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1、xx鋼鐵公司軋鋼系統棒線生產線復產設備檢修工程施工方案編制:審核：批準：2023.2.22目錄（一）工程概況（二）施工目的（三）重要檢修項目及內容（四）施工部署（五）施工準備（六）重要項目施工方案（七）安全消防及文明施工措施（八）安全保證體系（九）網絡計劃xx鋼鐵公司棒線系統復產設備檢修工程施工方案一、 工程概況現xx鋼鐵公司與xx鋼鐵公司定于2023年3月底整個軋鋼系統棒線進行全面復產，本次工程性質為復產前系統檢修，以達成復產設備使用規定和使用精度。本次系統檢修特點：工程項目戰線長，且檢修項量不擬定，備件到貨情況不明確，需根據現場開檢情況由xx、xx專業人員進行現場鑒定，擬定施工工程量，給我2、單位制定檢修進度計劃，人員計劃帶來一定難度。經前期現場勘查，與業主點檢人員針對已有項目清單、工作內容進行了解、明確后制定出以下施工方案。二、 施工目的1、 工期目的：開工日期:2023年2月26日竣工日期：2023年3月31日日歷工期：35天2、 質量目的：分項工程合格率100%，符合設備規范及使用精度規定。3、 安全目的：杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負傷率小于10%。三、重要檢修項目：棒線生產設備：直供輥道、提高機、上料臺架、爐外裝鋼輥道、爐內懸臂輥道、出鋼輥道、緩沖擋板、爐底機械、爐外退鋼輥道、鋼坯秤、推鋼機、夾送輥、粗軋機、中軋機、精軋機、電機回裝、1#剪、2#剪、3#剪、裙板、冷床、冷剪、3、雙輥道、三段鏈、料筐、打包輥道、卸捆床、打包機、氧氣管道、加熱爐專項檢修。四、施工部署：1、組織機構：施工經理：馮太生現場負責人:高金生安全員：孔永斌質量員：鄭新華預算員：胡月云施工組長：傅貴、張成喜、黃春生、金玉良、李剛寧、潘定富、韓巧印為保證工程進度、質量目的的實現，本工程將組織專業化施工隊伍進行現場具體操作，同時協調解決現場合需機械材料及勞力需要。2、勞力組織：為保證施工質量、進度，特選配具有較高技術水平和操作技能且施工過同類工程的純熟工人投入施工，各工種人均要持證上崗，進場后組織入場教育，保證施工隊伍的有效作業。施工作業共投入3個小組。3、重要勞動力需要量計劃見表：序號工種名稱人數（人4、）備注1鉗工542起重工6持證上崗3焊工8持證上崗4力工195電工1持證上崗6天車工2持證上崗合計904、施工機具準備：序號機械名稱型號及規格單位數量備注1汽車吊8T16T臺班62液壓揪15T臺13卡車10T臺班54電焊機BX1-400臺45氧氣切割工具套66活搬手各種規格把307電工工具套18百分表套49水準儀臺110框式水平儀200*200臺111鉗工工具各種規格套612起重機具各種規格套6千斤頂、倒鏈13起重索具各種規格套若干五、施工準備1、技術準備：組織管理人員熟悉現場,明確施工規定及施工重點。積極與業主單位進行聯系，將施工中也許出現的技術問題提前解決。該工程應考慮需要哪那些圖紙，提前5、在甲方資料室進行借閱。2、現場準備：做好施工現場“三通一平”工作。