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1、xx結構拆除改造施工方案編制：審核：批準：目錄一、 工程概況.3二、 編制原則.4三、 編制依據.4四、 拆除施工.41. 拆除工程施工準備.42. 拆除工作.6五、 改造施工.81. 新增框架柱施工.82. 新增框架梁施工.93. 施工過程.93.1植筋施工.93.2模板工程.123.3鋼筋工程.133.4混凝土工程.14六、 保證措施.15七、 安全文明施工.16結構拆除改造施工方案一、工程概況xx項目該項目建設用地面積33.33萬m2，總建筑面積82.72萬m2。（1）工程名稱：xx住宅商品房項目（2）施工單位：（3）拆除對象及范圍：本次需拆除的部位位于03地塊3#樓與4#樓，拆除對象為2、地下室之外的采光井，即1/A軸A軸交1軸5軸，東西跨長6.83m，南北跨長4.24m。該部位由鋼筋混凝土柱支撐無梁樓板，鋼筋混凝土柱標高為基礎標高-3.05m，板厚250mm。現澆板、框架柱的配筋如下： 二、編制原則從實際出發，在確保人身和財產安全的前提下，選擇經濟、合理、擾民小的拆除方案，進行科學的組織，以實現安全、經濟、速度快、擾民小的目標。三、編制依據（1）建筑拆除工程安全技術規范（JGJ147-20XX）（2）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-20XX）（3）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-20XX）（4）建筑物、構筑物拆除技術規程（DBJ08-70-20XX）（5）混凝3、土結構后錨固技術規程JGJ 145-20XX（6）植筋技術規范（7）業主提供的建筑物設計說明，建筑物拆除改造圖紙四、拆除施工1、拆除工程施工準備 1.1技術準備工作 1.1.1施工技術人員要弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。1.1.2在拆除作業的四周做好維護, 拆除作業不得超出此范圍，以免對周邊建筑物、地面等造成損壞，減少對工作環境的影響。 1.1.3學習有關規范和安全技術文件。 1.1.4明確周圍環境、 場地、 道路、 水電設備管道、 房屋情況等。1.1.5向進場施工人員進行安全技術教育，特殊作業人員證照齊全，進場人員必須佩戴安全帽，著裝規范并配備必要的勞動保護用品，高空作4、業系好安全帶。1.1.6做好施工組織， 保證施工安全。 要自上而下對稱順序進行， 先拆非承重后拆承重，嚴禁交叉拆除或數層同時拆除。1.2現場準備 1.2.1施工前， 要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、 遷移工作是否完畢， 確認安全后方可施工。 清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。 1.2.2疏通運輸道路，接通施工中臨時用水、電源。 1.2.3切斷被拆建筑物的水、電等。 1.2.4在拆除危險區域設置警戒標志。 1.2.5機械設備材料的準備，本工程結構為框架剪力墻，我方采用機械拆除為主、機械運輸的方式進行施工，根據施工經驗及本工程實際情況，設備分列如下：5、風鎬（GJ-7型釬頭）、空壓機（使用氣壓可在0.5-0.6MPa）、帶液壓錘的挖掘機（具體型號視情況而定）、自卸汽車、氧氣乙炔切割設備、靜力切割機以及電錘、大錘等。 1.2.6在工地固定場所設置工程概況牌，安全生產牌，文明施工牌等，并應在工地外圍設置足夠明顯的安全警示標志1.2.7開工前必須采取封閉式圍擋，根據本工程特點，施工現場圍護采用彩鋼瓦完全封閉，圍擋高度不低于1.8米。1.2.8施工影響范圍內的建筑物和有關管線的保護應符合下列要求：相鄰建、構筑物應事先檢查，采取必要的技術措施，并實施全過程動態管理；相鄰管線必須經管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護措施；開工前察看施工現場是否存在高6、壓架空線，拆除施工的機械設備、設施在作業時，必須與高壓架空線保持安全距離。 1.3拆除前提1.3.1本拆除工程拆除前要先搭設鋼管腳手架封閉，并在腳手架上掛密目網，腳手架經驗收合格后使用。作業人員應站在腳手架、腳手板、高凳或其它穩定的部位上操作，嚴禁站在整體被拆除構件上作業。腳手架隨建筑物、構筑物的拆除進程及時安排拆除。1.3.2本工程地理位置特殊，鄰近施工道路周邊人流量大，拆除時應在臨近位置鋪設防砸人行通道。1.3.3留設作業通道 拆除工程的施工現場必須有作業通道。平面運輸通道寬度為1.5米左右，以滿足運輸工具通行的需要，作業通道內不得堆放雜物，以保證通道暢通。非作業通道利用警示帶隔開，并制作7、標志牌利于通道口作出警示。1.4施工進度計劃和工期保證措施1.4.1施工進度計劃工期比較緊迫，必須采取行之有效的施工措施，加快施工進度以滿足業主對施工進度的要求。1.4.2工期保證措施1.4.2.1組建一個優秀的作業班組，協調統一，對工程質量、進度、安全等進行全面控制。與業主、監理進行協調，密切配合，在組織上確保進度的實現。1.4.2.2抓好施工配合工作，各施工班組之間互為對方提供工作面，杜絕推諉扯皮。1.4.2.3主要工序，組織多個班組不間斷連續作業。