鐵礦廢石井主含水層工作面預(yù)注漿施工方案(27頁).doc
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2023-07-05
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1、xxxx礦廢石井主含水層第二段-304.374m-339.374m工作面預(yù)注漿施工方案及安全技術(shù)措施報審表工程名稱:xx羅河礦業(yè)有限責(zé)任公司廢石井工程編號:20XX-C-007致:xx工程建設(shè)監(jiān)理公司xx礦監(jiān)理部: 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了xxxx礦廢石井主含水層第二段-304.374m-339.374m工作面預(yù)注漿施工方案及安全技術(shù)措施的編制工作,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,請予以審查批復(fù)。 承包方(章): 項 目 經(jīng) 理: 日 期: 監(jiān)理審核意見: 總/專業(yè)監(jiān)理工程師: 日 期: xxxx礦廢石井主含水層第二段-304.374m-339.374m工作面預(yù)注漿施工方案及安全技術(shù)措2、施 批準(zhǔn)人: 審核人: 編制人: 中鼎國際工程有限責(zé)任公司 xx礦廢石井項目部 20XX年12月18日xxxx礦廢石井主含水層第二段-304.374m-339.374m工作面預(yù)注漿施工方案及安全技術(shù)措施會審意見會審意見:公司總工程師公司安全質(zhì)量部公司工程技術(shù)部項目技術(shù)負(fù)責(zé)項目經(jīng)理業(yè)主單位審批意見欄業(yè)主單位審批意見:目 錄一、工程概況6二、井筒含水層段水文地質(zhì)概況7三、編制說明9四、主含水層第二段注漿方案措施9五、具體施工方案及漿液類型選擇10六、施工設(shè)備配置與工藝13七、注漿效果分析與檢查16八、輔助系統(tǒng)16九、工期安排18十、勞動組織19十一、主要工程量明細(xì)21十二、安全技術(shù)措施23十三、工3、期保障措施24十四、質(zhì)量保證措施25一、 工程概況羅河礦業(yè)有限責(zé)任公司廢石井工程井筒設(shè)計凈直徑5.5m,井筒全深828.45m(含臨時鎖口3m段),井筒段為C30素混凝土及C30雙層筋混凝土混合型支護(hù),支護(hù)厚度為400mm。井口設(shè)計標(biāo)高為+43m,井口實(shí)際標(biāo)高為+46m。目前該井筒已施工至337.72m深度(標(biāo)高為-291.72m),即將結(jié)束次生石英巖主含水層第一段掘砌工作,依據(jù)廢石井工程地質(zhì)勘察報告得知,下段仍處于深度為322.18m391.23m(標(biāo)高為-279.18m-348.23m,厚度69.05m)段的主含水層之中,為保證注漿工作的正常接替,我單位經(jīng)研究決定井筒施工至353.474m4、(307.474m)處時停止下掘,進(jìn)行第二段止?jié){墊澆筑工作,形成井筒圍巖封閉面。(止?jié){墊厚3.1m,C30砼連續(xù)振搗澆筑,上部設(shè)0.2m泄壓層),待止?jié){墊達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后,搭設(shè)工作臺(工作臺布置見附圖),進(jìn)行第二段工作面預(yù)注漿工作。依據(jù)廢石井次生石英巖主含水層第一段注漿經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)(注漿段高設(shè)置過高(50m),在廢石井次生石英巖主含水層內(nèi)極其復(fù)雜的地質(zhì)條件下施工,段高過高會出現(xiàn)反復(fù)掃孔復(fù)孔現(xiàn)象、造成工期延長、注漿材料浪費(fèi)、注漿效果差等諸多問題,會造成徒勞無功、得不償失的現(xiàn)象),故我單位決定將-303.97m-348.23m含水層分為兩段注漿,即:第二段注漿段高設(shè)置35m(-304.374m-3395、.374m),掘進(jìn)段高設(shè)置為26m(-304.174m-330.174m);第三段注漿段高設(shè)置為26m(-327.174m-353.174m),掘進(jìn)段高設(shè)置為26.5m(-326.674m-353.174m);結(jié)合副井注漿情況,為防止兩含水層之間裂隙相互貫通,我單位決定第三段注漿結(jié)束后,進(jìn)行超前探水工作,詳見第三段注漿方案。