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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工部署和施工準備1四、混凝土施工主要的施工方法6五、高跨大梁的澆灌方法11六、砼塌落度測定和試塊制作：11七、混凝土的垂直輸送：12八、砼澆筑質量控制措施12九、防范基礎底板混凝土產生裂縫的控制措施13十、質量通病的防治13十一、質量標準14十二、砼的養護15十三、質量保證措施16十四、砼成品保護措施17十五、安全施工技術措施18一、 編制依據1.1 建設單位提供的“xx縣國有林場危舊房改造2標段34#樓”施工設計圖。1.2 主要、規程、規范、標準圖集1。3 混凝土結構施工圖平表法制圖規則和構造詳圖圖集11G101-11。4 混凝土結構工程施工及驗收規范2、GB 5020420XX1。5 地下工程防水技術規范（GB50108-20XX)1.6 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-20XX1.7 建筑施工安全檢查標準JGJ 59991.8 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ 50301-20XX1.9 建筑施工手冊第四版1。10 建筑機械使用安全技術規程JGJ3320XX1.11 混凝土質量控制標準GB50164-20XX1.12 建筑工程冬期施工規程JGJ10420XX1.13 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20XX二、工程概況21 建筑主要概況:本工程為xx縣xx工業有限公司建設，xx建筑藝術設計院有限公司設計,xx縣黑鹿路與環城路交3、口西南側，響水加油站東側。工程建筑面積為約22498。8，建筑總高度53.9米，建筑結構形式為框剪結構。2.2 工程管理目標質 量：確保優質結構、爭創“優良”工程。安 全：重大傷亡事故為零、輕傷事故發生率控制在2以內。創建目標:確保市文明工地，創文明工地環境目標:噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合國標并符合文明工地要求.三、施工部署和施工準備31 施工部署(1） 流水段劃分：根據工程特點和勞動力分布狀況，以各樓號后澆帶為界分兩段流水施工,同一段內不得留施工縫、必須一氣呵成。(2） 混凝土澆灌步驟：框柱與梁板分開澆灌，先澆灌框架柱后澆灌平臺梁；即支模時先支柱模，澆灌柱后（注意澆灌柱時不要一下子4、澆灌到頂只能澆灌到梁底下20）后再鋪梁底、平臺模；對于地下室內柱澆灌法同上，但外墻、柱、梁平臺模應同步支設，同步澆灌,但要區分抗滲和不抗滲砼的區分和澆灌先后.（3）混凝土澆灌及輸送方式:本工程所用混凝土均為自攪拌,各單體所有主體結構砼澆灌時均采用泵送，澆灌砼時安排一臺混凝土輸送泵輸送混凝土。（4）現場攪拌站配備情況序號單位名稱規格/型號數量備注1攪拌機攪拌裝置JS10001減速機XWD81718。5-6P2上料裝置JS10001減速機XWD823-18。5-4P1卸料裝置JS10001氣缸QGB100200-S2電動濃油泵1自動注油系統2鋼結構主體結構1套支腿采用2195焊管走臺圍欄1套攏料斗5、帶耐磨襯板1帶橡膠導料筒3配料站儲料倉6 M33計量斗1稱重傳感器1000 kg4氣缸QGB80310S3振動器0.15kw1平皮帶B6504（3+1。5)1傳動裝置TDY41。63265(B)14水泥計量計量斗1稱重傳感器500 kg3蝶閥DN=30015煤灰計量計量斗1稱重傳感器500 kg3蝶閥DN=30016水計量及供水系統計量斗鍍鋅鋼管1供水管路1稱重傳感器300 kg3上水泵潛水泵3026-31卸水泵65DWB35-517外加劑計量系統計量斗1供液管路鍍鋅鋼管1外加劑儲料罐3 M31稱重傳感器100 kg2外加劑防腐泵40SG6201循環裝置氣循環18氣路系統空壓機W1.0/1016、主機氣控箱1配料機氣控箱1氣動三聯件連接管路1套管路閥門1套9控制系統PC機1顯示器17寸純平1控制微機1管理軟件1不間斷電源1打印機LQ-630K1低壓電器1套操作按鈕1套電控柜1操作臺110控制室2。33.11帶冷暖空調11電纜、橋架112螺旋輸送機2193（5)施工現場布置；混凝土攪拌站布置于施工現場大門處，臨黑鹿巖路的公路旁，由于車輛過多，在攪拌站旁，在深基坑處做毛石擋墻處理.3。1 基礎墊層澆灌前的準備(1) 樁基工程應變測試完畢；(2） 地基驗槽完畢，并符合勘查要求；（3) 基坑、承臺、集水坑、電梯井等基底土方開挖標高經檢查符合設計要求32 基礎底板上澆筑混凝土前，對基礎內所有柱、7、墻插筋應事先按設計圖、軸線和標高進行校正,基礎內機電埋管和防雷接地隱檢完成，并應清除淤泥和雜物；尤其是下雨或下雪天注意排水溝暢通，預防流動水和雪凍新澆筑的混凝土。