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1、混凝土工程施工方案編制：審核：批準：監理審批：代建單位審批：保障性住房項目總承包工程二標段項目部xx年三月二十日目錄第一節編制說明11.1編制說明11.2編制依據11.3重點、難點分析2第二節工程概況22.1總體概況22.2混凝土概況3第二節施工部署32.1機械設備投入42.2勞動力投入42.3平面布置及砼運輸設備42.4馬道及泵管的布置5第三節施工工藝53.1混凝土的質量控制53.2柱及剪力墻砼施工83.2.1柱的混凝土澆筑93.2.2剪力墻混凝土澆筑103.3梁板砼施工113.4筏板基礎大體積砼施工123.5吊模砼施工123.6屋面砼施工133.6.1屋面砼施工133.7施工縫、后澆帶處理2、133.7.1施工縫133.7.2后澆帶14第四節混凝土養護14第五節應急事故處理15第六節質量標準156.1一般規定156.2混凝土質量16第七節成品保護17第八節職業健康安全、環保措施18保障性住房項目總承包工程二標段混凝土工程施工方案第一節 編制說明1.1編制說明本施工組織設計是根據現場實際情況，結合我們公司近年來對住宅建筑的豐富施工經驗編制的。本設計對本工程混凝土分項工程主要施工方法，施工機械設備投入情況、勞動力安排計劃，施工總平面布置設計以及施工技術組織保證措施等均做詳細的闡述。在施工中我公司將從整體利益出發，積極與質量監督部門、監理單位配合，協調好內外關系及地盤管理，以雄厚的企業實3、力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三個管理體系為依托，以一流質量、一流服務、一流信譽交出讓業主滿意的、用戶放心的信得過工程。1.2編制依據1.中華人民共和國建筑法及其它相關法律法規。（1）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20XX）；（2）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）。2.鵬城建筑集團企業施工工藝標準-房屋建筑工程土建分冊3.有關國家現行施工驗收規范、標準及XX省、XX市有關施工規定。4.龍華0008地塊保障性住房項目設計圖紙。5.本工程特點、現場實際條件、自然環境。6.我公司的人員、設備、技術能力和施工管理經驗。7.4、我公司按照GB/T19001-2000 、GB/T24001-1996 、GB28001-20XX建立的質量環境職業健康安全管理體系有關文件。1.3重點、難點分析針對本工程的特點及結合我公司的施工經驗對該工程的混凝土工程重點、難點分析如下：1、 混凝土原材料、配合比、塌落度等質量控制；2、 筏板基礎大體積混凝土的施工，墻柱混凝土施工，裂縫及其質量控制；3、 不同標號混凝土澆筑的控制；4、 施工縫、后澆帶施工的留設、處理等控制；5、 澆筑混凝土時，鋼筋的的保護等質量控制措施；第二節 工程概況2.1總體概況龍華擴展區0008地塊保障性住房項目位于XX市寶安區龍華鎮，地塊被周邊四條道路所包圍，分別是5、玉龍路、白龍路、金龍路、八寶街（待建）。總用地面積50146.8平方米，擬建建筑面積215673.5平方米。在本地塊范圍內擬建4棟27層、2棟28層的住宅小區。本項目分兩個總承包標段，1-4#樓（包括地下室）為I標段，5-6#樓為II標段，本施工方案針對第II標段。此項目為XX市住宅產業化試點小區，采用工業化技術，按B級體系實施。5#6#樓（27層）按B級建造。B級體系說明：外墻、樓梯、陽臺預制，結構主體現澆混凝土，即內澆外掛體系。工程名稱龍華擴展區0008地塊保障性住房項目總承包二標段工程工程地點XX省XX市寶安區龍華鎮建設單位XX市住宅發展事務中心代建總承包單位XX市萬科房地產有限公司設計6、單位XX市華陽國際工程設計有限公司監理單位XX市邦迪工程顧問有限公司施工單位XX市鵬城建筑集團有限公司結構類型框架、剪力墻結構層數地上27層/地下1層結構高度m81層高(m)地下室3.6、5、5.6，地上標準層高2.8用地面積m24000建筑面積m260000相對標高0.000相當于絕對標高83.25m建筑結構安全等級二級耐火等級一級抗震抗震設防烈度為七度2.2混凝土概況混凝土標號 構件部位砼強度等級構件部位砼強度等級墊層C2013層墻柱C40承臺C3548層墻柱C35地下室外墻C35927層墻柱C30地下室梁、板C35227層梁板C30地下室墻柱C40樓梯梁、板、柱C35地下生活水箱C30高7、位水箱C30地下消防水箱C35構造柱、圈梁C20防水混凝土抗滲等級：地下室與土壤接觸的構件，鋼筋砼水箱，均采用集料級配的防水砼，抗滲等級為：部位或構件地下室底板（含承臺及基礎梁等）地下室外墻地下室消防水箱地下室頂板（含室內頂板）地下生活水箱地下消防水箱地面以上高位水箱抗滲等級P6P6P6P6P6塔樓屋面，裙房屋面、局部小屋面等各屋面的梁板，均采用集料級配的防水砼，抗滲等級為P6。第二節 施工部署根據本工程結構特點將墻柱砼與梁板砼一起澆筑，墻柱砼采用塔吊澆筑，梁板砼采用泵送澆筑。現場施工流程：墻柱鋼筋梁板模板墻柱模板梁板鋼筋墻柱砼澆筑梁板砼澆筑。