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1、目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工方法四、擋土墻模板施工五、腳手架施工六、施工工藝流程七、毛石混凝土施工八、漿砌片石擋土墻施工九、進度指標及勞力組織十、質量控制要點十一、安全及環保措施擋土墻施工組織設計一、編制依據：1、根據設計施工圖進行施工；2、根據設計選用的擋土墻圖集西南04J008二、工程概況：1、該擋土墻位于xx職業技術學院（二期）工程學生宿舍D、E棟左側，成“L”線型衡重式擋土墻。該擋土墻設計地基持力層為巖石，基礎寬7.5米，基礎為C20混凝土基礎，墻高總高為18.5米，長100.9米，墻身最寬處為8.5米，擋土墻身采用C15毛石混凝土澆筑。2、據地勘報告，於泥層不宜作為擋土墻基2、礎持泥層，施工時將表面於泥層清除，將擋墻基礎置于巖石上。（Fa=3600KPa）3、墻后用沙土回填，內摩擦角不小于35度，澆筑毛石混凝土后待強度達到70%以上時分層填筑夯實，以確保墻體穩定。4、基底與地基巖石之間的摩擦系數大于0.6。5、上、下墻連接處設置C15級毛石混凝土加強體，高度為0.2倍墻高，位于上、下墻的高度為0.4：0.6。6、墻身設置1010cm的泄水孔，間距23米，外斜5%，上下左右交錯布置。孔后設直徑不小于50厘米的反濾層，最下一排泄水孔應高出地面30cm。孔后底部夯填20cm厚的粘土隔水層。7、墻身每1015米設置伸縮縫一道，縫寬2cm，縫內用膠泥填塞，當地基有變化時，應加3、設沉降縫。8、基坑開挖邊坡大小視土質情況定，必要時加擋土板作安全防護。9、基坑夯填20cm碎石層，應嚴格控制基底坡度，使之達到設計要求。10、墻頂地面結合使用要求作封閉處理，以防地表水下滲。墻身出土大于1.52米時，墻頂設護欄，護欄扶手上的水平向外荷載不小于1.0KN/m。三、施工方法：1、首先根據設計施工圖對該擋土墻基礎、墻身進行精準定位放線。2、根據地勘報告及實地情況，該擋土墻墻后均為10多米的回填土，為了保證施工安全，在進行擋土墻基礎開挖前必須將墻背后的回填土進行卸載處理，卸載處理成踏步狀。踏步面采用人工夯實后用150mm厚C20混凝土作墊層。以備于擋土墻身施工時腳手架的搭設。踏階用防水4、卷材進行封面，以防雨水滲入產生塌方（見后附圖）。土質基礎主要用機械（履挖）進行開挖，鋪以人工修整成型：石質坑采用小炮爆破，人工清理、抬運。在距基底1015cm，用人工準確修鑿至標高，傾斜基底不得以填補方法筑成斜面。開挖成型的基坑如遇雨天，在坑內設排水溝，集水井疏干積水，保證基底無浸泡。1.2、擋土墻基礎及墻身混凝土澆筑：1.2.1基礎：(1)石質基底應清理干凈松散巖層，澆水濕潤后澆筑C20基礎混凝土墊層。(2)基礎混凝土澆出地面拆模后立即回填夯實，并作好頂面排水、防滲設施，以防基底被浸泡、軟化。(3)基礎應在開挖完成后立即進行，做到隨開挖、隨澆筑基底混凝土，以免基底持力層受到雨水浸泡。1.2.5、2墻身：根據設計要求分段位置設于沉降縫。澆筑墻身混凝土前先將膠泥設計結構斷面和坡度置于沉降縫位置，計算墻身混凝土的用料，以控制高度。四、擋土墻模板施工：（1）、擋土墻模可以按以下工序進行: a、測量放定位線、標高控制線并在板模上放出輔助檢查線。 b、遇水膨脹止水條安裝。 c、墻模拼裝，先封半邊同時將對拉件加入后吊正并背管加固。 d、另側墻模拼裝并兩側同時加固吊正垂直。 （2）、安裝加固要求：（a）對拉件應從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設并且距模板下腳距不大于200mm，對拉鐵板雙向間距不大于300400mm。并仔細檢查對拉件是否同時扣于兩側模板，回型扣件是否扣緊，嚴防虛扣假扣。對拉件在使用前6、應檢查銷孔中心距離是否正確、與模板系列規格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。 （b） 木模兩側背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于750mm加設斜拉桿。斜撐桿下腳應頂于堅固的構件，確保撐桿不移位。 （c）墻模安裝就位后應進行全面檢查: a） 根據控制線檢查位置是否正確。 b） 吊線檢查垂直度孔是否符合要求。 c）尺檢截面是否正確。 d）拉通線檢查上孔是否平直通順。 e）加固是否牢固。 以上各項都合格后請業主、監理進行驗收，并根據檢查意見調整合格后準備澆灌。 （3）、擋土墻模板計算：墻厚取平均5800m計算。墻模板用19厚膠合板，內楞采用1000100mm方木沿墻高豎向布置，7、間距250mm，外楞采用兩根并排鋼管，間距為500mm，對拉螺栓采用12鋼筋，間距500500mm。第一排外楞（螺栓）距地面小于300mm。混凝土采取分節澆筑，每節澆筑高度1.5m，混凝土澆筑速度為19m/h，澆筑時溫度為20。 荷載計算 ： 墻模受到的側壓力為： 由 F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0 則 F=0.2224200/35111.81/2=40.48KN/m2 F=cH=242.5=60 KN/m2 取二者中的小值,F=40.48 KN/m2作為對模板側壓力的標準值,考慮傾倒時混凝土產生的水平荷載標準值4 KN/m2,分別取荷載分項系數1.2和1.8、4。則作用于模板的總荷載設計值為：q=40.481.2+41.4=54.18 KN/m2。 驗算： 模板驗算：強度驗算：（取1m高模板計算） 則 q1=54.181=54.18KN/m 模板的厚度為19mm，則W=1000192/6=60167mm3 ， I=1000193/12=571583mm4 一般按三跨連續梁考慮 Mmax=0.1q1l2=0.154.180.252 =0.339 KN.m 則=Mmax/W=0.339106/60167=5.63N/mm213N/mm2 滿足 剛度驗算： 剛度驗算采用標準荷載，且不考慮振動荷載作用，則 q2=40.481=40.48 KN/m則撓度 =9、q2l4/150EI=40.482504/1509103571583 =0.20mm=250/400=0.625mm 滿足 內楞驗算：用50100mm方木作內楞 則 E=501003/12=4.17106mm4 W=501002/6=83333mm3，外鋼楞間距為500mm。 