3。2 墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準備（1） 樓層的水電預埋、鋼筋綁扎、模板工程及預埋件都通過監理驗收并符合要求，待總監批準砼澆筑申請單后方可進行砼澆搗。（2） 澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩定性進行檢查、驗收，對標高進行復核，符合要求后方可進行砼澆筑。（3) 針對本工程重要性，和混凝土強度等級不同對施工作業人員進行書面和現場技術交底讓其真正知道C20、C30、C40的位置部位。同時檢查C40柱與C30梁板核心區有無采取綁鋼筋網8、的隔離措施。(4) 清理模板內的雜物，柱（墻）根部開設小孔，砼澆筑前將柱（墻)內的垃圾沖洗干凈，沖洗干凈后將開設的小孔堵上。（5） 掌握天氣動向，隨時了解天氣情況，盡量選擇在未下雨或者下雪天澆筑。為防止天氣不測，應準備好塑料簿膜等防雨材料。（6) 對安全設施進行檢查。施工用電利用已接駁的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。（7） 大門口要有專人負責指揮車輛的進出。如遇雨天,派專人對車輛進行沖洗。如遇下雪天氣，施工現場內嚴禁無關人員進入，以及檢查施工現場內的新澆筑的混凝土是否安全需要采取其它措施,以免導致混凝土受凍或質量不合格。3.3 技術準備（1）申報混凝土時,必須對混凝土強度、初、9、終凝時間、坍落度、混凝土入模溫度進行明確規定.冬季時砼入模溫度不小于5,夏季時,砼入模溫度不宜超過20，亦不應大于25；砼表面接觸物與砼表面溫差不大于15。（2)對混凝土攪拌站需提供混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內容要求及其他資料的分級管理。（4）、砼頂面標高控制：墊層砼澆筑前，應在基坑底采用打入小木樁或竹簽的方法控制墊層面標高，墊層四周支設木方擋模.在樓層澆灌砼時必須在框架柱筋每個角筋上在抄出50cm的水平標高點用紅漆涂上標志以控制砼面標高。3.4 機械材料的配備（1) 現場準備：施工單位自行配備混凝土攪拌站及混凝土輸送泵,現場踏勘場地確認10、攪拌站及混凝土輸送泵位置。（2） 每個班至少配備8臺插入式振動機,并備用2臺插入式振動機及1臺小口徑振動機、配備兩臺砼面磨光機.（3） 所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職電工、機械工,如發現問題應隨時檢修。在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防止出現意外施工縫.夜間施工配備足夠的燈光、照明。3.5 施工作業人員配置：(1) 砼澆筑配備兩個專業作業班組，42個振搗手.(2) 結構樓面砼抹面配抹面工6個，作為一個專業作業組.3。6 對混凝土攪拌站的要求： 攪拌站應有相應專業的技術人員管理，由現場負責人通知攪拌11、站專職人員拌料，每次拌料的方量必須和現場施工相等，盡量保證一次性將樓柱面混凝土澆筑完成,以免造成后澆帶,為二次施工造成不必要的麻煩,在混凝土泵送時,一定要注意泵管輸送情況，避免在混凝土施工時速度過慢使泵管內的靜態砼凝固堵死，其排除、消耗時間人工太大,也造成該層次砼澆筑質量的以外缺陷.3。7。季節性施工準備(1）本工程主體結構須經歷冬季和雨季兩個施工期，主體標準層結構經歷夏季,故在夏季節來臨前還應按規范編制相應的夏季施工方案,按方案提前作好準備。（2）本工程基礎結構施工正值冬季故還應編制好冬季施工方案，并且在混凝土攪拌時摻加防凍劑,同時現場要備足塑料薄膜和草簾袋準備寒潮突降時覆蓋保溫,混凝土施工12、時應按現行冬期施工規范和冬期施工方案實施。(3）雨季施工期還應及早編制好雨季施工方案。 四、混凝土施工主要的施工方法 4.1工藝流程鋼筋模板預埋件驗收混凝土泵送施工現場攪拌混凝土拆模養護下段施工表面處理混凝土澆筑4。2、澆筑工藝4.2 混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）混凝土攪拌好后,利用現場混凝土泵送管移動至施工部位。（2） 澆筑混凝土時應分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l。25倍,最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏,做到均勻振實.移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3013、40cm)。振搗上一層時應插入下層內5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4） 澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般間歇時間超過2h的應按施工縫處理。