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1、目 錄1 編制依據12 工程概況12.1 地形地貌12.1.1工程地質12.1.2水文地質條件12.2設計概況22.3主要工程數量33 資源配置33.1施工人員配置33.2主要施工機械設備配置43.3 主要測量、檢測儀器設備的配備44 工期計劃55 扶壁式擋土墻施工方案55.1施工準備65.1.1技術準備65.1.2場地準備65.1.3材料準備65.2基坑開挖75.3地基處理75.4底板施工75.4.1鋼筋加工及安裝75.4.2模板安裝85.4.3混凝土澆筑95.4.4模板拆除105.4.5沉降縫施工105.5立壁板和扶壁施工115.5.1 施工縫鑿毛115.5.2鋼筋安裝115.5.3模板安2、裝125.5.4泄水孔安裝125.5.5混凝土澆筑135.6扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工146 質量保證措施146.1 組織措施146.2管理措施156.3技術措施156.3.1物資采購控制156.3.2測量、試驗設備配備保障措施166.3.4鋼筋工程質量保證措施166.3.5混凝土質量控制措施167安全保證措施187.1安全管理制度187.1.1安全責任制度187.1.2教育、學習制度187.1.3施工人員、安檢人員持證上崗制度197.1.4安全檢查制度197.1.5安全事故報告制度197.2安全保證措施197.2.1高空作業(yè)197.2.2安全用電207.2.3支架、模板工程安全措施213、8.環(huán)水保、文明施工措施228.1管理目標228.2環(huán)水保、文明施工措施228.2.1環(huán)境保護措施228.2.2文明施工措施221編制依據鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB10424-20XX)；鐵路混凝土工程施工技術指南(鐵建設20XX241號)；高速鐵路路基工程施工質量驗收標準(TB10751-20XX)；高速鐵路路基工程施工技術指南(鐵建設20XX241號) 新建鐵路xx至xx客運專線施工組織設計； 建設單位、設計單位、監(jiān)理單位的相關文件； xx至xx客運專線附圖二 路基設計大樣圖集；2工程概況2.1 地形地貌2.1.1工程地質黃淮沖積平原區(qū)是本段路基的主要地貌單元，水網分布密集，地基4、土相對軟弱，均布有軟土及松軟地基土，沿線表層均不同程度分布鹽漬土，工程地質條件較差。地層巖性：沿線所經過的地層巖性較復雜，按其成因和時代分類主要有第四系全新統(tǒng)沖擊層（Q4a1)黏性土、粉土、砂類土，第四系上更新統(tǒng)沖擊層（Q3a1)黏性土、粉土、砂類土。2.1.2水文地質條件（1）地表水：本段線路主要穿過淮河流域地區(qū)，跨越大沙河。部分地區(qū)分布有魚塘。（2）地下水：沿線地下水埋深較淺，水質較好，對混凝土無侵蝕性；主要類型為孔隙水，部分地區(qū)還有基巖裂隙水、碳酸巖巖溶水分布。2.2設計概況DK252+950處設站場旅客通道，旅客通道（進口）DK252+862.0 DK252+943、DK252+9575、 DK253+038路堤左側站線與場坪間設C35鋼筋混凝土扶壁式擋墻，墻高9.5m、墻頂寬1.2m，墻體采用C35鋼筋混凝土現澆，縱向分9.98m和10.48m和12.32m三種節(jié)長，節(jié)間設0.02m寬伸縮縫，縫內填塞瀝青麻筋。墻身設置=0.1m的PVC管泄水孔，最底排泄水孔排水坡不小于4%。最底排泄水孔下部以及墻頂以下0.5m高的范圍內設C25混凝土防滲層。墻背通長設砂夾卵石反濾層，厚0.3m內鋪一層高強度絲狀RCP滲排水網墊（RCP-X730D(A) (貼墻背鋪設)，墻背填土每隔0.6m鋪一層TGDG120型單項拉伸土工格柵加筋，并回折2.0m包裹土體，格柵寬幅不小于5m。墻頂設置防護欄桿6、。扶壁式擋土墻結構尺寸以及各節(jié)長度見圖2.1和2.1。圖2.1扶壁式擋土墻正面圖圖2.2扶壁式擋土墻橫斷面圖2.3主要工程數量扶壁式擋土墻主要工程數量見表2.1表2. 1 扶壁式擋土墻主要工程數量表工程項目單位數量C40鋼筋混凝土m2394HRB400鋼筋t322.5RCP滲排水網墊855瀝青麻筋8210cmPVC管m304砂夾卵礫石m2483資源配置3.1施工人員配置我部扶壁式擋土墻施工人員共計31名，具體分工見表3.1。表3.1施工人員表序號職務人數1隊長1名2安全員1名3質量員1名4技術員1名5測量員3名6試驗員1名7工班長1名8領工員2名9普工20名3.2主要施工機械設備配置本著各種設7、備之間能力協(xié)調、經濟合理的原則進行配置，主要施工機械配置見表3.2。表3.2 主要施工機械設備表序號名稱規(guī)格及型號單位數量1挖掘機現代220臺12吊車徐工25t臺13振搗棒ZD50型個34鋼筋彎曲機臺25鋼筋切斷機臺16電焊機臺27混凝土泵車57m臺13.3 主要測量、檢測儀器設備的配備表3.3主要測量、檢測儀器設備表序號儀器設備名稱單位數量檢定狀態(tài)備注1全站儀臺1合格2精密水準儀套1合格3塌落度筒套1合格4工期計劃根據以上施工機械以及人員，扶壁式擋土墻計劃20XX年6月5日開工，20XX年7月15日完工混凝土澆筑，工期40天。5扶壁式擋土墻施工方案扶壁式擋土墻的施工工藝步驟見圖5.1。拌合物8、性能檢驗砂、石、水泥等材料進場材料進場混凝土配合比混凝土拌制材料檢驗清理泄水孔，鋪設反濾層墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標要求填塞伸縮縫墻背土分層填筑，填筑符合設計要求，壓實質量符合路基相應壓實質量標準填筑路堤墻前土，清理泄水孔 施工準備監(jiān)測量放樣墻身測量放線，搭設腳手架，幫扎鋼筋綁扎墻底板鋼筋，鋼筋保護層厚度符合設計要求搭設臨時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預埋泄水孔管道，伸縮縫預留澆筑立壁板和扶壁混凝土，混凝土強度等級符合設計要求基坑開挖，基坑尺寸符合設計要求墻底板測量放樣安裝墻底板模板澆筑底板混凝土，混凝土強度等級符合設計要求5.1施工準9、備5.1.1技術準備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，領會施工圖紙設計意圖。