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1、目 錄第一章工程概述2一、概況2二、 施工方案的選擇2第二章編制依據4第三章主要危險源辨識及分析4第四章爆破施工技術方案5一、總體施工方法及工藝5二、路基石方開挖爆破方法10第六章爆破作業安全措施12第九章現場文明施工、標準化施工措施20一、文明施工20二、環境保護措施20第十章職業病防治21一、可能出現的職業病種類及分析21二、職業病防治、保障措施及管理辦法22第十一章安全事故報告22路基爆破專項施工方案第一章 工程概述一、概況XX工業園區主干道路西二號路工程，位于XX市東部，南起XX區XX東路XX有限公司門口東側，路線由南向北從XX有限公司廠區東側穿越，經XX村、XX寨、之后折向XX園區大2、道（兩六公路拓寬改造工程）結束，全長3.8501公里。按城市主干道級設計，道路全寬40米，設計行車速度為40公里/小時，路基寬度：4.5m（人行道）+12.0m（行車道）+7.0m（綠化帶）+12.0m（行車道）+4.5m（人行道）=40m，荷載等級為城-A級。0+000至0+760地段在施工過程中，由于該路段路基穿越XX食品廠，部分地段距食品廠生產車間只有7米，該路段南面開挖區距民房不到3米，施工區域周圍環境比較復雜。該施工區域需要進行開挖施工的巖石為石灰巖，巖石堅固性系數約為f8-10，開挖工程量約4萬m3，需處理巖層厚度約為212米。計劃工期為90天。注：為了路基填筑的填料，路基石方爆破3、需要將爆破后的石方粒徑控制在規范要求范圍內。二、 施工方案的選擇1、可行性方案選擇大面積巖石破碎有以下方法：A、機械破碎；采用機械破碎法對于個別大塊及少方量巖石是一種安全可行的作業方法，其特點是作業簡單安全，但進度較慢，成本相對于人工破碎較低，但是遇到巖石硬度系數較高時，根本就無法作業，對于大面積硬度系數較高的巖石，其作業方法不可行；B、控制爆破作業法；城鎮控制爆破作業現已有一套成熟的施工方法，特別是對于大方量及大面積巖石，更顯出其優越性，其作業特點是施工進度較快，施工成本較低，但施工工藝較復雜，有非常高的專業性，爆破作業會產生一定的有害效應（如爆破產生的個別飛散物、爆破產生的震動、爆破產生的4、噪音及灰塵等），在鄰近建筑物進行爆破作業時必須經過嚴格的設計及可行性方案論證，必須經過公安部門的審批同意后方可實施，其作業期間必須全程嚴格控制。對于特殊環境下采用爆破破巖時，常常會產生一些不必要的糾紛（如爆破振動、噪音對周圍環境的影響），所以，在城鎮一般較毗鄰建筑的巖石，較少采用爆破作業法。C、靜態爆破結合機械破碎法；這種作業方法適用于比較鄰近建筑物區域的巖石破碎，城鎮危險區域的巖石破碎多采用這種方法，其作業本身操作簡單，對周圍環境不會產生大的危害，產生的有害效應是可以消除的，但本作業方法進度較慢，施工成本較高。D、淺孔微差爆破法： 這種作業方法跟靜態破碎結合機械破碎法一樣適用于比較鄰近建筑物5、區域的巖石破碎，城鎮危險區域的巖石多采用這種方法，其作業本身操作簡單，特別是對周圍環境影響特別小。但這種作業方法施工進度快，成本比靜態爆破結合機械破碎法成本低。綜合對以上幾種作業法的比較，根據本工程所處的地理位置及相關部門要求年底通車的進度計劃，采用淺孔微差爆破方法進行施工是此段路基最佳的施工方案。第二章 編制依據1、公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）； 2、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-20XX）；3、公路工程施工安全技術規程（JTJ 076-95）； 4、爆破安全規程(GB6722-20XX)第三章 主要危險源辨識及分析爆破工程中存在的危險源及控制措施作業活動6、危險源危險和有害因素危險和有害因素/代碼可能導致的事故（類別）措施爆破作業10T火工品庫房火工品存儲量超過了臨界量、選址不合理防護距離不夠/1102014火藥爆炸制定火工品安全管理方案，嚴格儲存、提取、回收管理火工品爆破器材運輸、存儲、使用、回收無專人管理操作失誤/510014火藥爆炸，炸藥流失爆破器材混裝、混存違章作業/51010014火藥爆炸 爆破作業操作規程教育，持證上崗，制定火工品爆炸應急預案瞎炮處理方法不宜違章作業/51010014火藥爆炸飛石警戒漏洞或警戒距離不夠違章作業/5101001物體打擊第四章 爆破施工技術方案一、總體施工方法及工藝本工程爆破采用采用淺孔微差爆破為主，在設計7、邊坡外預留光爆層采用光面爆破，確保邊坡平順，避免擾動和破壞邊巖體。