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1、1、編制根據1.1、施工藍圖1.2、鋼構造設計規范GB50017-1.3、建筑鋼構造焊接技術規程JGJ81-1.4、門式剛架輕型房屋鋼構造技術規程CECS 102：1.5、冷彎薄壁型鋼構造技術規范GBJ50018-1.6、高強度螺栓10.9S級設計規范GB/T12311.7、鋼構造用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件GB/T12311.8、鋼構造工程施工質量驗收規范GB50205-1.9、福煉一體化HSE關于文獻規定（體系文獻）2、工程概況2.1、本工程為產品后解決裝置火車站臺主體鋼構造工程。2.2、總建筑面積約20356平方米。2.3、本工程施工范疇涉及汽車站臺/鋼構造系統加工2、安裝施工。2.4、工程主體為單跨門式輕剛架構造，跨外兩邊通長設有6m雨棚。2.5、柱頂標高為8.55米。2.6、軸軸距8.1m，跨距16.5m；軸軸距8.1m，軸軸距6m，跨距21.5m。2.7、鋼柱為340250914H型鋼，屋架由450250814H型鋼，軸鋼柱為3903001016H型鋼，屋架由400300814H型鋼和620400300814焊接H型鋼兩種拼接而成。2.8、屋架和鋼柱材質為Q345B，采用10.9級高強度螺栓連接；雨棚及柱間支撐、屋面水平支撐系統、天溝等材質為Q235B，安裝螺栓為4.6級普通螺栓。2.9、天溝采用3mm厚鍍鋅鋼板折制。2.10、檁條為280802023、.5薄壁C型鋼，屋面采用0.53mm厚彩涂壓型鋼板，由自功螺釘固定。2.11、鋼構造除銹級別規定達到Sa1/2原則。2.12、防火涂裝：防火范疇內柱一方面涂刷聚氨酯防腐底漆兩道，厚度不不大于70微米，然后噴涂WB室外薄型鋼構造防火涂料，耐火極限為2小時。2.13、防腐涂裝：其她范疇內采用聚氨酯防腐涂料，做法兩底一中兩面，厚度不不大于170微米。1.14、各種對接焊及熔透焊縫質量應達到二級原則，采用超聲波探傷法進行檢測內部缺陷，超聲波檢測級別為B級；角焊縫質量達到三級原則。2.15、工程重要構件一覽表表一3、施工準備3.1、組織關于工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明 確及施工中有困4、難地方，要與設計單位作好變更手續。 3.2、依照施工圖紙結合本單位設備和技術條件，制定出本工程施工方案。3.3、對鋼構造工程所使用機械和檢測設備性能進行檢查，保證施工過程中各種設備工作狀態良好，使用功能齊全。3.4、吊車選用，依照本工程中典型三種構件：屋架重3噸、鋼柱重0.85噸、雨棚架重0.4噸，工作幅度分別為6米、10.5米、14米，臂長分別為18米、18.5、22米，由QY16D吊車性能表，選用16噸汽車吊能滿足吊裝作業需要（如圖一）。吊裝作業示意圖（圖一）3.5、鋼絲繩、卡環選用，依照以上三件典型構件重量，由鋼絲繩和卡環有關性能表，本工程選用直徑19.5mm鋼絲繩和直徑20mm、3噸卡5、環進行吊裝作業。3.4、鋼構造工程所使用材料除應有質量證明書外，還應依照現行國標規定作復試檢查，符合原則后方可使用。3.5、在鋼構造施工前，對各工序施工人員進行必要崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，防止發生安全和質量事故。3.6、鋼構造進入現場需進行構件檢查并合理堆放，以便于構件進入現場后順利安裝。3.7、現場吊裝前，在柱腳埋件上彈好十字線，同步將標高控制點設立好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。4施工進度安排按照工期規定年月日開始至月日安裝結束，日歷天。安排好施工進度，組織好施工，鋼構造主體工程在基本工程不影響前提下保證工期籌劃，詳細進度籌劃見施工進度籌劃表表二。5勞動6、力籌劃表三6機具設備籌劃表四7.施工7.1、制作：本工程鋼鋼柱采用熱軋H型鋼，鋼屋架梁為焊接H型鋼和熱軋H型鋼拼接，構件數量多，工程量大，我公司采用先進焊接H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割迅速精確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。7.1.1、鋼屋架加工制作7.1.1.1、下料圖單此工序為材料檢查某些，其內容涉及對工程所選用型號、規格確認以及材料質量檢查。質量檢測原則：應符合設計規定及國家現行原則規定。