學習相關施工技術指南和驗收標準。(2)按地質、水文資料、環(huán)保要求，結合現場情況，測量放樣定出開挖范圍，確定開挖方式、深度等。(3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計算鋼筋數量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4)對施工作業(yè)人員進行技術交底。5.1.2場地準備(1)施工便道。我部在線路右側路基坡腳外設貫通便道，可滿足施工要求。(2)臨時用電。本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，利用沿線大臨供電。(3)基坑開挖后，根據基坑四周地形，做好地面防、排水工作。5.1.3材料準備(1)消耗材料：根據設計和有10、關施工要求選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋、PVC管等材料，并按設計和有關規(guī)范取樣進行原材檢驗，經檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據工程進展需要，分期送往施工現場。(2)周轉材料：根據采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。5.2基坑開挖根據結構尺寸，由測量班進行放線，開挖擋墻基坑，并對C40鋼筋混凝土灌注樁按照設計要求高程進行截樁，基坑每側預留50cm工作平臺，基坑坡比按照1:0.05進行開挖，前提不得影響已施工的素混凝土樁。采用挖掘機人工配合進行開挖，樁周土采用人工清理干凈。開挖至距換填基礎底高程0.1m處，然后人工配合整平基坑底。開挖過程中嚴禁挖掘機斗碰撞樁頭，以免淺層11、斷樁，同時注意樁間土標高的控制嚴禁超挖和擾動樁間土。 基坑開挖完成后，根據設計標高切除樁頭。5.3地基處理鉆孔灌注樁檢測合格后，按照設計要求，基坑底采用C15混凝土墊層，墊層厚度0.1m，每側比結構尺寸寬0.1m。5.4底板施工5.4.1鋼筋加工及安裝5.4.1.1鋼筋加工擋土墻采用HRB400鋼筋，原材經試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放，并對現場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，搭接接頭必須進行預彎處理，保證搭接鋼12、筋在同一軸線上，焊縫長度和質量要符合設計和規(guī)范要求，鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見表5.1。表5.1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸34單面搭接焊10d尺量5雙面搭接焊5d6焊縫寬度0.8d7焊縫深度0.3d5.4.1.2鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。測量放線確定底板尺寸后進行鋼筋安裝，然后安裝立壁及扶臂預埋鋼筋。按照設計圖紙要求，每單元段的底板鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強13、度不低于實體混凝土強度，數量不少于4個/m2?；A凈保護層厚度為7cm。鋼筋安裝要求見表5.2表5.2 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距105彎起位置（加工偏差20包括在內）30尺量6鋼筋凈保護層厚度c10、0尺量，兩端、中間各2處5.4.2模板安裝根據測量隊放樣定出的擋土墻底板的尺寸，安裝模板，模板采用1.5cm厚竹膠板拼裝模板。模板外豎楞采用1010cm方木，方木中心間距20cm，橫楞為10雙槽鋼，間距100cm，同時采用M25對拉螺栓加固,拉桿14、間距為100*60cm。豎楞后設置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。5.4.3混凝土澆筑擋墻混凝土現場分兩次次澆注：第一次先澆注底板混凝土；第二次澆筑擋墻立壁板以及肋板。混凝土澆注前，技術員檢查鋼筋種類、數量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土，驗收標準按照表5.3執(zhí)行。表5.3 基礎各部尺寸允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1基礎頂面高程20測量儀器測量2基礎寬度50尺量3基礎襟邊寬度20尺量4起訖里程100測量儀器測量，尺量5伸縮位置50尺量6伸縮縫寬度4尺量混凝土罐15、車運輸至施工現場，用溜槽入模的方法澆筑，振搗棒振搗密實?；炷翝仓?，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其16、它預埋部件。混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅螅瑧皶r修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。5.4.4模板拆除當底板17、砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20時，即可拆除基礎模板。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。5.4.5沉降縫施工基礎施工時，沉降縫位置設置2cm厚泡沫板，等基礎混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。