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1、目 錄1、 編制依據-12、 工程概況-23、 基礎土方工程施工方案-44、 鋼筋工程-65、 模板工程-86、 混凝土工程-117、 基礎工程施工順序-138、 質量保證措施-159、 安全措施及文明施工-1510、 成品保護措施-1511、 施工計劃投入機械、工種-1612、 施工進度計劃-16一、編制依據xxxx工程有限公司設計的xx70萬噸/年煤制烯烴項目DMTO裝置機柜間施工圖、總承包合同、施工分包合同、LPEC施工實施計劃、LPEC發布的管理規定、業主發布的有關管理規、本公司的施工管理規定制度等。國家或有關行業施工驗收規范及標準定、施工規范序號標準號標準名稱工業與民用建筑結構1.S2、H/T3510-2000石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規范2.GB/T12573-20XX水泥取樣方法3.GB14902-20XX預拌混凝土4.GB50026-20XX工程測量規范5.GB50108-20XX地下工程防水技術規范6.GB50152-92混凝土結構試驗方法標準7.GB50202-20XX建筑地基基礎工程施工質量驗收規范8.GB50203-20XX砌體工程施工質量驗收規范9.GB50204-20XX混凝土結構工程施工質量驗收規范10.GB50208-20XX地下防水工程質量驗收規范11.GB50209-20XX建筑地面工程施工質量驗收規范12.GB50210-20XX建筑裝飾工3、程施工及驗收規范13.GB50119-20XX混凝土外加劑應用技術規范14.GB5030020XX建筑工程施工質量驗收統一標準15.GB50330-20XX建筑邊坡工程技術規范16.GB/T50123-1999土工試驗方法標準17.GBJ97-87水泥混凝土路面施工及驗收規范18.GBJ129-90砌體基本力學性能試驗方法標準19.JGJ18-20XX鋼筋焊接及驗收規程20.JGJ79-20XX建筑地基處理技術規范21.JGJ98-2000砌筑砂漿配合比規程22.JGJ104-97建筑工程冬季施工規范23.JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術規程24.JGJ/T23-20XX回彈法檢測混凝土4、抗壓強度技術規程25.JGJ/T27-20XX鋼筋焊接接頭試驗方法標準26.GB50214-20XX組合鋼模板技術規范27.CECS40：92混凝土及預制混凝土構件質量控制規程工業質量檢驗評定標準28.SH3508-96石油化工工程施工及驗收統一標準29.GB50164-92混凝土質量控制標準30.GB50204-20XX混凝土結構工程施工質量驗收規范31.GB50252-20XX工業安裝工程質量檢驗評定統一標準32.GB/T50315-2000砌體工程現場檢測技術標準33.GBJ/T50107-20XX混凝土強度檢驗評定標準勞動安全衛生34.SH3505-99石油化工施工安全技術規程35.G5、B50348安全防護工程技術規范36.GB6067.1-20XX起重機械安全規程37.GB/T12801-20XX生產過程安全衛生要求總則38.GB13329-91建筑卷揚機安全規程39.GB13955-92漏電保護器安裝和運行40.GB50194-93建設工程施工現場供用電安全規范41.JGJ46-20XX施工現場臨時用電安全技術規范（附條文說明）42.JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范（附條文說明）二.工程概況工程名稱：xx清潔能源化工有限責任公司70萬噸/年煤制烯烴項目建設地點：xx孫鎮平路廟渭北煤化工業園；施工范圍：DMTO裝置機柜間土建工程。本工程建筑結構安全等級為三級，使6、用年限50年，基礎設計等級為丙級，抗震設防烈度7度，框架抗震等級為三級，剪力墻三級基礎，柱，剪力墻采用C30砼現澆，墊層C15，鋼筋采用HPB300及HRB335E，保護層厚度：基礎為50mm，鋼筋砼墻30mm，柱為35mm；地面以下墻體采用MU10實心磚，M10水泥砂漿砌筑，墻厚240mm，建筑面積為855。