強度驗算： 內鋼楞承受荷載按三跨連續梁考慮 q3=54.180.25=13.545 KN/m M=0.1q3l2=0.113.5450.52=0.339 KN.m則 =M/W=0.339106/83333=4.07 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足剛度驗算： q2=40.480.25=10.12 KN/m 撓度 =10、q2l4/150EI=10.125004/15091034.17106 =0.11mm=500/400=1.25mm 滿足 對拉螺栓驗算 一個螺栓承受的集中力（拉力） N=54.180.50.5=13.55KN而每根螺栓承受拉力允許值N=Af=62215=24316N=24.32KNN=13.55KN 故滿足五、架子工程 （1）腳手架搭設順序： 基礎處理、墊板放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件(或加斜撐)第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿立安全網、布兜網。 由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩定性，故應注意：在大橫桿與立桿的交11、點處必須設置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應有底座和墊板，底層土方應夯實，整個架子應設置必要的支撐和連接點，并且內、外排腳手架通過擋土墻的泄水孔用12的鋼筋連接，以保證腳手架成為一個穩固的結構。 （2）搭設腳手架立柱的注意事項：1） 搭接長度不應小于1米，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。 2）開始設立柱時，應每隔六跨設一道拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。 3）當搭至有連墻件構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應立即設置連墻件。 （3）、搭設縱、橫向水平桿的注意事項 1）搭設縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側12、，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合以下要求，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1米，并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。 2）橫向水平桿，每一立柱接點處必須設置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節點的距離不應大于150mm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于500mm。 （4）、搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項 1）連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端13、可稍微下斜，不容許向上翹起。 2）每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在5至7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45一60度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉扣件中心距主節點的距離不應大于150mm。 3）橫向支撐的斜桿應在1一2步，由底至層頂層呈之字型連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。 （5）、扣件安裝的注意事項: 1）扣件螺栓擰緊扭力不應小于40Nm，并不大于65Nm。 2）主節點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節點距離不應大于15014、mm。 3）對接扣件的開口應朝上朝內。 4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應大于100mm。 （6）鋪設腳手板的注意事項: 1）應鋪滿、鋪穩，靠墻一側面不應大于150mm。 2）采用搭接或對接應符合以下要求，腳手板一般設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設。腳手板的探頭應采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。 （7）搭設欄桿、擋腳板的注意事項: 1）欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側。 2）上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設置。 3）擋腳板高度不應小于200mm。 （8）、支架計算鋼15、管腳手架搭設高度：18.5+1.5=20m。步距1.80m，步數為：201.80=12步步架下鋪205cm通長木枋，支架間距1.2米，中間加兩根小橫桿。1、 荷載計算：（1）、桿件計算：大橫桿：120.7=8.4米小橫桿：121.32=7.8米由表5-10查得gbo=0.0162KM/mGk1=（20+8.4+7.8）0.0162=0.586KN腳手板自重：Gk2=20.70.352=0.245KN 立面防護（含剪刀撐、欄桿）由5-15查得gk3=0.0494KN/mGk3=200.0494=0.988KN立桿荷載恒載 P外=1.2（GK1+GK2+GK3） =1.2（0.586+0.245+16、0.988） =1.819KN相當于線荷載：1.8190.7=2.599KN/mP內=1.2（GK1+GK2） =1.2（0.586+0.245） =0.997KN相當于線荷載：0.9970.7=1.42KN/m（2） 、施工荷載由表5-16查得qk=2KN/m2QK=1.420.70.82=0.784KN相當于線荷載：7840.7=1.12KN/m Mmax=0.0782.84002+0.1001.124002=0.0529106N.mm 由表2-61查得W=83103mm3Mmax/W=0.07842.84002+0.1001.124002/83103=0.0529106/83103=0.17、637N/mm2fm=13N/mm2因此，此桿件內力符合設計要求（9）、鋼管腳手架的拆除作業安全注意事項（1）拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。地面監護人員必須履行職責。（2）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許搭設在腳手架上，應另立設置。