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1、目 錄第一章工程概況及編制依據21.1工程概況21.2編制依據21.3場地條件2第二章場地工程地質條件32.1工程地質條件32.2地下水情況42.3樁基礎施工排水措施5第三章施工部署63。1施工管理目標63.2施工流水段劃分63。3施工搭接設想：73.4成孔順序73。5施工準備83。 6 人員、材料、機械組織方式93。 7 余土外運措施103. 8 檢驗批劃分103. 9 試驗檢驗11相關送檢要求按下表執行：11第四章勞動力計劃安排11第五章人工挖孔樁施工工藝115.1工藝流程115。2工藝說明12第六章安全保證措施15第七章質量要求及保證措施18第八章文明施工21第一章 工程概況及編制依據12、。1工程概況xx航天科技大廈建筑由一座板式超高層主樓與裙房組成，主體建筑43層(屋面結構板頂169。66米高），裙房部分5層（屋面結構板頂23。4米高），地下建筑5層(18米)。主樓功能為辦公，裙房主要設置為之配套的商業及餐飲、娛樂用房，地下室設置機動車庫和設備機電用房，地下5層局部兼做人防工程（六級二等人員掩蔽部）。本工程樁基礎設計為人工挖孔樁.其中，1200mm的人工挖孔樁50根,1000mm的人工挖孔樁146根,共196根；其余裙房及地下室部分設計為130mm抗浮錨桿共296根.人工挖孔樁設計樁體砼強度等級為C35，混凝土護壁強度等級為C35，樁長為6.2、7.2、8、9m四種長度。樁基3、礎持力層為中等風化泥巖，樁端土極限端阻力標準值 pk=5000KPa，極限側阻力標準值qsik=110KPa。單根錨桿抗拔承載力特征值設計為大于等于260KN.抗浮錨桿另做專項方案.1.2編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB5020420XX建筑樁基技術規范 JGJ94-94建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GBJ5020220XX業主提供的樁基施工圖紙成都興蜀勘察基礎工程公司提供的航天科技大廈地基巖土工程勘察報告建筑施工安全檢查標準 JGJ59-991。3場地條件本工程開工前基坑開挖及支護工程已完成至8軸，810區域因場地未拆遷完畢暫不具備施工條件。現場施工道路通暢，臨時水電正在鋪設到4、位。第二章 場地工程地質條件2.1工程地質條件本工程地質資料參考 “航天科技大廈地基巖土工程勘察報告”,地層土質情況簡述如下:場地內鉆孔揭露地層為第四系全新統的人工填土（Qml）、第四系全新統沖積層（Q4al）的粉質粘土、粉土、砂土和卵石土及白堊系灌口組泥巖(K2g)。土層結構由上而下劃分為：2。1.1雜填土：雜色，稍濕，松散。以建筑垃圾為主，夾較多混凝土塊及卵石，下部夾少量粘性土。該層主要為舊房拆遷的建渣堆填。該層場地內均有分布,厚度變化大，層厚2.204.10m。2.1.2粉質粘土:灰黃色,可塑，稍濕，裂隙不發育，含少量鐵錳質小結核，夾少量粉土透鏡體。土狀光澤，無搖振反應，干強度較高,韌性5、較好。該層主要分布在場地北部，層厚0。401。30m，頂面埋深2.203。40m，頂面高程497。54498.56m。2.1.3粉土：黃灰色，中密，稍濕，夾少量粉質粘土透鏡體，下部夾有粉細砂團塊，無光澤反應，搖振反應弱，韌性較差，干強度較低。該層局部分布,厚度變化大，層厚0.601.90m。該層頂面埋深2.603。50m，頂面高程497.24498.21m。2.1。4細砂：灰色,黃灰色，松散，濕,成份以長石、石英為主,含少量白云母碎片,夾少量粉土團塊。該層分布廣泛，厚度變化大，層厚0.302。00m，一般0.601.30m。該層頂面埋深2.404。60m，頂面高程496。16498.16m.26、.1。5中砂：灰色、黃灰色，松散，濕飽和，成份以石英、長石為主，含少量云母,夾少量粉細砂及粉土團塊。該層呈透鏡狀分布于卵石層中。2.1。6礫砂：雜色，濕飽和，成份以細中砂為主，夾1545的卵礫石,粒徑一般12cm。