以樓板砼澆筑為例，對砼澆筑施工進行部署，詳見下圖：8、2.1機械設備投入設備名稱型號參數數量固定式混凝土泵HBT6030m3/h2臺車載式混凝土泵30m3/h1臺50米混凝土泵車SY5385THB 5030m3/h1臺塔吊ST7027703060m2臺混凝土輸送管6m300m振搗棒HZ-50H5030支2.2勞動力投入根據本工程樓層砼數量和設計的要求，配備兩個砼施工班組進行輪換流水施工。每一隊施工人員安排如下： 泵車工4人；裝拆輸送管8人；現場指揮3人；砼澆筑工18人；砼振搗工10人；砼面括平抹壓4人；砼試驗員2 人；砼養護工3人。砼工根據施工流水作業安排機動靈活的在各個操作面上施工作業，確保整個工程砼工程施工順利有序的進行。2.3平面布置及砼運9、輸設備由于本工程場地所處位置比較空曠，四周均有空地供砼施工時運輸車輛停放，現場設置2臺HBT80固定式砼輸送泵，分別設置在施工現場5，6#樓附近；并配備一臺車載泵和一臺汽車天泵供應急，及根據施工要求靈活布置或供特殊部位的使用。2.4馬道及泵管的布置為了保護已成形的鋼筋，在鋼筋成形后根據需要鋪設馬道，供操作人員行走。泵管的布置原則為：沿砼澆筑方向進行布置，先將管接到澆筑的最遠點，然后隨澆筑方向的行進陸續拆管。第三節 施工工藝3.1混凝土的質量控制1、混凝土原材料由于泵送混凝土與通常意義上的混凝土的施工方法不同，因此對混凝土拌合物的要求，除了滿足設計規定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求10、，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。因此，用于泵送施工工藝的混合土拌合物，其材料及配合比除滿足普通混凝土配合比設計的要求外，尚需滿足下述要求。（1）、水泥配制泵送混凝土所用的水泥應符合國家現行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344-1999）所規定的標準。（2）、粗骨料粗骨科的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有直接的關系，應符合下列要求：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：311、，對卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50100m時，宜在1：31：4之間；粗骨料應符合國家現行標準建筑用卵石、碎石（GB/T 14685-20XX）的規定。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10。（3）、細骨料細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物之所以能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管里接觸起到的潤滑作用。對細骨料除應符合國家現行標準建筑用砂（GB/T 14684-20XX）外，一般有下列要求：宜采用中砂、細度模數為2.53.2；通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；應有良好的級配。（4）、水配置泵送混凝土所用的水應符合國家現12、行標準混凝土拌合用水標準的規定。（5）、摻合料泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌和物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當泵送混凝土中水泥用量較少或細骨科中通過0.315mm篩孔的顆粒小于15時，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大體積混凝土結構，摻加一定量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂縫的產生。（6）、外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準的有關規定。泵送混凝土中的外加劑，主要有減水劑和緩凝劑，對于大體積混凝土結構，為防止產生收縮裂縫還可摻入杜拉纖維。2、泵送混凝土配合比要求（1）、泵送混凝土的配合比，13、除了必須滿足混凝土設計強度要求和耐久性要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。（2）、泵送混凝土配合比設計應符合國家現行標準普通混凝土配合比設計規程、混凝土強度檢驗評定標準和預拌混凝土的有關規定。并應根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。（3）、坍落度應控制在1416cm（防水砼坍落度應適當降低），泵送混凝土配合比設計時，應參照以下參數：a、泵送混凝土的水灰比宜為0.350.45。b、泵送混凝土的砂率宜為38%45%。c、泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3。