)件或部件,然后連接成整體.1）拼裝必須按工藝規(guī)程要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序施工。2）采取小件組裝,經(jīng)矯正后再大件組裝。3）組裝前，零、部件的接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等均應(yīng)除凈。4）組裝時的點焊焊縫長度應(yīng)大于40mm，間距為500600mm，焊縫高度不得超過焊縫總厚度的2/3。5）板材、型材的拼裝，在組裝前進行，構(gòu)件組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接應(yīng)力，保證制作質(zhì)量。6)構(gòu)件的隱蔽部位提前進行涂裝。7）鋼屋架等桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線9、交點，其允許偏差不大于3mm.8）裝配時要求磨光頂緊的部位,其頂緊接觸面在85以上，用0。3mm塞尺檢查，其塞入面積不大于25%，邊緣間隙不大于0.8mm。9）拼裝好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。6、吊車梁制作要點1）因吊車梁為H型鋼梁,制作過程須在H型鋼生產(chǎn)線上進行。2）主要流程為:下料切割組立埋弧自動焊矯正除銹涂裝檢驗出廠。3）吊車梁上、下翼緣板在跨中1/3跨長范圍內(nèi)避免拼接。上、下翼板及腹板的拼接處,用加強板加強（其厚度和坡口和主材相同）.對接焊縫，必須保證焊透，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加勁肋也應(yīng)錯開200mm以10、上.4)吊車梁上翼板與腹板的T型焊縫應(yīng)焊透，吊車梁上、下翼板與腹板的連接焊縫采用埋弧自動焊焊接。5）吊車梁下翼板對接焊縫質(zhì)量為一級，其它焊縫質(zhì)量為二級。6)焊接吊車梁外形尺寸允許偏差必須符合GB50205-20XX中有關(guān)要求。7、屋架制作要點:1）對36m鋼屋架按跨度的1/500起拱.2）考慮到運輸條件限制，36m屋架分兩段(各18m)制作，檢驗合格后運至安裝現(xiàn)場預(yù)拼裝。3）組裝前，矯正每一個零件、部件的變形.型鋼長度方向盡量不拼接，如材料限制則按標(biāo)準拼接圖進行拼接。4)焊縫質(zhì)量符合外觀檢查二級質(zhì)量標(biāo)準。5）制作按標(biāo)準圖集97G511梯形鋼屋架中有關(guān)要求嚴格執(zhí)行。6）鋼屋架外形尺寸符合GB5011、205-20XX中有關(guān)要求。8、焊接1)所有焊工必須持合格證書上崗,并從事與證書上范圍一致的焊接工作，嚴禁無證上崗或越界操作。2）焊接前應(yīng)進行焊接工藝評定，以確定焊接工藝參數(shù),合格后用于指導(dǎo)正式焊接生產(chǎn)。3）焊接材料選用表母 材焊 材Q235-B.F手工電弧焊：E4303CO2焊：ER49-1、ER50-6Q345C手工電弧焊：E5015CO2焊：ER50-2埋弧焊：F5024-H085MnAQ235B。F+Q345-C手工電焊：E4303CO2焊:ER49-1、ER5064)焊接前準備工作:a)復(fù)查裝配質(zhì)量合格后方可施焊。b）焊條、焊劑、焊絲等焊材按產(chǎn)品說明書進行烘干、除油、除銹等。c）按要12、求加設(shè)引弧板和熄弧板。d)做好防風(fēng)、防雨措施。5）焊接質(zhì)量檢查、檢測設(shè)備和工具必須符合國家標(biāo)準.6)焊縫按三檢制檢查,并做好記錄，焊接分項工程完畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項目經(jīng)理、工長進行質(zhì)量檢驗評定工作，并提出評定資料。7）；焊縫質(zhì)量等級及無損檢測：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級超聲波探傷評定等級II級III級檢查內(nèi)容外觀，100探傷外觀，20%探傷外觀8）焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20XX的要求.9）焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號.10）Q345鋼應(yīng)在焊完24小時后進行數(shù)量級探傷檢驗。11）焊縫出現(xiàn)裂紋時13、，應(yīng)訂出返修工藝后方可進行返修。12）同一部位焊縫返修次數(shù)不宜超過二次。9、矯正1）采用機械矯正和火焰矯正方法矯正，火焰矯正時加熱溫度不得超過材料的臨界溫度。2）矯正符合GB50205-20XX要求。10、預(yù)拼裝1）對鋼屋架在廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，檢查各部位尺寸和多層疊板孔的通過率。