該層呈透鏡狀分布于卵石層中。2.1.7圓礫：骨架顆粒含量占總重的5055,排列混亂,大部分不接觸,細中砂充填，部分泥質充填,N120標準值2.3擊/10cm。2。1.8卵石：雜色，濕飽和，成份以花崗巖為主，次為石英巖。粒徑最大715cm，最小11cm，一般36cm，呈亞圓形，微中等風化.分選較好，磨圓度中等，骨架顆粒含量大于55%,細、中砂充填，部分泥質充填,局部夾中砂、粉土透鏡體。7、卵石層頂面埋深3。104.70m，頂面高程495。94497.56m。據120kg動力觸探試驗成果，結合全取芯孔成果,將其劃分為：稍密、中密、密實卵石層.卵石層中夾中砂、礫砂和圓礫軟弱層.(1)稍密卵石：骨架顆粒含量占總重的55%60，排列混亂，大部分不接觸。卵石之間充填細中砂,局部泥質充填，夾少量中砂及粉土透鏡體。N120標準值5。0擊/10cm。（2）中密卵石：骨架顆粒含量占總重的60%70，呈交錯排列，大部分接觸.動探施工時,鉆桿輕微跳動。N120標準值8.4擊/10cm。（3)密實卵石：骨架顆粒含量大于總重的70,呈交錯排列，絕大部分緊密接觸，大卵石之間充填小卵石，動探施工時，鉆桿跳動8、劇烈。N120標準值20.4擊/10cm。2.1.9泥巖：紫紅色、灰綠色泥巖，稍濕，夾泥質粉砂巖透鏡體，該層頂面埋深22.2023.50m，頂面高程477。31478.06m，依風化程度分為強風化帶與中風化帶.（1)強風化帶：主要為紫紅色泥巖，夾少量泥質粉砂巖透鏡體。頂部見0。200。40m的全風化泥巖或殘積土.有34組風化裂隙發育，結構破碎，層理不明顯，具散體狀結構，巖芯采取率達8085。該層場地內均有分布，層厚1。402。30m。（2)中風化帶：主要為紫紅色泥巖，夾灰綠色中厚層狀泥質粉砂巖，有23組風化裂隙發育，裂隙面間距0.100。35m，結構較破碎，微顯水平層理,具層狀結構。巖芯采取率9、達8095%。該層頂面埋深23。8025。50m,頂面高程475.35476.83m.目前場地情況是：基坑已開挖至約20。m深，根據地質勘探報告及基坑施工單位試樁成孔的相關記錄,目前地質情況向下依次為:1、約24m深的密實卵石層1、1.402。30m強風化巖層層和中風化巖層。2.2地下水情況表1 地下水及土腐蝕性評價表 評價指標評價項目分 類指標實驗值或計算值環境類型標準值有無腐蝕性腐蝕等級水對混凝土結 構 的腐蝕性評價硫酸鹽（SO42)含量22.72 mg/L5001500無/鎂鹽(mg2+)含量14.6814.93 mg/L2000-3000無/鉀+鈉鹽(K+Na+)含量28.1829.210、9 mg/L43000-57000無/HCO34。98 mmol/L1.00.5無/陰陽離子480.22480。65 mg/L2000050000無/PH值7。51-7.555.0-6.5無/侵蝕性CO20 mg/L1530無/水對混凝土結構中鋼筋的腐蝕性評價Cl(Cl-+SO42-0.25)37.97-38.25 mg/L100-500無/水對鋼結構的腐蝕性評價PH值7。517.553-11有弱Cl+SO42-55。01-55。29 mg/L500mg/L注：場地為強透水層地層為A類。擬建場區場地地下水為孔隙潛水，含水層為砂、卵石層.泥巖為相對隔水層,但泥巖中存在裂隙水，無統一水面。2.3樁11、基礎施工排水措施根據目前基坑試探開挖情況看，水位位于基底-20。5m左右，根據基坑支護單位進行基坑支護樁時的施工記錄，水源主要是卵石層與泥巖之間的水.樁基施工時排水主要采取明排水，即采用集水井集中排水.擬采取如下措施：沿四周樁基先跳挖22個樁，挖孔深度為進入泥巖1m左右,做好護壁后停止施工.然后利用此部分樁孔作為集水井,集中排水，待其他樁施工完成后，最后施工此部分樁基,現場配備能夠滿足排水要求數量的排水設備和人員,不間斷的把樁孔中的水排出，確保基坑外圍卵石層與泥巖的水不向基坑內流動。靠A軸側先砌筑兩個蓄水量在12m3的水池，四周樁孔內的水集中排至水池內，然后再向上排水，將水排至市政管網。