d、泵送混凝土應摻加外加劑，并應14、符合國家現行標準混凝土泵送劑的規定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定。不得任意使用。e、摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定，并應符合國家現行標準的有關規定。3、泵送技術要求（1）、砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。（2）、并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對壓送不利。（3）、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。（4）、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。（5）、盡量減少布料15、器的轉移次數，每次移位前應先清出管內砼拌合物。（6）、用布料器澆筑砼時，要避免對側面模板的直接沖射。（7）、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（8）、使用預拌砼時，如發現坍落度損失過大（誤差超過2cm）時，不得使用，要退回砼廠家。（9）、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。（10）、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（11）、本工程采用場外供應預拌砼，現場必須適當儲備與砼配比相同的水泥；以便制砂漿或自拌少量砼。泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵16、送砼量記錄、清洗記錄；檢修時做檢修記錄。使用預拌砼要做好坍落度抽查記錄。4、混凝土質量檢驗與控制（1）、混凝土拌合物a、在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其塌落度，每工作班隨機取樣不得少于一次(每班第一盤除外)，其檢驗結果作為攪拌站混凝土拌合物質量控制的依據。b、商品混凝土運送到施工現場后，在澆筑前，應抽檢混凝土塌落度，每100m3混凝土或每工作班隨機取樣不得少于一次，不足100m3砼按100m3取。若發現異常，則需每車做塌落度檢驗。施工現場的檢驗結果作為混凝土拌合物質量的評定依據。3.2柱及剪力墻砼施工1.混凝土自砼輸送管口下落的自由傾落高度不得超過3m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，如用串筒17、或溜槽（中間開孔）等。2.澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過500mm。3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層50mm100mm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。如下圖所示： 墻混凝土澆注振搗示意圖4.澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢18、。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，當上一層混凝土初凝后再進行次層混凝土澆筑時應按施工縫處理。5.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。3.2.1柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應先填以3050mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m之內，可在柱頂直接澆筑，超過3m時，應采取措施（用串筒）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。19、每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面50mm100mm。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4） 超高結構柱子混凝土澆筑和振搗1）柱子混凝土采用串筒從柱頂直接下料澆筑,串筒根據柱子鋼筋的疏密確定加工直徑,每節長度1.5m左右，拆裝必須方便。串筒下口離混凝土澆筑面高度不大于2m。2）柱子澆筑前底部應先填以3050mm厚的與混凝土配合比相同的減石子砂漿。柱子混凝土應分層振搗，采用振搗棒振搗20、，每層厚度不大于500mm；振搗棒振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。3）柱子高度超過振搗棒長度時，應在柱子中間留設振搗口，從振搗口進行下面部分混凝土的振搗。振搗口在柱子混凝土澆筑面接近振搗口時，隨時封閉牢固。4）除采用振搗棒振搗外，在澆筑過程中下面安排人員隨時敲打模板。并在澆筑過程觀察、檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落以及漏漿等現象，及時進行處理。