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1、xx國際工程肥槽回填施工方案編制：審核：審批：xx國際項目部年月日目錄一、工程概況1二、施工重難點2三、編制依據23.1、工程建設文件33.2 、所用規范、圖集3四、回填工程施工部署34.1、施工組織34.2、施工內容44.3、集水井降水44.4、防水施工4五、施工準備45.1、人員準備45.2、材料準備55.3、機械安排55.4、技術準備55.5、施工條件56、施工工藝76.1施工工藝流程76.2施工方法7七、質量驗收標準及驗收責任111、質量標準112、驗收職責11八、安全注意事項111、一般要求112、泵送的安全要求11一、工程概況本工程地下六層，基坑支護采用鋼筋混凝土排樁+局部預應力錨2、索+鋼筋混凝土內環撐的支護形式，基坑最深處達-32.6M；地下室外墻距支護樁間距為1M，施工工作面狹小結構施工過程中需穿插基坑內支撐的爆破拆除工作，在拆除之前對已施工完的結構層進行防水及防水保護層施工，完畢后肥槽采用C15混凝土回填，底板處換撐梁采用C30混凝土澆筑。肥槽混凝土回填至基坑支護樁冠梁頂標高，出土坡道及三區角部斜坡面肥槽，采用分段支模澆筑混凝土回填，單次澆筑高度1M。圖一 坡面分層回填圖與華潤地塊相鄰區域冠梁頂標高以上部分回填，待甲方與華潤方協商確定具體回填方案以后，按設計要求回填級配砂石。圖二回填區域圖圖三A-A剖面二、施工重難點1、混凝土在澆筑過程中泵管需隨打隨拆，拆管過程中會3、有大量混凝土從管中流出，浪費嚴重。2、因上部環梁影響，后期密實度無法保證，建議該部分采用自密實混凝土。3、地下室部分每層外墻與梁板需分兩次進行混凝土澆筑。4、后澆帶部位的環撐梁，需做一根5m長的配筋梁。三、編制依據3.1、工程建設文件表一序號圖紙名稱 圖紙編號日期1xx國際建筑、結構圖紙20XX.3.272xx國際施工組織設計20XX.5.43xx國際設計變更4、xx國際項目基坑支護設計圖紙3.2 、所用規范、圖集表二序號類別規范編號1國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20XX2國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX3國家混凝土結構工程質量驗收規范GB5024、04-20XX4國家混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-20XX5國家混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20XX四、回填工程施工部署4.1、施工組織為加強現場管理力度，保證施工質量、安全、文明施工等項目標的實現，組織了強有力的管理體系：圖四 組織機構圖4.2、施工內容4.3、集水井降水基坑內地下水由基坑四周排水盲溝流入基坑三個角部的集水井內，由集水井內的潛水泵排走，保證集水井內水深不超過3m。基坑回填完成后，集水井內繼續降水，直至結構施工到設計抗浮要求的高度后，采用級配石回填集水井，井內回填材料自然沉降。4.4、防水施工 防水卷材鋪貼完成后報質量部驗收，質量部驗收完成后報甲方、監理驗收5、，驗收完成后方可粘貼防水保護層；防水保護層采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯滿涂基層粘貼，粘貼完成后報甲方、監理驗收，驗收通過后方可組織基坑混凝土回填。換撐部位處為確保結構梁板與換撐受力緊密，該部位取消防水保護層。五、施工準備5.1、人員準備為保證回填土施工的質量，項目部組成專門管理小組（見表）并將人員分工及勞動力做出提前安排。表三 施工管理人員序號管理職責姓 名職 務1施工總負責任志剛工程經理2技術負責任紀宏總工3質量負責人陳興國質量負責4項目協調張學兵工程部長5技術負責楊揚技術負責6技術葛元輝技術員7材料黃榮律材料主管表四 勞動力準備計劃部位工人預計回填時間地下-6層8020X6、X.3.17-20XX.4.20地下-5層5020XX.4.20-20XX.5.1地下-4 5020XX.5.1-20XX.5.30-4層以上5020XX.7.1-20XX.10.205.2、材料準備C15商品混凝土、C30商品混凝凝土。