二、 井筒含水層段水文地質(zhì)概況敘述依據(jù):廢石井工程地質(zhì)勘察報告(一) 井筒圍巖的地層巖性特征(1)次生石英巖(325.18394.23m) 深灰灰白色,致密塊狀,礦物成分主要為石英,巖石軟硬不均,裂隙、孔隙發(fā)育。孔深325.88328.68 m、335.26340.27 m6、349.97352.97 m、355.71357.93 m、361.20390.27 m處,裂隙發(fā)育,沿裂隙見孔洞(洞徑0.52cm)巖芯破碎,多呈碎塊狀。層厚69.05m。(2)含角礫粗安巖(394.23407.20m)黃褐色,灰白色,斑狀結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,角礫狀構(gòu)造。斑晶主要為鉀長石,斜長石,少量黑云母、輝石。長石斑晶大小1224mm,約占40%,黑云母、輝石斑晶少量。角礫呈次圓狀,大小13cm不等,為粗安巖,含量約占45%,基質(zhì)隱晶質(zhì)。巖石具較強(qiáng)高岑石化、硅化、黃鐵礦化、綠泥石化、綠簾石化,高岑石化自上而下逐漸變?nèi)酰杌饕娪?94.23398.07 m。巖石裂隙局部發(fā)育,無規(guī)則。孔深7、394.23401.10 m處,巖芯較為破碎,其它部分巖芯較完整。多以短柱狀為主。層厚12.97m。(3)粗安巖(407.20435.57m)灰褐色,黃褐色,斑狀結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造。斑晶主要為斜長石、鉀長石及少量黑云母、輝石等。長石斑晶1224mm,約占60%,基質(zhì)隱晶質(zhì)。巖石較新鮮,蝕變較弱,巖石裂隙不發(fā)育,巖芯完整,多呈長柱狀。局部地段(孔深431.16435.57m處)巖芯破碎呈塊狀.層厚28.67m。(4)高岑石化凝灰質(zhì)粗安巖(435.57467.81m)巖石呈黃褐色,黃綠色,斑狀結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,斑晶主要為斜長石,鉀長石及少量輝石。斑晶大小1223mm,含量約35%。此外巖石還含一些凝灰質(zhì)8、成分,基質(zhì)隱晶質(zhì)。裂隙不發(fā)育,巖心較完整,多呈短柱狀,局部地段(孔深453.08457.00 m、464.21466.50 m處),巖石具較強(qiáng)高岑石化,巖芯較破碎。層厚26.19m。(5)次生石英巖(467.81479.27m)灰白色,青灰色,致密結(jié)構(gòu),礦物成分主要為石英,局部可見原巖的殘留成分與組構(gòu)(原巖為粗安巖)。巖石軟硬不均,破碎,裂隙、孔隙發(fā)育。巖芯較完整,多呈短柱狀。孔深475.87479.27 m段巖心破碎呈碎粒狀和粉狀。層厚11.46m。(二)、廢石井含水層(段)特性及賦水特征根據(jù)本次廢石井鉆探施工巖性編錄、簡易水文觀測、現(xiàn)場簡易水文地質(zhì)試驗(yàn)等工作,結(jié)合收集的區(qū)域及礦區(qū)“詳勘地質(zhì)9、報告”成果資料綜合分析,廢石井含水層(段)特征及賦水性如下:次生石英巖含水層位置:325.18m394.23m,層厚69.05m;467.81m479.27m,層厚11.46m。該含水層分為兩段,累計厚度80.51m。各含水段裂隙、孔洞發(fā)育,巖芯破碎,多呈碎塊狀。鉆進(jìn)時漏水,孔內(nèi)水位上升、下降起伏大,沖洗液消耗量大。水力性質(zhì)屬承壓水。粗安巖含水層位置:101.76m234.28m,厚度132.52m;264.12m269.54m,厚度5.42m;279.69m289.00m,厚度9.31m。該含水層分為三段,累計厚度147.25m。各含水層段裂隙較發(fā)育,裂隙中充填有白色碳酸鹽脈及綠黃鐵質(zhì)泥質(zhì)。