5）柱子混凝土應一次澆筑完畢，澆筑速度應控制在每小時2.5m內。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實后,再繼續澆筑。3.2.2剪力墻混凝土澆筑（1）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑3050mm厚與墻體混21、凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。不應用料斗直接灌入模內。（2）澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過上一層混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度控制在500mm左右，澆筑速度應控制在每小時2.5m內，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。（3）振搗棒移動間距應小于500mm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將22、墻上表面混凝土找平。（5）剪力墻大于梁板的砼強度等級一級時，“梁柱節點區”即墻柱與梁板的節點區應按照墻柱的砼等級施工，分界面距墻柱邊不應小于500mm，分界面設置快易收口網，見下圖：（6）超高結構剪力墻混凝土的澆筑和振搗1）剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑3050mm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿。2）墻體澆筑混凝土時應用鐵鍬或混凝土輸送泵管經串筒均勻入模,串筒下口離混凝土澆筑面不大于2m；每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進行分層澆筑、振搗。混凝土的下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。3）振搗棒移動間距應小于500mm,每個振點的延續時間以表面呈現浮漿為準,為使上下層23、混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現漏搗，必須在洞口兩側同時振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在開口處振搗。4）剪力墻高度超過振搗棒長度時，應在剪力墻中間留設振搗口，從振搗口進行下面部分混凝土的振搗。振搗口在墻體混凝土澆筑面接近振搗口時，隨時封閉牢固。5）在墻體混凝土澆筑過程中除采用振搗棒振搗外，在下面安排人員隨時敲打模板。并觀察、檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落以及漏漿等現象，及時進行處理。6）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用抹子按標高線將墻上表面混凝土抹平。3.3梁板砼施工1、在澆24、筑混凝土之前，頂板模板必須吹凈，木模需澆水潤濕。澆筑混凝土時，用振搗棒采用“交錯式”方法進行振搗，振搗棒移動間距不得大于300mm，振搗棒插點要均勻排列，以防漏振，每一插點要掌握好時間，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準，振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、水電預留洞盒、電盒、電管等。2、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。3、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子25、向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁端部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4、節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒趕鋪攤混凝土。6、隨時按標高控制線拉線檢查平整度，用24m的鋁合金大杠將表面刮平，再用木抹子搓平，再混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮開裂。為防止大模板根部不平造成漏漿、爛根，26、用4m鋁合金大杠順墻體豎向鋼筋200mm范圍，將混凝土搓平以及墻體兩側樓板混凝土用4m大杠穿過墻體鋼筋搓平。為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進行二次抹平搓毛。7、施工縫、后澆帶位置的留設及處理參照本方案3.7節相關要求。3.4筏板基礎大體積砼施工已經編制專項施工方案，具體詳見筏板基礎混凝土施工方案。3.5吊模砼施工在下部混凝土澆灌完畢而還沒有初凝，同時混凝土坍落度損失80100mm時，及時利用吊車把混凝土澆灌到模板內。