午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xxxx新材料有限公司粉煤灰綜合運用項目分解槽制安工程施工方案建設單位： xxxx新材料有限公司 監理單位：xx省萬安工程建設監理有限公司 施工單位：xx機械工業建設集團有限公司 編制人：審核人：批準人：日期：目 錄1工程概況.2 1.1工程簡介.2 1.2編制依據.22施工部署2 2.1質量規定2 2.2質量控制點23.施工準備.34施工方法.3 4.1分解槽的制作安裝4 4.2槽體施工方案65量保證措施.15 5.1檢查制度和資料15 5.2質量措施156保證措施.167保工期的措施.168文明施工措施.179保修服務.1710重要施工機具計劃.1711重要施工材料計劃.1912勞動力計劃2、.1913. 施工組織2014. 施工計劃一、工程概況1.1工程簡介分解槽槽體制作安裝工程重要是29臺分解槽槽體的制作及安裝。29臺分解槽槽體規格為14000mm，高度由31800mm36500mm不等。以上29臺槽體均為非標制作，槽體都為圓形平底、平蓋槽罐，由槽底板、筒體、頂蓋、擋泥板等組成，槽體基礎安裝標高在+8.9米+1.0米，單臺槽體最重325T。由于工程施工場地狹小，槽體組對受限制，采用倒裝法進行施工，經濟安全快捷，采用六組倒裝設備同時施工。1.2編制依據鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2023施工藍圖 Rp101Rp209及DBYH355等。1.2.3鋼制焊接常壓容器 3、JB/T4735-19971.2.4建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-20231.2.5現場設備、工藝管道焊接施工及驗收規范 GB50236-98二施工部署2.1質量規定分部工程優良：分項工程合格率100% 2.2質量控制點2.2.1分解槽底板制作質量控制為了保證底板的制作質量，對放樣、下料、校平、拼焊、運送這幾個工序進行重點的質量控制。在放樣時，仔細審閱排板圖，按尺寸實際放樣，并保證有自檢員和專檢員在場檢查。下料時應檢查劃線尺寸以及切割后的尺寸，做好記錄。裝車時放平以減少運送的變形。2.2.2分解槽底板安裝質量控制為了保證槽底板安裝的質量，在安裝前，先在制作平臺上試拼底板，以檢查下料的尺寸4、是否符合規定。在基礎上安裝時，先劃出鋪板的位置，再將板鋪上，然后按分解槽底板焊接作業指導書進行焊接。分解槽筒體安裝質量控制槽體安裝質量的關鍵是槽體焊接質量、槽體吊裝變形及槽體安裝后的垂直度，槽體焊接質量我們采用制定槽體焊接作業指導書及相應的檢查實行制度進行保證。槽體吊裝變形的控制是吊裝時采用措施以消除變形。槽體垂直度我們按照每層分級逐步自檢和專檢，嚴密監督，達成規范規定。三施工準備3.1組織施工人員熟悉圖紙及技術規定。3.2進行技術、安全交底。3.3設備基礎進行測量及驗收。組織有關工程技術人員，根據基礎施工圖檢查基礎軸線，標高。槽體基礎外尺寸誤差和平整度應符合下列規定：a、中心坐標的允許偏差為5、20mm；b、基礎標高的允許偏差為10mm；c、基礎表面徑向平整度，用2m長尺檢查，間隙應小于或等于10mm，基礎表面凹凸度，從中心向周邊拉線測量，應小于或等于10mm。d、基礎表面沿槽壁圓周方向的平整度，每10m長度內任意兩點的高度差應小于或等于10mm，整個圓周上任意兩點的高度差應小于或等于20mm。e、基礎表面應符合設計規定。