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1、xx年產(chǎn)75000噸多功能化學品工廠新建項目廢水預處理、事故水池施工方案編制：審核：批準：xx第四建設有限公司20XX年4月8日目錄一、編制目的及適用范圍1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、施工部署和機械選擇2五、各分項工程施工方案5六、閉水試驗17七、成品保護18八、安全措施19九、文明施工措施21一、編制目的及適用范圍1.1 編制目的廢水預處理裝置與事故水池開挖深度最深，施工難度最大的單位工程。為保證該單位工程的施工質(zhì)量，施工過程安全、順利進行，特編制此施工方案。1.2 適用范圍 適用于廢水預處理裝置、事故水池。二、編制依據(jù)1.1 xx年產(chǎn)75000噸多功能化學品工程新建項目施工圖紙1.2 2、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準1.2.1 建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范GB50202-20XX1.2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20XX1.2.3 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20XX1.2.4 工程測量規(guī)范GB50026-20XX1.2.5 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20XX1.2.6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20XX1.2.7 石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范SH/T3535-20XX三、工程概況廢水預處理池、事故水池位于項目廠區(qū)西南側(cè)，為兩個相對獨立的敞口式半埋地下構(gòu)筑物，底板底標高分別是-3.5和-3.83、。地面平均標高-0.7左右。基礎挖深為介于2.9米3.2米之間（局部集水坑需加深1米），整個底板基礎是預應力管樁承載的筏板式基礎。其中廢水池有一道貫穿底板池壁寬度為2米的加強帶。池壁水平施工縫留設在底板頂以上600mm處，采用3003的鍍鋅鋼板止水帶。底板及池壁混凝土為強度等級C40，抗?jié)B標號P8，還需要添加滲透結(jié)晶的商品砼。水墊層為耐腐蝕的C10。四、施工部署和機械選擇4.1 施工流程結(jié)合工程實際情況及施工圖設計的距離凈空，廢水、事故水池的基本施工流程擬采用土方整體開挖、底板（含止水鋼板下部池壁）部分施工、底板面池壁頂（0或者3.7）部分施工、05.5池壁部分施工順序來組織。施工順序如下：挖4、土底板墊層防水底板鋼筋加強帶處理底板模板（含止水鋼板）底板砼池壁鋼筋池壁模板砼養(yǎng)護拆模走道板施工閉水試驗回填土4.2 施工機械計劃序號機械或設備 名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1反鏟挖掘機PC200-8M03日本20XX良好土方開挖2反鏟挖掘機PC700LC-82日本20XX良好土方開挖5自卸汽車EQ30708國產(chǎn)20XX良好土方運輸6汽車泵ZLJ5530THBK 63X-6RZ2上海20XX良好混凝土泵送7插入式振動器HZ-3020成都20XX1.1KW良好配備12根振動棒8平板式振動器B-11A10成都20XX1.1KW良好主體結(jié)構(gòu)9鋼筋滾壓直螺紋5、機床GYL-404成都20XX5KW良好主體結(jié)構(gòu)10交流電焊機BX-31515成都20XX15KW良好主體結(jié)構(gòu)11鋼筋切斷機QJ40-16成都20XX3.5KW良好主體結(jié)構(gòu)12鋼筋彎曲機WJ40-16成都20XX3.5KW良好主體結(jié)13木工裁板機MJ1046成都20XX3KW良好主體結(jié)構(gòu)15蛙式打夯機HV-606四川20XX3KW良好土方回填16潛水泵2Z64武漢20XX5.5KW良好通用4.3 人力計劃（1）管理人員及職責項目經(jīng)理部機構(gòu)框圖：項目經(jīng)理：對工程質(zhì)量全面負責，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標，對項目實施質(zhì)量過程控制，認真執(zhí)行三檢制，定期召開質(zhì)量會議，評價階段工程質(zhì)量，并對成品保護負責。項目工程師6、：負責技術(shù)管理和質(zhì)量記錄的控制工作。項目質(zhì)保師：負責過程控制工作對不合格品的檢驗，監(jiān)督不合格品處理，驗證糾正和預防措施的落實工作。負責對關鍵工序進行連續(xù)監(jiān)控。材料員：負責進場材料的采購、搬運、貯存管理工作，負責供貨檢驗和試驗工作。施工員：負責按施工圖紙、施工規(guī)范施工，負責合理安排勞力、設備、機具、材料等，確保工程質(zhì)量，負責成品保護計劃，實施工作。對操作人員的技術(shù)要求：必須熟悉混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范：GB5020420XX，熟悉設計圖紙，能熟練操作本工種的各項技能。現(xiàn)場主要施工管理人員輪流值夜班。（2）主要勞動力安排公司將調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊伍組成本工程的施工作業(yè)隊伍。勞力動態(tài)調(diào)配詳7、見勞力計劃。勞動力計劃表（見下表）勞動力計劃表 單位：人工種人數(shù)鋼筋工18木工20砼工12機械工3焊工3電工2五、各分項工程施工方案5.1 土方開挖工程根據(jù)地質(zhì)工程勘察報告，土方施工期間，將采用降水井及坡頂坡腳布設排水溝的措施來預防地下水及地表水對施工的影響。土方開挖選用的機械為正鏟式挖掘機，配備相應數(shù)量的自卸式汽車外運土。