10、鉆進(jìn)過程中,孔內(nèi)水位上升、下降起伏較大、沖洗液消耗量變化較大。水力性質(zhì)屬承壓水。該井筒次生石英巖含水層中孔洞裂隙水因水量較大,是井筒施工充水的主要來源。綜上所述,廢石井井筒主含水層巖石主要為次生石英巖(69.05m),而次生石英巖層,基質(zhì)主要為鈣質(zhì)、凝灰質(zhì)物質(zhì),膠結(jié)不緊密。圍巖裂隙發(fā)育、巖石極易破碎,穩(wěn)固性差,主要為破碎帶含水。此段水文地質(zhì)條件較復(fù)雜,且伴隨著井筒深度逐漸加深,水壓逐漸增大,導(dǎo)致本段注漿工作更加困難。三、 編制說明xx羅河礦業(yè)有限責(zé)任公司廢石井工程由我單位負(fù)責(zé)承建施工。截止20XX年12月24日該井筒已施工350.174m。主含水層第一段掘砌工作已接近尾聲,即將進(jìn)入主含水層-311、04.374m-339.374m段工作面預(yù)注漿工作。依據(jù)廢石井工程地質(zhì)勘察報告查看得知,該段含水層礦物成分主要為石英,巖石軟硬不均,裂隙、孔隙發(fā)育,且孔隙、裂隙水含水量較大,是井筒充水的主要來源。依據(jù)廢石井主含水層第一段井筒注漿治水施工經(jīng)驗(yàn)可知,該段含水層水文地質(zhì)條件復(fù)雜,注漿治水工作比較困難,為確保安全有效的進(jìn)行注漿治水工作,特制定第二段工作面預(yù)注漿施工組織設(shè)計。四、主含水層第二段注漿方案結(jié)合廢石井工程地質(zhì)勘察報告及以往我單位在施工副井、廢石井第一段工作面注漿時所累積的注漿經(jīng)驗(yàn)分析,經(jīng)項目部研究,該含水層第二段工作面預(yù)注漿方案確定為:井底工作面設(shè)3.1m澆筑止?jié){墊(見附圖),止?jié){墊上設(shè)泄壓層12、,搭設(shè)工作平臺(附圖2),潛孔鉆鉆孔埋設(shè)108mm孔口管并安裝高壓閥門。擬采用以化學(xué)漿為主液,水泥單液漿或水泥加水玻璃雙液漿為輔液,采用“高壓力,反復(fù)注漿、反復(fù)掃孔復(fù)注”的方法對稱施工注漿孔進(jìn)行工作面探水注漿工作。先探后注,注漿結(jié)束后施工檢查孔,檢查達(dá)到設(shè)計要求后,在超前探水的前提下,進(jìn)行廢石井含水層第二段井筒掘進(jìn)工作。五、具體施工方案及漿液類型選擇5.1、止?jié){墊參數(shù)5.1.1 止?jié){墊結(jié)構(gòu)形式與厚度計算鑒于該段復(fù)雜的水文地質(zhì)情況,為確保止?jié){墊在注漿時能承受較大的注漿壓力,止?jié){墊設(shè)置為平底倒楔形結(jié)構(gòu),上部直徑 6300mm,下部直徑7500mm(止?jié){墊施工見附圖)參照建井手冊第四卷有關(guān)部分要求,13、止?jié){墊厚度采用下式計算: Bn=(P0r/)+0.3r 式中 Bn止?jié){墊厚度,m P0注漿終壓,Mpa 取目前采用的16Mpa。 r井筒掘進(jìn)平均斷面半徑,m,止?jié){墊段井筒掘進(jìn)平均半徑為3.45m。混凝土37d的極限抗壓強(qiáng)度(取28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%),Mpa;設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級為C30,即:32 Mpa。=3250%=22.4 Mpa。計算得,Bn=163.45/22.4+0.33.45=3.5m。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,本次設(shè)計止?jié){墊厚度取Bn=3.1m5.1.2、澆筑止?jié){墊考慮現(xiàn)場施工條件及注漿終壓,結(jié)合相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn),止?jié){墊選用強(qiáng)度等級C30 砼,振搗連續(xù)澆筑,澆砼高度3.1,砼量115.92m14、3。5.2、接縫注漿(加固止?jié){墊)止?jié){墊養(yǎng)護(hù)7天后實(shí)施止?jié){墊接縫注漿,注漿材料選用純水泥漿-水玻璃雙液漿,漿液量按實(shí)際發(fā)生計量。