四施工方法4.1分解槽的制作安裝施工時分解槽制作安裝總的施工順序為六臺同時安裝,為了提高施工進度，從基礎+1.0米開始施工。施工方法4.1.1.1由于分解槽直徑大14000、槽體最高H=36.5m、重量最大G=324.5T，給槽體吊裝帶來很大的難度，槽體施工過程中極6、易變形。為了提高工作效率及經濟性，加快施工進度,采用倒裝法,運用電動葫蘆提高裝置進行吊裝。該電動葫蘆提高裝置由以下三部分組成：、DHP20T*4M型環鏈電動提高機；、 電控箱控制系統由總控箱、分控箱、電纜組成；、 脹圈或必要的配件脹圈、手壓千斤頂等。使用時將20臺的電動葫蘆提高機均布于儲罐內壁圓周處，用電纜將電控柜與各提高機電機相連組成；操作電控箱控制柜的按鈕開關即可集中控制提高機的提高動作。其工作原理為：通過電動葫蘆主機的連續運動，與臨時固定在罐壁上的漲圈連接，帶動罐體上升，實現連續式提高。4.1.1.2槽體安裝前，對于槽基礎較高的情況,在槽體的基礎外沿搭設圓形的臨時平臺在平臺外周設立圍欄，7、以便站人、保證安全同時組對筒體焊接用。根據圖紙把底板安裝好在基礎上。把電動葫蘆提高裝置（成套設備）設立在罐體內，把電動葫蘆提高機、提高桿20根均布于儲罐內壁圓周處，將提高桿連接成一個整體，并且對稱連接?？紤]到人員方便進出槽罐且通風性好，用H型鋼HN400 L=1000/根，共20根作為支座，均布且水平與底板點焊接好置于儲罐底板圓周上，把每層組對好的筒體提高起來落在支座上即可進行焊接。4.1.1.3安裝時，先制作好H型鋼及槽蓋，與罐體的上層壁板焊接好，先提高罐頂及罐體的上層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用電動葫蘆提高裝置，通過電動葫蘆吊鉤鉤住脹圈上吊環，從而帶動罐體（涉及罐頂）向上提高，直到預8、定的高度（空出下一層板高度）。當下一層壁板對接組焊后，將電動葫蘆裝置下放到下一層壁板，脹圈脹緊，再進行提高。如此反復，使已組焊好的罐體上升，直到最后一層壁板組焊完畢，從而將整個儲罐安裝完畢。4.1.1.4電動葫蘆受力驗算倒裝過程中，槽體最大的頂升重量為273.337噸，每次提高的高度等于板寬尺寸。提高荷載Qmax根據公式Q=k1k2(Q1+q)式中:Q1-最大頂升重量 275.86噸q-索具重量取 3.8噸k1- 動載荷系數取1.1k2- 不均衡系數取1.1則Qmax= k1k2(Q1+q)=1.11.1（273.337+3.8）=338.39噸因此可采用20臺20噸電動葫蘆，每個電動葫蘆承受9、的最大提高力Nmax=Qmax/20=16.92噸20噸，故選20臺20噸電動葫蘆滿足吊裝規定。20臺電動葫蘆在槽底均勻分布。4.1.1.5提高架的設立由于每臺分解槽采用20臺電動葫蘆進行吊裝，則每臺需制作20根提高桿，六臺同時吊裝時共制作120根提高桿，提高桿直徑27310。4.1.1.6采用電動葫蘆提高設備及工藝來吊裝分解槽具有以下特點：a由于采用總控箱控制，電動葫蘆具有微降功能，可機動,可準確地控制提高高度，調整焊縫間隙，可以提高焊接質量和焊接速度，節省焊接材料。b.電動葫蘆提高平穩、安全、可靠。由于采用總控箱統一控制，方便集中控制,操作簡便,并且可以進行單個或局部（幾個）的調整，因而整10、個提高過程比較平穩。電動葫蘆自身的結構特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電而導致罐體或重物下滑或下墜，電動葫蘆提高過程安全可靠。c電動葫蘆采用連續式提高方法。設備的體積小、重量輕，便于運送，并且成本低,可節省勞動力、經濟效益顯著,。 