（3）如遇強風、雨等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業，應具備良好的照明設備。（4）所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律。（5）建筑立體內所有窗戶必須關閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。（6）拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，18、清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。（7）按搭設的反程序進行拆除，即安全網豎擋笆墊鋪笆防護欄桿擱柵斜拉桿連墻桿大橫桿小橫桿立、桿。（8）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。（9）、所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。（10）所有扦件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。（11）所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。（12）腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種19、的要求和消防規定執行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。（13）當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時修復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。（14）輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。六、施工工藝流程圖5.1漿砌墻施工工藝流程施工準備基坑開挖報檢復核砌筑基礎基坑回填安設瀝青板沉降縫選修面石拌砂漿砌筑墻身填筑反濾層、回填土清理勾縫5.2毛石砼墻施工工藝流程：施工準備基坑開挖報檢復核澆筑基礎片石砼測量檢查搭架立模預埋拉桿澆筑墻體片石砼養護拆模修整竣工交驗。七、毛石混凝土施工：1施工準備：混凝土采用商品20、混凝土，毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的13且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。2施工方法：（1）商品混凝土澆筑時，應先鋪一層815厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數量應控制不超過其混凝土體積30。（2）毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。毛石不露于混凝土表面。（3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特21、點決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（4）使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。車道板單車行走寬度不小于1.4m，雙車來回寬度不小于2.8m，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走。3、離地面2m以上澆砼時，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設施22、時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。4、使用振動機前應檢查電源電壓，必須經過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動是不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。5、攪拌機司機必須按清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的十字作業法，每次對攪拌機進行認真的維護與保養。6、每次工作開始時，應認真檢視各部件有無異常現象。開機前應檢查離合器、制動器和各防護裝置是否靈敏可靠，鋼絲繩有無破損，軌道、滑輪是否良好，機身是否平衡，周圍有無障礙，確認沒有問題時，方能合閘試機。以23分鐘試運轉，滾筒轉動平衡，不跳動，不跑偏，運轉正常，無異常聲響后，再正式生產操作。723、機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守。并須隨時注意機械的運轉情況，若發現不正常現象或聽到不正常的聲響，必須將筒內的存料放出，停機進行檢修。8、攪拌機在運轉中，嚴禁修理和保養，并不準用工具伸到筒內扒料。9、上料不得超過規定時，嚴禁超負荷使用。 料斗提升時，嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必須事先與司機聯系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。10、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內檢修時，必須在電閘箱上掛有“有人工作，禁止合閘”的標示牌，并設有專人看守，要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發生。11、停止生產后，要及時將筒內外刷洗干凈，嚴防混凝土粘結，工作結24、束后，將料斗提升到頂上位置，用安全掛鉤掛牢。離開現場前拉下電閘并鎖好電閘箱八、漿砌片石擋土墻施工：1.石料應符合設計規定的類別和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋；石料強度、試件規格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現行規程執行。片石一般是用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。2.水泥水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能試指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規定。