2、拆除工作本工程采用機械工具進行拆除，按照板、梁、柱的順序進行拆除。為避免拆除施工對原結構造成損傷，并盡量減小拆除施工對原結構的擾動，本次拆8、除施工中需拆除的鋼筋混凝土現澆板、梁、柱及與原結構分離部位的拆除，均采用靜力切割拆除，待需拆除結構與原結構分離后再采用電錘、風鎬或大錘將拆除結構破碎拆除。2.1施工順序板底搭設支撐架及防護架滿鋪架板板砼鑿除板鋼筋切斷梁砼拆除梁鋼筋切斷柱砼鑿除柱鋼筋切斷垃圾外運支撐架及防護架拆除。2.2施工工藝2.2.1防護設施的搭設：2.2.1.1在1軸及1/A柱外側2.5m地面上沿拆除高度用鋼管搭設圍護架，作為隔離區域，并用彩鋼瓦完全封閉，其高度為2m。2.2.1.2在1軸及1/A柱外側沿拆除高度用鋼管搭設好防護架，滿鋪架板及滿掛密目網，立桿間距1.2m下墊50*100木枋，要求與砼柱鎖緊，作為內防護。2.9、2.2支撐架的搭設： 支撐搭設其立桿的間距為1.2m（雙向），其步距應不大于1.5m，且立桿不得直接在基土上，底部鋪設50*100木枋作為墊板。沿架子的短方向和通長方向均需按規定設置剪刀撐，并將架子與原砼柱扣牢。支撐搭設示意圖如下：2.3鋼筋混凝土現澆梁、板的拆除：2.3.1根據現場情況對需拆除結構進行適當支撐、防護，以確保切割過程中結構安全。2.3.2按要求在切割線部位布置設備軌道，軌道鋪設完畢后安裝切割設備對結構進行切除。2.3.3切割過程中應根據結構情況，保留切割線上部分結構局部連接，以免拆除部分完全分離后傾斜或墜落。2.3.4當拆除結構與主體結構主要連接部位分離后，采用風鎬、電錘或大錘10、對拆除結構進行破碎拆除。2.3.5當板混凝土全部拆清后，再進行鋼筋的拆除工作，拆除鋼筋時，其根部可采用氣焊槍將其割斷，并及時將鋼筋整理成捆，轉至指定位置。不得在現場亂扔，防止在人員行走過程中，被鋼筋拌倒而造成傷害。2.4鋼筋混凝土柱的拆除2.4.1鋼筋混凝土柱拆除程序：為防止立柱倒塌時的沖擊力對結構造成破壞，立柱倒塌方向應選擇在下層梁或墻的位置上；將立柱切斷部分的鋼筋剝出，將反方向的鋼筋和兩側的構造筋割斷，向倒塌方向拉斷。撞擊點設置建筑垃圾或草袋，做好緩沖防震措施。2.4.2拆除過程中，當天產生的垃圾砼渣應及時清理干凈，指定堆放集中后運出場外。五、改造施工本工程在原結構拆除后進行改造施工，即在11、A/1與A/5處增加框架柱KZa；在A/1-5處增加框架梁KLc；在1/A-B與5/A-B處分別增加框架梁KLa、KLb。 1、新增框架柱施工：1.1 新增柱施工步驟新增柱結構植筋柱鋼筋綁扎模板施工混凝土澆筑養護拆除模板1.2 新增柱施工注意事項1） 為保證新增柱加固效果，確保結構安全，新增柱上下層之間著力點必須相同，施工時應嚴格控制放線，取保新增柱在一條直線上，并且嚴格控制新增柱的垂直度。2）為保證新增柱和原有結構的連接效果，新增柱頂部和底部與原結構連接處應鑿除原結構保護層，新增縱筋植入原結構內，連接面應鑿毛并充分濕潤后涂刷界面劑增強連接。3)考慮到新增柱混凝土為后澆注，混凝土硬化收縮過程中12、，容易在交接面產生冷縫，影響結構外觀和支撐效果，因此在柱混凝土中參入適量膨脹劑量，同時在對柱頂進行支模時支設高于柱頂面的澆注喇叭口，以保證澆注過程中頂部澆注密實。2、新增梁施工2.1 梁拆除施工分兩步進行，先采用切割機將需拆除部位與原結構分離，然后采用小型電動工具電錘、電鎬等將拆除部分鑿除。2.2 為保證改造后梁與原結構整體連接效果，梁新增部分與原結構連接面應鑿毛，并涂上界面劑增強連接效果。2.3原現澆板鋼筋切斷后錨入新增的梁中以增強新舊結構的整體性。梁、板接口斷面構造3、施工過程3.1植筋施工施工流程：定位 鉆孔 清孔 鋼筋除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護 檢驗3.1.1放線、定位按設計要13、求標示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整（宜在4d范圍內），但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。3.1.2鉆孔鉆孔宜采用沖擊電錘，也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開，對于高效結構膠，鉆孔直徑d+4-8mm，錨固長度15d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內無積水）對錨固力基本沒有影響。在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離35mm，則可在其間14、焊接長為5d的適當規格的聯系筋，把二者聯系在一起，使其受力轉移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個連系筋。當偏移距離35mm時，則可采用“L”聯系筋將其連系在一起并且轉移受力，采用雙面焊，每間隔800設一道。該工序所用主要物資:電錘、風鎬或水鉆。3.1.3清孔鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。該工序所用主要物資:空壓機、毛刷、卷尺。3.1.4鋼筋除銹 鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除），并打磨出金屬光澤。