在四周12、樁孔降水的同時,中間部分樁位開挖過程中，如果仍然存在一定的出水情況，采取挖孔前集中排水，將樁孔內的水排到A軸側的水池內，然后排至市政管網。具體做為集水井的樁位見圖1。圖1集水井樁孔布置圖 第三章 施工部署3。1施工管理目標樁基礎分部質量達到合格標準或合同要求，安全文明施工達到成都市“安全文明工地”要求。3。2施工流水段劃分根據本工程特點，按照設計結構后澆帶及現場情況，擬將建筑施工區段劃分為6段,其中塔樓部分人工挖孔樁3段，群房及地下室抗浮錨桿3段,具體劃分見圖2.圖2 施工區段劃分圖3.3施工搭接設想:因本工程樁數量不太大，樁基較集中,故采用全面施工的方式；為了保證在基坑下面的加工場地，先施工13、A1段人工挖孔樁，再施工A2段抗浮錨桿.A-3、A-4段樁基在A1、A2段樁基快完成并具備施工條件后進行施工.A5、A-6段樁基擬待基坑全部開挖完畢具備施工條件后再進行施工。3。4成孔順序根據本工程樁設計情況，樁基擴大頭凈距離只有1000mm。考慮到施工安全,擬采取跳挖的方式施工，即間隔開挖。鄰樁的開挖時間需待先澆筑的樁混凝土強度達到5Mpa后才能開挖。馬道范圍內的樁基需待土方開挖轉運完畢,具備施工條件后再按照上述開挖順序進行施工,具體方式見附圖1。靠8軸側樁基因距離基坑邊較近，尤其需注意跳挖,此區域樁擴大頭邊緣距基坑支護樁邊緣凈距離小于1m 的樁暫不施工,待基坑開挖完成后再行施工。具體的施工14、范圍詳見圖1中的分界線.施工其余樁孔過程中，隨時注意觀察基坑表面的情況，發現問題及時報告監理工程師及業主。根據設計圖紙和現場基坑實際情況，基礎底板還需下挖1.5m，基坑在樁基礎、底板施工時基坑支護樁、護壁的安全存在風險，需要一定措施的加固或保護。根據業主、監理、西勘院及我部于20XX年6月7日討論的結果,基坑有必要采取加固措施，故請業主及時采取加固措施，避免施工過程中出現安全問題。3。5施工準備3.5.1 現場交接準備1 對現場的平面控制網點進行校核，并根據需要進行控制點加密。2 做好場地清理工作，對無關機械設備清理出場。3.5。2 施工技術準備1 熟悉圖紙，提出圖紙中存在的問題、施工中所要解15、決的問題及合理化建議等，完成基礎分部圖紙會審。2 編制專項施工方案：按設計圖紙要求,根據工程特點,結合地質構造、現場環境和工程具體情況，編制專項施工方案，并上報監理工程師審批，通過后下發施工班組。3 根據專項施工方案擬定的施工方法、進度計劃以及建筑工程施工定額、有關費用定額，提出詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。4 施工方案和技術交底：工程開工前由項目技術負責人組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底,各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，要求落實在各個施工環節之上。 項目管理人員再組織工人16、進行集中學習交底，把技術、安全等相關要求貫徹至工人。5 資料準備：按國家和行業現行質量檢驗評定標準、施工技術驗收規范及成都市檔案館的有關要求,準備好各種資料表格及電子文檔。3。5.3 檢驗試驗準備1 選定當地主管部門認證的中心試驗室,并報業主、監理及質監部門認可備案 .2 施工前提前做好混凝土級配,組織各種進場材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作,準備好各種混凝土試模，各種測量工具提前送檢報驗。 3、現場建立標養室。3。5.4 施工隊伍準備施工隊伍選用有類似工程施工經驗的勞務隊伍。表2 勞動力統計表序號工種數量（人)工作范圍1鋼筋工20鋼筋加工與綁扎2混凝土工20混凝土澆筑3其他特殊工種60樁基等特殊17、工種4雜工20配合其他工種施工3。5.5 施工機械準備根據施工機械設備投入計劃，及時組織鋼筋機械、樁基機械等機具設備進場。計劃投入25T吊車1臺、自卸車5臺（出土及材料運輸）、鋼筋彎曲機2臺、鋼筋切斷機2臺、電焊機4臺，其他樁基專用機械設備如絞車、水泵等小型機械見表3。 