提前熟悉現場，保證運送材料汽車，吊車等安全到達現場。拆除的設備及材料,確認運送地點及運送路線。進入生產車間施工，應辦理相關手續。專人看管現場施工材料、機具，盡量做到工完料清。送施工電前清理施工現場，保證送電無誤。六、重要項目施工方案：1、整體施工工藝：辦理開工確認及安全單措準備機具人員機具進入現場甲方現場負責人安全交底技術交底拆除更換件拆除件合套檢修回裝調整螺栓緊固附屬設施恢復加油確認送電試車2、重要施工項目施工方案：p直供輥道：1、聯軸器階梯檢查，加注干油。緊固螺栓。2、軸承座解體檢查軸承，加注干油。緊固螺栓。輥道4、5組各更6、換一個輥。3、電機減速機檢查加油。驗收標準：1、輥道重新找正，輥子上面標高誤差1mm。2、輥子轉動靈活。施工完畢保持現場、設備衛生狀況良好。p提高機：1、提高機鏈條加油，恢復短缺的提高鏈一條，調整鏈條長度，鏈條導向輪檢查更換。2、提高機鏈條軸承座，聯軸器解體檢查加油。緊固螺栓。3、提高機被動鏈檢查加油調整，地腳螺栓緊固。4、提高機弧形滑軌地腳緊固。驗收標準：1、軌道上表面達成規定。2、軌道上面標高誤差在1mm內。3、鏈條長度適度。p上料臺架：1、上料臺架液壓缸打壓實驗。液壓缸加裝保護罩。2、上料臺架滑輪地腳及撥抓，銷軸螺栓緊固。3、上料臺架撥鋼系統液壓缸打壓實驗，液壓缸加裝保護罩。4、上料臺架7、撥鋼系統撥抓等部位螺栓緊固。驗收標準：1、棍子轉動靈活。2、液壓缸無泄漏，動作正常。3、輥道重新找正，輥子上表面標高誤差1mm。p爐外裝鋼輥道：1、聯軸器解體檢查，加注干油。緊固螺栓。2、軸承座解體檢查軸承，加注干油。緊固地腳螺栓。3.電機減速機檢查加油。4.爐門口(1.2)#水冷輥道改軟管連接，加干油管。驗收標準：1、輥子和減速機接手同軸度在0.30mm內，輥子轉動靈活。2、輥道重新找正，輥子上面標高誤差1mm。p爐內懸臂輥道：1.爐內裝出鋼輥道調平。2.更換部分漏水及損壞的爐內輥。其余打壓實驗。3.軸承座軸承檢查加油，地腳緊固。4.更換漏水的旋轉接頭。驗收標準：1.爐內輥道上面標高誤差1m8、m。2.爐內輥運轉正常無異響。3、旋轉接頭無漏水。p出鋼輥道：1.聯軸器解體檢查，加注干油。緊固螺栓。2.軸承座解體檢查軸承，加注干油。緊固螺栓。3.電機減速機檢查加油。4.出鋼自由輥更換，恢復循環水、干油管。驗收標準：1、輥道上面標高誤差在1.00mm內。2、輥子轉動靈活。3、接頭無泄漏。p緩沖擋板：1.加熱爐緩沖擋板更換（擋頭改造）。2、檢查進口爐門汽缸，視情況更換。驗收標準：1、擋頭無泄漏。p爐底機械：1.爐底升降定心輪及水平定心輪及滑道檢查加油，螺栓緊固。2.加熱爐橫移液壓缸，升降液壓缸打壓實驗。驗收標準：1.軸承，升降輪、平移輪和定心輪轉動靈活，潤滑良好。2、液壓缸無泄漏、內泄。p爐9、外退鋼輥道：1、聯軸器解體檢查，加注干油，螺栓緊固。2、液壓缸打壓實驗。驗收標準：1、輥子轉動靈活。2、液壓缸無泄漏。p鋼坯秤：1.鋼坯秤解體檢查，關節部位加注甘油，緊固螺栓。驗收標準：1.托盤上面標高誤差1mm，稱量標準誤差3。p推鋼機：1.推鋼機滑輪檢查加油，推桿更換。2.推鋼機液壓缸打壓實驗。驗收標準：1.推鋼桿頭部誤差在3.00mm內。2.