三、基礎土方施工方案3.1測量施工3.1.1.平面控制根據業主提供的現場坐標控制點, 用全站儀測設施工區域內控制網絡，在四角設置半永久性控制點，該控制點經業主/監理復核后，用腳手架保護。基礎定位時以就近控制點為基準點，采用全站儀，測設基礎縱橫兩個方向的軸線。3.1.2高程控制以業主提供的7、控制點的絕對高程為依據，用水準儀將水準點引入施工區域內，控制好每一道工序標高。3.2土方工程3.2.1土方開挖開挖施工程序：定位放線機械挖土人工清槽基坑自檢共檢、驗槽。樁基礎施工完成后，先將上部60cm虛樁挖除，采用3:7灰土分層夯實40cm，3:7灰土壓實系數0.96，灰土墊層應寬出基礎邊50cm。根據測量定位結果進行基礎工程的準確放線。根據現場地質情況采取如下措施：大面積土方開挖：采用反鏟挖掘機開挖、人工清槽的施工方法，多余土方用自卸汽車運至甲方指定的棄土地點。回填土部分集中堆放。開挖后的土方不能用于回填的全部外運，用于回填的土方集中堆放。場地平整后進行基槽、基坑的開挖，留設300mm寬的8、工作面，并在基坑周邊設一條300*300排水溝，設300*300*800集水井兩個，以防止地基土被水浸泡。放坡系數1：0.5,為了防止超挖或擾動老土，開挖基底時預留100mm土層不挖，采用人工挖土，完成部分及時復核土面標高是否符合要求，以免出現欠挖，超挖現象。機械開挖時必須設專人監護，出現不明地下物時停止開挖，及時報告相關部門。機械開挖至有樁的部位，做好樁的保護工作。挖至設計標高后，為加強基坑的安全圍護，在坑邊搭設1.20米高的欄桿防護。開挖的土方，現場除回填土外，其余土方全部運到指定地點。基坑、基槽開挖時根據現場情況采用潛水泵排水，排水必須及時并且基底不得被水浸泡。污水排至甲方指定的地點，現9、場不得隨意排放。土方開挖完畢及時復核樁位,樁位如不符合規范要求,必須經設計處理后方可下道工序施工;根據設計標高采用機械截樁。3.2.2.驗槽基坑（槽）開挖至設計標高并清槽后，會同監理、勘查、總承包單位等有關單位進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄，進行下道工序。3.2.3地基處理驗槽過程中如發現需進行地基處理的情況，及時會同業主、監理、設計確認地基處理方案。3.2.4. 3:7灰土墊層施工程序：隱蔽前共檢和驗收材料準備和處理基坑清理灰土機械拌合分層虛土鋪設分層夯實檢查、驗收取樣檢驗。施工前必須經有關單位檢查，填寫隱蔽記錄。用于灰土的材料符合規范要求，并控制其含水量，以保證夯擊密實。本工程采用3:7灰10、土墊層厚度40CM,3:7灰土每層虛土攤鋪厚度為200250mm，必須拌合均勻，采用壓路機分二層壓實；狹窄地段用沖擊夯夯實。拌好的灰土要及時用完，不要超過12小時，避免出現質量問題。灰土按規定取樣化驗，滿足設計壓實系數0.96的要求，雨季施工應控制好灰土的含水量，過濕的土方予以晾曬。基礎模板拆除后要及時組織隱蔽驗收，進行基礎回填土，回填土施工應分層夯實，厚度不大于25cm，并作環刀取樣，壓實系數試驗!確保回填土，施工質量滿足設計要求。 土方開挖工程質量檢驗標準項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械標高-503050-50-50水準儀和塔尺檢測長度11、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100尺量檢測邊坡設計要求表面平整度20205020202米靠尺檢測基底土性設計要求填土工程質量檢驗標準(mm)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地(路)面基礎層人工機械主控項目1標高-50+30+50-50-50水準儀2分層壓實系數設計要求按規定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀四.鋼筋工程4.1.一般要求鋼材進場后分類碼放整齊，不得混合堆放。掛在鋼筋上的進場合格證應標志清楚，其出廠日12、期、爐批號清楚，以備抽查取樣。