表3 小型機具統計表序號名稱數量(臺）備注1空壓機10此部分機具，根據工作面大小進行調整2潛水泵303絞車404手推車303。5.6 物資材料準備施工時提前編制材料需用計劃及采購計劃；材料進場后，做好物資進場的驗收、入庫及保管工作。項目經理部材料員負責組織物資進場.物資進入現場后，由項目經理部材料員負責驗證，核對物資的規格、型18、號、數量及標識，檢查外觀質量及運輸過程中是否損壞，并驗證隨貨的技術文件或產品合格證等.同時項目部質量員參與進場材料的進場驗收，在驗收合格資料收集齊全后，向監理進行物資報驗。監理批準后試驗員邀請監理進行取樣試驗。表4 樁基施工主要材料統計表序號材料名稱規格單位數量1鋼筋18（二級）t552鋼筋14（二級）t43鋼筋10（一級)t204鋼筋6（一級）t105砼C35m319026鋼筋40(三級）t303。 6 人員、材料、機械組織方式因本工程基坑較深,場地狹窄，不能采用常規的運輸方式解決垂直運輸問題.人員上下基坑的方式擬采取在基坑西北角，即在1/EF軸東側搭設一人員上下的專用通道來解決。機械設備及19、主要材料，如空壓機、鋼筋等均采用汽車吊來解決垂直運輸問題。材料的加工場地，擬選擇在A-2段區域加工，待樁基施工完成后，再施工此區域抗浮錨桿。3. 7 余土外運措施挖孔樁施工后會有大量余土，連同基礎底板需二次開挖的部分土方,共約有4000m3左右。樁基施工完畢后,基坑開挖時馬道已經被挖除,此時土方外運采取汽車吊吊運的方式來解決。根據現場情況，擬采用一臺25T吊車調運，配合35輛自卸車運輸，運距約為15km。3。 8 檢驗批劃分施工時，先小批開挖，待監理工程師現場驗收合格后，再根據實際情況展開工作面。根據人工挖孔樁施工特點，在施工過程中，檢驗批將按照如下方式劃分：樁孔的開挖、護壁砼的澆筑采取按施工20、實際進度時間劃分的方式，即成孔一批，驗收一批；鋼筋籠的驗收按照成批制作、成批驗收的方式來進行，按照每批驗收的鋼筋籠為一個檢驗批；澆筑混凝土時檢驗批的劃分采取按次進行，即每澆筑一次為一個檢驗批.當樁身混凝土強度達到設計要求后,按照規范及設計要求對樁進行檢測.樁基礎的驗收批次按照目前施工段的分區來劃分,即分23個區段來劃分。A1、A3段盡量在一個批次驗收(A3段施工進度受土方施工的影響）.在人工挖孔樁階段，根據施工工藝流程，設置三個控制點：1、成孔。成孔過程中,如發現質量問題,及時整改，比如護壁施工質量、垂直度等。2、鋼筋籠加工制作.鋼筋籠施工完一批，即請監理驗收一批，未經過驗收合格，不得使用。321、澆筑.未經驗收成孔、鋼筋籠制作合格的樁位，不得澆筑砼。施工停止見證點：1、第一節護壁軸線驗收；2、基樁護壁模板驗收；3、護壁混凝土拆模后結構驗收；4、鋼筋加工成型驗收（焊接，綁扎等)；5、下鋼筋籠前樁孔驗收（積水、標高標示、軸線復核等）；6、混凝土澆筑前樁孔驗收；7、樁檢測；8、樁驗收。3。 9 試驗檢驗相關送檢要求按下表執行：序號試件名稱必試項目驗收批劃分取樣數量取樣方法1.水泥安定性強度一批/產地、品種、強度等級、袋裝200T12kg見證方指定取樣2.砂篩分析含泥量一批/產地、品種、規格、400M3(600T）22 kg見證方指定取樣3.熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋拉伸、彎曲一批/廠家、爐22、號、規格60T二根500拉伸二根250彎曲任取一批取兩根去除端頭500取500兩根,250兩根4.熱軋圓盤條拉伸、彎曲一批/廠家、爐號、規格60T二根500拉伸二根350彎曲任取一批取兩根去除端頭500取500二根,350兩根5.鋼筋焊接接頭拉伸同批原材、規格300個接頭三根單面焊10d、雙面焊5d,接頭兩邊各留250。6.砼試塊抗壓強度每樁一組/50m3一組三塊（150150*150）見證方現場見證取樣7.砼試配稠度、抗壓強度石子40 kg、砂30 kg、水泥25 kg第四章 勞動力計劃安排4.1 根據施工部署，按照專業分工進行施工人員配備。本工程擬投入一個人工挖孔樁施工隊負責樁基礎工程的施23、工,一個錨桿施工隊負責錨桿抗浮施工.4。