（5） 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（6）平臺砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出14、現上述現象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。（7）、振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。（8）砼表面標高的控制：在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標高的基準點，使每個房間都有測試依據，初凝前應復測平整標高直至準確值，低于標高應及時找平。43獨立柱基礎澆筑（1）臺階式基礎施工時，采用柱基流水作業方式，即順序先澆一排獨基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級.這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間,但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續施工。按臺階分層一次澆筑完畢不允許留設施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間,務使砂漿充滿模板.（2)如按以上分臺階澆灌時間15、間隔不許可時，在澆筑臺階第二柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳現象，可采取如下措施:1）在第一級混凝土搗固下沉23cm后暫不填平，繼續澆筑第二級,先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平2）搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm10cm的壓角混凝土并加以搗實后,再繼續澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用.4.4挖孔樁施工由于人工挖孔樁深度較深，所以采用一次性澆筑方式施工，在對孔樁內部混凝土澆筑時，利用混凝土輸送泵輸送至孔樁口內,將混凝土澆筑到孔樁內,16、澆筑至一定深度后(一般為2-3米），采用加長型振動機對混凝土進行振實，振實后繼續澆筑混凝土，間歇時間不可過長，以免導致孔樁混凝土出現斷樁情況。4.5對于集水井、電梯井基礎澆灌時，為預防箱模上浮，必須在箱模底面分三排開20500的透汽孔，并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔杠（至少4 根）通過用d16鋼筋拉鉤與基礎底板鋼筋拉壓焊住(也可在模上部同時再壓重物)，砼澆灌時至少分三次澆灌上來(計算好在砼初凝前），切不可一下子澆灌上來.4.5.1砼澆搗時每皮下料高度要控制嚴格,做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺50的插入式振動棒同時進行砼振搗。振動棒采用行列式或梅花式進行振搗。振動棒的插點間距一17、般為振動棒作用影響半徑的1。5倍（約40cm），插點應均勻，振搗要有秩序,并做到“快插慢拔，直至砼中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時，應從砼坡腳底部自下而上進行，而不是從上向下振搗.振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼。在澆筑基礎筏板底部砼時，操作人員應將振動棒下到基坑底部進行振搗,在振搗上一層砼時，應插入下一層砼5CM左右,以消除兩層間的接縫,并且振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。在同一后澆帶內均應連續澆筑一次成型，不留置施工縫,以達到自防水抗滲要求4。5。2、防止砼漏振的方法：（1）、在作業組分界處都應超界50振搗,防止作業處出現漏振。（18、2)、當前后作業班組交替時，交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位，防止交班之間漏振。(3)、振搗棒不應在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮.（4）、地下室外墻導墻砼的澆筑與振搗:因導墻模板是吊模,澆筑不當易產生爛根現象，從而造成滲水.因此采取以下預防措施：1）、派細心的振搗手專門澆筑導墻砼。