根據國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規定，25、當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。3.砂（1）、砂采用忠縣長江特西砂和忠縣石馬村石砂。砂的質量標準應符合混凝土工程相應的質量標準。（2）、砂的最大粒徑：用于砌筑片石時的砂，最大粒徑不宜超過5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂漿強度等級為M10，因此砂的含泥量應不大于3%。4. 水 砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用。砂漿按設計規定，片石擋土墻砌筑采用強度等級為M10的水泥砂漿砌筑、溝縫、抹面，砂漿的配合比應通過試驗確定，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm70mm，氣26、溫較高時可適當增大。(一)、施工工藝及流程1、基礎測量放線根據設計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。2、基坑開挖（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發現與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計。并向有關部門匯報。（2）、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩。當基27、底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。（3）、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。（4）、基坑刷底時要預留10%的反坡（即內低外高）預留坡底的作用是防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。（6）、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩定。當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。（7）、任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成28、后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理工程師簽認后，方可進行基礎施工。3、砂漿拌制（1）、砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為35min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm70mm。（2）、砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內使用完畢，氣溫超過30時，宜在23h內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應相應29、制作試塊。九、進度指標及勞力組織 開挖、爆破：15人 砌筑擋墻：20人 片石砼立模：8人 澆筑砼：15人 回填土：12人 勾縫：8人共需75人，考慮2人探親、出勤率等原因和各工序不是一起開工等原因，配備工人80人，管理人員1人，共81人。 綜合進度一個班可砌筑810m3,平均每人0.50.7m3八、機械設備配制：序號 機 械 名 稱 規格 單位 數量1內燃空壓機 V-3.5/3 臺12蛙式打夯機 臺 13 抽水機 臺 14履帶式挖掘機1m3臺3十、質量控制要點：1.組織學習各種有針對性的規則、規范，嚴格掌握工程質量驗收標準。2.從抓第一個分項工程開始，先抓出一段樣板，做到開工必優、一次成優、樣30、板引路。3.抓好開挖質量關，勤測量復核。控制超挖，杜絕欠挖。4.抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。5.片石砼抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。6.抓好砼的生產、澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，砂、石料過磅計量。搗固密實，以內實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。7.施工全過程領工員監督，嚴格按照配合比拌制砂漿，保證砌縫飽滿，勾縫自然、流暢。8.單位工程質量8.1地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。8.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.3基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.4回填分層夯實8.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規定。31、8.6泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內通暢。8.7反濾層應及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規定。8.8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。8.9墻面勾縫自然流暢，無暗縫、空縫、通縫。十一、安全及環保措施：1.建立安全生產責任制，設專職安檢人員，做好安全生產管理，監督檢查，安全技術交底。2.開展定期的安全技術學習，針對工程特點開展事故預想活動，采取措施，嚴把爆破、高空作業、機械施工、塌方掉石等主要關口。3.嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上班。4.現場道路設專人養護、站崗。爆破作業點火前，爆破作用范圍內無過往車輛及人員。5.挖基必須按設計或已確定好的坡率開挖，絕不允許向四周陶土施工，以防坍塌。6.爆破人員持證上崗，尤其注意不要鉆殘眼，做好瞎炮處理。7.嚴格用電管理，電線路架設標準，一機一閘，一閘一箱，一箱一鎖。8.承重平臺，腳手架必須經過檢算，確認合格后方可使用。9.作好火工產品的運輸、貯存、領退、使用工作。火雷管非電起爆器材、炸藥必須分庫存放，嚴格領發制度，未使用完的要及時退庫，嚴禁無證人員領取、私藏和私用雷管、炸藥。10.基坑開挖棄碴必須傾倒到指定棄碴場，不得任意向江河岸傾倒，設計棄土場必須先修擋碴墻，后棄碴。