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1、某公輔設施工程全廠雨排水管線補充工程（一）編制依據一、工程招標文件；二、工程招標內容；三、工程地點：xx省xx市；四、工期： 年 月 日前完工；五、質量：符合設計文件標明的技術標準和施工驗收規范；六、國家相關標準及規范；（二）工程概況 管道埋設深度1.3m。 管道兩側需插入排水井。 管道材質為混凝土管，接口形式為插接。（三）施工方案一、施工工藝測量放線開槽、驗槽管道基礎下管、穩管挖接頭工作坑對口閉水試驗或閉氣試驗回填土方二、施工準備 1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。 2.施工前對現況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實后，將了解和掌握的情況標注在2、圖紙上。 3.管節的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。三、測量施工1、測量控制與管理施工現場的測量控制網，依據甲方給定的基準點進行測量控制網測設，并形成資料，建立施工區域工程測量控制網。本工程現場環境及施工條件較為復雜，測量精度要求較高。我公司將嚴格執行冶金建筑安裝工程施工測量規范，確保工程施測準確，質量優良，認真執行國務院發布測量標志保護條例，建立定期和特定的復測、檢查及校核制度。施工測量應加強自檢和兩個施工專業隊伍之間結合處互檢。基礎施工完后，立即將行線，列線和基礎中心線引測到基礎頂面，標高投測到每個基礎上，做到點有名，線有號，標高、標志有數據。1）測量平面控制 施工時應3、按照設計圖紙統一進行平面定位確定基準控制線，其余控制線均以此為基準。平面控制點應適工程建筑面積設立永久性標樁和臨時性兩種標樁。永久性標樁的埋設應考慮到在施工和生產中能長期保存，不致發生下沉和位移。標樁的埋深不得淺于0.5m,凍土地區標樁的埋深不得淺于凍土線以下0.5m。標樁頂面以高于地面設計高程0.3m為宜。 臨時性標樁一般以木樁為主，也有采用鐵樁和金屬管段等，其規格和打入地下的深度依現場條件而定。木樁打入土中之后，應將樁頂鋸平。為了保證樁位的穩定，可將樁四周浮土挖去，以混凝土將木樁包圍。永久標樁的形式采用直徑30mm以上的粗鋼筋，將上端磨平，在上面刻畫十字線作為標點，下端彎成鉤形，將其澆灌于4、混凝土之中，樁頂尺寸為150*150mm，樁底尺寸與埋設深度根據具體情況而定。施測方法：用DC2-J激光測距儀將平面方格網對現場各建筑物的擬定控制點進行測設。測量控制網點的布設必合理，且要穩定牢固。測量控制點要定期進行復核檢查并修正其偏差值。2）測量的高程控制為了保證水準網能得到可靠的起算依據，為了檢查水準點的穩定性，應在施工現場的安全地帶建立水準基點組，水準基點組應采用深埋水準標樁，埋深不得小于2m，上述水準基點也作為沉降觀測的水準基點。四、土方施工、土方開挖1）在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機開挖，人工配合清底；在條件不允許的地方采用人工進行開挖。挖出的土方隨時進行清理，用自卸汽車5、外運至指定棄土點。2）土方開挖過程中測量人員應及時進行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標高的準確，必要時采用人工輔助開挖，同時還要注意對坐標控制點加以保護。3）機械施工不到的地方可配合人工修整。基坑開挖完后應及時將測量資料按程序報給監理部門，并及時通知監理部門組織驗槽，并做好相應的驗槽記錄。4）如果在開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動待挖土層。五、管道施工 (1)管道基礎 1)土弧基礎：采用土弧基礎的排水管道鋪設如圖1所示。開槽后應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。 圖1：土弧基礎的排水管道鋪設 2)砂礫墊層基礎：采6、用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設如圖2所示。在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。圖2：采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設3）四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設見圖3所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎），復核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。 圖3：采用四點支承法的排水管道鋪設 (2)下7、管、穩管 1)管道進場檢驗：管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。 2)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。 3)穩管：管道就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管就位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先8、進人管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在l0mm內，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。 (3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。 (4)對口 1)清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。 2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。 3)插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內9、，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。 4)頂裝接口頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。 5)檢查中線、高程：每一管節10、安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。 6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。 六、溝槽回填 (1)回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。 (2)回填土料的要求：回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。 11、(3)工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區應填實。 (4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。 (5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定。 (6)夯實：回填12、土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。 (7)壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設計規定，如設計無規定，可通過試驗段確定。（四）質量保證措施一、基本要求 1.嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。 2.管材不得有裂縫、破損。 3.管道基礎必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿13、木塊等雜物。 4.平基、管座混凝土應密實，表面應平整、直順，管座混凝土與管子結合不得有空洞。 5.接口應平直，環形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現象。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。 6.閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設計和規范要求。 7.在管頂以上500mm之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。二、允許偏差項目 1.溝槽開挖允許偏差應表溝槽允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程設基礎的的重力流管道10兩井之間3用水準儀測非重力流有壓管道基礎202槽底中心線每側寬不小于施工規定兩井之間6掛中心線用尺量，每側3點 214、.砂平基及管座允許偏差表砂平基及管座允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法范圍點數1墊層中線每側寬度不小于設計規定10m2掛中心線用尺量，每側計1點高程0，1510m1用水準儀測量2平基中心線每側高度不小于設計規定10m2掛中心線用尺量，每側1點高程0，1010m1用水準儀測量厚度1010m1用尺量3管座肩寬+10，510m2掛邊線用尺量，每側計1點肩高1010m2用水準儀測量，每側計1點混凝土抗壓強度不低于設計規定試驗測定蜂窩面積1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側總面積比較4砂、砂礫厚度不小于設計規定10m1用尺量支承角側邊高程不小于設計規定10m1用水準儀測量 3.安15、管允許偏差表安管允許偏差表項次檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法剛性接口柔性接口范圍點數1中心位移1010兩井之間2掛中心線用尺量2管內底高程10D100010D100015兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內底錯口3D10003D10005兩井之間3用尺量 注:1.D 700mm時，其相鄰管內底錯口在施工中控制，不計點數。 2.表中D為管道內徑（mm）。三、應注意的質量問題（一）管道接口開裂、脫落、漏水 1.根據不同的地質條件選擇適宜的管接口形式，并按設計要求做好管基處理。 2.抹帶接口施工前，應將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應鑿毛；抹帶應分三次完成，即第一次16、抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。 3.抹帶施工完畢應及時覆蓋養護。（二） 管道反坡 1.加強測量工作的管理，嚴格執行復測制度。對于新管線接人舊管線，還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。 2.認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。 3.施工中應加強與土建施工單位的協調配合，及時解決施工中問（三）閉水試驗不合格 1.嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。 2.在澆筑混凝土管座時，管節接口處要認真搗實。