檢查辦法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、游標卡尺檢查型號、規格。7.1.1.2、放樣、號料放樣劃線時，應清晰標明裝配標記、螺7、孔標注、加強板位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢查線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時焊接受縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸規定。劃線前，材料彎曲和變形應予以校正。放樣和樣板、號料容許偏差見下表：表五7.1.1.3、下料：鋼板下料采用半自動切割機下料，但下料前應將切割表面鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員純熟掌握機械設備用法和操作規程調節設備最佳參數最佳值。質量檢查原則：表六鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質量檢查辦法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。7.1.1.4、組立、成型鋼材在組立前應校正其變形，并達到符合控制偏差范疇內，8、接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件組裝緊密結合，符合質量原則。組立時應有適量工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠精度。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度23且不不不大于8mm，焊縫長度不不大于25mm，位置在焊道以內。預組立構件必要進行檢查和擬定與否符合圖紙尺寸以及構件精度規定成型。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其構造應符合鋼構造施工質量及驗收規范及關于原則規定。經檢查合格后進行編號。質量檢查原則。表七質量檢查辦法：用直尺、角尺檢查。7.1.1.5、焊接：該工序采用全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規范表表八，操作人員應嚴格遵守焊接規范表。焊接工藝：焊接鋼屋架梁采用自9、動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用自動焊應滿足如下兩點：（1）焊接前邊沿3050mm范疇內鐵銹、毛刺污垢等必要清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷因素。（2）引弧板應與母材材質相似，焊接坡口形式相似，長度應符合原則規定；使用手工電弧應滿足如下規定：使用狀態良好、功能齊全電焊機，選用焊條需用烘干箱進行烘干。焊接型鋼質量原則：表九7.1.1.6、校正型鋼使用設備：H型鋼調直機工藝規定：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，校正完畢后，應進行自檢，容許偏差符合表九關于規定。質量檢查辦法：目測及直尺檢查。7.1.1.7、端頭切割焊接型鋼柱梁校正完畢,其端部應進行平頭切割，所用設備10、為端頭銑床，端部銑平容許誤差見：表十7.1.2、鋼柱加工制作 H型鋼先進行校正，質量原則符合表九規定。 H型鋼和柱底板、加勁板、連接板按設計尺寸進行下料，質量原則符合表五規定。 焊接采用手工電弧焊，焊接質量符合建筑鋼構造焊接技術規程JGJ81-和鋼構造工程施工質量驗收規范GB50205-關于規定。 電焊工嚴格進行自檢合格。7.1.3、水平撐和柱間支撐加工制作先按設計圖紙尺寸進行1：1放樣，檢查無誤后下料，下料精度符合表五規定。組對時按設計尺寸做胎膜，質量精度符合鋼構造工程施工質量驗收規范GB50205-關于規定。7.1.4、檁條、隅撐、拉桿加工制作 檁條可直接采購原則型號C型鋼下料后，與檁托連11、接孔制成橢圓孔而成。 隅撐采用與設計相似型號角鋼下料后制孔而成。 拉桿采用直徑14mm圓鋼按設計尺寸下料后雙頭套絲而成。7.1.5.天溝加工制作設計采用3mm厚鍍鋅鋼板，按設計尺寸用折板機進行加工。7.1.6、壓型鋼板加工 采用0.53mm厚鋼板制作，波高50mm。 選定壓型鋼板加工機后，進行壓制，下料長度符合設計長度，盡量減少接頭。 按設計尺寸進行包邊板，屋脊板，檐口板、泛水板等加工制作。