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1、*廢水處理回用系統技術改造項目設備安裝施 工 方 案批準：審核：編制：*工程項目經理部xx年三月二日目 錄1、工程概況12、主要工作量 13、編制依據及執行規范74、施工方法及工藝要求75、質量保證技術措施166、安全生產文明施工技術措施177、施工資源配置191、工程概況：1。1 工程名稱：*廢水處理回用系統技術改造項目1.2 建設單位:*1.3 監理單位：*1。4 設計單位：*1。5 工程地點：*1.6 工期要求：*1。7 質量要求：合格。1。8 本項目擬新建一座廢水回用處理站將固溶反洗排水，帶鋼反洗排水，精煉廠濁環溢流水，氣化冷卻水，冷軋廢水以及生活污水處理站處理后的出水進行收集,并經預2、處理和膜法不能深度處理，使出水達到回用水水質要求，進入全廠工業水系統，濃水則送到渣池進行使用.燒結車間產生的脫硫廢水擬采用薄膜過濾器過濾，過濾后廢水送入沖渣池，并對過濾器反洗產生的泥漿收集并脫水處理。2、主要工作量3。1、主要設備及構筑物如下：3。1.1、調節池及調節池提升泵調節池：共2座，鋼混結構，內涂環氧涂料防腐尺寸:每座有效容積800m3，16X14X4m調節池液下攪拌機材質不銹鋼SS304，配套安裝支架空氣混合攪拌：2套，UPVC穿孔管。提升泵：潛污泵，Q=185m3/h，H=18m,4臺,2用2備,變頻控制3。1。2、機械反應池機械反應池2座，鋼混結構。內涂環氧樹脂防腐尺寸:2.3X3、2。3X3.2m攪拌機：2臺，接液材質不銹鋼304，變頻調速附件:包括導流板、擋板、藥劑投加環、放空閥、本體管道3。1.3、高密度沉淀池3。1.4、中間水池及提升泵中間水池:共2座，鋼混結構。內涂環氧樹脂防腐。尺寸:每座有效容積120m3，5X6X4m提升泵:4臺，2用2備,臥式離心泵，Q=185m3/h，H=25m,材質不銹鋼SS304液位變送器：2套，就地顯示，4-20mA輸出，測量范圍0-5m3。1.5、多介質過濾器多介質過濾器8臺，6用2備，設計流量Q=54。361。1m3/h。臺,流速8m/h;3。21.8m，筒體壁厚12mm，封頭厚度14mm；碳鋼襯膠，襯膠厚度3mm;雙速水帽，材4、質ABS或PP，數量180個/臺.填料：無煙煤：填料高度300mm，粒徑0。81.2mm;錳砂：填料高度800mm，粒徑0.51mm；錳砂:填料高度100mm，粒徑12mm配套控制閥門每臺配有進水、出水、反洗進水、反洗出水、反洗進氣、排氣、排污氣動蝶閥7臺，共計56臺；閥門材質：閥體球墨鑄鐵、閥板襯尼龍、閥桿416、閥座EPDM反洗泵:2臺，1用1備。臥式離心泵,Q=360m3/h，H=25m，過流部件材質為鑄鐵。羅茨風機Q=12Nm3/min，P=58。8kPa，3臺，2用1備。配消聲器、安全閥、止回閥（兼調節池曝氣）3.1.6、污泥池污泥調節池：1座，鋼混結構。玻璃鋼三布五油防腐尺寸：有效5、容積140m3，5X6m攪拌機:1臺，碳鋼涂環氧防腐附件擋渣板、堰板3。1。7、廂式壓濾機廂式壓濾機：機架及高強度聚丙烯濾板，自動液壓裝置，自動拉板機構，自動卸料，自動集液系統，全自動操作，每天工作時間16h，過濾面積100m2,脫水后濾餅含固率大于35，控制系統帶觸摸屏濾布清洗機：手動操作，成套設備，含增壓泵、高壓水槍等液壓污泥斗：2臺,容積8m3，碳鋼內涂環氧樹脂，帶液壓傳動控制污泥進料泵:2臺，螺桿泵，Q=12m3/h，H=60m，泵體鑄鐵，配套干運轉保護器壓縮空氣儲罐：1臺，3m3,材質Q345R，工作壓力0.8MPa,配套安全閥、排污閥.