采用角磨機和鋼絲15、輪片清除速度較快。植筋錨固長度為20d，預留長度應能滿足設計要求的搭接長度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯開35d。鋼筋加工完畢，應進行除銹處理。普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污，應用丙酮進行清洗該工序所用主要物資:角磨機、鋼絲輪片。3.1.5膠粘劑配制結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。該工序所用主要物資16、:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。3.1.6植筋 施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經過除銹處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。該工序所用主要物資:手套、細鋼筋。3.1.7固化、保護結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，48小時即可負載使用。若固化溫度5左右，72小時可負載使用。植筋后1217、小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。該工序所用主要物資:時鐘、溫度計。3.1.8植筋的時間要求結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30分鐘內完成，植筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結構膠初凝結硬后，不可再用于植筋。如果對初凝時間有特殊要求，可根據使用時的環境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量來控制膠的初凝時間。B料用量的多少對錨固強度沒有明顯影響。3.1.9檢驗結構膠力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標準值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。該工序所用主要物資:千18、斤頂、錨具、反力架、壓力表。3.2模板工程3.2.1柱模板 18mm厚九夾板按構件斷面尺寸以面積大小現場配置安裝，支撐采用48鋼管支撐，加50100mm木枋作模板豎向背楞立放，木楞間距300400mm，48鋼管做柱箍,間距500750mm，沿柱高下密上稀。為防止模板中部變形，采用12鋼筋作對拉螺栓，水平間距700mm，立面布置間距同柱模箍。施工順序為：鋼筋綁扎-模板拼裝-加對拉螺桿-柱箍固定-混凝土澆筑-養護-拆模3.2.2梁模板 梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板技術要點按設計要求起拱19、(跨度大于4m時，起拱2)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。 模板支撐完畢后，澆注前應對模板面的清理情況進行仔細檢查，確保模板澆注面清理干凈，對模板拼接部位的板縫封閉情況進行仔細檢查，確保模板縫隙密實。對支撐系統進行檢查，保證支撐牢靠。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋的制作鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現行規范和標準，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規范以及建筑結構設計與施工規程的規定進行。鋼筋經調直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規格和區段部位分類堆放，并作好掛牌標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起20、離地1015厘米放置。現場設立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。3.3.2鋼筋的連接方法為保證鋼筋搭接質量，本工程框架梁、柱采用綁扎搭接接頭。搭接長度按設計圖紙或施工規范要求執行。3.3.3鋼筋的綁扎綁扎鋼筋時由質安員和現場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、吊筋以及負彎矩鋼筋位置要準確。為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊。在混凝土澆筑前應辦理書面結構實體鋼筋砼保護層厚度檢測報告及監理審批。鋼筋的接頭及搭接部位和數量均嚴格按設計圖紙和國家現行施工驗收規范，標書要求進行。在主次梁和21、柱相交的節點處，為防止其板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須調直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規范不小于直徑要求，又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。