7.1.7、制孔采用設備：搖臂鉆、磁座鉆先按設計尺寸進行下料，將要互相連接兩塊板點焊在一起（保證兩塊板孔一致），再在板上按設計尺寸將孔位劃線并在孔位用樣沖做好圓心，以便鉆孔時找準圓心。質量檢查原則：表十一質12、量檢查辦法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.1.8、除銹采用專用除銹設備進行噴砂除銹。噴砂除銹可以提高鋼材疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附著，不需增長外加涂層厚度。除銹使用磨料必要符合質量原則和工藝規定，施工環境相對濕度不應不不大于85。經除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才干進行下道工序，除銹合格后鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 7.1.9、油漆和防火涂料防腐油漆：除銹經檢查合格后，可在鋼材表面涂刷第一道底漆，普通在除銹完畢后，存儲在廠房內，可在24小時內涂完底漆，如存儲在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計規定配套使用，第一遍底漆干燥后13、，再進行第二遍底漆、中間漆和一遍面漆涂刷，每遍油漆都必要保證干透后進行下道油漆涂刷；油漆涂刷時不得隨意添加稀釋劑，保證涂層厚變達到設計規定。涂刷時鋼材表面不應有結露、油漆在涂刷過程中應刷均勻，不流墜，不起皮，涂刷后4小時內不得受雨淋。最后一遍面漆和防火涂料在現場涂刷。防火涂料：需使用經主管部門鑒定，并經本地消防部門批準產品。耐火實驗按規定現場抽樣一次，送國家耐火構件質量監督中心檢查，其耐火極限應符合設計規定。粘結強度抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢查，其粘結強度應不不大于技術指標規定?；鶎咏鉀Q：徹底清除鋼構件表面灰塵、油污等。涂料與基層及各層間粘結牢固，不空鼓、不脫落。外觀平整、均勻、轉角處14、異型構件及結合處細部嚴密。表面無明顯裂紋，且裂紋寬度不大于0.5mm，涂層厚度達到實驗所擬定厚度。7.1.10、包裝與運送構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件規定部位，以便包裝時辨認。在搬運過程中注意對構件和涂層保護，對易碰撞部位應提供恰當保護。對高強螺栓連接面應加強保護，不得有返銹現象。搬運后構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以保證發運前構件完好無損。.按籌劃吊裝順序將所需構件陸續運道吊裝地點。7.2、鋼構造安裝7.2.1、進場驗收鋼構件出廠前，應提交如下資料：產品合格證施工圖和設計文獻制作過程技術問題解決合同文獻鋼材、連接材料和涂料15、質量證明書或實驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料重要構件驗收記錄構件發運清單資料7.2.2、安裝 7.2.2.1、施工辦法：本工程鋼構造安裝，一方面復核混凝土基本軸線及基本頂面標高，采用分件吊裝、高空組對辦法。 7.2.2.2、施工順序：鋼柱 系桿 第一軸屋架 第二軸屋架 水平撐 雨棚架 桁架 雨棚水平撐 檁條 隅撐 拉桿 天溝 壓型鋼板 7.2.2.3、安裝前準備工作復核柱腳螺栓定位軸線，混凝土面標高、螺栓頂標高。編制安裝籌劃和構件供應籌劃，組織好施工。檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具備出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范疇內，在不影響安裝條件下，盡量把構件放在安16、裝位置下邊，以保證安裝便利。安裝質量原則鋼構造工程施工質量驗收規范GB50205-表十二7.2.3、安裝工藝7.2.3.1、鋼柱安裝：吊裝前一方面擬定構件吊點位置，擬定綁扎辦法，吊裝時做好防護辦法。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約5-10cm時扶正，使柱腳安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。通過初校待垂直偏差在20mm內，擰緊螺栓，暫時固定即可脫鉤。