采用這電動葫蘆提高成套設備的倒裝工藝與原有的倒裝法相比，成本低、效益高、安全可靠，更易保證施工質量。4.2.槽體施工方案按JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器進行制造，槽體對接焊縫接頭應進行局部超聲波檢測，檢測長度不得少于各條焊縫長度的20%，且應優先選擇T形接頭部位以及壁厚超過25mm的縱向焊縫，其合格標準按JB4730-94規定級，焊接接頭尺寸除圖中注明11、處，手工焊接按GB985-88，自動焊按GB986-88規定制造，焊腳高度取相鄰兩焊接件中較薄者之厚度且所有為連續焊縫。底板制作分解槽底板由加強板、邊沿板和中幅板組對,板之間連接焊縫所有為對接焊縫。.1底板排版 底板制作前應根據圖紙及材料情況一方面繪制底板排版及焊接順序圖，如圖4所示。在排版時，為補償焊接后焊縫的收縮變形，在排版時預先留出收縮余量，底板的排版直徑比設計直徑放大1.5-2。并將焊縫以軸心對稱安排，同時相鄰的焊縫間距盡量大一些，底板上任意兩個相鄰焊接接頭之間的距離以及邊沿板對接接頭距底圈圓筒縱縫的距離，均不小于200mm。.2底板下料底板下料采用半自動火焰切割，下料前將鋼材切割區域12、表面的鐵銹、污物等清理干凈。下料時要保證切割邊的直線度。弓形邊沿板尺寸偏差應符合下表規定：圖 形測量部位對接允許偏差寬度AC、BD、EF2mm長度AB、CD2mm 對角線之差 AD-BC3mm下料后板料通過清渣校平，用半自動切割機加工出焊接坡口，鋼板邊沿加工面應平滑，無溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫接頭型式和尺寸的選用應符合圖紙規定和手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸（GB985-80）及埋弧自動焊焊接接頭的基本型式和尺寸（GB986-86）中的規定。4.2.1.3底板拼接和加工底板按圖紙尺寸規定進行拼接，拼接的焊縫采用單面對接焊縫，即先在基礎上劃線,然后安裝扁鋼,再安13、裝底板。邊沿板及中幅板局部凹凸度用1m長直尺檢查，其間隙不應大于6mm。底板鋪設前按設計規定將底面（靠基礎面）涂刷上防腐涂料，離焊縫兩側50 mm范圍內不涂刷。4.2.1.4底板焊接底板的焊接參數和順序按焊接作業指導書規定進行。焊接前應特別注意焊口的清潔與干燥，在鋼板的對接或搭接處不許夾有泥沙、油污及鋼銹等雜質。所有底板中幅板的短對接焊縫均在制作時完畢。邊沿板焊接時由多名焊工均勻分布，進行隔縫跳焊焊接，焊接完一遍底后，在與槽壁連接處焊滿面100mm長焊縫，并磨平表面。在焊接邊沿板對接焊焊縫時應預先將邊沿板與焊接變形相反方向進行人為反變形。底板的中幅板焊接時采用CO2氣體保護焊對長焊縫進行打底焊14、。中幅板與邊沿板的焊縫待底板邊沿板與筒體的角焊縫焊接完畢后再進行焊接，以使邊沿板在與筒體的角焊縫焊接時能自由收縮，減少底板焊后變形。將已焊好縱縫的底圈筒體與邊沿板組對，并采用焊接反變形措施。采用CO2氣體保護由4名焊工對稱均布沿同一方向分段退焊。先焊內側角焊縫，后焊外側角焊縫（注意留檢修門位置不焊）。焊完底層后先焊邊沿板的對接焊縫，再填充焊邊沿板與筒體的角焊縫。然后采用CO2氣體保護焊，由4名焊工對稱分布沿同一方向分段退焊焊接中幅板與邊沿板的對接焊縫，留下兩塊三角板暫不焊接。所有焊縫均應進行外觀檢查，并應符合下列規定： a焊縫表面必須清渣； b焊縫表面及熱影響區不得有裂紋； c焊縫表面不得有氣15、孔、夾渣等缺陷； d焊縫咬肉深度0.5mm，其連續長度100mm。