待吊模內的混凝土坍落度損失50mm時（大約1小時后），才能開始振搗。振動棒必須插入吊模下底板混凝土10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，27、避免吊模混凝土中水泥漿從根部溢出，造成爛根。3.6屋面砼施工3.6.1屋面砼施工屋面混凝土結構澆筑質量的好壞，直接影響防水質量，屋面混凝土澆注必須符合下列規定：（1）屋面混凝土應嚴格控制水灰比（可參照地下室防水混凝土標準），當屋面高度較高，泵送對坍落度要求較大時，不得直接往混凝土拌和物內加水，應采取摻減水劑的措施增大坍落度。（2）屋面混凝土振搗時，應采用插入式振搗器與平板振搗器相結合的方式進行振搗，面板必須用平板振搗器振搗。（3）混凝土面層必須壓光，一般壓三次。（4）所有出屋面結構，應按設計要求澆筑混凝土坎（特別是樓梯間與屋面之間的填充墻砌體根部）。（5）砼澆搗工藝參見第三節相關要求施工。3.28、7施工縫、后澆帶處理3.7.1施工縫1、樓屋面施工縫留設位置及表面處理應符合下列規定：留在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫采用快易收口網對砼進行阻攔，并焊接鋼筋骨架給予支撐。板厚200mm時應按下圖留階梯縫；板厚200mm時應按下圖留直縫。施工縫留置示意圖施工縫處頂板底筋墊18mm厚木條，保證底筋保護層，底面筋之間用木板保證凈距，與底筋接觸的木板側面按底筋間距鋸成豁口，卡在底筋上，面筋以上用木板按面筋間距鋸成割口，卡在面筋上。2、地下室外墻及扶墻柱施工縫留設位置：底板以上500mm留水平施工縫；梁底或暗梁底以下250mm處留水平施工縫。3、29、其他豎向構件施工縫留設位置：樓板面留水平施工縫；梁底或暗梁底留水平施工縫。4、施工縫處理進行表面處理時、混凝土強度必須大于1.2N/mm2 。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養護。繼續澆筑混凝土時施工縫表面應充分濕潤且不得積水。施工縫處的混凝土，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。3.7.2后澆帶已經編制專項施工方案，具體詳見后澆帶施工方案第四節 混凝土養護平面結構混凝土養護采用覆蓋澆水和蓄水養護方式，必要時麻袋澆水包裹或塑料薄膜包裹方式養護；豎向結構采30、用塑料薄膜包裹方式養護，在混凝土表面形成一層薄膜，使混凝土與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分，使其水分不再被蒸發，從而完成混凝土水化作用，在薄膜爆裂之前使混凝土達到設計強度。也可采用塑料薄膜或沁濕水分的麻袋將混凝土包裹住，同時保證薄膜內有凝結水。養護時間一般在混凝土澆筑完成后12h進行，7d內保證混凝土表面濕潤，抗滲混凝土養護不少于14d。第五節 應急事故處理1、當砼廠攪拌設備出現故障，應立即通知相關人員進行搶修；同時應減小澆筑范圍，保證持續覆蓋已澆筑砼表面。不得已時動用工地現場的攪拌設備進行砼生產，但必須采用相同的水泥、外加劑和配合比，必須避免出現冷縫。2、輸送泵出現故障時，除及時搶修之外，應立31、即啟動備用泵，在塔吊回轉半徑內采用塔吊吊運至澆筑地點。也可用手推車運送砼不斷覆蓋已澆筑的砼表面，但事先要用木板和鋼管搭設好架空走道，不可以在鋼筋上直接行走。3、提前聯系好足夠的備用砼運輸車，確保砼運輸車出現故障時，不影響砼供應。4、工地發生意外事故停電時，及時啟動現場發電機并轉換輸電線路。5、夜間施工時，必須留足夠的人在工地現場值班，以備出現緊急情況時有足夠大的人力排除故障。6、如發生其它的不可預見的突發緊急情況，應立即向值班總負責和項目經理報告，同時應采取措施保證砼不出現冷縫。7、為了防止混凝土內外溫差過大導致溫度應力超標，在承臺內預埋DN50的U形PVC降溫冷凝管作為應急措施。第六節 質量32、標準6.1一般規定（1）結構裂縫寬度必須符合規范和設計要求。（2）施工縫（包括沉降縫、膨脹加強帶、分段施工縫及其他需要設置的施工縫）處理必須符合規范規定和設計要求。（3）混凝土結構的主要受力部位嚴禁出現蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結構性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現象。（4）由混凝土工程施工引起的室內環境污染物氨的濃度限量：類民用建筑工程不大于0.2mg/m3，類民用建筑工程不大于0.5mg/m3。（5） 混凝土結構外觀要求：表面平整、密實、整潔、色澤基本一致；陰陽角方正、順直，無缺棱、掉角、漏漿；墻體與墻體相交處線角順直，標高一致；門窗洞口方正，尺寸和位置準確；梁柱板相交節點33、尺寸準確，無錯位、頸縮、掉角、漏漿現象；梁、板起拱線面平順，起拱高度準確；外立面陰陽角垂直；腰線、折線平直；各層窗口標高一致；陽臺邊角順直。無錯位；樓梯間和外墻各層之間接縫平整、密實、無錯臺，結構斷面尺寸準確，斷面形狀符合設計要求。（6） 尺寸偏差：現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。