棄土運至業(yè)主指定的地點，回填土應預留，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商后存放現(xiàn)場或場區(qū)附近，開挖前由放線人員放測出構(gòu)筑物的開挖外邊線，為防止擾動持力層，應預留200mm厚的土層，隨挖掘機開挖的同時，由人工清土至設計標高。清土完畢后，應進行人工釬探，桿長2.1m，布點間距1.5m，成梅8、花型布置，認真按順序編號，做好釬探記錄，進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主、監(jiān)理等有關單位協(xié)商解決。如開挖后不能及時進入下一步工序，應預留300mm厚土層。開挖時對各類開挖工作的地點和范圍進行現(xiàn)場記錄，以便詳實反映開挖情況，并將記錄提交給項目監(jiān)理一份。基坑開挖采用自然放坡。基礎回填的土料盡量采用挖出的原土，或其他應符合要求回填土，回填分層夯實，并定點取樣，測定夯實系數(shù)。基礎開挖示意圖：5.2鋼筋工程（1）材料要求鋼筋進場時需附帶鋼筋材質(zhì)單，并且應分爐批號進行性能檢驗，如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗，仍不合格的，則應作為不合格材料清除出場。（2）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計9、要求，表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋應平直，無局部曲折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。級鋼筋的末端作180度彎鉤，平直部分的長度不少于直徑的3倍。箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分級鋼需焊接時，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書和無損射線探傷程序。（3）鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間設置鋼筋排架馬鐙筋。在綁扎完底板的下層網(wǎng)10、片筋后安裝排架馬鐙筋，排架馬鐙筋采用16鋼筋，馬鐙筋置于下層筋上面。間距1000梅花狀布置排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。詳見排架圖底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設計要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或?qū)浮３乇诮钤诮壴甑装褰詈筮M行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。內(nèi)墻埋插筋、池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內(nèi)側(cè)11、，不應占用保護層的厚度。框架柱大于16的鋼筋，用電渣壓力焊接頭，接頭位置符合設計要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。偏差項目，見下表。項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距102受力鋼筋的排距53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架205焊接預埋件中心線位置水平高差336受力鋼筋的保護層基 礎梁板、池壁1053（5）鋼板止水帶在底板施工時，底板以上60cm留置施工縫，施工縫位置設置鋼板止水帶。鋼板止水帶高度為300mm，厚度為3mm。鋼板止水帶要求表面平整、尺寸準確，表面潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭采用雙面滿焊搭接，搭接長度50mm，安放采用固定支架，砼澆筑不得超12、過止水鋼板的3/5，并裸露大于120mm。5.3 模板工程5.3.1底板模板安裝：底板砼澆筑時池壁的支設高度為底板以上0.6米處留設施工縫，鋼板止水帶中間標高為底板以上0.6米。底板模板安裝見附圖1。注：模板中木方子與竹膠板固定采用釘子從模板內(nèi)側(cè)向外釘。上圖為示意圖，采用5090木方子兩側(cè)和中間木方子安裝時用釘子盯牢固并按照企口上（下）左（右）各留設10mm的企口，其余木方子采用4米通長的木方子按照200mm的凈間距放置，木方子與模板的接觸面為50mm。伸縮縫以下池壁第一道對拉止水螺栓的位置為腋角以上200mm，水平方向和豎向?qū)顾菟ò凑?00mm的間距設置；伸縮縫以上池壁模板安裝時對拉止13、水螺栓的設置按照600mm600mm的間距設置。5.3.2池壁模扳安裝：（1）池壁模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝預留洞口模板安裝第一步模板（兩側(cè)）安裝內(nèi)木方子調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)木方子調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞安裝水平鋼管并用山型扣件加固。池板模板安裝見附圖2。（2）池壁模板單塊就位組拼安裝施工要點：在安裝模板前，按位置線安裝預留洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件等。安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻止水對拉螺栓，并將兩側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用山型扣件固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。