大管徑（700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內將接口處管縫勾抹密實。對“四合一”（管17、基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進行）施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土時，管口部位應鋪造量的水泥砂漿，以防接口處漏水。 3.磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應將管道內的水排放干凈。（五）成品保護措施一、管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。二、管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內，待重新施工時撤18、除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。（六）環境、職業健康安全管理措施一、環境管理措施 1.在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。 2.在施工過程中隨時對場區和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。 3.水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫內存放或采用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。 4.土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環境。 5.采取隔音降噪措施，并應盡可能避開夜間施工。二、職業健康安全管理措施 1.操作人員應根據工作性質，配備必要的防護用品。 2.電工必須持證上崗。配電系統及電動機具按規定采用接零或接地保護。 3.機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修、保養要及19、時，使設備處于良好的狀態。 4.在地上建筑物、電桿及高壓塔附近開挖基槽時，對有可能危及安全的因素應事先采取預防措施。 5.基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規定放坡。 6.溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。若安裝輕型井點降水設備，堆土距槽邊不應小于1.5m。 7.溝槽外圍搭設不低于1. 2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。 8.在高壓線、變壓器附近堆土及吊裝設備等應符合有關安全規定。 9.現況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進人現場。 10.蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品20、，操作必須有兩人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規定，在電源首端裝設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與人接線處的連接，要隨時進行檢查，避免人接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。 11. 2臺以上蛙夯同時作業時，左右間距不小于5m，前后不小于l0m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以防造成誤動作。 12.吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。 13.在高壓線或裸線附近吊裝作業時，應根據具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業。21、（七）工期保證措施 根據工程總工期制定施工總體網絡計劃，施工總網絡計劃中要明確規定各個重要部位的絕對工期，將做為該施工階段的關鍵節點，嚴加控制，各個節點工期必須確保。在施工整個過程中要及時分析工期進展情況，調整人力、物力等資源，確保關鍵工期按時完成。按施工總體網絡計劃的安排，制定各關鍵節點的網絡計劃，各關鍵節點的網絡計劃要按總體網絡計劃的控制工期進行編制，工期卡死，不能改動，要在此工期范圍內，合理安排施工順序，交叉作業，倒班作業等，積極做好技術、人力、材料準備，防止因施工準備不足，影響工程進度。投入足夠的人力、周轉材料和施工機械，保證周轉材料和施工機械能夠正常使用。加強質量管理和成品保護，防止22、返工現象發生。在混凝土澆筑過程中，采用混凝土輸送泵進行澆筑，使布料準確到位，減輕勞動強度，加快施工進度。在施工中，要積極采取流水作業和倒班作業，使設備、人員充分發揮作用，提高利用率。要合理進行人員安排，在人員安排上，一般應保持人員固定，減少人員變動，使操作者環境熟悉、操作熟練、施工速度快。要定期檢查網絡計劃執行情況，對于拖期產生的原因進行認真分析，制定解決辦法，確保工期的順利完成。在公司內部選派優秀技術人員，切實加強工程、技術、質檢等管理系統工作質量。組織人力及物質資源，選擇素質高、施工經驗豐富、能勝任本工程的施工隊伍。配置較精良的施工機械設備，保證項目使用設備完好。（八）文明施工措施為加強施23、工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地，結合本工程實際情況，成立文明施工領導小組，加強對施工現場，機械管理，現場安全、保衛、衛生等方面的管理。各種公告牌、標志牌內容齊全，式樣規范，位置醒目。