壓力變送器:4 - 20 mA，0-1.6MP6、a，測量介質：污泥3。1.8、超濾取水池超濾取水池:1座，鋼混結構，內涂環氧防腐。尺寸：200m3，8X7X4 m超濾取水泵:3臺，2用1備,臥式離心泵，Q=100m3/h，H=32m3.1.9、自清洗過濾器自清洗過濾器：1臺，Q=195m/h,過濾精度：100m,設備本體碳鋼防腐，濾網采用SS316L管道過濾器：1臺，DN200，碳鋼防腐3。1。10、超濾設備超濾設備2套,凈產水Q=78m/h，回收率90，凈通量42.4LMH運行方式死端恒流過濾。超濾膜形式采用耐污、耐酸堿的外壓型超濾膜。附件：含本體氣動閥門、手動閥門、壓力表、取樣閥、設備內部管道、支架等；3.1。11、超濾產水池超濾產水池7、:1座，鋼混結構，內涂環氧防腐尺寸：有效容積200m3,8X7X4m超濾反洗水泵:2臺，1用1備，臥式離心泵，Q=122m3/h，H=25m，變頻控制反洗過濾器管道過濾器，Q=122m/h，100m，碳鋼防腐壓縮空氣儲罐：1個，3m3，配套閥門、壓力表反洗管道混合器1臺，DN200,玻璃鋼反滲透提升泵:3臺，2用1備，臥式離心泵,Q=100m3/h，H=32m進水管道混合器：1臺,DN200，玻璃鋼3。1。12、超濾化學清洗單元超濾化學清洗罐:1臺,3m3，PE材質，設置一只自動補水閥加熱器1套，15KW化學清洗泵1臺，臥式離心泵，Q=122m3/h，H=25m,材質：過流部件SS316清洗過8、濾器1臺，管道過濾器，Q=122m3/h，精度100m，碳鋼防腐3.1。13、反滲透設備反滲透設備：2套，單套產水量45m3/h,通量18LMH，回收率50-55%膜組件選用抗污染，高產水量的聚酰胺復合膜膜殼86芯,300psi,FRP高壓泵:2臺，多級離心泵,Q=90m3/h,H=145m，材質：SS316，變頻控制附件：配套取樣箱、氣動閥門、手動閥門、壓力管道（SS316）、低壓管道（UPVC），機架等3.1。14、回用水池回用水池：1座，鋼混結構,玻璃鋼三布五油防腐尺寸：有效容積550m3,19.484m回用水泵：2臺，1用1備,臥式離心泵，Q=280m3/h，H=40m，材質:過流部件9、SS304，變頻控制3。1.15、濃水池濃水水池：1座，鋼混結構，玻璃鋼三布五油防腐尺寸:有效容積210m3,7。584m濃水輸送泵：2臺，1用1備，臥式離心泵，Q=100m3/h，H=45m，變頻控制3。1。16、反滲透化學清洗單元化學清洗箱：1個,10m3，PE材質,配磁翻板液位計加熱器1套，15kw化學清沖洗泵1臺，臥式離心泵，Q=64m3/h，H=32m,材質:過流部件SS3043。1.17、加藥單元3。1.17。1、碳酸鈉加藥單元碳酸鈉料倉：1個，30m3，碳鋼材質,配套袋式除塵器及振動卸料器2.8X5m。阻旋式料位計，2套螺旋給料器：1000kg/h，不銹鋼材質，變頻控制，2套碳酸10、鈉溶解罐:2臺，V=5 m3，碳鋼防腐,配套磁翻板液位計攪拌機:2臺,槳葉及軸為不銹鋼碳酸鈉計量泵：計量泵,2臺，流量:946L/h,壓力:3。5bar， 變頻控制3.1。17.2、氫氧化鈉加藥單元氫氧化鈉儲罐:2臺，15m3，2。