每條焊縫咬邊總長度（焊縫兩側之和）不得超過該焊縫長度10%。e、底板焊接后局部凹凸變形應不大于長度的2%筒節預制4.2. 2.1下料筒節下料前應根據圖紙和鋼板的來料情況繪出排版圖，根據排版圖來放樣劃線。鋼板用半自動切割機下料，下料前將鋼材切割區域表面的鐵銹，污物等清理干凈。其尺寸允許偏差應符合下表規定：圖 形測量部位對接允許偏差寬度(AC、EF、BD)1.5長度(AB、CD)2對角線差(AD-BC)3直線度(AC、BD)1(AB、CD)2中心線用紅三角或黃三角標示組裝橫向中心線及永久沖孔下料后板料通過清渣校平，用半自動等離子切割16、機加工出焊接坡口，鋼板邊沿加工面應平滑，無溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫接頭型式和尺寸的選用應符合圖紙和手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸（GB985-80）的規定。.2卷弧筒壁板在三輥卷板機上卷壓成所需弧度的圓弧板。在平臺上立置弧板，用弧長為2m的圓弧樣板檢查弧度，間隙不大于4mm，在壁板寬度方向上，用1m長的直尺檢查，間隙不得大于1mm。成形后的圓弧板必須放置在專用的弧形支架上，以防止圓弧板在堆放或運送中產生變形，影響圓弧質量。組裝前應按預制質量標準進行復驗，必要時應重新找圓，但應防止在圓弧板上產生錘痕。由于制作現場材料較多，卷制成型的弧板需運往外面堆放，待進入安裝17、時再運往現場用汽車吊吊上基礎組對。.3筒節組裝各層筒節組裝時均在筒體底板上的支座進行組對，組裝時在支座水平面上劃出中心線，并在內圓周上作12等份，用胎具定位，定位高度約150mm。然后按弧板編號分片吊至規定位置，緊靠定位胎具就位并用楔鐵楔緊?；“宓踹\必須有專門的吊具，防止弧板在吊運過程中變形，影響筒節的質量。示意圖如下：4.2.2.3.1底圈壁板應符合如下規定：A. 相鄰兩壁板上口的水平允許偏差,不應大于2mm，在整圓周上任意兩點的水平允許偏差，不應大于6mm。B. 壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm。C. 壁板組裝時，內表面應齊平，縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的1/10且不應大于1.5mm18、。D. 筒節在組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差應符合下表規定：儲罐內直徑D（m）半徑允許偏差（mm）D12.51312.5D4519.4縱縫焊接筒節經檢查合格后即焊接縱縫,在筒節內側每道縱縫處,預先點焊三塊曲率半徑與筒節相同的圓弧卡板,在卡板中間切出大于焊縫寬度的缺口作為打入楔鐵和焊接運條之用。槽壁板的縱縫為對接全溶透焊縫。根據我方數年施工經驗和焊接實驗所有筒體板開雙內單坡。罐內設備多，電纜鋼絲繩鋪設密集，我單位采用又是采用電葫蘆提高，罐內鋼絲繩密集。從安全防范措施考慮，必須采用焊接順序為先焊內側縱縫。外側用碳弧氣刨清根后焊接，待縱縫完全冷卻后去除卡板并磨平焊疤?，F在19、采用CO2氣體保護焊焊接，（CO2氣體保護焊具有焊接溶透性強的特點）完全可以達成全溶透焊接。焊接后，焊接接頭角變形度用1m長的弧形樣板檢查。