表5.18、4 沉降縫質量控制及檢驗序號項目質量標準及允許偏差（mm）檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產品合格證、試驗報告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構造型式位置：5 0mm，每道縫檢查尺量寬度：4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%，單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質量沉降縫的表面質量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔全檢，觀察5.5立壁板和扶壁施工5.5.1施工縫鑿毛當墻底板砼強度達到2.5MPa以上，即可進行19、墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除底板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。5.5.2鋼筋安裝5.5.2.1鋼筋加工鋼筋加工要求同6.4.1底板鋼筋。5.5.2.2鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混20、凝土強度，數量不少于4個/m2。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表5.4.2。5.5.3模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用1010cm方木，方木中心間距30cm；橫楞為483.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm，拉桿外套18mmPVC管。每側拉桿端用雙螺母固定。同時，在距離擋墻底2.0m、4.0m、6.0m處設置三道模板外撐，外撐間距為1.5m；外撐可采用483.5mm鋼管，外拉可采用調節(jié)鋼絲纜繩，基礎施工時注意預埋相關地錨鋼筋。施工中需21、特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。5.5.4泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設計圖紙進行，在地面以上立壁板每2m預埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間隔2m交錯布置，泄水孔的橫坡為4%，。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。5.5.5混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。通過采用汽車泵輸送。分層布料，澆筑完一22、層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅螅瑧皶r修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始23、終保持混凝土面濕潤。表5.5 擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）施工單位 檢驗數量檢驗方法1距線路線距離0+203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0+203處尺量3頂面高程203點測量儀器測量4泄水孔間距20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度46處尺量表5.6 擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1垂直度h6m15mm3處吊線尺量2斜度3%設計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量5.6扶壁式擋24、土墻反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度達到設計強度70%才能夠進行填土。最底排泄水孔下部以及墻頂以下0.5m高的范圍內設C25混凝土防滲層。墻背通長設砂夾卵石反濾層，厚0.3m內鋪一層高強度絲狀RCP滲排水網墊（RCP-X730D(A) (貼墻背鋪設)，墻背填土每隔0.6m鋪一層TGDG120型單項拉伸土工格柵加筋，并回折2.0m包裹土體，格柵寬幅不小于5m。然后進行墻后分層填筑施工，填筑過程嚴格按照普通土施工工藝參數進行控制施工。為防止墻身及扶臂受撞損壞，運輸機具和碾壓機具應離肋板1.5m，此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓。6 質量保證措施6.1組織措施調集具有25、類似工程施工經驗、技術力量強、設備過硬的施工隊伍投入到本工程施工，以高素質的施工隊伍、精良的施工設備和雄厚的技術力量保證工程質量。 建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質量保證體系。施工中嚴格實行“三檢制”，形成監(jiān)理站、項目部、作業(yè)隊伍、工班、作業(yè)人員五級質量自檢流程。建立以項目總工程師為首的技術責任制，健全技術管理體系，實行項目部、施工架子隊及作業(yè)隊伍三級技術質量管理機制。 精心組織、精心施工，嚴格按照工程質量標準進行管理，落實責任制、質量負責制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗收的質量保證體系。 6.2管理措施實行“三檢制”，設安質部，配專職質檢工程師，在作業(yè)隊伍設專職質檢員，實行自檢26、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級分別實施質量檢測職能。6.3技術措施6.3.1物資采購控制我們將采取以下措施做好施工材料的質量控制，并根據技術規(guī)范及業(yè)主的要求選擇適用的材料，保證材料質量滿足工程要求。