5X3.5m、碳鋼材質、配套磁翻板液位計帶遠傳;卸藥泵：1臺，磁力泵Q=15m3/h，H=10m氫氧化鈉計量箱：1臺，有效容積5m3,PE材質，1.8X2m 配套磁翻板液位計帶遠傳；軟化投加泵4臺,3用1備,流量:400L/h，壓力：5bar, 變頻控制超濾投加泵1臺，流量:25L/h，壓力:12bar3.1.17.3、PAC加藥單元PAC計量箱：2臺，有效容積5m11、3，PE材質，1。8X2m 配套磁翻板液位計帶遠傳;攪拌機：2臺，不銹鋼材質投加泵3臺,2用1備，流量：85L/h，壓力：7bar, 變頻控制3。1.17。4、PAM加藥單元PAM計量箱:2臺，有效容積5m3,PE材質，1。8X2m 配套磁翻板液位計帶遠傳；攪拌機：2臺，不銹鋼材質投加泵3臺,2用1備,流量：170L/h,壓力：7bar， 變頻控制3.1。17。5、鹽酸加藥單元鹽酸儲罐：1臺，15m3，2.5X3.5m、碳鋼材質、配套磁翻板液位計帶遠傳；卸料泵:1臺，磁力泵Q=15m3/h，H=10m鹽酸計量箱:1個，有效容積0.5m3,PE材質,0.8X1。0m，配套磁翻板液位計帶遠傳；投加12、泵2臺，1用1備,流量：25L/h，壓力：12bar投加泵3臺，2用1備,流量：50L/h，壓力：10bar,變頻控制3。1。17.6、次氯酸鈉加藥單元次氯酸鈉計量箱：1個,5m3，PE材質，1.8X1.8m，配套磁翻板液位計帶遠傳;次氯酸鈉計量箱：1個,0.5m3，PE材質,0.8X1.2m，配套磁翻板液位計帶遠傳；投加泵1臺，流量：25L/h，壓力：12bar投加泵3臺，2用1備，流量:25L/h，壓力：10bar，變頻控制3。1.17.7、檸檬酸加藥單元檸檬酸計量箱：2個，0.5m3,PE材質，0.8X1.0m，配套磁翻板液位計帶遠傳；攪拌機2臺，不銹鋼材質投加泵1臺，流量：25L/h,13、壓力：12bar，變頻控制3。1.17.8、阻垢劑加藥單元阻垢劑計量箱1個，0.5m3，PE材質，0.8X1。0m，配套磁翻板液位計帶遠傳;投加泵2臺，1用1備，流量：9L/h,壓力：12bar,變頻控制3.1.17。9、還原劑加藥單元還原劑計量箱2個，0.5m3,PE材質,0.8X1.0m,配套磁翻板液位計帶遠傳；攪拌機2臺，不銹鋼材質投加泵2臺,1用1備，流量：25L/h，壓力：12bar，變頻控制3.1。17。10、非氧化殺菌劑加藥單元非氧化殺菌劑計量箱1個，0。5m3，PE材質，0.8X1.0m,配套磁翻板液位計帶遠傳；攪拌機2臺，不銹鋼材質投加泵2臺,1用1備，流量：25L/h，壓力14、：12bar，變頻控制3。1.18、輔助設備地坑泵3臺，液下泵，接液材質PP，Q=15m3/h,H=20m2臺，液下泵，接液材質PP，Q=60m3/h，H=25m電動葫蘆3套，2t，含導軌3。1。19、精煉濁環溢流水收集池收集池：1座，鋼混結構，內涂環氧涂料防腐尺寸：有效容積210m3，6X10X4m輸送泵：2臺,1用1備,Q=120m3/h，H=40m3、編制依據及執行規范：3。1工業金屬管道工程施工規范，GB5023520XX3。2現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-20XX3.3現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20XX3.4機械設備設備安裝工程施工15、及驗收通用規范GB20231-20XX3.5給水排水管道工程施工及驗收規范GB5026820XX3.6風機、壓縮機泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-20XX3。