7.2.3.2、屋架安裝：先在地面按設計規定進行拼裝（圖二），拼裝用道木搭設簡易平臺，保證屋架梁保持在同一平面上，檢查幾何尺寸無誤后，進行螺栓初擰和終擰（終擰順序見圖三）；起吊綁扎時，注意屋架垂直度和水平度，在其中一根主鋼絲繩一端設立一種手拉葫蘆（倒鏈），17、用以調節與柱拼接板垂直度（用水平尺檢查，圖四、圖五），以免影響高空就位便于螺栓孔找正；螺栓安裝時，水平螺栓軸線以內統一從房屋內側向外側穿，屋脊保持一致，軸線以外從外側向內側穿；垂直螺栓統一從下向上穿；螺栓先初擰后用預先在屋架中部設立兩根鋼絲繩進行屋架垂直度調節（吊錘檢查見圖六），然后進行螺栓終擰，終擰時同一組螺栓從中部向外部對稱進行施擰，終擰后即可脫鉤；脫鉤后及時安裝一根屋脊檁條對屋架進行固定，以免屋架失穩扭曲變形。屋架拼裝示意圖（圖二）高強度螺栓終擰順序示意圖（圖三）屋架水平度調節示意圖（圖四）屋架水平度調節示意圖（圖五）屋架垂直度調節示意圖（圖六）7.2.3.3、屋面水平支撐、檁條安裝：水18、平支撐、檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝辦法吊裝。7.2.3.4、天溝板：在屋面檁條調直后，將天溝板運到相應安裝位置進行拼接，并防腐，因單件構件較輕，可考慮一鉤多吊辦法吊裝。7.2.3.5、壓型鋼板安裝：在天溝板安裝調直后，按圖紙規定將壓型鋼板運道檐口下，用吊車將每一跨需用數量壓型鋼板分4次吊到屋面上，擺放到屋架上部，然后人工一塊一塊鋪開，同步調節間距和塔接尺寸后自功螺栓固定。檐口板可考慮搭設移動式腳手架進行安裝。7.2.4、安裝校正7.2.4.1、鋼柱校正：鋼柱標高校正：安裝前先用水平儀和水平尺將調節螺母調節到設計標高，可將其中一角調節螺母下表面與螺栓點焊以防止標高變動，并作好19、標記，從而保證柱底標高在同一平面。鋼柱中心線校正：先分出鋼柱兩個方向中心線并延長到柱底板，用紅油漆做好標記，安裝時使柱底板標記與基本中心線標記重疊即可。鋼柱垂直度校正：采用兩臺經緯儀從90兩個方向進行觀測中心線標記，當偏差超標時采用調節除固定不動外地腳螺母進行調節，校正時使上下標記與經緯儀垂直十字絲重疊，校正無誤后及時緊固地腳螺栓，緊固地腳螺栓時隨時觀測鋼柱垂直度變化。待鋼柱整體校正無誤后按設計規定將地腳螺栓與螺母和墊板點焊牢固。7.2.4.2、屋架校正（圖五、圖六）： 屋架水平度校正：采用調節倒鏈長度進行校正，用水平尺檢查，調節使水泡居中即可。 屋架垂直度校正：采用調節兩個倒鏈長度進行校正，20、用重錘、卷尺檢查，調節使垂線到屋架上下弦距離相等即可。7.2.4.3、檁條校正：重要是間距尺寸及自身平直度校正。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊直拉桿和斜拉桿進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定，所有拉桿支撐最后應調節成張緊狀態。7.2.5、高強螺栓施工7.2.5.1、高強螺栓在施工前必要有材質證明書（質量保證書）必要在使用進行復驗合格。7.2.5.2、高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭矩系數發生變化。7.2.5.3、高強螺栓要防潮、防腐蝕。7.2.5.4、安裝螺栓時應用光頭撬棍或沖釘對正上下（或先21、后）連接板螺孔，使螺栓能自由投入。7.2.5.5、若連接板螺孔誤差較大時應檢查分析酌情解決，若屬調節螺孔無效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行鉸孔。7.2.5.6、依照生產廠家實驗測定抗滑移系數，按規范進行高強螺栓施工終擰扭矩計算，并分別用初擰扳手和終擰扳手進行初擰和終擰（初擰扭矩為終擰扭矩1/2），初擰過螺栓在大六角頭上劃，終擰后螺栓在內劃成。TC=KPCd式中：TC為終擰扭矩K為抗滑移系數（實驗擬定）PC為螺栓預拉力（性能表可查）d為螺栓公稱直徑7.2.5.7、在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。7.2.6、壓型鋼板安裝：7.2.6.122、在運送及吊裝允許條件下，應采用長尺寸板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。7.2.6.2、壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。7.2.6.3、每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在不不大于3米檁距狀況下，至少有一種自攻螺釘連接。