鋼材進場后根據規格、型號和批次進行外觀檢查，確保鋼筋表面清潔平直、無銹蝕現象，并核對出廠合格證或質量保證書，然后進行見證取樣送樣復檢，鋼材應按批進行取樣，每批應由同一牌號、同一規格、同一交貨狀態的鋼材組成，最大噸數不超過60t，對所用級和級鋼筋均要進行拉伸試驗和冷彎試驗，試驗必須符合國家標準，復檢合格后方可使用。澆筑砼時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。砼板和塊體結構的水平鋼筋；應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。4.2.鋼筋預制鋼筋預制時應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，如有輕微浮銹要在使用13、前進行除銹方可使用。根據圖紙設計要求在鋼筋加工棚內進行下料，可預制成品的就在加工棚內加工成形然后運到施工作業點進行安裝，不能預制的將下好的半成品料運至施工作業點進行綁扎。綁扎形式復雜的結構部位時，要與模板工聯系研究支模和鋼筋的綁扎先后順序，以避免造成工序相互停滯。鋼筋加工符合下列要求：受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB300級鋼筋末端應做180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直長度不小于鋼筋直徑的3倍;鋼筋作不大于90的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端彎鉤135，平直部分10d（d箍筋直徑）。鋼筋調直采用鋼筋調直機調直。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計圖14、紙和執行的施工規范要求。鋼筋加工允許偏差如下表:項目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54.3.鋼筋連接鋼筋搭接采用電弧焊接頭和機械連接接頭。綁扎接頭的鋼筋搭接長根據混凝土等級和鋼筋直徑大小確定搭接長度符合GB50204-20XX的要求；鋼筋電弧焊接頭從現場實體中截取3個接頭做拉伸試驗，試件均應斷于焊縫之外，并至少有2個接頭呈延性斷裂，當有1個試件的抗拉強度小于規定值或有1個試件斷于焊縫或有2個試件呈脆性斷裂時應再取6個試件進行復檢，如有不超過1個抗拉強度小于規定值或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂的指標為合格。受力鋼筋采用焊接接頭時，設置15、在同一構件內的接頭宜相互錯開。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，焊接的受力鋼筋接頭設置在同一個構件內的接頭應相互錯開，連接接頭的區段的長度為35倍縱向受力鋼筋的直徑，但不少于500mm，該區段所有鋼筋的接頭截面積與所有鋼筋截面積之比百分率應符合設計要求，但無具體設計要求時應符合下列要求：在受拉區不宜大于50；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不應大于50。4.4.鋼筋安裝根據軸線控16、制點，用經緯儀將軸線投測至墊層上并用彈好，而后標識出鋼筋的安放位置。然后逐根鋪放、綁扎。對基礎短柱的豎向鋼筋，先用腳手架鋼管臨時固定避免發生傾斜，隨即用線錘找正垂直度，并在適當位置加設鋼筋斜撐。基礎底板采用雙層鋼筋時，綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋支架，然后鋪放、綁扎上層鋼筋，支架尺寸如下圖所示，用20螺紋鋼制作，沿承臺長度方向擺放，間距1.0米。由于基礎留有水平方向施工縫，基礎混凝土分次澆注，因此插入承臺的基礎短柱的豎向鋼筋定位應準確，并用鋼管臨時固定牢固，避免下層混凝土澆注時造成鋼筋偏位。鋼筋綁扎前應將配料表與施工圖認真對照核查，并對實際下料預制完成的鋼筋進行核對，預制鋼筋的焊接接頭試驗是否合17、格等進行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進行編排。