2）、掌握好導墻砼澆筑時間,待底板砼澆筑到導墻模下口后，稍待砼初凝后，再澆砼導墻，導墻下部兩側因振搗流出的水泥砂漿不要急于刮掉，應待導墻砼初凝后再將其刮除抹平。 46 框架柱的混凝土澆筑(1）柱澆灌時要注意各單體要求不一樣,負二層至主體三層均為C40砼，四層至九層為C35砼;其它均為C30砼,19、故澆灌時必須安排至少四人專職樓下和樓面跟蹤、旁站指揮,通訊應暢通以免錯誤。（2）土應分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不得大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除柱澆灌機器振搗外,柱下方要有人隨時敲打模板，確保振搗均勻到位。(3） 加強對砼的振搗，提高砼的密實度和強度:柱子混凝土應一次性澆筑完畢(其間隙施工縫也可留在主梁底以下2030cm,）墻柱部位砼澆灌砼時應在其砼澆筑至頂部12個小時后，待其內部砼自身沉陷，再用振動棒對墻柱砼普遍進行一次復振（二次振搗）,這樣能提高砼的密實度。（4）合理掌握好砼的分層澆筑時間，掌握好柱(墻）的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中出現冷縫。澆筑完畢時，應隨時將20、伸出的搭接鋼筋整理到位。4.7梁、板混凝土澆筑:(1） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）與板連成整體高度且大于1m的梁，應先行澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應慢些，梁底充分振實后再下第二層料，并用“趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振搗密實后再次下料,梁底及梁柱核心區部位要注意振實，振搗時不應觸動鋼筋及預埋件。（3) 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。21、（4） 澆筑平臺板砼時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長木抹子抹平, 板面有預埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板砼時不得用振搗棒鋪攤混凝土，最后一遍用磨光機抹光時應在混凝土澆灌后視汽溫情況34小時內用打磨平整。（5） 嚴格控制砼塌落度，砼表面如有泌水,必須將泌水清除.局部有泌水時可用鐵鍬將水鏟到泥桶中提走，廚房、衛生間等標高較低處的泌水可用泥桶提走,然后用麻袋吸干。（6） 應注意的是,本工程樓板配筋較細，極易被踏亂或負筋下彎，故在澆筑時可搭設便道。便道馬凳可用20鋼筋制作高度可為2003022、0mm，并用腳手板或鋼管及竹片鋪設。（7）為避免面層二次找平，應在澆完時，按標高控制點，拉通線，用長刮杠搓抹找平。(8） 梁板砼澆筑過程中,墊塊有移位和破損的，應及時補上，確保梁板砼保護層。4.8 樓梯混凝土澆筑：（1）澆筑前應鑿除原疏松的砼，清除垃圾后沖洗干凈。（2） 樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子)將踏步上表面抹平.（3）樓梯間收光控制時間同樓板，收光后踏步標高應與模板面平，并用木蟹拉出與樓梯踏步平行的細紋理狀.4。9 不同級別砼梁柱交叉核心區的混凝土澆灌:對于C30與C40交叉的核心區澆灌時按23、設計和規范說明可以按C30澆灌,但梁板與柱核心區已相差兩級,其柱梁核心區必須確保C40故澆灌時應在柱梁核心區交界處在封模前預先斜向綁扎單層大眼（10）鋼板網，澆灌時先澆灌C40核心區,再澆灌C30梁砼。詳如下圖所示15。0 梁板后澆帶位置澆灌： 五、高跨大梁的澆灌方法51 由于大梁鋼筋很密,常規澆灌法難以澆灌，應改為粒徑1525mm細石混凝土，為減少大梁可能產生的裂縫必須與業主洽商應在混凝土配比時摻入抗拉纖維（摻量為1kg/m3).52 澆灌時梁柱核心區鋼筋更密集，必須準備小徑振動棒，應注意分層搗實，也要避免過振、漏振。當小徑振動棒也無法振動時，應安排經驗豐富的技工用鋼釬插搗密實，振搗時質量員24、和施工員應跟隨旁站，確保萬無一失。53 澆灌時還應確保澆灌時安全,為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由端柱開始向跨中部推進的澆筑方式.54 澆注混凝土時采用混凝土輸送泵，在澆搗砼時，嚴禁集中堆載。55 在澆搗砼過程中，安排專人專職看管模板支撐并進行監測，如發現異常如下沉、松動和變形情況,應立即進行應急措施，以免發生有關事故。56 其它較大梁澆灌方法可同上做法。六、砼塌落度測定和試塊制作：61 每次砼澆筑前，混凝土攪拌站均要提前將攪拌機調試完成。