檢查時應符合下表規定：序號板厚(mm)棱角度允許值E（mm）11010212103148416851887208822892481026611286123061332614346罐壁的局部凹凸變形應平緩,不得有忽然起伏且應符合下表規定：序號板厚(mm)罐壁的局部凹凸變形（mm）1251322510所有筒節都按以上方法組裝、焊接.5環縫焊接筒體板厚度34、32、30、28、26、24、22、20坡口采用雙V型坡口，筒體板厚度18上坡口采用V型坡口下坡采用內單20、破。筒體板厚度16、14、12、10坡口采用內單坡型式。兩個筒節間的環縫采用CO2氣體保護焊焊接。槽壁環焊縫的焊接，應在其上下兩節圓筒壁板的縱縫所有焊完后進行，兩相鄰圓筒焊接時，縱焊縫錯開距離為板長的1/3且不得小于500mm。焊接順序先焊內側環縫，外側環縫用碳弧氣刨清根后再焊接，由數名焊工均勻布置向同一方向退焊，槽壁內側焊縫均應過渡平滑?，F在采用CO2氣體保護焊（CO2氣體保護焊具有焊接溶透性強的特點）新工藝，完全可以達成全溶透性焊接。焊接完畢后進行檢查。槽體最下段節在底板平臺上組裝焊接好后，在基礎上槽底板邊沿板上按圖劃出槽壁板的安裝位置的內弧線，緊靠內圓弧線內側每隔15點焊一段高度約15021、mm角鋼，作為段節內圓定位。槽壁板與底板邊沿板的角焊縫焊接時，在筒體內側應采用反變形措施。焊接時應先焊內側角焊縫，后焊外側角焊縫，由四名以上焊工均布，同時沿同一方向分段退焊。.6筒節組對的質量檢查筒節組對完畢后,各圈壁板應符合下列規定：a. 各圈壁板的鉛垂允許偏差,不應大于該圈壁板高度的0.3%。b. 壁板組裝時,縱向焊接接頭錯邊量不就應大于板厚的1/10,且不應大于1.5環向焊接接頭，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的1/5且不大于3mm。c. 組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1 m長的弧形樣板檢查,應符合角變形度變形的規定;d. 組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形應平緩,不得有忽然起伏,應符合規范22、規定;焊縫外觀檢查和無損探傷.1焊縫外觀檢查所有焊縫均應進行外觀檢查，焊縫表面質量應符合GB50236現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范焊縫表面質量級焊接的標準和JB/T4735鋼制焊接常壓容器及其“立式圓筒形儲槽”的規定，焊縫表面及熱影響區不允許有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷。對接接頭焊縫咬邊深度應0.5mm，焊接接頭兩側咬邊的總長度不應大于焊縫總長的10，且每邊連續咬邊長度應小于100mm，接頭表面加強高2-3mm，焊縫寬度蓋過每邊坡口2-3mm，接頭表面凹陷深度應小于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且每段凹陷連續長度應小于100mm。角焊縫的焊角尺寸應符合設計規定，外形23、應平滑過度，其咬邊深度應小于0.5mm。.2無損探傷焊縫外觀檢查合格后，按GB4730對焊縫進行超聲波探傷。檢測范圍涉及20%的鋼板，槽壁上所有板厚超過10mm的T型焊縫，槽壁上板厚超過25mm的縱焊縫。檢測合格標準按JB4730-94中的超聲波級為合格。底圈壁板與槽底板的T型接頭，在槽內外兩側角焊縫焊完后，應對槽內側角焊縫進行100%抽真空檢查，檢查結果按“表面檢測”規定的缺陷等級評估，其中缺陷顯示累積長度按級為合格。