2）若孔壁錯邊3mm以內(nèi)，采用絞刀絞孔或銼孔；若錯邊超過3mm，則采用與母材材相匹配的焊材補焊后重新鉆孔.3）預(yù)制拼裝合格后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注出上、下定位中心線、標(biāo)高基準線、交點中心線等標(biāo)記。4)預(yù)拼裝后構(gòu)件尺寸偏差值，必須符合GB50205-20XX規(guī)范的規(guī)定.11、成品的表面處理及油漆1）高強螺栓連接件的磨擦面處理，在正14、式處理磨擦面前，應(yīng)先用相同材料和加工處理的方法制作六組試件(制作、安裝各三組),進行磨擦系數(shù)試驗,合格后再進行噴砂處理磨擦面。2）其他部位按圖紙要求和GB50205-20XX要求進行除銹和油漆。3)涂料的種類、型號、顏色，涂刷的遍數(shù)和厚度按設(shè)計要求施工,設(shè)計無厚度時，涂層干漆膜總厚度室內(nèi)為125m，室外為150m，允許偏差為25m，一般室內(nèi)涂防銹底漆兩遍和面漆兩遍，室外底漆兩遍，面漆三遍。4）底漆和面漆應(yīng)配套使用。5）按使用說明書配和涂料,涂料應(yīng)在使用當(dāng)天配和，且不宜存放過久,使用時不得添加稀釋劑。6）涂面漆時，需將底漆面上的油污，泥土清除干凈,如底漆起鼓脫落，需返工后方可涂面漆.7）涂漆每遍15、應(yīng)豐滿，不得有漏漆和流掛現(xiàn)象，前一遍油漆干后，方可涂下遍油漆.8）漏刷處須及時補漆。9）涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度符合產(chǎn)品說明書的要求，一般溫度為5-38，相對濕度85%,雨、霧、霜天或構(gòu)件表面有露水時不得露天作業(yè)，涂后4小時內(nèi)須防雨淋.10）除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理,噴涂油漆時應(yīng)注意,高強度螺栓連接磨擦面及焊縫30mm范圍內(nèi)，不允許涂刷油漆.油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè),噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。涂裝后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。12、成品檢驗16、1）構(gòu)件外形尺寸允許偏差符合GB50205-20XX中相關(guān)標(biāo)準。2）鋼屋架檢查要點:a）注意檢查節(jié)點處各型鋼重心交點的重合情況.軸線交點偏移須符合規(guī)范要求。b）焊縫檢查，特別是一級焊縫和受力較大的桿件焊縫要重點檢查控制，其焊縫尺寸和質(zhì)量須符合設(shè)計和國家規(guī)范。c）注意檢查上、下弦角鋼的焊縫裂紋。d）嚴格檢查安裝孔形位偏差尺寸,若超標(biāo)須及時處理.e）嚴格控制屋架的起拱失高的數(shù)值，必須滿足設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求.f）由兩支角鋼背靠背組焊的桿件,其夾縫部位在組裝前應(yīng)按要求除銹和涂裝，檢查時應(yīng)注意。3）吊車梁檢查要點：a）重點檢查上翼板與腹板的全熔焊縫的質(zhì)量，包括超聲波探傷和外觀檢查，按國標(biāo)及設(shè)計要求為二級17、焊縫抽查20，抽查重點為吊車梁兩端的焊縫,其長度小于梁高，梁中間抽查300mm以上長度。b)重點檢查下翼板的拼接焊縫,為一級,100檢查.腹板及上翼板的拼接焊縫為二級，20%檢查。c）檢查上翼板、腹板，下翼板及加勁板焊縫的間距。相互必須錯開200mm以上。d）吊車梁外形尺寸控制.原則上長度負公差，高度正公差。上、下翼板轄區(qū)整齊光潔，不準有凹坑，上翼板的邊緣是檢查重點,要特別注意。注意控制吊車梁上翼板與軌道接觸面的平面度偏差不得大于1.0mm。4）平臺、欄桿、梯子檢查要點：a）重點檢查是否有漏焊現(xiàn)象，注意構(gòu)件間的牢固性。構(gòu)件不得有尖角外露，欄桿上的焊接接頭及轉(zhuǎn)角處要磨光。b）欄桿和梯子分開制作，18、平臺可根據(jù)需要整件或分段制作。c）各構(gòu)件間的安裝孔距是制作中控制要點。13、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件報驗加工工序鋼構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)及時通知監(jiān)理到加工場區(qū)檢驗構(gòu)件，并及時簽字認可。構(gòu)件的加工、組裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-20XX）的規(guī)定。