62 為保證砼施工的質量,指定專人檢查砼塌落度，從攪拌出料開始必須對其進行坍落度檢測，開始每隔1小時對砼做一次測試,以后隨機抽查，如發現問題應加大檢25、測次數,并及時向現場攪拌站負責人和我項目部指揮人員反映。超出允許誤差的30mm，應及時作處理。63 對抗壓、抗滲試塊的制作，依據GB 5020420XX混凝土結構工程施工質量驗收規范留置。砼標準養護試塊每100m3留置1組（連續澆灌1000m3、每200 m3留置1組）；同條件養護試塊同一強度配合比的留置不少于3組;每樓層作拆模用自然養護試塊2組（樓層部位及懸挑部位各1組）。地下室基礎、外墻和覆土的頂板澆灌砼時還應按每澆灌500m3（不足500m3的按500m3計取）留置抗滲試塊,制作試塊須經監理現場見證。試塊拆模后，要作好試塊的養護工作，試塊送樣需及時。64 現場各操作施工面設置混凝土同條件26、試塊鋼筋箱籠（加鎖)，并有混凝土試塊留置計劃。七、混凝土的垂直輸送:本工程單體最高為17層,施工場地也較狹窄，攪拌好的混凝土采用泵送方式與塔吊運輸方式，樓層混凝土澆灌完全可利用二臺臂長L=50m 塔吊進行垂直吊運：7.1 澆灌基礎時泵送管布置在基坑邊，距槽邊不得少于1m.7.2 修筑現場運輸便道,混凝土泵固定位置附近要設置給水點，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接管和清洗泵管，設置配電箱便于夜間施工照明. 7。3 泵管冬季要注意保溫,夏季應用濕麻袋包裹覆蓋以防直接曝曬泵管。 八、砼澆筑質量控制措施8.1 澆筑混凝土時應設專人看筋、看模,并經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或27、堵塞情況，發現問題及時處理。在砼澆筑過程中,必須指定專人測控其坍落度是否符合設計要求。8。2 墻柱砼澆搗時每皮下料高度要控制在60cm以內，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺50的插入式振動機進行砼振搗，同時還要有多個插入式振動機、振動棒作為備用.初下料其底部振動棒一次貫入度不得大于700mm，操作人員應將振動棒下到底部進行振搗，分層澆筑時在振搗上一層砼時，應插入下一層砼內5cm左右，以消除兩層間的接縫,同時振搗上層砼時,要在下層砼初凝前進行.振搗時間應為砼表面不再起泡為宜,振點密度應不大于40-50cm，項目部應指定專人全程旁站監控，嚴防漏振和欠振.8.3 泵送混凝土必須保證砼泵連續28、工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，免得發生凝固而導致管道堵死，造成無法繼續澆筑。九、防范基礎底板混凝土產生裂縫的控制措施9.1 本工程雖不屬大體積混凝土,但也要注意防止砼出現意外裂縫對砼的源頭控制：砼澆筑前攪拌站應做好砼的配合比的試配工作。1）、水泥在滿足強度和耐久性等要求的前提下，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計強度的前提條件下,盡量減少水泥用量。攪拌站須使用同一品牌水泥并加強水泥的檢驗和試配工作。為減少水泥用量，可摻入適量的粉煤灰取代水泥，并應對水泥無不良反應。2）、骨料：粗骨料:應采取連續級配和合理29、的摻配比例，骨料中不得含有機雜質，其含泥量1，泥塊含量不得大于0.5%；細骨料：選用中粗砂，含泥量應3,細度模數2.62。8為宜.3）、基礎砼的入模的坍落度應控制在12020。4）砼澆灌后控制砼內部與表面的溫差不超過25OC，設測溫孔測溫并作記錄。5）按規范和設計要求攪拌站必須采用抗滲的砼（補償收縮)，減少砼的溫度應力。9。2 對砼入模時溫度的控制在保證質量前提下,盡可能減少同一振動點砼振搗時間,以減少振搗機具動能轉為熱能的可能性.9。3 采用分層法澆筑砼采用分層法澆筑砼有利于砼水化熱的散失，還可以采用二次振搗的方法增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結合良好.94 砼表面要做到30、“三壓三平，采用磨光機磨面原還應用人工檢查后找補一遍,以減少收縮裂縫產生的可能性。9.5 當雨天混凝土有泌水時,宜采用在側模上口開設泌水孔排除。9.6 基礎底板混凝土澆灌正值冬季施工，為防寒潮突襲造成內外溫差凍裂：地下室除摻防凍劑外，在澆灌完成后必須及時覆蓋塑料薄膜必要時覆蓋雙層.十、質量通病的防治10。1 蜂窩控制：澆筑前，對模板進行全面檢查（尤其是墻、柱根部）,發現有縫隙的地方應及時進行填補,否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出.澆筑時，混凝土一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實,且不得漏振,并指定專人監控。混凝土坍落度必須嚴格控制，派專人檢測，對于塌落度不合格的砼應及時叫31、停并做退回處理.10。