在槽體盛水實驗后，應采用同樣的辦法進行復驗。必須在規定無損探傷的焊縫及其邊沿上開孔時，開孔中心周邊不少于1.5倍開孔直徑范圍內的焊縫應所有進行無損探傷，當規定必須進行局部無損探24、傷的焊縫被其它部件覆蓋時，被覆蓋部分應通過探傷合格，并將焊縫表面修平。每個焊工所施焊的焊縫均應進行探傷檢查，如發現不合格，則應在所有缺陷的延伸方向加倍檢查，或在可疑部位進行補充探傷，如仍不合格，則對該焊工施焊的焊縫進行100%檢查。對探傷不合格的焊縫應進行返修，返修前應進行質量分析、訂出措施，返修后按原法進行探傷，同一部位焊縫返修次數不得超過兩次。4.2.4底板真空試漏和盛水實驗4.2.4.1底板真空試漏槽底板用真空試漏前，應清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹、油污及其它臟物并進行外觀檢查。真空箱內真空度不應低于300mm水銀柱。發現滲漏時進行鏟除修補后用原法進行復查。實驗裝置簡圖如下：負壓表 量25、程1000KPa500KPA真空箱觀測孔抽真空泵焊縫膠泥密封4.2.4.2盛水實驗在槽制造完后，應進行盛水實驗。a、在盛水過程中水溫不應高于50。b、盛水高度為設計最高操作液位。c、盛水實驗必須始終在監視下進行，并與土建專業密切配合，掌握基礎沉降情況，充水速度應根據土建基礎設計規定擬定，在充水過程中，基礎沉降量超過設計規定期，必須停止充水，并檢查槽體的變形和有無滲漏，待基礎施工單位按設計意見解決后，方可繼續進行實驗。在充水過程中，若發現槽底漏水，應立即將水放掉，待泄漏處補焊后，方可繼續進行實驗。與槽體相連的工藝管線，不得在充水實驗合格前連接。按設計規定，試漏連續時間不少于4小時。4.2.5槽內26、提料管及擋板槽體制作安裝完畢即可進行提料管及擋板安裝。材料由清掃孔進入，在底板上將支架與提料管及擋板焊接，用卷揚機提高，在空中組對。注意保證提料管口的標高。五.質量保證措施我單位已通過ISO9001質量體系認證標準，形成了一套比較完善的質量保證體系，在施工中必須樹立質量是公司的生命的觀點，以圖紙和規范為依據，以施工技術為基礎，以科學檢查方法為手段，以全員職工的積極性為保證，以用戶滿意為目的，建立健全的質量保證體系，工程部設立專門質檢機構，專業工程處設立專職質量檢查員，各班組設立兼職質檢員。5.1檢查制度與資料5.1.1誰干誰負責質量，小組自檢，并由組長和兼職質檢員互檢，并填寫好自檢記錄。5.127、.2各專業工程處主任（或副主任）、施工員，專檢員進行專檢，填寫分項工程記錄，并作出檢查結論。5.1.3項目部、專職質檢員與甲方質檢員一同進行復檢，作出復檢結論，并負責總體檢查，牢牢樹立“三檢一包”制度，層層把關。5.2 質量措施5.2.1各專業分公司與班組簽訂質量承包協議，嚴格按協議執行。5.2.2每個單項工程開工前必須對參與施工的人員進行技術交底，熟悉圖紙和規范，每道工序檢查合格后方可進入下一道工序施工。5.2.3工程用的材料，設備必須有材質證或合格證。5.2.4加強計量管理，使用經檢定合格的計量器具。5.2.5提高施工人員的質量意識，牢牢樹立“百年大計，質量第一”的思想，對每一個部位，每道28、工序絕不馬虎松懈。5.2.6從事本工程的施焊工作的焊工必須通過培訓，考試合格后持證上崗。5.2.7焊接先做試件，進行工藝評估，以保證最佳焊接參數。5.2.8焊縫質量按圖紙及規范規定進行測驗檢查。5.2.9施工過程中做好并保存各種原始記錄，以便追溯。六安全保證措施6.1對全體參與施工的人員進行安全教育，樹立“安全第一，防止為主”的方針。