液壓缸無泄漏。p夾送輥：1、聯軸器萬向軸檢查，加注干油。2、減速機檢查加油。3、軸承座清洗加油。4、氣缸打壓實驗。驗收標準：1、汽缸無漏氣、無內泄、無卡阻。2、輥子轉動無卡組、螺栓緊固無松動，潤滑油充足。3、清理干凈無雜物。p粗軋機：1、聯軸器解體檢10、查，加注干油。2、減速機打開視孔蓋和軸承壓蓋檢查軸承，視情況解決。3、萬向軸十字包、花鍵檢查，萬向軸套筒軸承座解體檢查軸承，加注干油。4、萬向軸托架平衡除銹或更換新調整部件，涂抹干油。5、液壓缸、夾緊缸打壓實驗檢查內泄，視情況更換。6、1#剪出口翻板恢復。7、1#、3#、5#電機周邊加裝平臺。驗收標準：1、液壓缸、液壓管無漏油、無內泄、無卡阻。2、接軸轉動無晃動、螺栓緊固無松動，潤滑油充足。3、齒輪嚙合良好、轉動靈活、傳動正常無振動、分箱面及各油管、接頭無泄漏。4、動作順暢平穩無卡勁、螺栓緊固無松動，襯板牢固平整無松動。5、清理干凈無雜物。p中軋機：1、聯軸器解體檢查，加注干油。2、減速機打開11、視孔蓋和軸承壓蓋檢查軸承，視情況解決。3、萬向軸十字包、花鍵檢查，萬向軸套筒軸承座解體檢查軸承，加注干油。4、萬向軸托架平衡除銹或更換新調整部件，涂抹干油。5、液壓缸、夾緊缸打壓實驗檢查內泄，視情況更換。驗收標準：1、液壓缸、液壓管無漏油、無內泄、無卡阻。2、接軸轉動無晃動、螺栓緊固無松動，潤滑油充足。3、齒輪嚙合良好、轉動靈活、傳動正常無振動、分箱面及各油管、接頭無泄漏。4、動作順暢平穩無卡勁、螺栓緊固無松動，襯板牢固平整無松動。5、清理干凈無雜物。p精軋機：1、聯軸器解體檢查，加注干油。2、減速機打開視孔蓋和軸承壓蓋檢查軸承，視情況更換。14、16、18#減速機返廠維修，回油裝置改造。3、12、萬向軸十字包、花鍵檢查，萬向軸套筒軸承座解體檢查軸承，加注干油。4、14、18#檢查平立位置，地面減速機、傘齒輪箱、聯合減速機找正。5、液壓缸、夾緊缸打壓實驗檢查內泄。6、16、18#翻轉耳軸軸承檢查。7、活套汽缸內泄，活套輥解體檢查軸承，加注干油。驗收標準：1、減速機齒輪接觸斑點和齒輪間隙滿足圖紙規定，潤滑點給油正常，傳動正常無振動、分箱面及各油管、接頭無泄漏。2、平立軋機水平位和立位滑道位置差應小于1mm。3、地面減速機、傘齒輪箱、聯合減速機找正徑向和開口偏差應小于0.1mm.4、液壓缸、氣缸泄漏、無內泄、無卡阻。5、接軸轉動物晃動、螺栓緊固無松動，潤滑油充足。6、動作順暢平穩無卡勁、螺栓13、緊固無松動，襯板牢固平整無松動。7、活套輥轉動靈活，無卡阻。p電機回裝：1、電機檢修后回裝找正。驗收標準：同軸度小于0.15mm.p1#剪：1、聯軸器解體檢查，加注干油。2、減速機解體檢查。3、剪臂解體檢查。驗收標準：1、減速箱齒面接觸達85%，轉動靈活，傳動正常無振動、分箱面及各油管、接頭無泄漏。2、剪臂轉動靈活，無卡阻。3、剪刃重合度和間隙滿足圖紙規定。4、聯軸器潤滑油充足。p2#剪：1、聯軸器解體檢查，加注干油。2、減速機解體檢查。3、轉轍器氣缸打壓檢查，實驗轉轍器動作是否正常。驗收標準：1、減速箱齒面接觸達85%，轉動靈活，傳動正常無振動、分箱面及各油管、接頭無泄漏。2、聯軸器潤滑油充14、足。