7起重設備安裝工程施工及驗收規范GB5027820XX4、施工方法及工藝要求： 4。1條 基礎驗收及檢查方法4。1。1施工根據土建基礎測量資料和基礎平面進行復測，檢查各中心線、基準線、標高基準點是否正確。4.1。2地腳螺栓是否與圖紙尺寸相符。4.1.3現場文明施工是否徹底，中心線、基準線、標高標記是否清晰準確.檢查內容及質量要求如下表：項次檢查項目質量要求允許偏差（mm)外觀檢查1預埋地腳螺栓縱、橫中心偏差2表面清潔干凈，絲牙無破16、損，表面涂油保護中心距2頂部標高0+202預留地腳螺栓孔中心位置10孔內清潔無雜物深度0+20孔壁垂直度103基礎平面坐標位置、縱橫中心線5基礎表面的模板,地腳螺栓固定架必須清洗干凈、無油污，中心標準線和基準點標記清楚。外形尺寸20標高0204預埋鋼板中心位置5預埋板表面清潔、平整，無焊瘤等鐵陷。標高010水平度0。5/10004.2墊板的計算和設置4。2.1墊板的布置位置 墊板在放置平穩和不影響二次灌漿的情況下,應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位；如圖示：4.2.2墊板總承力面積的計算:A=C10（Q1+Q2）/R式中:A-墊板總承力面積，mm2 C安全系數,可采用1。53,采用座漿法,無收縮17、混凝土進行二次灌漿時取小值Q1設備的總重量KNQ2地腳螺栓的緊固力總和KNR基礎混凝土的抗壓強度Mpa計算出總承力面積A，根據墊鐵布置總數n再計算出單塊墊板的承載面積。結合設備底座的結構特點確定墊板的幾何尺寸。4.2.3 墊鐵規格及精度要求見下墊鐵組號斜墊鐵平墊鐵ABH1H2CDH3150100161275150202751501711100200204.3設備驗收4.3。1設備安裝前，應進行開箱檢查,形成檢驗記錄。設備開箱應注意保護，并應及時進行安裝。4.3。2設備的型號、規格、數量、質量必須符合設計文件的規定。4.4 底座及機架安裝4。4。1 安裝前完成如下工作（1）基礎表面的清掃。（2)18、基礎螺栓、螺母、墊圈的準備。（3）清掃安裝斜墊，設定重疊高度。（4）除去機械底座下面的防銹漆。(5）除去機械定位中心、測定部位的防銹漆。(6）設備按網絡計劃提前進場。4.4。2 底座及機架就位后，調整其中心、標高、水平度達到灌漿條件，中心找正工具鋼絲、線錘。注意以下幾點：（1)灌漿需檢查部門簽字認可。（2）灌漿時需與土建配合，保證地腳螺栓不發生偏移以及螺栓露出螺帽長度在范圍.4。4.3 設備安裝校正（1)設備校正同初校時相同。（中心線以中心點為基準,高度以基準點為基準）（2）高度調整為反復進行斜墊的打進、打出，并配合緊固或微松動基礎螺栓調整，有些設備可通過與底座間墊片進行調整。（3)校正完畢后19、,經檢查部門簽字后確認后，方可交土建進行灌漿。灌漿注意點:1)檢查部門確認后，將調整墊板點焊，防止滑動.2） 確認各螺栓是否緊固。3) 清除周圍油污等贓物。4) 設置原則:在主要中心線上設置中心點，選擇水準不易發生偏差的地方設置基準點.5） 設備安裝完畢后進行隨機配管安裝4.5設備吊裝4.5。1 設備吊裝就位前,應對基礎進行清掃，并打麻面，以利于二次灌漿，保證安裝質量；對設備底部進行仔細的清理，去除油泥、鐵銹。地腳螺栓及有關連接螺栓應清掃干凈，絲扣涂上防銹油。4.5。2 設備吊裝前應弄清設備的幾何尺寸、重心及重量,并選擇好相應的鋼絲繩，對起吊設備進行保護，防止損傷、損壞設備.(1)一般設備:（20、2）偏重心設備：4。6條 設備的找正、找平和標高測定4.6。