2 由于樁基礎工程量較大，人工挖孔樁施工隊組織30個班組在塔樓基底處流水施工。具體施工工期見附表：樁基礎施工進度橫道圖.第五章 人工挖孔樁施工工藝5.1工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板檢查樁位中心線澆筑混凝土護壁檢查樁位中心線架設垂直運輸架安裝轆轤開挖第二節樁孔土方(修邊）支護壁模板澆筑第二節護壁混凝土檢查樁位中心軸線逐層向下循環作業至孔底驗收樁孔吊放鋼筋籠驗收鋼筋籠灌注混凝土樁基礎檢測子分部驗收。5.2工藝說明5.2.1樁身設計樁身半徑500mm、600mm，護壁厚度100175mm。5。2.2護壁及其模板設計護壁混凝土強度等級為C24、35，采用商品混凝土。模板采用鋼質模板，環向四塊拼裝，每節1m高，每個樁孔分配12套模板，每天定量施工，每樁最大不得開挖超過1.5m，拆上節、支下節重復使用,混凝土澆筑后養護拆模時間控制在24小時36小時，拆模前報工程管理人員，由管理人員檢查護壁支護和混凝土澆筑記錄無誤后方可拆除。 5.2.3放線定樁位及護壁頂部保護圖3 人工挖孔樁護壁大樣圖依據建筑物測量控制網及基礎平面開挖布置示意圖，測定樁位中心線及高程控制點。確定好樁位中心點，以樁中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部(及第一節）的圓周，確定開挖尺寸線。上口經預檢合格后開挖。5。2。4開挖樁孔土方及護壁銜接開挖第一節樁孔土方，由人25、工從上到下逐層進行，先挖中間部分然后擴及周邊。根據勘察報告,由于樁頂向下24m內為密實卵石,故每步開挖深度可定為0.5m.以下地層視土質好壞和操作難易程度,每步挖深可定為50cm1m，每步挖后立即清除，并對周圍清壁處理，校核垂直度和孔徑，檢查無誤后方可進行下步挖土。第一節護壁壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm.開挖第二節樁孔土方后，安放附加鋼筋，并與上節預留的豎向鋼筋連接,支護第二節護壁模板，要求上節護壁的下部嵌入下節護壁的上部混凝土中，上下搭接5075mm,詳見圖3.護壁鋼筋的連接方式采用綁扎連接，搭接長度根據設計要求為250mm。土方的吊運采用人工絞架的方式，即在孔口搭設小型井架，人26、工出土.因本工程樁位較密，樁間距較小，為了保證施工安全，土方運出孔后，采取人工運輸至目前基坑土方開挖的場地，隨車運走.5。2.5作業安全施工條件5.2。5。1電源條件:井底照明采用低壓電源（36V，100W）、防水帶罩安全燈具，電纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊籃相碰;5。2。5。2通風條件:井深大于5m后,采用鼓風機保證井下通風，保持井下良好通風條件，井上人員隨時觀察井內作業人員的狀況；5。2。5.3井口防護條件:井口處護口采用混凝土臺沿保護，高200mm；井口設安全蓋板，當井內無人作業時，井口須遮蓋,禁止無關人員靠近。井上設專人看管，防止掉物。5.2.5。4個人防護條件：兩人一組，下孔27、開挖人員身系安全繩，開挖施工;孔口看護人員負責吊運和監護,如遇情況,立即將孔下人員吊至地面，確保孔下人員安全。上下孔口采用軟爬梯來解決.棄土堆放必須堆放到指定的地點，不得在孔口附近1m內隨便堆放.5.2。6吊放鋼筋籠，澆灌混凝土5.2.6.1當孔深、孔徑經檢驗達到設計要求后,小型機具配合人工下放鋼筋籠，水準儀控制籠頂標高。鋼筋籠下放到位,如孔內為干孔，則直接澆灌混凝土.如果孔內有積水，則采取排水措施后立即澆筑混凝土.5.2。7所有成樁開挖必須跳孔施工,成樁并達到5Mpa強度后方可跳回施工此段。5.2。8鋼筋工程鋼筋的下料與放樣：加強筋的成型，采取加工同箍直徑的圓盤以插銷連接成專門制作圓箍的圓盤28、模具,加工人員根據園盤模具將所需加強筋逐根彎曲成型。