5.3、鉆孔注漿參數(shù) 5.3.1、鉆孔布置依據(jù)業(yè)主單位提供的廢石井工程地質(zhì)勘察報告,結(jié)合實(shí)際施工情況及以往注漿治水工作經(jīng)驗(yàn),為防止井筒圍巖存在縱向裂隙或微小裂隙時漿液有效擴(kuò)散半徑偏小,井筒下掘時出現(xiàn)局部涌水量較大的情況,因此,本次設(shè)計決定采用單圈多量布孔方式,預(yù)計布孔48個初步暫布24個孔作為探水注漿孔(鉆孔布置見附圖),可根據(jù)鉆孔過程中揭露的巖石情況及涌水量來有針對性的增加探孔,效果不明顯就將探孔增加至50個或更多。5.3.2、布孔圈參數(shù)為使探水、注漿孔盡可能多揭露15、裂隙,采用徑向斜孔。鉆孔中心距井壁荒徑700mm(井筒荒徑6300mm),暫布孔24個(從小模板開始順時針旋轉(zhuǎn)均勻分布),開孔直徑為4.9m,孔間距0.64m,鉆孔終孔位置在井筒荒半徑以外1.75m處,終孔直徑9.8m,終孔間距1.28m,鉆孔頂角為4。若注漿效果不明顯時,孔數(shù)可適當(dāng)增加。中心點(diǎn)暫設(shè)檢查孔1個。無角度鉆孔。為了防止井筒下掘時涌水增大事故,根據(jù)巖石的揭露情況及涌水量數(shù)據(jù),待注孔工作結(jié)束后需根據(jù)實(shí)際情況增設(shè)若干檢查孔。5.3.3、漿液有效擴(kuò)散半徑 漿液有效擴(kuò)散半徑取決于注漿材料、注漿壓力、含水層構(gòu)造的互相連通程度等因素。從以往副井及廢石井主含水層第一段注漿情況來看,使用脲醛樹脂化學(xué)16、漿,有效擴(kuò)散半徑有時只能達(dá)到0.5m0.6m,不能滿足施工要求,如果該段含水層仍出現(xiàn)上述狀況,則可以通過調(diào)節(jié)布孔形式和在止?jié){墊抗壓允許的情況下適當(dāng)增加注漿壓力的方法予以補(bǔ)救。5.3.4注漿材料選擇 從廢石井主含水層第一段注漿情況及廢石井工程地質(zhì)勘察報告來分析,該含水層注漿段仍然是巖石松散破碎帶,微細(xì)裂隙發(fā)育。普通水泥漿可注性很差,有效擴(kuò)散半徑極小,因此,本次注漿使用化學(xué)漿,如裂隙、孔隙過大則采用水泥單液漿或水泥-水玻璃雙液漿進(jìn)行灌注。5.3.5漿液配比 參照以往漿液配比,該段化學(xué)漿主液配比為丙烯酰胺:脲醛樹脂=3:100;化學(xué)漿輔液配比為草酸:水=3:100,實(shí)際操作中,根據(jù)鉆孔的吸漿量來調(diào)制17、漿液。水泥漿液的水灰比取0.51.5;水玻璃為輔液,實(shí)際操作中,根據(jù)鉆孔的吸漿量來調(diào)制漿液。 漿液的配比在地面進(jìn)行,根據(jù)井下壓水試驗(yàn)結(jié)果,配制所需的漿液,漿液的濃度應(yīng)先稀后濃,若壓力上升不快,吸漿量變化不大,應(yīng)逐漸增加漿液濃度,反之則降低濃度,已確保有足夠的注入量,在涌水較大,需要及時封堵時,可用雙液漿注漿,注漿結(jié)束后,注入一定量清水,把管路清洗干凈,孔內(nèi)漿液凝固后,再掃空做壓水試驗(yàn),當(dāng)吸水量小于20L/min時,可停止,大于則復(fù)注。5.3.6注漿終壓 根據(jù)礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范,注漿終壓按下試計算:Pz=P 式中:Pz 注漿終壓,MPa系數(shù),(一般),取4P-靜水壓力,取4MPa Pz=18、44=16MPa設(shè)計注漿終壓為:注化學(xué)漿1315MPa,水泥漿1416MPa 。六、施工設(shè)備配置與工藝6.1、施工設(shè)備配置鉆孔設(shè)備:鉆孔選用KQJ-100B型潛孔鉆機(jī)兩臺(一臺備用),最大成孔深度80m,耗風(fēng)量18m3/min; 注漿設(shè)備:型號為ZTG-60/21雙液調(diào)速注漿泵一臺(一臺備用)。6.2、施工工藝6.2.1鉆孔施工工藝及施工順序 鉆孔分兩序施工,原則上先施工奇數(shù)孔,后施工偶數(shù)孔。6.2.1.1、孔口管段鉆孔施工及孔口管預(yù)埋采用KQJ-100B型潛孔鉆機(jī)配備直徑130mm鉆頭鉆進(jìn),鉆進(jìn)深度7m。