1 設備找正、找平和標高測定點的選擇：（1） 按設計或設備技術文件指定的部位；(2) 設備主要工作面;(3) 部件上加工精度較高的表面；(4）基部件間的主要結合面;（5） 支撐滑動部的導向面；（6）軸承部分面、軸頸表面及滾動軸承外卷；（7)制造廠為水平和鉛錘度找正專門加工的表面。4.7 設備的調整:4。7.1由于設備的找正（找縱、橫中心線）、找平(找水平或垂直度）、找標高這三者是相互影響、相互關聯，應耐心仔細,反復循環，才能最終達到設計或有關技術規范的要求，保證安裝工程的質量。4.7。2 根據基礎上埋設好的中心標板,拉設好縱橫中心線（21、掛鋼絲線）；4。7.3 根據設備做好的中心線（或根據設備的幾何尺寸計算），用吊線錘（或經緯儀）進行縱橫向對中（找正）；4。7。4在設置上選擇好檢測位置，利用埋設好的基準點，使用水準儀確定設備的高程（找標高），利用設備底座下面的斜墊鐵進行調整；4.7。5在選擇好的基準面上，使平尺、精密水平儀找平（找水平度或垂直度）,利用斜墊鐵進行調整；4。7。6找正、找標高、找平反復循環，符合有關技術規范要求為止。最后緊固地腳螺栓,點焊牢墊鐵。4。8、羅茨鼓風機安裝4。8.1 羅茨鼓風機的清洗和檢查應符合下列要求:（1）清洗齒輪箱及其齒輪；（2)轉子轉動應靈活;機殼內部應無臟物和雜物；(3）清洗潤滑系統應清潔,22、并暢通。4.8.2 風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量,其偏差均不應大于0.2/1000。4。8.3 電動機與風機聯軸器連接時，徑向位移不應大于0.025；兩軸線傾斜度不應大于0.2/1000。4。9水泵安裝4。9.1水泵就位,找平應符合下列要求；對于有特殊要求的水泵，要由廠家指導安裝；（1）臥式和立式泵的縱，橫不水平度應不超過01/1000.測量時應以加工面為基準。(2）小型整體泵安裝的不應有明顯的偏斜。4。9。2水泵就位后，對水泵進行一次找平，找正（粗找）。達到要求后，對水泵地腳螺栓進行一次灌漿。4。9.3一次灌漿結束后，待漿料到一定強度后,進行二次找平，找正23、(精找）。4.9。4二次找平，找正結束后進行最后的二次灌漿。4.9.5待管道連接完畢后，對水泵進行試運轉，試運轉時符合下列要求；（1)主動軸與從動軸連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯軸節端面的間隙應符合設備技術文件的規定；如果設備技術文件無規定時，應符合設備安裝通用規定。 聯軸器同軸度的檢測方法：1） 在聯軸器上架設百分表,如下圖:2）百分表a為兩軸心徑向位移測量表;3）百分表b、b為軸線傾斜測量表。4）將半聯軸器A和B一起轉動，每轉90測量一次并記錄測量值,包括起點0即5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b，記錄成下圖的形式。b和 b分別為位于同一直徑兩端的兩個百分表或兩個測點的軸向測量值。5）只24、有在測量值a1=a5及時,表明測量正確,測量值方為有效。聯軸器兩軸心徑向位移最后須經公式計算。（2）原動機與水泵連接前，應先單獨實驗原動機的轉向.確認無誤后進行連接。(4）主動軸與從動軸找正,連接后，應盤車檢查是否靈活。（4)水泵與管道連接后，應復校找正情況，如果由于管道連接而不正常時，應調整管道.(5)水泵試運轉前,應作下列檢查；1)原動機的轉向應該符合水泵的轉向要求。2)各緊固連接部位不應松動。