另外,加工工序還需向監(jiān)理方提供以下檢驗報告及規(guī)范中的鋼構(gòu)件驗收資料。1、鋼材的質(zhì)量合格證明文件。2、焊接材料的質(zhì)量合格證明文件。3、油漆的質(zhì)量合格證明文件及涂層質(zhì)量檢測資料.4、焊縫的超聲波探傷報告。5、焊接工藝評定報告.6、主要構(gòu)件驗收記錄和預(yù)拼裝記錄。第六章 運輸及現(xiàn)場堆放1、分類：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均進行分類，每根構(gòu)件出廠時19、都要在構(gòu)件表面標(biāo)明構(gòu)件的圖號及編號。2、運輸:根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，鋼屋架，吊車梁盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸.3、裝卸:采用吊車隨車裝、卸。車上堆放合理,綁扎牢固，裝車時有專人檢查；卸車時,必須使用吊車，嚴禁自由卸貨，重物落地前必須緩鉤后緩慢落地。4、堆放：大型鋼構(gòu)件堆放在安裝位置的附近,盡量減少二次搬運，但必須做好防重壓導(dǎo)致變形工作.其它小件產(chǎn)品盡可能堆放在室內(nèi)。堆放場地必須堅實、干燥、排水良好,用枕木墊底，保持構(gòu)件離地大于200mm，且堆放整齊、合理、標(biāo)識明確,雨天要做好防雨淋措施，連接磨擦面應(yīng)20、得到確實防銹蝕保護。第七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼屋架拼裝1、成糖工段鋼屋架與蒸發(fā)工段鋼屋梁，考慮到場地狹窄運輸實際情況，制作時分兩段制作,然后運到安裝現(xiàn)場拼裝成整體.2、鋼屋架拼裝要點：1）鋼構(gòu)件出廠前，先檢驗各種構(gòu)件質(zhì)量，把問題消滅在加工工序.2）現(xiàn)場拼裝場地須堅硬,并做相應(yīng)的并找平，或在平臺上拼裝。3）首先檢查拼裝節(jié)點處的角鋼、連接板等，如有變形用機械矯正或火焰矯正,達到標(biāo)準再拼裝.4）將兩個半榀屋架放在拼裝平臺上,每榀至少有4個點或6個點進行找平，拉通線尺寸無誤后進行點焊，然后進行防側(cè)向彎曲加固,完成單面焊接。焊完一面后要，構(gòu)件翻身,再繼續(xù)找平，復(fù)核尺寸，矯正,再完成另一面的焊接。5)如有扭21、曲或彎曲現(xiàn)象，及時進行矯正,火焰矯正加熱溫度不得超過臨界溫度，并且不得用冷水急冷收縮。二、安裝工藝流程 吊車進場-構(gòu)件進場柱間支撐安裝屋架及支撐安裝吊車梁安裝-其他鋼構(gòu)件安裝。三、吊裝前準備工作（1）安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線和標(biāo)高,預(yù)埋件規(guī)格、位置，預(yù)埋件與混凝土緊貼性進行檢查，并辦理交接手續(xù)，應(yīng)符合如下要求：混凝土強度達到設(shè)計要求。軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點準確、齊全.頂面預(yù)埋鋼板作為屋架的支承面，其支撐面，預(yù)埋件位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外為便于矯正屋架和吊車梁的標(biāo)高等，需在柱的底部和上部標(biāo)出縱向的軸線，在柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高基準線。構(gòu)件制作允許偏22、差應(yīng)符合規(guī)范要求. （2）準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整好構(gòu)件的標(biāo)高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。四、鋼屋架的安裝1、吊鋼屋架鋼絲繩的選用。1）鋼屋梁每榀重約5噸。2）單機吊時，選用637起重專用鋼絲繩，直徑15mm，極限強度1400N/mm2以上，安全系數(shù)6。2、吊裝前重點復(fù)查上下弦連接板上的焊縫厚度，綴板夾縫的除銹涂裝狀況，中心線交點的重合狀況。受力大的桿件的焊縫尺寸.3、鋼屋架的側(cè)向剛度差，安裝前要加固,單機吊加固下弦,雙機吊加固上弦。4、鋼屋架吊裝前混凝土柱及柱間支撐安裝完畢,且經(jīng)檢驗符合吊裝條件方可進行。5、用50噸汽車吊從廠房外吊安裝于混凝土柱上。6、屋架23、的起吊綁扎點必須在節(jié)點上，以防構(gòu)件在吊點處產(chǎn)生彎曲變形。7、吊點必須實行兩個吊點分別綁扎，綁扎點用軟材料如橡膠等墊好，以防鋼絲繩滑動及構(gòu)件受損。