6.3.1.1除甲供、甲控材料外，自行采購的材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。6.3.1.2做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保27、材料質量。6.3.1.3原材料按技術質量要求由專人負責采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認真做好交接記錄。6.3.1.4原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關規(guī)定清除出廠（場）。6.3.1.5原材料進廠（場）后,及時建立“原材料管理臺賬”,內容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結果以及進貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應填寫正確、真實、齊全。6.3.2測量、試驗設備配備保障措施6.3.2.1配28、備足夠數量及種類的材料檢測試驗設備、測量及工程結構檢測等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。6.3.2.2定期到具有相關資質的單位對測量試驗設備進行校驗和標定，確保設備性能良好，滿足工程需要。6.3.2.3支架、模板質量控制保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進可靠的技術工藝,確保接縫滿足外觀質量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。6.3.4鋼筋工程質量保證措施6.3.4.1鋼筋采購：必須有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴格按規(guī)定取樣，試驗合格后方能使用。6.3.4.2鋼筋焊接操作人員必須持29、證上崗，并進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。6.3.4.3鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。6.3.4.4鋼筋綁扎完畢，要經過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋件移位等問題。6.3.5混凝土質量控制措施6.3.5.1混凝土攪拌質量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設計和驗標要求的規(guī)定。對拌和物性能要按規(guī)范要求進行測定,保證良好的工作度和可泵性。6.3.5.2混凝土運輸條件運輸道路平順暢通，選用與生產、澆筑能力相匹配的專用混凝30、土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施。6.3.5.3混凝土澆筑質量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內?；炷寥肽Ｇ埃瑴y定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推進的方式進行，不得隨意留置施工縫。混31、凝土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm（當采用泵送混凝土時）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。6.3.5.4混凝土振搗質量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。混凝土振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后仔細將混凝土表面壓實抹平，抹32、面時嚴禁灑水。6.3.5.5混凝土養(yǎng)護質量混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進行后期養(yǎng)護。6.3.6其它措施全面執(zhí)行相關規(guī)范，控制擋土墻沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度。7安全保證措施7.1安全管理制度7.1.1安全責任制度項目經理、架子隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴格執(zhí)行安全生產管理責任制度。項目經理部設安全質量部配專職安檢工程師，架子隊設專職安檢員，工班設兼職安全員，形成安全生產網絡，做到領導到位，工作到位，分工明確，責任到人。7.1.2教育、學習制度工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習鐵道部有關橋33、涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結合本工程的實際情況制定安全措施，進行宣傳教育。制定安全措施，進行宣傳教育。堅持班前安全講話。不定期進行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項目，結合有關現行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術課。7.1.3施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機動車司機、電工等需經培訓考試合格后，持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現場管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經過學習、培訓后，需進行安全知識考試，經考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。