3、轉轍器氣缸無漏氣、無內泄，轉轍器動作靈活，無卡阻。4、剪刃重合度和間隙滿足圖紙規定。p3#剪：1、聯軸器解體檢查，加注干油。2、減速機解體檢查。驗收標準：1、減速箱齒面接觸達85%，轉動靈活，傳動正常無振動、分箱面及各油管、接頭無泄漏。2、剪刃重合度和間隙滿足圖紙規定。3、聯軸器潤滑油充足。p裙板：1、檢查裙板與導板間隙，適當調整。2、裙板軸銅瓦檢查加油。3、部分矯直板位置調整，高的打磨。4、液壓缸打壓實驗。5、提高裙板離合器的電磁閥須檢修更換，檢查液位是否正常。6、裙板起落不到位。7、裙板調整螺絲補齊緊固。8、裙板主軸聯軸器打開。9、矯直板調整，更換部分矯直板。驗收標準：1、裙板動作15、靈活無卡阻。2、銅瓦加油孔對正并加油。3、矯直板與導板平齊，無間隙。5、所有抱軸塊、連桿裙板架子、聯軸器連接螺絲緊固。p冷床：1、主軸軸承座檢查加油。2、蝸桿減速機拆上蓋檢查，換油。3、輸出裝置導輪檢查加油，滑道涂抹干油。鏈條涂潤滑油，恢復損壞托盤，液壓缸打壓實驗，解決輸出輥道蹭蓋板。4、行走鏈和成層鏈減速機檢查加油。5、所有聯軸器解體檢查、加油。6、輸出小車液壓缸缸頭焊接。7、磁性鏈銷軸加固，鏈板螺絲緊固、焊接。驗收標準：1、主軸轉動靈活，軸承潤滑油充足。2、傳動正常無振動、分箱面及各油管、接頭無泄漏。3、聯軸器無齒面磨損、點蝕現象。4、輸出輥道輥面高低誤差0.5mm。5、輥道輥子，對齊輥轉16、動靈活。6、輸出小車各托架同步運營，小車導輪無卡阻松動現象，與滑軌接觸良好。7、鏈條聯接銷不許松動，鏈輪轉動靈活，無扭彎。鏈條托軌平直，鏈條運營平穩。p冷剪：1、檢查立柱銅瓦間隙，超標的調整。2、聯軸器檢查加油。3、主減速機和擺剪減速機打開視孔蓋檢查齒輪和軸承。4、剪前后輥道和上壓輥軸承座打開檢查加油。驗收標準：1、減速機齒輪、軸承無點蝕，潤滑油充足，傳動正常無振動、分箱面及各油管、接頭無泄漏。2、立柱銅瓦間隙符合圖紙規定。3、聯軸器潤滑油充足。4、輥道輥子轉動靈活，無卡阻。5、剪刃間隙和重合度滿足圖紙規定。p雙輥道：1、聯合減速機檢查換油。2、導輪位置調整。3、輥子軸承檢查加油。4、液壓缸打17、壓實驗。5、調整小車不同步。6、解決升降缸接頭漏油。7、更換小車導輪。8、解決A區1#擋板升降慢。9、B區恢復使用。驗收標準：1、雙輥道輥子輥面高低誤差0.5mm。2、兩相鄰輥道蓋板結合處應平整。3、連桿、銷軸連接不松動。4、所有連接螺栓緊固。5、液壓缸無泄漏和內泄。5、小車運動靈活，無卡阻。p三段鏈：1、聯合減速機檢查換油，聯軸器檢查加油。2、鏈條滑道焊接。3、鏈條涂抹潤滑油。4、解決一段鏈條與梁摩擦。5、B區恢復使用。驗收標準：1、減速機潤滑油充足。2、鏈條聯接銷不許松動，鏈輪轉動靈活，無扭彎。鏈條托軌平直，鏈條運營平穩。p料筐：1、振動料筐和移送料筐所有主軸聯軸器解體檢查加油，軸承座加油18、。2、移送料筐位置調整。3、料筐恢復使用。4、鏈條及漲緊裝置解決。5、解決齊頭氣缸不動。6、B區恢復使用。驗收標準：1、聯軸器潤滑油充足。2、所有料筐轉動位置一致，各部位應轉動靈活，無卡阻現象。p打包輥道：1、減速機檢查換油，聯軸器解體檢查加油，輥子軸承檢查加油。