8、在屋架吊至柱頂以上時,用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架距離柱面200MM時緩鉤對準軸線，再緩慢落鉤至柱頂同時校正臨時固定,及時進行垂直度校正和最后固定,并與屋面斜梁用水平支撐連接成穩(wěn)定體系。9、第一榀就位后，第二榀就位后,每坡用一個屋架間調(diào)整器，進行屋架垂直度校正，固定兩端支座處,螺栓固定或焊接安裝垂直支撐水平支撐-檢查合格，成為樣板，以此類推。11、鋼屋架垂直度校正：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心24、線反出一個同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。也可用一臺經(jīng)緯儀,放在柱子一側(cè),與軸線平移a距離，在對面柱子上同樣有一距離為a的點，從屋架中線處用標(biāo)尺挑出a距離，三點在一條線上，即表明屋架垂直。 12、鋼屋架安裝允許誤差（mm）序號項 目標(biāo) 準1跨中垂直度H/250,且152側(cè)向彎曲矢高L/1000且 303支座中心對定位軸線偏差104屋架間 距偏差10五、吊車梁安裝1、吊裝方法：采用一臺25T汽車吊廠房外吊裝吊車梁.采取廠房一頭先吊裝就位調(diào)整好一榀，作為樣品，隨后逐榀跟進的方法吊裝。2、校正:1)標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度為3mm/km），架在梁上或?qū)Ｓ么钤O(shè)的平臺上，25、進行敏感梁兩端的高度測量，將所有數(shù)據(jù)進行加權(quán)平均。算出一個標(biāo)準值。此標(biāo)準值的標(biāo)高須符合設(shè)計標(biāo)高。以此標(biāo)準值計算各牛腿支撐的梁底所需墊板厚度，在吊車梁端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁兩端墊好墊鐵和楔鐵，墊鐵疊加不得超過3塊。2）縱橫軸線校正首先用經(jīng)緯儀在標(biāo)高縱列端部從柱基正確軸線,引致牛腿頂部水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離，在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或用經(jīng)緯儀）。逐根梁端部調(diào)整到位，當(dāng)兩排吊車梁縱橫軸線無誤后，復(fù)查吊車梁跨距.復(fù)查位置為一排柱兩端及伸縮縫處.3）垂直度校正從吊車梁的上翼緣掛線錘，測量線繩至梁腹板之間的水平距離。測量兩點,兩點間的距離四分之三梁高.兩點的水平距離a和a之差，26、表明梁的傾斜程度。據(jù)此再次調(diào)整楔鐵塊，使a=a，即為垂直,縱橫軸線和垂直度可同時進行。3、吊車梁安裝允許偏差為:鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10。0兩端支座中心位移（對定位軸線的偏差）5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查15.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500，且不應(yīng)大于10。0有水準儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3。0用鋼尺檢查上承式頂面高27、差1。0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查；跨度小時,可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查第八章 安全技術(shù)措施一、制作向操作人員進行安全教育和技術(shù)交底；操作各種加工機械：吊車、焊機、剪板機、磁力鉆、起重等的施工人員，必須持證上崗，操作時遵守操作規(guī)范；吊運綁捆牢固，吊點正確（屋架吊點不得少于兩個），構(gòu)件重心位置正確,起升平穩(wěn);有專業(yè)電工負責(zé)制作場地的用電安裝、維護和管理。電線鋪設(shè)要防砸、防碰撞、防擠壓防觸電.起重機在電線下操作時，應(yīng)保持規(guī)定的安全距離.電焊機的一次線長度不得超過5米，并應(yīng)架高。電焊線要遠離起重鋼絲繩2米以上，電焊線在地面與鋼28、絲繩和鋼構(gòu)件接觸時,應(yīng)有絕緣隔離措施;電動力機械設(shè)備,必須裝設(shè)漏電保護器，并應(yīng)有良好的接地和接零.接地線用截面不小于25mm2的多股軟銅線,不得用纏繞方法進行接地和接零，須用專用的夾具。雨期或潮濕地點施工，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋以防漏電傷人；現(xiàn)場電焊、氣割有專人監(jiān)管，焊接場地周圍5米范圍內(nèi)嚴禁存放易燃易爆品，并設(shè)置消防器材.