對于不符合質量要求的要及時返工處理。受力鋼筋的保護層厚度采用預制砂漿墊塊。鋼筋的規格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設置必須符合設計要求和規范規定。鋼筋代換必須取得設計單位的同意，并應簽署設計變更通知單。鋼筋加工、安裝允許偏差，見下表：序號項 目允許偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸106綁扎鋼筋骨架長10寬、高52箍筋內凈尺寸57受力鋼筋間距103綁扎鋼筋網長、寬10排距5網眼尺寸20保護層厚度柱、梁54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20板35預埋件（中心線位置）58預埋件（水平標高）+3，04.5.鋼筋驗收基礎18、鋼筋施工完畢自檢合格后，通知總承包、監理等有關單位共檢合格后方可進行混凝土澆注，驗收內容如下：鋼筋原材料驗收：鋼筋出廠合格證、檢驗復試報告、焊接接頭試驗報告；鋼筋加工和鋼筋安裝按檢驗批質量驗收，驗收結果應符合GB50204-20XX。五.模板工程5.1.模板型式基礎工程采用竹膠板模板和鋼管扣件支撐系統為主。因本工程中砼澆筑采用泵送砼，泵送砼的流動性和施工的沖擊力較大，因此必須根據泵送砼對模板側壓力的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。在本工程中模板支撐系統采用鋼管腳手架，地基梁高度超過700mm在梁高中部用直徑12的螺栓對拉加固。基礎柱子模板加固時，每一截面兩根12對拉螺栓連蝶形夾19、扣拉鋼管，鋼管用夾扣連接。對拉螺栓豎向間距不大于700mm，鋼管每1.4m與腳手架連接。5.2.模板管理所有模板設專用場地按規格堆放，使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時回收，修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用。5.3.模板安裝施工前要首先核對構件的外形尺寸、標高、平面位置，并檢查模板的平整度。根據軸線控制點，用經緯儀將軸線投測至墊層上，而后向兩邊放出模板邊線，然后安裝模板。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴密，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。（a）承臺和基礎模板根據承臺墨線釘好壓腳板，然后支四周模板，四周要設斜撐及平撐，用以固定模板。方形基礎按常規支模，圓形基礎模板采用10mm厚木膠板進行安20、裝，并用鋼腳手桿、鋼筋等連接支撐牢固。（b）柱模板柱模板選用竹膠板、木方、鋼管支撐，具體支撐方法如簡圖所示。柱箍間距應下密上疏，并用斜撐將柱模支撐穩定。支柱模板時，要留設下料口、混凝土振搗孔、清掃孔，每一施工段柱模板下端要留設清掃孔。利用腳手架校正柱模板扭轉和垂直度(經緯儀測量)后進行加固，柱內M12（配雙帽雙墊）對拉螺栓加固，豎向間距600mm，鋼管每1.2m與腳手架連接。以保證模板的承載能力、剛度和穩定性。模板拆除后用砂輪機將露出的螺栓切除，不得使用火焊。 鋼腳手架木方竹膠板模板5.4.模板的拆除一般基礎混凝土的模板拆除，應在不破壞混凝土外型尺寸的情況下進行，承重結構的模板拆除，應符合GB21、50204-20XX要求后進行。模板拆除過程中，盡量保證模板不變形，嚴禁亂仍亂放，較高位置的模板拆除時，應用繩索運送。模板拆除后及時回收、修理、保管。模板拆除須符合下列要求:（a）非承重模板結構混凝土強度宜不小于1.2MPa。（b）拆模順序為先支后拆，后支先拆。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運走、整理、分類堆放，為下次使用作好準備。六.混凝土工程6.1.攪拌采用攪拌站商品混凝土，運送至現場后用汽車輸送泵泵送混凝土入模。6.2.混凝土的澆筑混凝土澆筑必須在鋼筋工程和模板工程共檢合格后方可施工。混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩定性是否合格，檢查鋼筋位置、數量等，會同各單22、位共檢后填寫隱蔽記錄。