用同樣方法安裝其它若干步模板到14、池壁頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外鋼管，并將其用5090木方山形扣件和內(nèi)楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外木方楞中間插入，用螺母將山形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。對拉止水螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。（3） 預拼裝池壁模板工藝流程：安裝前檢查安裝預留洞口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐對拉止水螺栓穿過另一側(cè)池壁模調(diào)整模板位置堅固對拉止水螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。（4）預拼裝池壁模板安裝施工要點：檢查池壁模板安裝位置的定位基準面池壁線及池壁模板編號，符合圖紙后，安裝預留洞口等模板及預埋件。將一側(cè)預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜15、撐調(diào)整至模板與地面呈75，使其穩(wěn)定座落于基準面上。安裝對拉止水螺栓。沉淀池池壁第一步對拉止水螺栓安裝在掖角以上20cm處水平間距60cm，豎向間距也為60cm。底板上焊接鋼筋固定腋角下口模板，使用鋼架管豎向控制腋角上口模板按照腋角斜面架設鋼架管固定腋角模板。以同樣方法就位另一側(cè)墻模板使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。5.4模板拆除（1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（216、）底模模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20XX）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。（3）拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（4）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5.5混凝土工程（1）澆筑前準備澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的17、水泥砂漿墊塊是否墊好。模板要澆水使模板濕潤并將柱頭雜物、積水清除。（2）混凝土運輸混凝土采用砼運輸車送到澆筑地點。在輸送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉(zhuǎn)動：卸料前，筒體應加快運轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，應立即倒車，保證砼澆注連續(xù)澆注和砼質(zhì)量。（3）汽車泵布料：汽車泵行走及作業(yè)應有足夠的場地，汽車18、泵應靠近澆筑區(qū)并應有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。汽車泵就位后應按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準開始工作。汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般情況不應小于2，特殊位置不得停車，現(xiàn)場停車必須取得現(xiàn)場主管的同意。混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于20mm。（4）混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗要求：1）澆筑混凝土時振搗器作用半徑為30-40cm。2）振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點動，順序進行，不行遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑。3）澆筑混凝土時要派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵19、塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4）插入式振搗棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑不大于40cm，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間2030s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求。5）梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。節(jié)點鋼筋較密時，要特別注意保證震搗密實。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略要大于板厚，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用根據(jù)標高拉線控制混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處、有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。底板澆筑1）采20、取踏步式分層推進，每跨長30004000mm，踏步寬為2.53m。斜面分層澆灌每層厚4050cm，坡度取1：2。2）混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。