鉆孔施工結(jié)束后,清除孔內(nèi)巖屑,將10856000(mm)無縫鋼管加工的孔口管(孔口管用119、085的無縫鋼管制作,長度6m,管外壁用10#鐵絲纏成螺旋形并點(diǎn)焊,點(diǎn)焊間距100mm,孔口管上焊高壓法蘭盤,并用22螺栓緊固連接,法蘭盤上裝4寸高壓球閥。)埋入孔內(nèi)6m,并泵送濃密快凝水泥漿經(jīng)養(yǎng)護(hù)36h后掃空。掃孔后采用1.2倍注漿終壓對孔口管進(jìn)行耐壓抗?jié)B試驗(yàn),確認(rèn)無泄漏方可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn),否則須注漿加固。6.2.1.2、正常孔段的鉆進(jìn)采用KQJ-100B型潛孔鉆機(jī)配備直徑90mm鉆頭鉆進(jìn),要求鉆進(jìn)時必須通過安裝在孔口上的4寸高壓球閥的閥腔內(nèi)鉆井,以確保遇到大水時能夠迅速拔鉆,關(guān)閉閥門。鉆孔過程中,采用“單孔見水就注,反復(fù)注漿”的方式進(jìn)行注漿工作。鉆孔分兩序進(jìn)行(分奇、偶數(shù)孔),每序均按對稱方20、式進(jìn)行交替施工。6.2.1.3、鉆孔復(fù)孔 本次注漿采用“反復(fù)掃孔復(fù)孔”的方式進(jìn)行注漿工作,復(fù)鉆原則上確定在注漿結(jié)束后46小時內(nèi)進(jìn)行。6.2.1.4、檢查孔施工 全部鉆孔注漿結(jié)束后,根據(jù)巖石揭露、涌水量、注漿記錄、各注漿孔資料等情況,有針對性的施工檢查孔。孔深35m,無角度鉆孔,當(dāng)檢查孔涌水量超出設(shè)計指標(biāo)則需進(jìn)行加孔注漿。確定合格后方可進(jìn)行井筒掘砌工作。6.2.2、注漿工藝6.2.2.1漿液制作 選用合格的改性脲醛樹脂,按照設(shè)計的配比進(jìn)行造漿工作。先在地面上進(jìn)行漿液攪拌,然后將配好的各類漿液運(yùn)用吊桶下放至井底注漿工作面。并依據(jù)實(shí)際情況,在井下進(jìn)行配比調(diào)試。6.2.2.2 注漿 當(dāng)遇到大量超擴(kuò)散情21、況時,則使用水泥-水玻璃雙液漿,并且與單液純水泥漿交替灌注。遵循先稀后濃、逐級變化的原則進(jìn)行。起始水灰比要依據(jù)裂隙的開度及單位涌水量等確定。漿液起始水灰比選0.5,當(dāng)采用某一配比連續(xù)灌注30分鐘,且壓力不上升時,應(yīng)將漿液濃度提高一級。 當(dāng)遇到巖石松散破碎帶,微細(xì)裂隙發(fā)育帶。普通水泥漿可注性很差,難以注入,且有效擴(kuò)散半徑極小,則使用改性脲醛樹脂化學(xué)漿注漿材料注漿前應(yīng)向孔內(nèi)壓住清水,以提高裂隙的可注性,并準(zhǔn)確測定鉆孔內(nèi)的水壓、單位涌水量。必要時,采用壓水、放水相互交替方式排放巖層裂隙內(nèi)的充填物。 復(fù)注亦按相同方法進(jìn)行灌注。6.2.3、止?jié){墊施工 止?jié){墊需與井壁連成一體,澆筑前,井壁及底板松動圍巖必22、須敲砸干凈,并用清水沖洗。止?jié){墊砼澆筑好后需養(yǎng)護(hù)7天方能進(jìn)行探治水工作。6.3、井筒掘進(jìn)時超前探水當(dāng)檢查孔確定無水后即進(jìn)行井筒掘砌工作,掘進(jìn)段高設(shè)置為26m(-304.174m-330.174m)。掘進(jìn)使用DXSJZ6.7型傘鉆進(jìn)行。為確保施工安全,每茬炮掘進(jìn)前必須進(jìn)行超前探水,孔深4.5m,孔數(shù)10個,如探水孔出水則適當(dāng)增加探水孔數(shù)量,炮眼深度2.2m,孔徑55mm,徑向頂角6。七、注漿效果分析與檢查注漿是隱蔽性工程,為保證工程質(zhì)量,以獲得良好的封堵效果,應(yīng)從施工一開始,到注漿結(jié)束,對全過程的每一孔段都詳細(xì)記錄,對注漿效果的分析提供資料。1、技術(shù)資料的分析對每個孔的每一孔段注漿中的注漿壓力、23、流量、漿液濃度,吸水量的變化進(jìn)行分析,判斷注漿施工是否合格。2、檢查孔資料分析注漿結(jié)束后,在井筒布置圈徑之內(nèi),結(jié)合本次注漿實(shí)際情況,布置若干檢查孔,鉆孔一次達(dá)到終孔深度,檢查鉆孔涌水量,涌水量若均小于5m3/h,就可以認(rèn)為裂隙的漿液充填飽滿,密實(shí),可結(jié)束注漿。