2 露筋控制：鋼筋保護層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大.澆筑前鋼筋班安排專人負責監看管，有缺少或移位的應及時補上。對有踏亂、上翹的鋼筋必須及時修復。10。3 麻面控制:拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤充分，否則構件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮,模板安裝前對原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應清除干凈,涂刷隔離劑必須均勻.10.4 墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現不平的現象,使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處應通過木方加設海綿條的方式堵漿.注意砂漿及海綿條不得嵌入混32、凝土中。10.5 孔洞控制：當鋼筋較密的部位混凝土被卡時，必須振搗充分方可繼續澆筑上層混凝土。澆筑時，對墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下落時，應事先用鋼管將其隔開留出振棒能下伸的空位，再進行澆筑，并對該部位充分振搗。10。6 縫隙與夾渣層控制：施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿。 10.7 梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制:確保柱接頭模板剛度達到受力要求，在支設此部位模板時認真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應牢靠.10。8 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土澆筑后,表面用不小于2m的刮尺抹子認真抹平。砼未達到一定硬度前，不得上人過早或未墊板就進行踩踏操作。10.9 砼澆33、筑完12h后，應用草袋或麻袋覆蓋保溫養護，養護時間不得少于7天。10.10 冬季施工時還應編制冬期施工方案，砼施工時應按現行冬期施工規范和冬期施工方案實施.十一、質量標準11.1 混凝土原材料、配合比及塌落度、強度必須符合設計要求11。2 混凝土結構表面應堅實、平整、不得有露筋、蜂窩麻面等缺陷，埋件位置應正確。11.3 現澆框架混凝土允許偏差如下表 允許偏差 (mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高105全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查每 層555柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼34、板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線+250+25-0筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30十二、砼的養護12。1 按規范砼澆12小時內必須及時覆蓋養護。本工程砼養護主要方法為:（1）對于框架柱在模板拆除后及時用塑料薄膜全封閉包裹,邊噴水邊包裹封閉.（2）對于平臺梁板混凝土的養護在砼終凝后，由砼工班組派專人灑水濕潤養護。灑水前，樓梯踏步段、預留洞、電梯井等臨邊用水泥砂漿做2的返口,防止養護水漏至下層。樓層砼持續養護時間不得少于2周。（3）混凝土的養護期一般不少于7晝夜.新澆筑完35、的樓層砼,在未達到1。2Mpa時,不應上料及操作施工。12.2 冬期施工時還應按冬季施工規范和冬施方案執行實施。本工程地下室基礎施工階段正值20XX年冬期，屬冬期施工，故砼施工還應做好砼防凍.冬期施工砼試塊除按現行新規范做正常規定組數制作試塊外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。十三、質量保證措施13。1 技術交底制度（1）、各分項工程開始前專業技術負責人、施工員、質量員對班組進行技術質量交底.（2）、分部和分項交底的內容應包括施工工藝、操作規程、質量標準、質量通病的防治措施等。對關鍵部位施工要點和質量要求做仔細交待。（3）、36、各項技術質量交底均要做好書面記錄，提前做好預控.13.2 技術復核與隱蔽工程驗收（1) 對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關方面進行驗收，未經監理復核審定不得進入下道工序。并應及時辦理檢查記錄，簽字齊全。