圖4 鋼筋籠的成型與加固（a)鋼筋籠加固成型；（b）耳環；1主筋;2箍筋;3-耳環20mm； 5-輕軌;6枕木鋼筋籠的成型組裝：鋼筋籠的組裝在加工場地平臥制成所需要長度的鋼筋籠,在地面設專門加工的架體上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊連接，控制平整度誤差不大于50mm，上下節主筋接頭錯開50，箍筋每隔一箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定；主筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不少于10d(以上連接方式為暫定措施,具體連接方式按設計要求）。焊接完畢后,隨手將藥皮敲掉；組裝成型的鋼筋籠驗收后，編號掛牌，并按樁號分類堆放整齊備用。見圖4。鋼筋籠保護層的控制:29、在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置4個20耳環作定位鐵（或墊塊），使保護層保持3.5cm，鋼筋籠外形尺寸嚴格控制比孔小7cm。鋼筋籠就位:驗孔完畢,鋼筋籠采用人工抬運至樁孔，吊放入孔。鋼筋籠就位用小型吊運機具（圖5），整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上,借自重保持垂直度正確.圖5 小型鋼筋籠吊放（a）小型鋼筋籠吊放；（b）三木搭移動1雙輪架子車；20。51.0t卷揚機；3-三木搭；4-鋼筋籠；5-樁孔5。2。9砼工程 5.2。9.1材質要求:本工程混凝土采用商品混凝土，地泵泵送工藝，砼標號C35,商品混凝土的配合比應提前3天報項目部，然后項目部報監理工程師審核。混凝土的坍落度控制在 70100mm。 混30、凝土的運輸：攪拌好的混凝土通過砼罐車運至現場,采用地泵泵送澆筑。澆筑時，連續澆筑完一根樁后再澆筑下一根樁，現場人工移動泵管。5.2。9.2砼澆注技術要求：混凝土澆灌前將井孔底部積水、散土和被水浸泡的軟弱土處理干凈。混凝土用軟管直接向下灌筑，泵管出口處采取增設串桶的方式，以確保軟管末端離孔底高度不大于2m，保證混凝土不分層不離析。混凝土要垂直灌入樁孔內，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方.混凝土連續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1m,用混凝土振動棒分層振搗密實。在澆注過程中,按規范要求留設混凝土試塊.第六章 安全保證措施根據本工程特點，目前基坑已開挖至20m左右，工人在現場施工時，在基坑頂部搭設行31、走通道后，采取安全密目網等防范措施防范基坑四周落物打擊.因目前氣溫較高，工人作業時，應避開高溫時段，防止中暑等事件發生，現場亦需準備好常用的藥物。具體措施如下:6。1使用具有專業人工挖孔施工資質的專業隊伍，要求到場操作施工人員必須具有熟練操作技能。在勞務隊伍完成進場手續后,收集齊全資料后向監理報批，并辦理進場手續.6.2全體參加施工人員應認真執行各工種的安全操作規程和有關的規定，開工前要進行一次綜合安全技術交底。6。3人工提土時，容器內裝土不能過高。孔口不準堆放零散雜物，孔口任何人不得向孔內投扔任何物料.孔口設水平安全蓋板，孔下有人操作時，上方掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉入孔內。無關人員不得靠近32、孔口，施工面與其他作業面間拉繩防護。6.4孔下有人挖孔或打砼護壁，孔口人員不得隨意離開，必須離開時，孔下應停止作業，讓孔下人員上孔后方得離開；孔下操作人員隨時注意孔壁情況，發現異常現象要立即上孔,待問題解決后方能工作.6。5孔內與孔上人員應輪流作業，孔內連續作業時間一般不超過兩小時，深度超過5m,要強制通風，孔內有人作業不得再下人。6.6孔內作業人員均需戴安全帽，系安全繩，自專用爬梯上下，嚴禁沿孔壁或乘運土設施上下。6.7施工班組應嚴格按施工方案和安全措施進行施工，遇有異常情況如坍孔，地涌下水時,應先停止作業，撤離危險作業區并及時向項目部人員報告,不得冒險作業,不得擅自處理。