驗收標準：1、輥子輥面高低誤差0.5mm。2、相鄰兩輥道蓋板結合處應平整。3、連桿、銷軸連接不松動。4、所有連接螺栓緊固。p卸捆床：1、液壓缸打壓實驗。2、減速機檢查換油。3、聯軸器解體檢查加油。4、軸承座解體檢查軸承，加油。5、調整B區升降鏈恢復鏈條。驗收標準：1、液壓缸無泄漏和內泄。2、鏈輪、滑軌、鏈條保持直線，誤差1mm以內。319、升降抬梁高度一致。4、鏈條聯接銷不許松動，鏈條運營平穩，無卡阻現象。5、積極鏈輪傳動軸轉動靈活，鏈條轉動靈活，聯軸器與軸承座螺栓無松動，鋼結構無變形。p打包機：1、解體檢修，更換損壞件。驗收標準：喂線正常無卡阻，打包動作正常，無泄漏。p氧氣管道：1、廠房軋機平臺兩側跑氧氣管道（各300米）施工順序：內壁噴砂-坡口打磨-脫脂-管道包口-安裝焊接-焊口探傷-吹掃試壓2、焊接應用氬弧焊進行焊接，氧氣管道與支架間應用橡膠墊絕緣，100-150米之間應有接地線。驗收標準：根據規范驗收，便于生產，安全可靠。p加熱爐專項：1、爐內水梁、墊塊檢修：檢查所有水梁墊塊，根據墊塊損壞情況進行加固、補焊、更換，更換20、時須將原焊肉去除干凈，開焊、掉落的開坡口焊接牢固。水梁（剝落的耐火材料處）錨固鉤燒壞的更換，稀疏的補充，重新包扎耐火材料。施工完畢保持現場衛生狀況良好。驗收標準：焊接牢固，墊塊豎直，與相鄰墊塊高度差不大于5mm。2、更換裝鋼緩沖擋板：拆裝爐內裝鋼緩沖擋板。驗收標準：新緩沖擋板安裝牢固，不漏水。3、水封槽、刮渣板檢修：調整變形的水封槽，恢復掉落的刮渣板，其它刮渣板及裙罩的連接螺栓緊固，損壞的更換。驗收標準：水封槽、補水管不漏水，刮渣板牢固，不與水封槽刮碰。自動補水功能有效。4、恢復爐底排水系統：安裝兩臺排水泵，并具有水位檢測和自動起停泵功能。驗收標準：水泵工作正常并自動啟停，爐底無積水。5、換向21、閥檢修：檢查所有換向閥，不動作的要確認因素并更換電磁閥或解決閥桿密封。檢查換向閥內部連接螺栓，損壞缺失的要連接好并作螺栓防松解決。檢查密封圈，損壞的更換。驗收標準：換向動作靈活、正常。內部連接螺栓緊固不松動。密封嚴密。6、汽化系統檢修：打開檢查主汽包、所有聯箱清理內部結垢及雜物，如結垢嚴重要進行系統清洗。檢查所有連接閥門、旋轉球頭組，有泄露的更換密封墊，閥門、球頭損壞的要更換。檢查、找正循環泵，解決密封漏水；排除多余的油。更換外送蒸汽閥門1個。驗收標準：汽包及聯箱內干凈無結垢及雜物。所有法蘭連接部位不得有滲漏。符合設備安裝標準，泵不漏水，電機不發熱。密封嚴密不漏氣，安裝方向對的。7、解決主煤氣22、管道漏氣：修補主煤氣管道漏氣點。驗收標準：符合煤氣管道施工驗收規范，管道焊接、支撐可靠，不漏氣。8、煤氣主管道放散管加高：煤氣主管道眼鏡閥前放散管加高約10米，需高出廠房2米，下端加強筋加固，中部加斜拉線固定，上端加防雨丁字頭。驗收標準：符合放散管設立安全標準。9、煤氣調節閥檢修：拆下調節閥，清理內部積塵，確認閥門轉動靈活后重新安裝。驗收標準：轉動靈活，開關到位。