氧氣瓶，乙炔瓶等，按規(guī)范分別在通風(fēng)和安全的地方存放，建立使用和檢查制度； 在夏季,電焊機、氧氣瓶等應(yīng)防曝曬并與火源保持10米以上的距離。二、安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝起重設(shè)備行走路線、停放地點應(yīng)堅實，平坦,嚴禁超負荷吊裝，操作時嚴禁斜吊，同時不得起吊重量不明的鋼構(gòu)件。高空作業(yè)使用的撬29、杠和其它工具設(shè)防墜落繩;高空用的繩子，吊籃、臨時操作臺應(yīng)綁捆牢固,跳板應(yīng)鋪平綁緊，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。吊車梁，屋架等安裝就位后應(yīng)隨即矯正固定,并將支撐系統(tǒng)安裝好,使其形成穩(wěn)定的整體體系。如不能很快固定,應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩、斜拉撐，或用8號鋼絲與已安裝好的構(gòu)件聯(lián)系,以防止失穩(wěn)，變形傾斜。對已就位的鋼構(gòu)件，必須完成臨時或最后固定，方可進行下道工序作業(yè)。安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，各種電線接頭應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi),并加鎖。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件已經(jīng)固定吊車松鉤后，不得用撬杠撬動或移動位置，如需重新校正時，必須回鉤。高空安裝鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)操作平臺、設(shè)護欄,操作人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶；攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋30、內(nèi)；在高空傳遞時，應(yīng)有保險繩,不得隨意上下拋傳，防止墜落傷人或發(fā)生意外傷害。水平撐安裝,下部應(yīng)掛安全網(wǎng),四周設(shè)安全欄桿.三、焊接連接焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，進行安全教育和安全交底后方可上崗操作.焊接設(shè)備外殼必須接地或接零；焊接電纜、焊鉗及連接部分，應(yīng)有良好的接觸和可靠的絕緣。焊機前應(yīng)設(shè)漏電保護開關(guān)。裝拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時，必須切斷電源。焊工操作時必須穿戴防護用品、合格的防護面罩。焊接工作場應(yīng)有良好的通風(fēng)，并有良好的照明設(shè)施.操作時嚴禁拖拉焊槍。高空焊接，焊工應(yīng)系安全帶、戴安全帽，隨身工具及焊條應(yīng)放在專門的背帶中.在上下垂直交叉作業(yè)的不同作業(yè)面之間，必須設(shè)有效的安全隔離設(shè)施。焊接操作場31、所周圍5米以內(nèi)不得有易燃、易爆物品，并在附近配備消防器材。四、油漆施工1防火施工區(qū)域不允許堆放易燃易爆物品，并遠離易燃易爆品倉庫。施工區(qū)域嚴禁煙火,并有明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志。施工區(qū)域必須備有消防水源和消防器材。擦過溶劑和涂料的棉紗、破布應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并及時處理掉。嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。2防爆在施工時禁止使用鐵棒等物敲擊金屬物件和油漆桶，如需敲擊，應(yīng)使用木質(zhì)工具.施工現(xiàn)場使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型的，并要定期檢查電路的絕緣情況。在使用溶劑的場所，禁止使用閘刀開關(guān)。使用的設(shè)備和電氣線路應(yīng)接地良好.3防毒1）施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)排風(fēng)良好。2）施工人員須戴防毒口罩或防毒32、面具，穿工作服、戴手套。皮膚不得與溶劑直接接觸。五、其他安全要點1高處作業(yè)必須遵守JGJ8090建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范.1）施工前逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品,未經(jīng)落實不得施工。