7.2.6.4、包邊鋼板搭接盡量背風向，搭接長度不不大于20-50毫米，拉鉚釘間距不大于500mm。7.2.6.5、自攻釘、拉鉚釘設于波峰上，進行防水解決。7.2.6.6、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。8質量保證辦法我公司堅持認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，23、對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從主線上得到有效保證。8.1、管理辦法8.1.1、建立質量保證體系，自分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處在動態管理之中。8.1.2、制定項目質量保證籌劃，自開工至竣工后服務全過程，從工期籌劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，履行GB/T19002-9002系列國標運作。8.1.3、由施工技術負責人對每一種施工人員進行質量、技術交底，在操作中進行實測監控，作好記錄。8.1.4、工程報驗資料及時同步。8.2、工藝質量保證辦法 8.2.1、鋼構24、造吊裝過程嚴格執行GB50205鋼構造施工及驗收規范 8.2.2、開工前必要對基本縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。 8.2.3、施工前必要進行技術交底。 8.2.4、施工時特工種上崗人員必要有勞動局頒發上崗證書。 8.2.5、測量儀器必要通過計量檢定為合格儀器方可使用。 8.2.6、施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢查。8.3、人員質量職責8.3.1、施工員：組織有關人員有序施工，對工程參施人員進行施工注意事項和技術交底，協調施工過程中發生有關問題，是工程施工質量控制重要執行負責人。8.3.2、質量檢查員：按所執行規范和業重規定用有關檢查（25、測）辦法，進行工程質量檢查，并做好記錄，是工程施工質量和過程資料保證，對工程施工質量負管理責任。8.3.3、安全員：按FREP和有關安全規章制度開展尋常檢查和定期檢查工作，組織人員入場安全培訓，設備資質審查等，并對施工人員進行安全技術交底，對現場安全管理負責。8.3.4、測量工：負責儀器使用、保管，按規范規定對構件安裝進行測量，并做好有關記錄。8.3.5、料管員：負責工程構件、施工物資等進場、清點、保管，并做好記錄。8.3.6、廠家代表：負責構件進場、清點、交接；解決安裝過程中遇到有關制作問題。8.3.7、工人：嚴格按規范規定進行操作，做好自檢、互檢工作。8.4、分部、分項、檢查批工程劃分表十26、三8.5、檢查實驗籌劃8.5.1、初次使用鋼材按規定進行取樣送檢。8.5.2、高強度螺栓連接面抗滑移系數實驗。8.5.3、高強度螺栓拉力實驗。8.5.4、按規定進行二級焊縫超聲波檢查。8.5.5、防火涂料每100噸進行一次粘結強度實驗和耐火極限實驗。項目經理質量經理技術部工程部材料部質量部制作負責人安裝負責人材料班下料班鉚工班焊接班除銹班油漆班運送班型鋼安裝班彩板安裝班起重班油漆班防火涂料班8.6、質量組織機構圖9、安全施工辦法9.1、制作安全辦法9.1.1、嚴格遵守鋼構造加工廠各項安全生產制度。9.1.2、嚴格遵守各種設備（涉及：電焊機、剪板機、切割機、磨光機、電鉆、折板機、套絲機等）操作規27、程。9.1.3、對的佩帶勞保用品。9.1.4、特殊工種必要持有效證件上崗，并在證件規定范疇內作業。9.1.5、嚴格按操作規程使用電器設備，電器、線路維修時必要切斷電源，并在開關上懸掛“有人工作，請勿合閘”等予以提示。9.1.6、氧氣、乙炔瓶保持安全距離不不大于5m以上，距離明火不不大于10m，并裝有回火器。氣瓶運送時不得混裝。9.1.7、嚴格遵守起重司索作業操作規程。起重設備性能完好。不得超負荷使用起重設備。9.2、安裝安全辦法 9.2.1、施工現場設安全員進行現場安全辦法貫徹與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。規定參加施工所有作業人員必要是通過培訓，持證上崗。施工前對28、所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場人員必要戴安全帽、勞保鞋，高空作業人員穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必要系好安全帶。 