七、安全消防及文明施工措施（一）安全措施：1進入施工現場統一著裝，佩戴安全勞保用品，重點部位和危險部位應重點防護，防止高空墜落、物體打擊事故的發生，并遵守甲方的一切安全規定；2 做好班前安全技術交底（要有針對性），進行危險辨識，制定應23、急預案，并組織演練，施工機械、用電設備設立漏電保護器，同時搞好責任制，每臺機電設備設專人負責維保管，使用，嚴禁非專業人員動用電氣機械設備，以防機械和觸電事故的發生；搞好行走確認，以防發生機械傷害3 運送材料與機具時，必須遵守交通規則，加強料具管理，保證文明施工，進入現場的各種材料、工具、半成品要按規定地點堆放整齊，施工作業人員要做到活完料盡腳下清，使施工現場有良好的容貌；4嚴格按電業安全規程進行操作，現場施工用電線路，嚴禁使用破損或絕緣性能不好的電線，嚴禁電線隨地走，所有電閘帶箱上鎖，并設防漏雨蓋板，要標有危險標置；5所有用電設備、電動機具必須接漏電保護器，并有明確標記；6特種作業人員持證上崗24、；7吊運吊裝時要專人指揮，手勢對的，旗語規范，哨音清楚；起重吊裝前要專人檢查吊點和吊索具的安全性能，鋼絲繩必須滿足荷載規定并有墊護措施；進行作業時候，吊臂半徑以內，不得有人逗留，高空及地面作業人員要站在安全可靠位置；8電焊機外殼要完好無損，必須按規范設立接地線，不得虛接和纏繞，并有防雨、防潮、防曬措施，一次線（電源線）長度不超過5米；電焊機以、二次側保護罩齊全有效，接線柱及二次線（工作把線和工作零線）不得裸露，嚴禁使用鋼筋或鋼管代替工作零線；焊鉗與工作把線必須絕緣良好，連接牢固，工作把線長度不得超過30米，不準超過2個接頭，更換焊條要戴手套；9施工現場設專人看護，做好防盜工作；10嚴禁班中飲酒25、及其他與工作無關的活動；高空作業必須系好安全帶，并懸掛在牢固的構件上；11.煤氣區域施工，應先確認有無煤氣，吹掃、化驗合格后方可動火作業。12試車時統一指揮，所以試車人員必須服從總指揮，停送電搞好確認，進行操作時，必須由一人監護，一人操作，操作完畢并懸掛警示牌；試車轉動設備時，要拉警戒線，無關人員嚴禁入內，試車命令，點動或聯動要交代清楚；異常情況及格反饋；不得延誤而導致其他故障；（二）消防保證措施：1、現場消防道路要暢通。2、現場設立消防器材必須符合防水規定，消防器材、滅火器配備足夠數量，且有效齊全，防火標志明顯。3、嚴格執行動火證制度，保管好易燃易爆材料，嚴禁明火使用，使用電氣焊時必須設專人26、看護，現場需要動火，要有專人辦手續，做到人走火滅。4、嚴格執行有關消防管理制度，用火管理制度，消防設備規定和用電防火管理制度。5、做好進場人員的消防教育工作，讓各類人員熟悉消防器材的使用和放置地點。6、現場嚴禁吸煙，如在現場吸煙要到指定場合，吸煙后要將煙頭掐滅。7、接受并配合公安消防部門對工地進行施工中檢查，施工后驗收。（三）、文明施工的技術措施1、現場制定有治安保衛制度和治安防范措施，且責任到人。2、臨時設施、建筑材料，施工機具要按照總平面圖的規定進行布置，購料器具要成方成堆、排放整齊、限寬限高、按規格分類、掛標示牌。3、施工現場不得焚燒油氈、油漆及其他有毒有害物質，有專人負責管理和檢查措施的貫徹情況。4、工人操作的地點和周邊必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。5、廢鋼、焊條頭、邊角料分類存放，集中解決。八、安全保證體系：