3)潤滑油脂的規格，質量，數量應符合設備技術文件的規定;有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。4）潤滑,水封，軸封,密封沖洗，冷卻，加熱，液壓，氣動等附屬系統應沖洗干凈，保持暢通。5）安全25、,保護裝置應靈活，可靠。6)盤車應靈活，正常。7)水泵啟動前，水泵的出入口閥門應處于正確的位置： 8)入口閥門:全開9)出口閥門：離心泵全開；其余泵全閉。4.10容器類設備安裝4.10金屬槽罐安裝4。10。1 金屬槽罐主要集中在反應平臺區域，安裝于平臺上，設備安裝應與反應平臺結構施工穿插進行，即在反應平臺二層平臺鋼結構及平臺施工完畢后，待平臺砼養護達到強度后，開始吊裝金屬槽罐。金屬槽罐就位后方進行上面鋼結構的施工。4。10.2 反應平臺上金屬槽罐吊裝汽車吊站位在反應平臺北面,酸堿二級中和罐重量較大，采用100t汽車吊進行設備吊裝,工作半徑6m，起升度19m，起重量為50t，能滿足要求。其它槽罐26、最重為絮凝槽，重量相對較小，采用50t汽車吊進行設備吊裝,工作半徑7m，起升度17.6m，起重量為18t，能滿足要求。4.10。3 將槽罐吊裝在反應平臺上后，利用滾杠及手拉葫蘆將槽罐運到每一安裝位置.到位后采用千斤頂頂起槽罐,四個千斤頂動作要保持一致，頂升高度要能拿開滾杠及能方便焊接地腳螺栓即可,回落千斤頂時要使四個千斤頂同步回落,并應注意能夠可靠地回落在正確位置.4.10.4 金屬槽罐安裝的縱、橫向中心偏差為3mm，標高偏差為3mm，水平度為2/1000。對于頂部有立式攪拌器時，對上部法蘭檢查，其水平度小于0。2/1000.4.11、起重設備安裝4。11.1 施工程序（電動單梁懸掛起重機）:27、施工準備預制梁螺栓預留孔處理-軌道就位軌道墊板調整軌道固定連接縱箱梁和橫箱梁地面裝配起重機整體吊裝-傳動輪和從動輪調整各潤滑部位檢查單機調試準備4.11。2 主要施工方法及技術要求：考慮高空施工安全性,電動單梁吊地面應進行整體地面組對,利用汽車吊整體吊裝。電動葫蘆行走輪和工字剛梁間隙用隨設備帶來的調整墊片調整。梁吊裝和電動葫蘆吊裝均注意布置方向,按照工藝摩電道、控制開關布置位置確定安裝方向.4.11.3 安裝技術要求和檢測方法：電動葫蘆車輪輪員內側與工字鋼軌道下翼緣邊緣的間隙，應為35mm。4.12、壓濾機安裝壓濾機位于水處理壓濾間內，通常安裝于二層平臺上,設備吊裝就位作業應與廠房結構施工穿插28、進行，即在廠房結構二層平臺壓濾機基礎施工完畢，預留一側墻面未施工前待平臺養護達到強度后,開始吊裝壓濾機.采用汽車吊利用頂層屋面梁在鏈條葫蘆配合下從側面用滾筒、千斤頂就位。壓濾機安裝時縱、橫向中心線偏差為2mm,標高偏差為5mm，底座的水平度為0.5/1000。5、質量保證技術措施5.1 建立質量管理體系：項目經理：*項目總工：物資供應部：*工程技術部：*質量安全部：*電氣安裝作業處：*管道安裝作業處：*5.2建立嚴密的質保體系和現場質量管理監督措施制度。明確分工，加強施工質量檢查,以質檢、專檢、交接檢相結合，做到上道工序不合格,下道工序不施工.5。3 嚴格按圖紙、技術文件、規范及方案施工、認真29、做好圖紙會審和技術交底工作，未經設計單位同意，不得擅自修改。5。4施工人員嚴格執行“五不準”：無設計或無合格證書的設計不準施工;原材料無合格證或無質保書不準施工；設備和半成品不合格不準施工；降低規范要求和評定標準不準施工；不合格工程不準報竣工工作量和竣工項目。5。5 及時填寫、簽證各種施工技術資料,做到及時、準確、可靠和可追蹤性，并按控制點對重點部分和資料進行檢查。