對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模應事先澆水濕潤。澆筑混凝土時，應保證混凝土均勻密實、不發生離析現象。混凝土振搗采用插入式振動器振搗，各插點的間距不宜超過規定值且均勻布置，并正確掌握振搗時間。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層尚未初凝的混凝土100mm左右，保證上、下兩層混凝土結合良好。相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔不宜過長，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。澆筑過程中指定專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔，發現變形或移位立即停止澆筑，在已澆混凝土凝結前修整好。6.3.混凝土的振搗砼澆筑前，根據23、基礎頂面的標高，在模板上標出標高線，基坑、槽內雜物清除干凈，根據基礎深度，分段分層進行連續作業。本工程泵送砼的澆筑順序采用砼輸送管輸送砼時，由遠而近澆筑；在同一區域的砼，應按豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規定處理。振搗方式：用插入式振動棒，操作時，其插點要均勻排列，在每一位置持續時間應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，鋼筋較密處，應人工振搗相配合，不準在模板及鋼筋上野蠻亂振，振搗上層時插入下層50mm。獨立承臺基礎，一次澆筑至柱端下部，當基礎為承臺24、式時，斜坡處砼坍落度不能過大，振搗完后，人工將斜坡表面砼拍平，使其符合設計要求，澆筑短柱時，砼一次放量不宜過多，且振搗時間不能過長，二次放料時間可稍長。條形基礎，澆筑長度控制在3米左右，做到逐段逐層、呈階梯形向前推進。在澆筑豎向結構砼時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料。且宜垂直模板。砼澆筑分層厚度，一般為300500mm。當水平結構的砼厚度超過500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層砼，應超前覆蓋下層砼500mm以上。泵送砼時，振動棒插入的間距一般為4025、0mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應經常觀察，當發現砼有不密實等現象，應立即采取措施。水平結構的砼表面，應適時用木抹子搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。6.4.施工縫設置及處理混凝土澆注應連續進行，如必須間歇，其間歇時間宜縮短，或遇機械故障等原因，并應在下層混凝土初凝前完成，如間歇時間超過規定時，必須設置施工縫，不能連續將結構整體澆筑完成，并且間歇的時間超出相關的規定時，應預先選定適當的部位設置施工縫。本基礎工程混凝土澆26、注分為先澆注基礎承臺,后澆注基礎短柱。施工縫設置在基礎與短柱交接處。施工縫處繼續澆筑砼時，應待砼的抗壓強度不小于1.2Mpa方可進行。施工縫處澆筑砼之前，應除去表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的砼層。并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿（水泥：水1：0.4）或與砼成分相同的水泥砂漿一層，厚度為10mm15mm，以保證接縫的質量。澆筑砼過程中，施工縫應細致搗實，使其結合緊密。6.5.混凝土的養護砼在澆筑完畢12h內進行澆水養護，澆水次數應根據能保持砼處于濕潤狀態來定，養護用水與拌制水相同。在養護過程中發生砼表面泛白或出現干縮細小裂紋時，要加強養護工作，充分澆水，并延長27、澆水時間，必要時加草袋覆蓋，加以補救。養護時間不小于7d。由專門責任人負責。6.6.