梁柱節點是框架結構極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與綁扎完成的梁鋼筋同時沉落。鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應先行進行公司的三級檢查，符合圖紙、設計、規范要求并通過后，才通知建設單位及監理單22、位駐場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。鋼筋綁扎網和骨架的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）網的長、寬10網眼尺寸20骨架的寬與高5骨架的寬與高10骨架的長20箍筋間距10受力鋼筋間距10排距53.4. 混凝土工程本工程均采用商品混凝土。3.4.1混凝土澆注 混凝土澆筑操作必須按國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范的有關章節內容執行。砼澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監理人員辦好隱蔽驗收手續。3.4.2 梁砼施工3.4.2.1 施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現裂縫、冷縫。做到分段分層23、連續澆筑一次到頂。混凝土澆筑時，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內，從前到后設四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內50mm保證新舊砼粘結成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆的砼在澆好后4h內，必須有新澆砼覆蓋，避免出現冷縫。3.4.2.2 梁結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產生施工的冷縫，砼應連續澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。3.4.2.3 砼的養護24、在澆筑完后12h以內對其進行覆蓋和采用澆水濕養護，養護時間不得少于7d。3.4.3 柱砼澆筑柱砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一次連續澆灌高度不宜超過0.5米，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現象出現。新老砼施工縫處理應符合規范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質量。六、保證措施 1、禁止立體交叉方式施工。砌體和簡易結構房屋等確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1.5倍以上。225、必須采取相應措施確保作業人員應在腳手架或穩固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。 3、施工中必須由專人負責監測被拆除建筑的結構狀態，并應做好記錄。當發現有不穩定狀態的趨勢時，必須停止作業，采取有效措施，消除隱患。 4、拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃圾應從固定通道放下，不得隨意從高處下拋，并及時清運。 拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。 5、設立專人負責現場灑水工作，配置加壓水泵、水管，對現場堆放的垃圾用安全網覆蓋，灑水濕潤，垃圾運輸車輛選用帶有頂蓋的車輛，以此控制揚塵。 6、對現場進行隔離。垃圾清運采用挖掘機或裝載機裝車，帶有蓋的自卸車外運26、，人工配合清理現場機械清理不到的部分。 七、安全文明施工安全生產目標：達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故” 。 安全方針：安全第一，預防為主。安全和文明施工目標：杜絕死亡和重大傷亡事故力爭達到安全生產，文明施工優良工地。安全管理小組、項目經理必須對拆除工程的安全生產負全面領導責任。項目經理部應設工程安全負責人，檢查落實各項安全技術措施。施工安全分為施工管理、安全教育、機械設備、現場維護及日常生活 5大部分，各部分設專人進行監督管理，負責將安全小組的決定落實并向各施工班組安全小組交底并監督。做到安全落實到人，專人專項，職權分明。安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現場組織切合實際的作業程序，正確嚴格地執行和運用施工及安全規范。對進場的工人進行摸底測試，統一進行安全教育， 增強質量、安全意識。各專業班組認真進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規范和施工安全規范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。