6。8所有施工安排33、在白天,夜間嚴禁施工.6。9正式施工前，試挖孔一個，成孔5m后檢測成孔挖土是否產生有毒氣體,無問題可正常實施本方案。6.10人工挖孔實行安全責任制度，按樁號包干設專門管理人員施工作業時間現場盯樁,對負責的每個孔位，均要做好成孔記錄，實時監測成孔質量和安全,檢查內容包括：護壁混凝土施工狀態、護壁模板拆除時間、成孔深度、成孔質量、孔下通風狀態、孔下土質情況、孔邊清土情況、施工人員防護狀況等.6.11質檢員負責護壁穩定性和混凝土護壁強度的鑒定工作，達到規定強度后，方可通知班組拆模施工。6.12挖孔施工人員與地面建立可靠聯系方式，下方挖孔人員腰系聯絡繩，另一端在井口，繩端設鈴鐺，如發生意外情況,挖孔人34、員立即拉繩響鈴通知孔口監護人員。6.13每步混凝土護壁施工后，方可進行下步土方開挖。6。14每小組每2小時人員輪換一次,同時在輪換時采用鼓風機向孔內吹風，加強孔內空氣對流，密切注意人員狀況，切實預防發生安全事故。6。15各工序施工前應由主管人員對施工人員進行安全交底,并辦理簽字手續；施工中各種工序、工種，都要嚴格遵守本工種的安全技術操作規程；各專職安全人員，要切實負責,對違反安全生產的操作者有權停止其工作；特種作業人員應有操作證上崗和安全上崗證，工作期間全體工作人員要精神集中。6.16施工現場用電應嚴格按照用電安全管理規定，加強電源管理,防止發生電器火災，現場電器設備，要求有防漏電措施，電工每35、天要對電器進行檢查；6.17若孔內有水需抽水時，潛水泵吊入孔口要配上防水的尼龍強力繩，嚴禁用電纜線吊運水泵,以防破壞電纜接頭的絕緣保護而產生漏電事故，配備漏電保險開關,并經常對水泵孔內電氣設備進行測試檢查，定期維護。6。18已挖好的樁孔必須用木板覆蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落，嚴禁用草席、塑料布虛掩。挖出的土方不得堆放在孔口2m范圍內.6。19已挖好的樁孔及時放置鋼筋籠，辦理隱檢手續,間隙時間不得超過4h，防止坍孔。6.20管理人員必須在所有孔內人員均離崗后方可離開，所有人員上崗前，管理人員必須到場進行班前安全交底。6.21 項目部成立安全應急小組，處理在人工成孔過程中的發生的緊急事件。應急36、小組組長：朱承銘,副組長:吳明池、胡茂才，組員：鮑仁行、羅順全、李新平、徐海洋、謝剛。6.22 項目部對成孔施工過程進行危險源的辨識,把辨識的結果及采取的應對措施在現場進行張貼，并貫徹交底到現場有關的每一個施工人員。6。23目前正處于雨季,雨天停止施工.注意保護基坑降水設施，發現問題及時報告項目部，然后匯報給監理工程師及業主.雨后施工時,先檢查機具設備的完好性，尤其注意檢查用電設施。根據樁內具體情況，如水量較大，則采取減小護壁砼澆筑的高度，并適當延長拆模時間。6.24緊急事故處理流程：發 現 人項目經理或單位負責人公司安環部或公司應急領導小組發現后立即向施工隊長、現場負責人、項目經理或單位負責37、人報告局安環部企業管理部迅速作出判斷，下達應急響應指令，同時以最快方式向局總包和公司安環部報告，并根據情況的嚴重程度決定是否報警 。判定項目經理部應急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現場處理，同時電話向公司應急領導小組報告并向局安環部報告。跟蹤應急處理情況，必要時趕赴現場協助處理；處理完畢后，評審應急準備和響應程序，必要時修訂文件應急電話： 火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救120第七章 質量要求及保證措施7.1樁開挖前，技術負責人依據測量放線人員定出的樁位中心點,檢查樁位點和護坡樁樁位中心線。召集工長、質檢員及班組長共同對樁位進行復核，確定無誤后，辦理預檢簽字手續,通知班組施工38、.7.2在挖孔過程中，現場工長、質檢員要認真檢查每樁的樁徑、護壁厚度和垂直度,樁徑主要檢查模板與支撐的圓度和穩定程度，護壁厚度在支撐模板后，直接測量，垂直度要在每兩節模板支撐后,采用錘球,從孔口向下校正一次，發現問題及時糾正.7.3挖孔樁成孔后，技術負責人和質檢員對每個樁孔逐個檢查驗收,合格后填寫人工挖孔樁成孔檢驗記錄表，每批樁孔檢查合格后填寫隱蔽工程檢查記錄表，請甲方監理等各有關人員共同辦理驗收簽字手續。