5.6定期對工程進行質量大檢查,針對施工中的薄弱環節和質量通病,制定卻實可行的消除質量通病的措施.5。7 虛心接受建設單位及監理單位對工程質量的改進意見,立即安排整頓,及時反饋整改完成情況，制定糾正及預防措施,防止類似問題發生，不斷30、提高工程質量。5。8工程交工前，由技術負責人組織各專業人員、質量檢察員對工程進行預 驗收，以高標準向建設單位及監理單位辦理交工驗收手續。6、安全生產文明施工技術措施6.1 安全管理體系6.1。1 安全生產目標：無工亡、無重傷、無重大險肇事故,千人負傷率2,無場內負主要責任的交通事故.6.1。2 安全施工管理體系圖： 公司經理安全副經理安全保衛部項目經理：*項目總工：專職安全員*治保員*工程技術部：*物資供應部：*電氣作業處 *管道業處 *6。2 嚴格執行班前安全會制度，認真執行書面安全交底的規定，針對作業條件做準確的安全技術，并履行交底人和被交底人的簽字手續。 6。3 成立安全文明施工領導小組31、，現場設專職安全員，并負責對施工工作人員進行三級安全教育，安全施工管理人員掛牌上崗。6。4進入施工現場,必須嚴格執行“六大紀律”和“十項措施”，正確使用安全帽和個人防護用品。6。5在 2 米(含 2 米）以上的高作業，必須使用安全帶，搭設防護嚴密的操作平臺；嚴禁向上、向下拋擲工具、材料等物件，禁止 2 人或 2 人以上在同一梯子作業；6.6進行吊裝作業時,應設專職起重指揮，作業地點必須設置警戒區和警示牌；施工現場必須懸掛醒目的安全標語和警示牌。6。7 施工現場臨時用電，必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范,必須裝設安全型配電箱。6.8各種電動機械設備，必須有可靠的安全接地、接零，傳動部分必32、須裝設防護罩；6。9手持電動工具，必須裝設觸（漏）電保護器；夜間施工,必須有足夠的的照明；溝、槽、坑、洞及危險區域應設紅燈警示,防止人員傷亡；6。10雨季施工，露天作業要搭設防雨棚；大風作業時,禁止吊裝作業;6.11各級管理人員，對施工現場的安全生產負指導、管理責任，必須認真執行國營建業安全生產工作條例和公司“安全生產獎罰條例；6.12 教育職工不違章作業，積極組織人員對施工中的隱患進行整。6.13設備進場成品保護6。13。1為了保證廢水設備能夠順利按期安裝完畢，設備進場進行成品保護是十分重要的.6.13。2對于開箱后的小件（如螺栓等）應放入現場倉庫房進行管理,以免丟失或受外界環境影響生銹、損33、壞。6.13.3設備供貨嚴格按照現場安裝計劃計劃進行，防止設備到后因不能安裝而在現場放置很長時間有可能造成不必要的損壞。6。13.4在現場焊接時,地線必須和火線一起走,以免設備受電擊而損壞。6。13.5對于容易生銹的部件應注意保護，按期涂防銹油。6。13。6機組設備進場后,堆放要平穩,堆放位置一定從安裝角度去考慮，以免在安裝時造成不必要倒運發生安全事故而損壞設備。6。13。7各機組設備試車前，必須滿足試車條件，確認各潤滑點充分潤滑，才能進行試車。7 施工資源配置1. 人力計劃序號工種人數備注1管理人員42材料員13專職安全員1持證上崗4鉗工65起重工6持證上崗6電焊工2持證上崗7維護電工2持證上崗8普工102。 施工機械及措施用料匯總表序號機具名稱規格型號單位數量1.汽車吊100t輛12.汽車吊25t輛13.角向磨光機100臺64.電焊機WS-400臺35.百分表個26.手拉葫蘆1T個87.手拉葫蘆2T個8