9.2.2、堅持班前安全會議制度，將當天工作安排及安全注意事項進行交底。9.2.3、作業前應對使用工具、機具、設備進行檢查，對吊鉤、鋼絲繩、制動器及安全防護裝置可靠性、有效性進行檢查，發現異常狀況及時報告。9.2.4、吊車支腿必要支設在堅實地面上，并用至少兩根道木墊平穩。在任何狀況下吊車都不得超負荷使用，必要時可移動吊車使其在容許作業荷載內作業；作業時不得歪拉斜吊。9.2.5、操作面應有可靠架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎辦法對的，吊點處應有防29、滑辦法，高處作業使用工具和小型材料應放在工具包內，禁止隨便放置。9.2.6、起吊鋼構件時，提高或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清晰、響亮、明確，禁止違章操作和違章指揮。9.2.7、構件安裝后必要檢查其質量，的確安全可靠后方可卸扣。9.2.8、施工現場機電設備、配電箱、電焊機，應有可靠防雨辦法。電器操作必要由專業人員進行，禁止非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。9.2.9、安全設施有專人按規定統一設立，其她人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要通過關于人員容許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。9.2.10、搞好安全用電，所有用電設30、備拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用電動工具，必要安裝漏電保護器。電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分派箱、開關箱、在分派箱、開關箱配匹配觸電保護器），閘箱原則化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。9.2.11、氧氣、乙炔瓶保持安全距離不不大于5m以上，距離明火不不大于10m，并裝有回火器。氣瓶運送時不得混裝。在使用和運送時必要有防曬辦法。9.2.12、重點把好高空作業關，工作期間禁止喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。9.2.13、在安裝施工前用直徑16mm螺紋鋼筋和8mm盤圓制作帶護筒鋼爬梯（寬300、踏步間距300，長度同鋼柱）；在安裝鋼柱時每隔5個軸線在鋼柱上用31、8#鐵絲捆綁設立一道鋼爬梯，并在柱頂設立自鎖式安全帶，用于高空作業時人員上下。9.2.14、在每榀屋架上和屋脊及屋檐口通長設立安全繩，供高空作業人員作業和行走時使用。9.2.15、切實搞好防火，各項操作均應按規定對的使用。9.2.16、定期進行安全檢查，防止和控制事故不安全因素。 9.2.17、起重指揮要堅決，指令要簡潔明確。9.2.18、每天工作必要達到安所有位，方可收工。9.2.19、加強現場保衛，注意防火防盜。9.2.20、所有安全活動記錄及文獻要齊全。9.2.21、下雨天和五級大風天不得進行吊裝作業。 9.2.22、如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應及時進行校正，位置校正對的后及32、時進行永久固定,以防止發生單側失穩，當天安裝構件,應形成空間穩定體系。9.3、安全組織機構圖項目經理安全經理技術部工程部材料部質量部制作負責人安裝負責人材料班下料班鉚工班焊接班除銹班油漆班運送班型鋼安裝班彩板安裝班起重班油漆班防火涂料班10現場文明施工辦法 10.1、內業規定各資料及臺帳（施工方案、安全教誨，安全交底，安全檢查、電工巡視記錄、班前發言記錄、臺帳）等齊全整潔、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。10.2、吊裝作業范疇內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。10.3、在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不導致火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施。10.4、所有構件不得直接堆放在土上，必要用道木墊起架空，堆放整潔，標記清晰。10.5、現場內設立專用垃圾箱（或堆放點），施工時例如螺栓包裝盒，鐵絲頭，快餐盒等統一堆放、外運。