2）高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。3）雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可行的防滑措施，有水應(yīng)及時清除。4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝前,應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收,合格后方可進行高處作業(yè)。5）刮6級以上風(fēng)，停止一切吊裝和高空作業(yè)2攀登作業(yè)1）攀登用梯子必須牢固可靠，底部墊實，不得墊高使用.梯子上端應(yīng)有固定措施.2）安裝鋼梁時，須設(shè)置扶手繩子或鋼繩。333、）吊裝前，鋼屋架應(yīng)在兩端設(shè)置攀登用的上下梯子,并綁設(shè)手扶欄桿。3懸空作業(yè)1）懸空作業(yè)所用吊籃、吊籠、腳手架等應(yīng)經(jīng)技術(shù)鑒定方可使用.2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝，構(gòu)件盡可能在地面組、拼裝完畢，并進行臨時固定，電焊鉗、高強度螺栓等連接工序的高空安全設(shè)施、構(gòu)件，不得同時起吊就位。拆卸時的安全措施，應(yīng)一并考慮和落實。3)懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。4交叉作業(yè) 不得在同一垂直方向上下同時操作，以及上層可能發(fā)生墜落物的范圍內(nèi)操作。不符合上述條件，必須采取安全隔離措施。5防起重機傾翻起重機行駛道路，必須堅實平坦，起重機不得停在斜坡上工作。嚴禁超載吊裝。禁止斜吊。雙機抬吊時，應(yīng)合理分配負荷（每臺負荷不宜超過其安全負荷量的34、80）.操作時統(tǒng)一指揮。兩臺起重機駕駛員應(yīng)相互密切配合,兩臺起重機的吊鉤應(yīng)基本保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。指揮人員必須使用能區(qū)分開的哨、旗協(xié)同指揮。綁扎構(gòu)件的鋼絲繩必須經(jīng)過計算，起重機應(yīng)定期檢查維護。鋼絲繩綁扎方法正確牢靠。6防止高空墜落和物體落下傷人高處作業(yè)必須正確使用安全帶.安全帶須高掛低用.高空作業(yè)時，穿防滑鞋方可操作。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。高空操作人員使用的工具及安裝時的零部件，放入隨身佩帶的工具箱內(nèi)，嚴禁隨便向下扔拋。高空氣割或電焊應(yīng)防止金屬或火花傷人.地面操作人員，避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件吊裝就位固定后，檢查連接質(zhì)量，合格后方可35、松鉤或拆除臨時固定工具。設(shè)置吊裝作業(yè)禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)人員入內(nèi)。7、防觸電電焊機的手把線質(zhì)量良好，如有損壞，必須及時用絕緣膠布包扎好。電焊機外殼接地良好。各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作,在通過架空線路時應(yīng)將起吊臂落下，并與其垂直距離符合安全距離。電氣設(shè)備不得超載運行。使用手操作或電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。電器設(shè)備檢修，嚴禁帶電作業(yè)。8、防止氧氣瓶、乙炔瓶爆炸氧氣瓶、乙炔瓶放置安全距離大于10m。氧氣瓶不應(yīng)在陽光下曝曬，不可接近火源，與火源距離不小于10m。不能用油手接觸氧氣瓶，防止油與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)爆炸。9、安全管理進行安全技術(shù)交底。起重機操作人員和起重機指揮人員，經(jīng)專門36、操作技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)，并取得操作證和指揮合格證，嚴禁無證上崗。起重機具、起重機械各部件、路基等定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決.10、施工現(xiàn)場消防實行逐級防火現(xiàn)任制和管理制度。禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。安裝電器設(shè)備,進行電氣焊操作,由合格焊工、電工等專業(yè)技術(shù)人員操作。