5.3、機械安排表五 機具準備計劃工具名稱數量用 途地泵2臺輸送混凝土振動棒30臺振搗混凝土手推車20輛基坑內沙土的運輸泵管1000米輸送混凝土鐵鍬若干填土、平土軟管若干輸送混凝土5.4、技術準備（1） 施工前技術管理人員必須認真審圖，將施工圖中存在的問題及時納入自審記錄中，通過圖紙會審予以解決，并組織研討合理回填方案，做好施工前的技術準備工作。 （2）積極參7、與包括業主、監理、設計、地質等各方參加的技術交底和協調會議，提出施工過程中需要解決的問題和需要澄清的問題，確保施工順利進行。 5.5、施工條件1、肥槽驗收符合要求，辦完各種隱檢手續。2、及時將集水井里積水抽出，保證集水坑里水深不超過3m。3、施工前應在支護樁上做好水平標志，以控制分層回填厚度和回填總高度。4、外墻預留洞、電管甩頭進行臨時封堵。5、外墻后澆帶處理：外墻施工完畢后，在后澆帶處砌筑240磚墻，外側抹1:2.5水泥砂漿，表面平整。陰陽角使用1:2.5水泥砂漿做圓弧角，以便防水卷材鋪貼；防水卷材鋪貼完畢后，貼50mm厚聚苯乙烯塑料板作為保護層。換撐梁600mm高范圍不粘貼聚苯乙烯泡沫塑料8、板。換撐梁部位加設一道配筋梁，梁配筋深入沉降縫兩側各2m,主筋保護層厚度50mm；-6層配筋梁下部搭設雙排腳手架，腳手架平面圖如下，橫桿布距1.5M，共三排；腳手架不再拆除，隨回填混凝土澆筑；其他層腳手架根據現場情況定是否需要搭設。腳手架平面布置圖配筋梁截面圖6、施工工藝6.1施工工藝流程 粘貼防水保護層基坑底部清理驗收分層澆筑混凝土養護驗收爆破拆除環梁下一層結構施工6.2施工方法1、粘貼防水保護層。為避免外墻防水層在進行回填土施工時受到人為和機械的損害，同時對回填和防水層起到隔離作用，應在地下室外墻防水層施工完畢且通過驗收后，沿外墻用聚苯乙烯泡沫板專用粘貼劑滿粘一層聚苯板，聚苯板板材進行密實9、排布。防水保護層高度應比回填的混凝土高10cm，防止回填混凝土直接與防水層接觸。2、基坑清理。填土前應將基坑底的垃圾、雜物、零散用具等清理干凈，并將基坑內積水抽干，并做好隱蔽記錄。3、分層澆筑混凝土。澆筑順序由遠及近，采用邊澆筑邊拆管的澆筑方法，-6層單次澆筑高度500mm，-6層以上區域單次澆筑混凝土高度1M，分層澆筑，并振搗密實；單層澆筑完成后重新接管澆筑第二層混凝土；混凝土最終澆筑高度比防水保護層高度低10CM。4、養護驗收。澆筑完成后需每日早、晚兩次灑水養護。5、爆破拆除環梁。按環梁拆除專項施工方案施工。6、下一層結構施工。7、注意事項（1）混凝土回填過程中如肥槽內出現積水，需及時用潛10、水泵將積水抽走。（2）施工時，地下室墻體達到設計強度后，才能進行回填施工，以免對結構造成損壞。（3）排水盲溝做法:底板需設置2道盲溝，基礎底板施工階段，需在底板外側做第一道盲溝，具體做法見基坑排水施工方案。-6層結構外墻施工完成后，施工第2道排水盲溝。第2道盲溝設置在支護樁與結構外墻之間，高度0.5M，盲溝內填充卵石（粒徑50mm左右），盲溝上部用土工布+一層350號油氈覆蓋；盲溝底部卷材上澆筑50mm厚C20細石混凝土作為保護層。第2道排水盲溝詳圖礫石采用塔吊吊運，將卵石（粒徑50mm）吊運到-6層頂板面后，人工使用鐵鍬回填，回填高度500mm，與外墻施工縫標高齊平；（5）疏干井做法:1、三11、個角部的集水井后期做為疏干井使用。待基礎底板磚胎模砌筑完成、底板防水施工完成以后，集水井隨排水盲溝一起用卵石（粒徑50mm）回填，上部覆蓋土工布+350號油氈一層，肥槽回填時直接在上部澆筑混凝土。集水井中間放置直徑500mm壁厚6mm的鋼管作為疏干井，鋼管隨回填混凝土同步升高。排水結束后，疏干井采用級配砂石進行回填；抽水泵采用QY40-58/2-11型，水泵管采用直徑75mm，壁厚3mm鋼管；水泵管每層采用法蘭連接一次，用角鋼固定于兩道環撐及角撐上，爆破環梁時將所爆破環梁上的固定拆除，臨時在泵管四周搭設鋼管固定。集水井采用標磚M7.5砂漿砌筑。