7。4質量要求：樁位允許偏差為50mm，樁的垂直度偏差不得大于樁長0.5%，孔深允許偏差控制在200mm以內，樁的長度應符合圖紙的要求，樁頂標高控制在3050mm之間;7.5護壁砼支模要居中39、，保證護壁砼的厚度,灌護壁砼時要從四周均勻灌入,不得只從一側灌入，以免模板位移。常溫下拆模須在24小時后，各節護壁要同心，多余部分要鑿掉;7.6按照建設單位和工程監理要求的驗收程序驗收項目，進行質量過程控制。7。7具體質量要求見下表:1灌筑樁在沉樁后的樁位偏差應符合表5規定，樁基礎砼澆筑時控制標高高出設計標高0.5m，待混凝土達到設計要求的強度后鑿至設計標高.灌筑樁的平面位置和垂直度的允許偏差 表5序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群基礎的中間樁4人工挖孔樁混凝土護壁500。550150240、混凝土灌筑樁的質量檢驗標準見表6和表7.混凝土灌筑樁鋼筋籠質量檢驗標準 表6項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1主筋間距mm10用鋼尺量2長度mm100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距mm20用鋼尺量3直徑mm10用鋼尺量混凝土灌筑樁質量檢驗標準 表7項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見表789基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度,嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如巖芯取樣,大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求41、試塊報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見表789測套管或鉆桿，或用超聲波探測。干施工時吊垂球2樁徑見表789井徑儀或超聲波檢測，干施工時用尺量,人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中)1.151。20用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0。51.0目測5混凝土坍落度（水下灌筑)mm160220坍落度儀（干施工）mm701006鋼筋籠安裝深度mm100尺量7混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌筑量8樁頂標高mm3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體9沉渣厚度:端承樁mm50用沉渣儀或重錘測量摩擦樁mm1542、0注：1、表7中部分參數為機械鉆孔樁等其他樁型的相關標準，本工程只執行人工挖孔樁的相關規范標準要求.7。8樁基檢測因目前無詳細設計說明及圖紙，樁基檢測的項目只能按照規范的相關要求闡述.本工程地基基礎設計等級為甲級，根據規范要求，采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1,且不應少于3根,按此下限，本工程需檢測3根。本工程設計等級為甲級，樁基檢測時抽檢數量不應少于總數的30，故檢測的數量不應少于59根.其他檢測要求待設計意圖明確后由樁基檢測單位另做詳細檢測方案。第八章 文明施工現場施工人員嚴格按照成都市有關文明施工管理制度執行，對于違紀人員,現場負責人有權力按照公司相關條例實行處罰及取消施工資格。清運下的渣土，隨時安排機械清運,不得影響人工挖孔施工清土.