混凝土試塊根據GB50204-20XX要求制作結構實體試塊和標準養護試塊。6.7.混凝土現澆結構允許偏差序號項 目（現澆結構外觀尺寸偏差）允許偏差（）序號項 目（設備基礎外觀尺寸偏差）允許偏差（）1軸線位置基礎155坐標位置20獨立基礎106不同平面標高（）+0，20墻柱梁87平面外形尺寸（）202垂直度層高588凸臺上平面外形尺寸（）0，+205109凹穴尺寸（）+20，0全高（H）H1000且3010垂直度每米5全高103標高層高1011預埋地腳螺栓頂部標高（）+15，0全高3012中心距（）24截面尺寸+28、8，513七、 基礎工程施工順序八、 質量保證措施 質量管理體系網絡圖項目經理：宋豐榮技術負責：宋振華施工經理：鞏文賢資料員：宋 光安全員：胥奎一施工員：鞏文賢質量員：劉承師材料員：鞏宜賢各施工班組1、開工前由單位工程技術員向作業人員進行技術性交底，要求作業人員在施工中心中有目標、有措施，交底工作須有記錄。2、基坑開挖保證其位置大小深度符合土方圖要求，切實做到土體穩定，基底無浮土、松土、邊坡平滑。3、沉管成孔擠密樁樁頭處理，要嚴格按照施工程序進行，不得破壞樁身質量。4、軸線投入基坑內必須經過總承包單位以及監理單位驗收合格后方能施工。5、土方如超挖超深，不得私自填松散土作回填，必須等有關部門核實29、后提出可行性方案后再作處理。6、所有鋼筋材料必須具備原材料質量保證書和復試報告及鋼筋焊接試驗報告。7、保證模板拼裝的幾何尺寸符合圖紙要求，硬支撐牢固。模板不應超高，拼縫嚴密不漏漿。8、做好現場的砼試塊，并經監理見證取樣后送試，及時試壓。9、砼振搗密實，真正做到內實外光。10、回填土做好密實度試驗，層層把關，層層夯實。11、施工過程中應加強中間檢查工作，及時糾正施工中的差錯，每道工序完成后必須經驗收方可進入下一道工序施工。12、對拉螺栓使用前要進行檢查，確保完好、安全使用。13、施工班組在施工中應做好自檢工作，做到一次驗收成功。14、專職質檢員加強中間驗收，把問題消滅在萌芽狀態。15、基礎施工結30、束后，應及時做好沉降觀測。16、及時整理好資料，使軟件、硬件工作同步進行。九、安全措施及文明施工1、嚴格按本公司的安全操作規程施工，不得違章作業，杜絕野蠻施工。2、基坑開挖完畢后須及時做好基坑圍護及下基坑踏步，基坑圍護應標準化（欄桿紅、白油漆）。3、派專人指揮挖機，同一手勢，嚴禁挖機下方站人，以防機械傷人。4、各工種操作工必須持證上崗，嚴禁混崗。5、夜間施工必須有足夠的照明，保證正常施工。6、所有機械、電氣設備，使用前必須進行全面檢查及時維修保養，保持良好的工作狀態，嚴禁帶病運行或超負荷工作。7、加強安全教育，做好自身的保護工作及互相配合工作。8、增強安全意識，抓好每天的班前安全交底。9、材料31、進場需有規律的堆放整齊，并標明規格、名稱及數量等。10、現場職工應佩戴好各色安全帽及職別標志。十、成品保護措施 1、成型鋼筋應按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 2、澆注砼時現場備有水桶、抹布、鋼絲刷等工具，在砼初凝前清理鋼筋上的污染砼。3、必須待砼強度達到1.2MPa以后，方準在上面進行操作和安裝結構用的支架和模板。 4、模板必須分規格擺放，擺放平整。吊裝、安放、落地時盡可能避免強烈碰撞，以免板面因受力不均而發生變形。 5、模板拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止砼表明出現裂紋。 6、在砼強度達到要求時方可拆模。 7、模板在每次使用后、投入下次使用前，必須經過清理，剔除其上附著的混凝土，刷好脫模劑。十一、施工計劃投入機具、工種1、主要施工機具：240反鏟挖土機、土方裝卸車、電焊機、砼泵車、砼攪拌車、砼振搗器、全站儀、水準儀、潛水泵等2、主要工種：土方工、駕駛員、砼工、木工、鋼筋工、電焊工等十二、施工進度計劃因只有基礎施工圖紙，僅對機柜間基礎做了施工計劃工程名稱工作內容施工時間施工人員機柜間基礎土方開挖及墊層5月18日-6月4日10人承臺、地梁鋼筋及模板安裝6月5日6月13日15人承臺、地梁砼澆筑6月14日15人剪力墻、柱頭鋼筋及模板6月15日6月18日15人基礎剪力墻、柱頭砼澆筑6月19日15人基礎回填土6月20日-6月25日10人