具體做法如下圖：集水井剖面圖三區角部集水井平面圖四12、區角部集水井平面圖二區角部集水井平面圖 2、在基坑肥槽內部，每隔30M設置一個疏干井，共計8個；疏干井采用壁厚3mm管徑219mm鋼套管，疏干井最終高度與室外地面標高齊平；在結構達到設計要求前，疏干井內水泵持續抽水；水泵采用QY12.5-40-3型充油式潛水泵。每個疏水井內放置一根1.4M長48x3.5鋼管，以連接上下兩道排水溝。（6）混凝土抗壓試塊的制作：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一組；每一現澆樓層，同配合比的混凝土取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每13、200 m3取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。七、質量驗收標準及驗收責任1、質量標準1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑及混凝土的配合比、原材料計量、拌等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質量要求。2、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定。3、澆筑完成后不得出現嚴重的外觀質量缺陷，如蜂窩、狗洞等。2、驗收職責主要針對項目部管理人員，現場回填的管理由項目部工程經理張學兵總體負責；混凝土成型質量由質量部部長陳興國總負責；技術部對現場施工做技術支持。八、安全14、注意事項1、一般要求1.1 施工人員進入施工現場必須佩帶胸卡、正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業。不得在現場打鬧追跑。1.2 泵送砼時管道接頭必須嚴密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。1.3夜間施工時，必須有足夠的照明設備。1.4 砼管口前禁止站人，以免噴出的砼傷人。1.5 為保證基坑安全，罐車、泵車的停放位置與基坑邊緣要有足夠的距離，并在泵車下墊板避免集中荷載。作業時，要派專人觀察護壁安全情況。1.6 合理安排施工，加強環境保護，盡量避免夜間施工，以防擾民。1.7需隨時監測坑內有毒有害氣體。2、泵送的安全要求2.1泵機的操作人員應經培訓合格后方可上崗，非專業15、操作人員不得對泵機進行任何操作。2.2混凝土泵應安放在平整堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊。2.3水平管道應直線鋪設。垂直管道不得直接接在泵的輸出口上應在垂直管道前端接不小于20m的水平管道。2.4管道安裝好后應進行耐壓試驗，作業前應檢查并確認泵機各個螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各操作開關均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方保護格完好無損并蓋嚴。2.5啟動后應空載運轉，觀察各儀表的指示值，確認一切正常后方可作業。2.6泵送作業應連續，當由于特殊原因暫停時停機時間不得超過30分鐘，暫停時間內應每隔35分鐘作23個沖程反泵正泵運動，當停泵時間超限時應排空管道。2.7泵機運轉時嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗內或抓握分配閥。當需要再料斗或分配閥上工作時應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。2.8泵送時不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調整、修理正在運轉的部件。2.9作業中應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理，對磨損超過規定的管道、卡箍、密封圈等零部件及時更換