6.2 施工前每個項目必須編制安全技術措施，進行安全技術交底，作好記錄，特殊工種必須持證上崗,嚴格遵守各工種的安全操作規程。6.3進入施工現場必須戴安全帽，穿戴好勞保用品，高空作業必須戴好安全帶，嚴禁酒后上崗。6.4施工機具和重要機具必須專人操作，專人維護，嚴禁違29、章操作。6.5施工現場必須有防火用品，設立安全標志，用電設備必須有可靠的保護裝置，電器開關箱柜必須安全可靠，電器設備做好接地、接零保護措施，引入庫內的電源絕緣性必須良好。6.6吊裝設備時，必須檢查吊具、索具是否安全可靠，并有統一指揮，做到有條不紊, 吊臂下面嚴禁站人。七保證工期的技術措施7.1制訂科學、完善的施工計劃和施工方案，采用班組經濟承包責任制。加強現場管理，投入足夠的人力、物力進場施工，配備完好齊全的施工機具，保證施工的順利進行，爭取提前竣工。7.2與甲方現場管理人員密切配合，共同做好現場交叉作業調度，共同解決技術中的難題，保證施工進度。八文明施工措施8.1按照施工總平面設立的臨時進行30、施工，嚴禁侵占場地道路，現場雜物及包裝板等要及時清除，施工機具擺放做到井然有序。8.2嚴格遵守業主廠規，不準隨意破壞設施。8.3按業主指定的地點和規范堆放材料，避免影響業主的正常生產，如有必要，與業主聯系。8.4施工完畢，及時恢復損壞的場合以清理現場的垃圾。九保修服務工程交工驗收后，在規定的保修期內，假如出現安裝質量問題，我們無條件進行維修，做到隨叫隨到。超過保修期，我公司承建的工程出現問題，或由于非我公司的責任，工程出現質量問題，只要甲方需要，我公司同樣全力予以保修。十重要施工機具計劃序號名 稱規 格 型 號單位數量備注1龍門吊10t.16t臺22汽車吊25t臺23汽車吊8t臺14平板車1031、t臺25卷揚機5t臺26環鏈電動提高機DHP 20T*4M型臺1267等離子切割機LGK-200臺208拉彎機臺1拉彎最小直徑2米9CO2氣體保護焊機NB500臺4611逆變焊機ZX7-400臺1212直流焊機ZX7-630臺413千斤頂20t 臺2014自動切割機臺2015磨光機125臺2016磨光機150臺1017手拉葫蘆5t個1218手拉葫蘆3t個1019手拉葫蘆2t個1020經緯儀臺21水平儀臺123鋼盤尺50m個224卷板機 402500臺125卷板機 302500臺126鉆床Z32臺127空壓機臺1428烘箱100Kg臺229游標卡尺把131真空箱套332起重吊具套6十一重要施工材32、料計劃序號名 稱規 格 型 號單位數量備注1螺旋鋼管273*10m6002角鋼635m12004鋼板=1212005鋼板=2040006鋼板=3030008C型鋼180塊500m9鐵絲12#30010H型鋼HN500m18011角鋼505m700十二勞動力計劃：（223人）序號工種人數序號工種人數1鉚工308輔工602鉗工19工程負責人23起重工1010質量安全員24電工411施工員45電焊工8012材料員26火焊工1813其他10十三 .現場施工組織13.1施工順序現場施工順序為：材料進場-號料下料預制卷板噴砂防腐運送組立焊接探傷主體完畢水壓、真空實驗附件安裝油漆。各作業組應嚴格按照節點計劃33、作業，保證施工順序流暢，如有困難各作業組長和現場管理人員應提前組織人員加班、并增長相應人員和機工具。13.2材料進場材料進場由起重隊配合卸至指定地點。在材料下方鋪上碎石，墊上木方以鋼材不沾水、沾土為最低規定。不相同型號鋼材分開放置，每一摞鋼板上立上標志牌注明型號規格、材質，同一摞鋼板放置較多時以5張或10張墊一層木方以便于清點。