八、輔助系統(tǒng)利用鑿井期間的輔助系統(tǒng),包括提升、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水、照明、通信等。鉆孔施工時必須保障排水系統(tǒng)正常完好,暫定最大排水能力為85m3/h.如有突發(fā)情況,根據(jù)水量增加排水設(shè)備。(一)、提升 采用一臺JK-2.5/20E及一臺2JK-3.5/20提升機(jī)提升,采用坐鉤式2m3吊桶(便于裝卸漿液)。(二)、通風(fēng): 1、采用FBDNo60/24、222的對旋式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng),風(fēng)筒直徑為600mm,采用抗靜電膠皮式阻燃性風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)供風(fēng)為590360m3/min,風(fēng)壓為12005300Pa。 2、風(fēng)筒必須懸掛整齊平直,接口嚴(yán)密不漏風(fēng),出現(xiàn)破口時,要及時修補(bǔ),風(fēng)筒出口距工作面距離不得大于5m,保證工作面有足夠的風(fēng)量。(三)、壓風(fēng)系統(tǒng): 采用4L-20/8壓風(fēng)機(jī),公稱容積流量20m3/min,排氣壓力0.8MPa。壓風(fēng)通過已經(jīng)敷設(shè)在井筒內(nèi)的5寸風(fēng)管送風(fēng)至井下工作面。(四)、排水系統(tǒng):采用二級排水即:工作面電泵上吊盤水箱中吊盤臥泵地面 1、工作面采用80m3潛水電泵兩臺(備用一臺)、30m3潛水電泵兩臺(備用一臺)。將工作面污水排至安裝在中吊盤25、3m3的積水箱后,經(jīng)中吊盤臥泵(備用一臺)排至地面。 2、上吊盤安裝兩臺MD85-676臥泵排水(備用一臺),臥泵揚(yáng)程402m,流量85m3/h,電機(jī)功率220kw。 3、排水管采用1084.5的無縫鋼管,鋪設(shè)于井筒西邊,地面用一臺2JZ-16/800 55KW雙穩(wěn)懸吊排水管。(五)、照明系統(tǒng) 工作面采用防爆投光燈進(jìn)行照明,電源為127V,井筒內(nèi)使用礦燈照明,每個工作人員配一盞礦燈。(六)、通信系統(tǒng) 在下吊盤安裝一部防爆電話,保證與地面調(diào)度室、信號房、絞車房等機(jī)構(gòu)通信暢通順利。九、工期安排注漿是典型的隱蔽工程,施工過程不確定的因素很多,準(zhǔn)確安排工期很難做到。根據(jù)設(shè)備的性能和工藝特點(diǎn),結(jié)合以往施26、工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場實(shí)際施工情況(含水層段全部為雙層鋼筋砼支護(hù)),預(yù)計本段35m井筒工作面探水預(yù)注漿工期為110天、掘進(jìn)工期為30天(止?jié){墊施工、養(yǎng)護(hù)及接縫注漿及井筒掘進(jìn)支護(hù)時鋼筋綁扎時間除外),如遇條件出現(xiàn)較大變化引起工程量變化,應(yīng)相應(yīng)調(diào)整工期及合同價款。十、勞動組織注漿采用三八制,每班人員配備見下表:工作面探水、注漿施工勞動組織表施工班組工 種人 數(shù)共 計注漿班班 長1 16人/班鉆 工2信 號 工2水 泵 工2 技 術(shù) 員1 施 工 員1清 理 工2注 漿 工2灰 漿 配 制 工2安 全 員1配合班組人 數(shù)共 計信號班784人穩(wěn)車班4把鉤班4機(jī)電班12絞車班14壓風(fēng)班4調(diào)度4倉管2采購1司機(jī)4食27、堂4澡堂4衛(wèi)生2炸藥庫4管理14注漿期人員總計:132人十一、主要工程量預(yù)計注漿主要材料預(yù)計用量表1名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量2潛孔鉆KQJ-100B臺2(一臺備用)3鉆 桿50mm米804鉆 頭90mm/130mm個60/105注漿高壓軟管5m根86高壓球閥1個2007高壓球閥4個208注 漿 