建立文明施工責任區，劃分區域，明確管理人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。施工現場臨時水電派專人管理，不得有長流水、長明燈。施工現場的臨時設施，包括生產、辦公、生活用房、倉庫、料場以及照明、動力線路等，嚴格按施工組織設計確定的位置布置、搭設或埋設整齊。施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，生產過程中產生的建筑垃圾及時清運到指定地點，保證施工現場的整齊、干凈、衛生。施工現場嚴禁亂堆垃圾24、及余物。在適當的地點設置臨時堆放點，并定期外運。并且采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。現場物資材料供應按計劃進場，既保證施工生產使用又避免因進料過多而造成無處堆放。對進入現場的物資材料應分類堆放整齊有序，部分采取搭蓋頂棚或覆蓋。建設工地良好的文明氛圍，對職工經常性進行文明施工教育，建設一支高素質的職工隊伍，提高文明施工措施。經常性地對職工進行職業理想、職業責任、職業紀律、職業技能為主要內容的職業道德教育，培養職工良好的職業道德。主要勞動力計劃工 種級 別按施工時間勞動力分配情況第一周第二周第三周第四周第五周管理人員55555測 量22222安裝工68852焊 工58884電 工22222司 25、機44332起重工22211力 工2530303020合計5161605638現場工程機具投入計劃序號機械或設備名稱型號規格數 量備 注1反鏟挖掘機22自卸汽車43經緯儀J214水準儀S315汽車吊26推土機27壓路機18切管機49吊具410蛙式打夯機111空氣壓縮機1混凝土路面破除與修復施工方案人機配合拆除混凝土類基層和面層，在采用挖掘機挖石碴。一、水泥路面修復1模板支立：依導線方向和高度立模板，模板頂面和內側面應緊貼導線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支立應牢固，保證混凝土在澆筑、振搗過程中，模板不會位移、下沉和變形。模板的內側面應均勻涂刷脫模劑，不能污染環境和傳力桿鋼筋以及其他施26、工設備。安裝拉桿鋼筋時，其鋼筋間距和位置要符合設計要求，安裝牢固，保證混凝土澆筑后拉桿鋼筋應垂直中心線與混凝土表面平行。2鋪設軌道：軌道可選用12型I字鋼或12型槽鋼均可，一般只需配備4根標準I字鋼長度即可，向前倒換使用，并應將I字鋼或槽鋼固定在05mX015mX015m的小型枕木上，枕木間距為lm。軌道應與中心線平行，軌道頂面與模板頂面應為一個固定差值，軌道與模板間的距離應保持在一個常數不變。應保證軌道平穩順直，接頭處平滑不突變。3混凝土攤鋪、攤鋪前應對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水。、混凝土人模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度lcm范圍內，制作混凝土檢測抗壓抗折強度的試件。、攤27、鋪過程中，間斷時間應不大于混凝土的初凝時間。、攤鋪現場應設專人指揮卸料，應根據攤鋪寬度、厚度，每車混凝土數量均勻卸料，嚴格掌握，不能虧料，可適當略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板之外。、攤鋪過后，對拉桿要進行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進行平整度初查，確保混凝土表面平整，不缺料。、每日工作結束，施工縫宜設在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其他原因中斷澆筑時，可設臨時工作縫。宜設在縮縫處，按縮縫處理。、當攤鋪到脹縫位置時，應按脹縫設計要求設置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內的混凝土可用人工振實和整平。如繼續澆筑，攤鋪機需跳開一塊板的長度開始進行，留下部分待模板拆28、除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。、攤鋪機在攤鋪時，兩側應各設1名輔助操作員，保證攤鋪機運行安全和攤鋪質量。4.混凝土振搗(小型機具施工)(1)在待振橫斷面上，每車道路面應使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續搗密實，并應注意路面板底、內部和邊角處不得欠振或漏振。(2)振搗棒在每一處的持續時間，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。(3)在振搗棒已完成振實的部位，可開始振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實，每車道路面應配備l塊振動板。(4)振29、動板移位時，應重疊100200mm，振動板在一個位置的持續振搗時間不應少于15s。振動板須由兩人提位振搗和移位，不得自由放置或長時持續振動。移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度3lmm為限。(5)缺料的部位，應鋪以人工補料找平。(6)振動粱振實，每車道路面宜使用1根振動梁。振動梁應具有足夠的剛度和質量，振動梁應垂直路面中線沿縱向拖行，往返23遍，使表面泛漿均勻平整。二、人行道塊料修復（1)將磚石塊底層上之雜質、碎屑、突出物等清除干凈，再以砂墊層平鋪于底層上。(2)鋪面磚石塊均依照原來位置鋪設，每塊磚以木槌或塑膠槌拍實擠緊。(3)磚縫寬度應一致；在下雨時不得鋪筑，必要時，應另搭防雨棚架防止雨水。(4)鋪筑時應四周同時并進，磚縫須力求平直，并應拉水準尼龍線或隨時用線錘及水平尺校正，鋪筑地坪面發現不平直時，須拆除重做。(5)鋪面內應埋設之固定鐵件或木磚均須于鋪筑時預埋安置妥善，木磚應為楔形并須涂柏油兩度以防腐朽