13.3下料由于本項目施工是6臺槽體同時施工，規定6臺下料同時開始，每臺的下料尺寸由技術員下工單給作業組長，明確各下料尺寸。由組長統一安排所屬成員白、夜班作業。下料應遵循以下順序：底板上部筒體板槽蓋壁板由薄至厚附件。并結合現場土建施工情況保證土建交出一個基礎就能拼一個底34、板的原則下料。13.3預制預制作業涉及槽蓋焊接H型鋼、角鋼拉彎、卷板、附件預制。也是由技術員給作業組長下工單，明確各項技術規定，由組長統一安排所屬成員白、夜班工作。 預制作業應遵循：焊接H型鋼、角鋼拉彎上部筒體板壁板由薄至厚附件的順序。13.4噴砂防腐場地設立在預制場地出口處。在底板下料、焊接H型鋼、角鋼拉彎、壁板卷制等工作完畢后吊入噴砂房進行噴砂作業，達成規定后刷上一次底漆。（預留距焊口50100mm處不刷油漆）。13.5運送噴砂防腐完畢后，運送組應立即將其運至安裝現場就位，保證施工現場和施工通道作業流暢。在運送壁板時應將其放在固定的托架上，以保證在運送時不變形。由于現場道路沒有硬化，在裝車35、后應將車上所有物件捆綁牢固，13.6組立136.1底板的組立底板的組立應嚴格按照排版圖進行拼裝，并結合土建施工情況做到每出來一個基礎就立即鋪設一個底板，為焊接應力的釋放獲取時間。13.6.2上槽體的組立在底板焊接完畢后，立即將20根HN400*100的支座平均放置在底板上，并做好槽壁組立工樁，然后按照預制的先后順序投入6個安裝安裝作業組，開始組立。要注旨在圍板時要按照排版圖所示把壁板和底板上的0度線對齊，以錯開組立焊縫和開孔焊縫。13.6.3槽蓋的組立槽蓋的組立在上槽體焊接完畢后直接在槽體上進行定位并拼裝。拼裝時應遵循先主梁后支梁，并將下一步工序所立的20根起吊用桅桿位置預留出來。在拼裝槽蓋時36、需注意不得有氣割、焊接掉下的高溫物體較長時間落在底板上，這樣會對底板下的瀝青防腐層導致損壞。所以在槽蓋組立、焊接時必須要有人在槽內監控。隨時清除較大塊的切割、焊接掉下物體，并配備降溫用水，必要時用水降溫。13.6.4槽壁的組立在槽蓋安裝完畢后將4根吊裝桅桿均有布置在底板上。裝上電動葫蘆、專用吊具并調試好后開始提高槽體至超過下一圈圈壁板高度50mm位置，然后開始圍第二圈壁板。用槽壁組立工樁和排版圖上所示0度線將下一圈壁板定位。縱焊縫組立時一定要按照規范控制周長和圓弧。縱焊縫組立焊接后再進行圈焊縫。以此類推，直至組立最后一圈板和底板焊接。136.5綜述由于本子項采用6個作業組同時安裝每個作業組都分37、為白、夜兩班，中間還要交叉噴砂防腐，對各施工環節要天天下達施工任務，保證各作業組施工流暢。對會影響生產的環節要根據人員、機工具、天氣等情況提前判斷，及時增長人員、機工具、加班，保證每個作業組都能完畢天天生產定額。分解槽施工人員、機具分派表作業組組長施工人員施工工機具工作內容預制1組黃海華22每組配等離子切割機8臺、氣割5套，半自動切割機8臺，埋弧焊機共用型鋼下料，板材下料、號料、開坡口、焊接H型鋼預制預制2組徐峰強22卷板組1組韓衛國8每組配焊機1臺、卷邊機1臺，拉彎機共用壁板卷制，角鋼圈拉彎卷板組2組賀基智8起重組鄭江濤10龍門吊兩臺，吊車兩臺，平板車兩臺，以及相應吊具卸車，半成品裝車運至現場，安裝時指揮吊裝安裝1組徐峰山24每組配二保焊機6臺、電焊機1臺，槽體起重吊具20套氣割2套鋪設地板，組立槽蓋、上部筒體、壁板以及附件安裝安裝2組支志剛24安裝3組王國來24安裝4組吳衛東24安裝5組陸高粱24安裝6組陸葉華24何堃濤、陸兵為正副隊長，負責白班、夜班整體施工安排