泵ZTG-60/210臺2(一臺備用)9漿液攪拌桶0.3m3個110清水桶、水泥漿桶0.3m3個311波美度計20-50波美度根512橡膠手套雙4013防護(hù)眼鏡套4014止 漿 塞套205壓 力 表16Mpa塊516壓 力 表40Mpa塊517鏟子/耙子把3/318水表家用1寸個119孔 口 管10828、56000mm根初步2420水 泥P.O 42.5T100(預(yù)計量)21水 玻 璃40波美度T 8(預(yù)計量)22改性脲醛樹脂 MJ-I型(A液)T500800(預(yù)計量)23丙烯酰胺T1524(預(yù)計量)24草酸T1524(預(yù)計量)25速凝劑T226安裝及拆除探孔注漿平臺見附圖副127搭設(shè)工作臺見附圖個1主要工程量預(yù)計表序號工程項目單位工程量備注1止?jié){墊C30砼m3115.922鉆孔鉆進(jìn)m1700按鉆孔48次計算3鉆孔復(fù)鉆m5040暫按300%鉆孔進(jìn)尺預(yù)計4孔口管制作安裝根2410856000(初步)5高壓閘閥安裝、拆除只8DN100PN10Mpa6孔口管耐壓抗?jié)B試驗(yàn)孔次247止?jié){墊掘進(jìn)拆除m3129、15.92十二、安全技術(shù)措施注漿期間除執(zhí)行安全應(yīng)急預(yù)案和立井井筒的安全措施外,還應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行以下安全措施。注漿前組織人員進(jìn)行技術(shù)交底。1、認(rèn)真搞好交接班,開好班前會,利用班前會強(qiáng)調(diào)安全施工,每班必開班前會,必講安全事項。2、探水、注漿期間,由于業(yè)主單位僅提供單回路供電,則必須確保地面柴油發(fā)電機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、注漿泵操作人員嚴(yán)格按注漿泵及閥門的操作順序進(jìn)行操作。4、注漿機(jī)具及管路在注漿之前仔細(xì)檢查,各連接處應(yīng)連接緊密達(dá)到不漏水、不泄壓,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及耐壓試驗(yàn)無異常響聲,各裝置、儀表和除塵設(shè)備使用可靠。5、注漿前對注漿材料和膠凝時間進(jìn)行測定,對不合格的材料嚴(yán)禁使用。6、要加強(qiáng)對水泥和漿液的過濾,以減少30、對注漿泵的磨損和防止堵管,采用二道篩網(wǎng)過濾的方法,清除水泥漿(化學(xué)漿不需要過濾)中的鐵屑和其他雜物。7、絞車司機(jī)操作時,在通過吊盤及到達(dá)工作臺前應(yīng)減速慢行。8、吊桶下到工作臺時,井下作業(yè)人員需對吊桶進(jìn)行推拉,使吊桶避開鉆孔、鉆架位置。9、鉆具要求擰緊,各種工具及其它物品嚴(yán)防掉進(jìn)孔內(nèi)。10、注漿時要有專人觀測注漿泵的泵壓和吸漿量,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況及時進(jìn)行處理。11、注漿人員應(yīng)佩帶膠手套和防護(hù)眼鏡,注漿過程中應(yīng)避開直對孔口管位置,防止?jié){液灑入眼睛,注漿結(jié)束后應(yīng)立即用清水沖洗注漿部和連結(jié)管路。12、井筒注漿期間,工作面要進(jìn)行連續(xù)排水。13、必須保證孔口管的埋設(shè)質(zhì)量。孔口管的孔鉆好之后,必須先31、向孔內(nèi)灌注1:1的砂漿(砂要過篩),振搗密實(shí)后,再向孔內(nèi)下孔口管。嚴(yán)禁先下孔口管后灌砂漿。14、注漿時,實(shí)行隊干、技術(shù)人員跟班作業(yè)制,要作好詳細(xì)的記錄。十三、工期保障措施13.1工期保證措施 本工程是廢石井井筒掘砌施工的基礎(chǔ)保證工程,工程實(shí)施的主要目的改善施工條件,維護(hù)施工安全,也是控制施工質(zhì)量的必要措施。如何加快工程進(jìn)度是業(yè)主和承包商共同關(guān)注的目標(biāo)。因此:10.1.1技術(shù)措施 1、工程開工前,認(rèn)真做好技術(shù)交底,對各崗位員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提高操作技能。 