7.1.4安全檢查制度結合工程特點和自身管理辦法，建立安全檢查制度。7.1.5安全事故報告制度建立安全事故報告制度，施工單位發(fā)生34、重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負責人用快速方法（包括電話、電傳等方法）立即向建設單位及本單位上級有關部門逐級報告，最遲不得超過24小時。7.2安全保證措施7.2.1高空作業(yè)7.2.1.1從事高處作業(yè)人員應首先體檢。嚴禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。7.2.1.2高處作業(yè)面上的材料應堆放平穩(wěn)，工具應隨時放入工具袋內，傳遞物要安全可靠，嚴禁拋擲。7.2.1.3在高度為2米及以上的高處作業(yè)時，必須設置牢固完備的安全防護設施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。7.2.1.4氣候惡劣（六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間35、無足夠照明時，嚴禁進行高處和起重作業(yè)。7.2.1.5高處上下交叉作業(yè)時，必須在上下兩層中間設密鋪棚板或其他隔離設施。7.2.2安全用電7.2.2.1現場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設。7.2.2.2電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。7.2.2.3對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設立明顯的標志牌。7.2.2.4所有電氣設備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，36、其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。7.2.2.5各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。7.2.2.6安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。7.2.2.7嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。7.2.3支架、模板工程安全措施7.2.3.1模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支架、模板聯結穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。37、7.2.3.2支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除的模板上進行操作。7.2.3.3安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應抬好安全帶。7.2.3.4拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。7.2.3.5在拆除模板過程中，如發(fā)現混凝土有影響結構安全、質量問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續(xù)拆模。7.2.3.6拆模時，應按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時，應設臨時支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時打破傷風針。7.2.3.7模板的拆除時，應有專人指揮和切實的安全措施并在38、下面標出工作區(qū)，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)。7.2.3.8工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。7.2.3.9遇六級以上大風時，應暫停作業(yè)。有雨、雪、露時應先清掃施工現場，待地面稍干不滑時再工作。8.環(huán)水保、文明施工措施8.1管理目標采取一切合理措施保護現場內外環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害或財產損失。施工污水排放、有毒煙塵濃度、控制施工噪聲、控制施工固體廢棄物排放達標率100%；39、施工臨時占地恢復植被率100%。嚴格按照施工組織設計及業(yè)主有關文明施工要求組織施工，達到工地標準化文明施工標準。8.2環(huán)水保、文明施工措施8.2.1環(huán)境保護措施8.2.1.1對施工人員進行環(huán)保教育，使施工人員牢固樹立環(huán)保意識，自覺遵守環(huán)境保護法、建筑法及地方政府有關法規(guī)、條例。8.2.1.2施工中按照上級要求做好排水工作，防止洪水淹沒、毀壞農田及建筑物，排水系統(tǒng)及早建立完善，防止涵、溝水直接排放農田。8.2.1.3生活垃圾定點堆放，掩埋覆蓋，嚴禁四處亂扔；生活圬水處理設化糞池，不直接排放，避免污染水源。8.2.1.4施工期間做好既有道路養(yǎng)護工作，不得隨意占用道路施工、堆放物料、搭設臨時建筑物，施工期間的廢水、泥漿不得流出場外，建筑垃圾及時清運。8.2.2文明施工措施8.2.2.1工地現場必須開展以創(chuàng)建文明工地為內容的思想政治工作。生活區(qū)及主要施工工點懸掛、張貼相關的宣傳標語。8. 2.2.2盡量減少現場施工粉塵、噪聲及生活垃圾對周邊環(huán)境造成的影響。本工程對所有劃定的攪拌站及生活區(qū)場地進行圍擋。8. 2.2.3合理地布置建筑拉圾、材料、設備的堆放場地，定點堆放標識，施工場地及駐地須及時清掃整理