（2) 工程施工過程中，應由施工員、技術負責人組織，質量員參加，按部位、按工序進行技術復核，未經檢查驗收的分項不得進入下道工序.（3) 三級檢查和工序交接檢查：三級檢查制度,即班組自檢、施工員、專職質量員專檢，公司抽檢驗收。（4） 工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經驗收合格,下道工序不得插入.（5）對不合格工序、部位堅決37、予以返工,并將質量問題進行分析制定預控和防范措施，杜絕發生同樣質量問題.133 質量過程控制度（1）砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋,改變鋼筋的受力方向和位置，如出現上述現象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復.(2） 振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。（3) 抹面人員應嚴格控制好砼面層的標高。面層如有泌水應派人予以排除。（4） 鋼筋工、木工、水電工都應派專人值班看守。如出現偏差，值班人員應及時組織人員進行糾正.（5） 砼澆筑盡量選擇在天氣較好的情況下施工，為防止突發性的雨雪準備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具.(6） 輸送泵管輸送時,首38、次喂料不得加水（應用同配比砂漿）.作業過程中,要經常注意檢查受料斗的充盈情況.砼澆筑不允許出現完全真空現象，以免空氣進入泵內防止活塞處于干磨狀態。（7） 砼澆筑過程中應加強對水電預埋管線的保護。水電工應有專人在現場監督.（8） 砼澆筑應連續進行，如必須間隙時，其間隙時間宜縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。（9) 針對地下室墻、柱、梁鋼筋較密的構造特點，砼下料及振搗均有難度。對此采取以下措施：1） 對砼澆筑鋼筋密集部位，應事前作好標志，以便于砼澆筑時識別。2） 砼澆筑前，密集部位鋼筋也可以用鋼管進行疏導，以便砼澆筑時，集料及振搗棒能下去。3） 鋼筋密集部位也可以采用小口徑振搗棒進行振搗39、。4） 可以采用內外相結合的辦法進行振搗，即砼除了采用內部振搗的同時，還可以從模板外部采用振搗棒進行外振。（10) 控制砼表面收頭的時間,不得過遲而使砼難以收頭應嚴格控制好砼面層的標高。面層如有泌水應派人予以排除。(11） 鋼筋工、木工、水電工都應派專人值班看守.如出現偏差,值班人員應及時組織人員進行糾正.十四、砼成品保護措施14。1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得隨意踩踏樓板、樓梯的負彎矩和細密鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。砼澆筑前應有足夠的鋼筋護理人員。14。2 重物吊運不得沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。14。3 不得踩踏電線預埋的PVC管和觸40、動線盒。澆筑砼時應有安裝人員看護.14。4 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1。2MPa以后，方準在面上進行操作及堆放安裝結構用的支架和模板。14.5 砼終凝前不得任意踩踏，不得在砼上留有腳印，終凝后即時進行養護。水電工上人拆預留洞盒不能過早,以免損壞砼面.14.6 在上部施工時應注意加強對下部砼的養護，鋼筋、模板、扣件等物在堆放時不得集中在一起，下部應鋪設墊板，以免損壞砼面層。14.7 模板拆除時嚴禁硬砸硬敲,以免損傷砼結構外觀;14.8 樓梯踏步模板拆除后及時釘6寬的板條，對棱角部位進行防護.十五、安全施工技術措施15.1 必須堅決貫徹執行有關安全生產的規41、定、規程。15.2 對現場施工班組必須進行安全技術交底,增強班組安全意識和自覺性.15。3 車輛進出工地，應由專人負責指揮，原材料運輸車在場內行駛速度不得大于5Km/h.15.4 樓層吊運拆下的馬凳、鋼管、泵管，吊機指揮必須到崗位，隨時檢查吊具、吊索，注意泵管的捆扎，嚴禁違章操作。15.5 所有機械設備均需設漏電保護，機電設備按規定試運轉，夜間施工須加強照明,所有的電器設備、燈具必須經常檢查,確保安全用電。15.6 振動器操作人員應著絕緣靴和手套，電纜嚴禁隨地拖拉, 每次澆灌時接入電源前要檢查電纜的完好性，以防觸電。15.7 泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面0。51m,防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。15.8混凝土工程施工嚴格按設計及規范要求施工。