3）泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 4）開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。5）泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移21、動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。6）斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。7）每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。8）振動器不得放在已初凝的混凝土上。振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。9）混凝土澆筑后34h在混凝土接近初凝之前按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。池壁澆筑池壁混凝土澆筑時從一頭開始澆筑，逐步推進。池壁以內(nèi)的混凝土澆筑高度不應超過0.5米，澆筑池壁混凝土，第一層澆筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重過重導致模板跑模，待混凝土22、有了強度以后在逐步向上推進，分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。池壁連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。細部處理1）加強帶砼：先澆筑兩邊，隨后將鋼絲網(wǎng)及其支持鋼筋清除，繼續(xù)澆筑混凝土（高一個標號），應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2）池壁與鋼邊止水帶接縫處的處理：澆筑池壁混凝土之前將下層池壁混凝土鑿毛，澆筑時先用同配比的減石子混凝土接縫，高度不小于5cm。3）洞口澆筑：洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口應從洞口上部開口加設一段UPVC管，使混凝土能夠澆筑到洞口下皮。4）鋼邊橡膠止水帶澆筑：鋼邊橡膠止水帶部位澆筑時一定23、要振搗密實防止出現(xiàn)漏振滲水情況，澆筑到鋼邊橡膠止水帶位置時，澆注混凝土要先將止水帶兩側(cè)振搗密實，再振搗池壁混凝土。5）泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站負責人，避免剩余混凝土過多。6）混凝土的表面處理1.處理程序：澆筑時木抹子搓毛初凝前一次抹壓混凝土終凝前12h二次用鐵木抹子抹壓水光覆蓋薄膜2.養(yǎng)護：底板、池壁砼強度為C30、S6、每天有專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天、底板在澆筑完后覆蓋薄膜12小時后開始澆水養(yǎng)護，底板養(yǎng)護每天要保證全部用水覆蓋，不能又露出水面的地方，那樣會影響混凝土的強度，池壁養(yǎng)護方法是在池壁上掛毛氈養(yǎng)護到14天后摘下。5.6 混凝土的質(zhì)量控制澆筑混凝土在脫離攪拌機24、時的溫度不得低于4。模板或鋼筋的溫度不得低于-1。為了將溫度保持在上述限制范圍內(nèi)，可以根據(jù)現(xiàn)場情況采取以下措施來保證：在寒冷的氣候條件下給骨料加溫（不得對水泥加溫）或提高攪拌用水的溫度（不得超過80）。允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置基礎10墻、柱、梁62垂直度總高度5m6總高度5m83高 程104截面尺寸8,55表面平整突變不平整度26漸變不平整度57預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預留管58預留洞中心位置10六、閉水試驗6.1 對蓄水構(gòu)筑物水密性測試成立專門的班組，固定的管理人員和設備及測量儀器，試水前針對各工程編制具體試水方案，組織好各階段的試水工序，并征得業(yè)主及監(jiān)理許25、可并得到最終確認。6.2 蓄水構(gòu)筑物施工完畢后必須進行滿水試驗,施工過程中進行外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象,池體滲水量按池壁及底板的浸濕總面積計算,不得超過2L/m2d;施工過程中執(zhí)行技術(shù)標準規(guī)定。6.3 水池滿水試驗前應滿足下列條件（1）池體強度達到設計強度的100%;（2）池內(nèi)的防水層及防腐層已施工,基礎土方未回填;（3）封堵池體內(nèi)的孔洞、管道、閘門并清理干凈;（4）構(gòu)筑物每個池體均應單獨測試，此項工作應在整體試水完成后進行。6.4 池體閉水試驗前,應做好下列準備工作:（1）設置水位觀測標尺;標定水位測針;（2）準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備;（3）準備好清水給水水源,并做好防水系統(tǒng);（4）各種監(jiān)測儀26、器經(jīng)過校準,并證得監(jiān)理工程師認可;（5）水池在滿水試驗過程中,按設計及監(jiān)理要求進行水池沉降情況觀測;各工程在池體試水前編制沉降量觀測設計，試水過程中做好觀測紀錄，試水結(jié)束后分析觀測成果。（6）水位觀測充水時的水位可用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度為1/10mm。充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不小于24h。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應為24h。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。