2、設(shè)備進(jìn)入工作面前,進(jìn)行認(rèn)真檢修,確保設(shè)備的完好性,并備足各設(shè)備配件。 3、施工過程認(rèn)真做好設(shè)備的日常檢修與保養(yǎng)。 4、提前按技術(shù)要求做好材32、料采購,避免待料停工。 5、施工中實(shí)行動態(tài)管理,在施工中發(fā)現(xiàn)的問題、難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)研究,確定技術(shù)方案。10.1.2 組織措施 1、強(qiáng)化項目管理,選用技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、善于處理各種復(fù)雜問題的技術(shù)工人 2、建立健全規(guī)章制度,落實(shí)崗位責(zé)任制。 3、鉆孔注漿施工期間,輔助系統(tǒng)尤其是排水、供風(fēng)、供電系統(tǒng)必須充分保障各系統(tǒng)能力。 4、成立項目安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,建立安全管理體系。十四、質(zhì)量保證措施14.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鑒于該含水層的復(fù)雜性,從以往注漿經(jīng)驗(yàn)及水文地質(zhì)資料分析,要達(dá)到GBJ213-90規(guī)范中工作面預(yù)注漿的規(guī)范性指標(biāo),即注漿段的殘余涌水量不超過10m3/h的可能性極小,但從達(dá)到井筒施工的基本條件出發(fā),33、本設(shè)計確定井筒開挖階段注漿段的涌水量不超過15m3/h。14.2采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 中華人名共和國國家標(biāo)準(zhǔn)礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ213-90)14.3 質(zhì)量保證措施(1)、組織措施 1、成立項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,建立質(zhì)量管理體系。 2、加強(qiáng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作,落實(shí)質(zhì)量工作職責(zé)。 (2)、管理措施 1、圍繞總體質(zhì)量目標(biāo),實(shí)行管理、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)多輪驅(qū)動措施。 2、做好施工原材料的管理,所有施工用材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場,嚴(yán)禁使用不合格的材料。 3、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查力度,嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。 (3)、技術(shù)措施 1、嚴(yán)格按設(shè)計要求施工,未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不得對設(shè)計進(jìn)行變更。 2、加強(qiáng)施工過程中的技術(shù)基礎(chǔ)管理工作,認(rèn)真研究施工過程中鉆孔揭露的地質(zhì)條件,為調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)提供詳細(xì)的保證資料。 3、嚴(yán)格按照設(shè)計要求的漿液配比進(jìn)行造漿,控制漿液的攪拌時間。因設(shè)備故障等原因造成注漿中斷,中斷時間超過4小時,剩余的水泥漿必須遺棄。 4、注漿壓力是保障注漿效果的重要工藝參數(shù),實(shí)際壓力不得小于實(shí)際規(guī)定。注漿過程控制必須符合規(guī)范要求
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