發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患立即整改到合格.第九章 質(zhì)量保證措施以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量認證體系為基礎(chǔ)，編制項目質(zhì)量保證計劃，并嚴格執(zhí)行到位。對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，上道工序不合格，禁止進入下道工序施工.嚴格按設(shè)計要求及GB50205-20XX規(guī)范、97G511標(biāo)準圖集進行質(zhì)量檢查檢驗。堅持三檢制不松懈。嚴格按37、規(guī)定進行原材料和進場成品驗收，按標(biāo)準和規(guī)范進行焊縫超聲波探傷，高強螺栓的復(fù)驗，磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，焊接工藝試驗.對原材料及成品采購，滿足設(shè)計及現(xiàn)行國標(biāo)要求，否則嚴禁入庫。吊車梁、鋼屋架焊接,鋼屋架吊裝,高強螺栓施工等重要工序項目必須對施工班組進行各項交底。專職質(zhì)檢員嚴把質(zhì)量關(guān)，工長、技術(shù)人員勤指導(dǎo)。構(gòu)件在運輸，堆放時變形后，應(yīng)及時用機械矯正或氧乙炔進行矯正.節(jié)點處型鋼不密合，采用火焰烘烤或杠桿加壓方法調(diào)整。拼裝節(jié)點的連接角鋼與母材應(yīng)用夾緊器或卡口卡緊，點焊固定再進行拼裝,拼裝構(gòu)件應(yīng)在拼裝臺上進行，構(gòu)件全長拉通線,用水平尺找平，翻身前進行加固,翻身后找平，拼裝節(jié)點焊接應(yīng)對稱焊，并有反變形措施。38、嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行檢查，發(fā)現(xiàn)超差，及時處理，在小拼過程中，嚴格控制累計偏差，采取措施消除焊接收縮的影響,鋼屋架放線拼裝時，按設(shè)計要求和標(biāo)準圖集要求起拱。拼裝前，嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，保證跨度數(shù)值準確，小拼構(gòu)件偏差在中拼時消除，放線應(yīng)復(fù)查，構(gòu)件在制作拼裝、吊裝中所用鋼尺應(yīng)經(jīng)統(tǒng)一校驗。采用反變形，合理焊接順序及夾具、卡具減少焊接變形,變形構(gòu)件彩機械或火焰方法矯正.地面拼裝時應(yīng)墊平,以防下?lián)蠗U件剛性差，采取加固措施，拼裝時應(yīng)接通線，嚴格檢查構(gòu)件拼裝后的幾何尺寸，安裝前檢查節(jié)點間距尺寸。屋架及吊車梁吊裝前應(yīng)復(fù)驗支承柱預(yù)埋鐵件或螺栓的準確位置及基準高等，并嚴格交接手續(xù)。對鋼屋架應(yīng)嚴格檢查控39、制幾何尺寸。安裝后及時在中部吊線錘進行垂直度的校正及固定。吊車梁制作時，應(yīng)嚴控焊接的變形.吊車梁兩端支座板應(yīng)水平。若不平，采用鍥形墊鐵調(diào)整,一般不超過三塊，要鍥緊，點焊固定。螺栓孔應(yīng)設(shè)樣板，或采用配鉆方法鉆孔。堅持質(zhì)量問題一票否決制。第十章 工期保證措施精心組織人員、材料、機械進行施工，及時解決技術(shù)問題，使施工始終處于緊張有序的控制之下.施工前的準備工作，如技術(shù)準備、原材料采購、機械進場、人員到位都要有計劃的盡早完成。材料采購由專人按計劃完成，并不得影響正常生產(chǎn)施工。施工用機電設(shè)備及工具由專人維護。制作隊及安裝隊?wèi)?yīng)編制各自的施工進度計劃,并嚴格執(zhí)行確保整個工程工期。項目積極做好與其它單位的交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作，盡量減少時間的浪費。關(guān)鍵特別時期，安排加班加點。質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢工作及時完成,不影響下道工序的轉(zhuǎn)移。對關(guān)鍵節(jié)點工期建立獎罰條例.第十一章 附 錄主要機具和計量計器一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1汽車吊50噸1臺吊裝屋架2汽車吊25噸1臺拼裝屋架吊裝吊車梁,轉(zhuǎn)運3交流電焊機B1-4006臺焊接4直流電焊機Z54004臺焊接5H型鋼生產(chǎn)線1條切割組立焊接矯正6噴漆設(shè)備1套油漆7鋼卷尺50米1把測量8鋼卷尺5米2把測量9游標(biāo)卡尺200MM1把測量10鋼尺200MM1000MM1把測量11經(jīng)緯儀1臺測量12水準儀1臺測量13角尺90度1把測量14水平尺1把測量