現澆框架混凝土允許偏差見下表。現澆框架混凝土允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法單層多層34、1軸線位移柱、墻、梁6*尺量檢查2標高層高8*用水準儀或尺量檢查全高25*3柱、墻、梁截面尺寸+6*-4*尺量檢查4柱、墻垂直度每層6*用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1500且不大于20*5表面平整度6*用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移8尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預留洞中心位置偏移1510電梯井井筒長、寬對中心線+25*吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于25*注：H為柱、墻全高。6.2混凝土質量嚴格控制商品混凝土坍落度，當坍落度不能滿足施工要求時，嚴禁直接加水，應摻加減水劑進行攪拌。混凝土坍落度可參照下表選用。不同泵送高35、度入泵時混凝土坍落度參考值泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（mm）100140140160160180180200混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：（1）喂料前，應用中高速旋轉拌筒，使混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土分層離析。（2）喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。（3）暫時中斷泵送作業時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土。（4）混凝土進料斗上，應安裝網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。第七節 成品保護1、墻體模板拆除，松大螺栓時應先轉動23圈，防止螺栓孔周邊混凝土炸開。2、大模板、角模36、吊運時應垂直起鉤，防止碰撞混凝土表面形成外傷。3、陽角、門窗洞口模板拆除后應用塑料角或其它材料做好保護，以防繼續施工對口角的破損。4、頂板混凝土澆筑后待達到一定強度后（同條件試塊達到1.2Mpa）方可上人進行下道工序。進行下道工序前應做好對板面的保護。特別是吊運鋼筋時不能集中堆放，底部必須墊木枋，落鉤時應輕輕放下，防止發生頂板裂縫。此外澆筑墻體混凝土時散落的混凝土應及時清理干凈，防止二次污染。5、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩塌樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。6、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。7、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混37、凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。普通混凝土達到1.2Mpa強度所需齡期參考見下表。普通混凝土達到1.2Mpa強度所需齡期參考值外界溫度水泥品種及強度等級混凝土強度等級期限（h）外界溫度水泥品種及強度等級混凝土強度等級期限（h）15普通42.5C20361015普通42.5C2016C2532C2514礦渣32.5C2046礦渣32.5C2026C2536C2520510普通42.5C202115以上普通42.5C2014C2516C2512礦渣32.5C2036礦渣32.5C2016小時以上C2526C2516小時以上注：根據X38、X市氣候特點，混凝土澆筑完畢后，對于夏季等平均溫度在15度以上的季節，一般12小時后可以上人做放線等不損傷混凝土表面的施工，對于冬季等溫度較低的季節，一般14小時后可以上人做放線等不損傷混凝土表面的施工。但不得安裝結構用的支架和模板及鋼筋。第八節職業健康安全、環保措施1、配備灑水車，對現場混凝土運輸車輛行走路線灑水，防止揚塵。2、混凝土運輸車輛應定時檢查，防止遺灑，及時清理運輸過程中遺灑的混凝土；廢棄物要及時清理，運至指定地點。3、夜間施工時應按當地要求辦理相關手續。夜間施工時，要采用定向燈罩防止光污染。4、對機械的噪聲控制符合國家和地方的有關規定。5、混凝土必須采用預拌混凝土，澆灌操作人員應戴口罩、風鏡、手套、套袖等勞動保護用品。6、施工機械用電必須采用三級配電兩級保護，使用三相五線制，嚴禁亂拉亂接；打夯機操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣 鞋，防止漏電傷人。7、大型機械操作人員要持證上崗。8、振動棒操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人，兩臺振動棒在同一作業面振動時，前后保證一定的距離，振動時嚴禁振動電線，以防觸電