蒸發(fā)量測定現(xiàn)場27、測定蒸發(fā)量的設備采用直徑約為50，高約30的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱不滲漏，水箱設在水池中，并用固定架子支撐,搭設安全通道,水箱中充水深度可在20左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。（7）水池的滲水量按下式計算：q=A1/A2(E1E2)(e1e2)式中q滲水量（L/d）；A1水池的水面面積（）；A2水池的浸濕總面積（）；E1水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（）；E2測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（）；e1測讀E1時水箱中水位測針末的讀數(shù)（）；e2測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（）；注：當連續(xù)觀測時，前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。（8）雨天28、時，不做滿水實驗滲水量的測定。按上式計算結(jié)果，滲水量如超過規(guī)定標準，應經(jīng)檢查，處理后重新進行測定。閉水試驗合格后,應及時進行池壁外的各項工序及回填土方(均勻?qū)ΨQ回填)。七、成品保護7.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不允許直接在鋼筋上踩踏，不碰動預埋件和插筋。7.2 不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。7.3 已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP以后，方準在面上進行施工操作。7.4 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼29、的模板上堆放分散模板和配件。7.5 工作面已安裝完畢的池壁模板，不準在運輸其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。7.6 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7.7 底板及走道板鋼筋綁扎后，不準踩踏，澆筑混凝土時派鋼筋工專門修理，保證筋位置的正確性，綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板，模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋，安裝預埋管等其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。八、安全措施8.1堅持“安全第一，預防為主”的方針，認30、真貫徹國家有關安全生產(chǎn)的方針政策和規(guī)程，嚴格遵守天辰公司HSE管理方針、目標和一系列安全生產(chǎn)有關規(guī)定和公司安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)獎罰條例。8.2 施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，并扣好帽帶；指揮人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并穿戴反光背心。8.3 在事故水池圍檁設置水平位移觀測點，在土方開挖過程中，時時監(jiān)測事故水池圍檁的平移情況，保證工程施工的安全順利。8.4 認真做好安全技術(shù)交底工作，專職安全員進行日常的監(jiān)督巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。8.5機械施工區(qū)域禁止無關人員進入場內(nèi)。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過31、；裝土時任何人都不得停留在裝土車上。8.6挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從指揮；所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。8.7人工土方開挖時，兩人操作間距應大于3.0m，不得對頭挖土；挖土應由上而下、分層分段按順序進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。8.8人工土方開挖應嚴格按規(guī)定放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。當采取不放坡開挖時，應設置臨時支護。8.9基坑開挖及時設置1.2m高圍欄，圍欄用483.5鋼管設置，立柱間距2.5m，在0.6m、1.2m處各設一道水平欄桿。8.10基坑頂周邊及基坑底部均設置排水溝及適32、當數(shù)量的集水井300(寬)500(長)300(深)進行排水，以利施工。如下圖所示：九、文明施工措施9.1 項目上應積極搞好文明施工的教育，組織職工認真學習有關文明施工的規(guī)章制度，使職工自覺遵守，模范執(zhí)行。9.2 建立項目經(jīng)理和班組長主要負責的各級文明施工責任制,做到施工現(xiàn)場“三清六好”。9.3 利用標語、板報、競賽、評比等多種形式,搞好文明施工的宣傳工作,調(diào)動和激發(fā)職工“講文明，樹新風”的熱情，形成一個從爭做文明職工,集體,創(chuàng)建文明工地的良好氣氛，確保省級文明工地。9.4 現(xiàn)場道路與場地9.4.1施工現(xiàn)場嚴格按施工平面布置圖布置，不亂堆亂放。9.4.2現(xiàn)場道路、砂石場地硬化，保證暢通、平坦、整潔，無散落物，無積水。9.4.3建筑垃圾集中堆放及時處理，保證場地無積水。無散落的雜物及散物。場地排水有組織成系統(tǒng)，不積不堵。9.4.4臨水、臨電布置明顯，整齊，配電閘、箱等部位設明顯的警示標志。9.4.5圍護、遮擋物整齊、有序。