淺孔爆破裝藥結構為耦合裝藥，光面爆破裝藥結構為非耦合裝藥；爆破方法具有降低爆破地震效應、降低大塊率，提高填筑用石渣質量。在正式實施前均應根據初步設計參數進行試爆，根據結果修正爆破參數，然后在每次正常爆破后根據檢測的情況適時調整爆破參數，為下一循環爆破提供理想的參數。1、施工工藝流程2、施工關鍵環節控制2.1布孔炮孔標定必須按照設計好的爆破參數準確地在爆破體上進行標識，不能隨意變動設計位置。布孔前應先清除爆破體表面積土和破碎層，根據施工測量確定的邊坡線，從邊坡光爆孔開始標定，然后進行其他孔位的布置，布孔完成后，應認真進行校核，實際8、的最小抵抗線應與設計的最小抵抗線基本相符。2.2鉆孔在鉆孔過程中，應嚴格控制鉆孔的方向、角度和深度，特別是邊坡光爆孔的傾斜度應嚴格符合設計要求。孔眼鉆進時應留意地質的變化情況，并做好記錄，遇到夾層或與表面石質有明顯差異時，應及時同技術人員進行研究處理，調整孔位及孔網參數。鉆孔完成后，及時清理孔口的浮碴，清孔直接采用膠管向孔內吹氣，吹凈后，應檢查炮孔有無堵孔、卡孔現象，以及炮孔的間距、眼深、傾斜度是否與設計相符，若和設計相差較多，應對參數適當調整，如果可能影響爆破效果或危及安全生產，應重新鉆孔。先行鉆好的炮孔，用編織袋將孔口塞緊，防止雜物堵塞炮孔。2.3裝藥裝藥前，要仔細檢查炮孔情況，清除孔內積9、水、雜物。裝藥過程中應嚴格控制藥量，把炸藥按每孔的設計藥量分好，邊裝藥邊測量，以確保線裝藥密度符合要求。為確保能完全起爆，起爆體應置于炮孔底部并反向裝藥。2.4孔口堵塞堵塞物用粘土和細砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量1520（一般以手握緊能使之成型，松手后不散開，且手上不沾水跡為準）。炸藥安放后應即進行堵塞，首先塞入紙團或塑料泡沫，以控制堵塞段長度（光爆孔口預留2m3m，主爆孔口預留2.2m3.3m），然后用竹炮棍分層壓緊搗實，每層以10cm左右為宜，堵塞中應注意保護好導爆索。2.5起爆方式采用V型微差起爆。如下圖示意：2.6聯結起爆網路起爆網路為復式網路，以保證起爆的可靠性和準確性。聯結10、時要注意：導爆管不能打結和拉細；各炮眼雷管連接次數應相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端10cm以上處。網路聯好后，要有專人負責檢查。確認網絡聯接正確，與爆破無關人中員己經撤離后，才準許接入引爆裝置。2.7警戒爆破工作開始前，必須明確規定安全警界線，警界線的距離應大于爆破安全距離，制定統一的爆破時間和信號，并在指定地點設安全哨和警戒人員，警戒人員應有明顯標志。在規定時間內非爆破人員和機械設備均應按計劃撤至安全地點，如無法轉移，應采取防護措施，否則嚴禁起爆。放炮人員在起爆前，應選定安全的掩蔽處所，掩蔽處所必須堅固牢靠。如需人工點炮撤退道路不得有障礙物并具備擅離條件。2.8起爆放炮時應指11、定專人負責指揮，用對報話機先與各安全哨的取得聯系，發出爆破警戒音響統一信號，只有安全哨警戒人員確認爆破警界線內無行人車船及機械設備或采取保護措施，各自報告爆破負責人方可點炮，若有問題及時匯報爆破負責人采取措施予以處理。起爆應遵守廠家出廠說明的規定進行使用。2.9瞎炮的處理發現或懷疑有瞎炮時，應立即報告，并在其附近設立標志，派人看守等待爆破負責人派有經驗炮工進行處理。處理時，無關人員不準在場，危險區內禁止進行其它工作。如果是孔外的導爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導爆管即可，但此時的接頭盡量靠近炮眼。如因孔內導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，可按以下方式處理。處理裸露爆破的瞎炮時，允12、許用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。處理淺孔瞎炮，可采用打平行鉆孔裝藥起爆，使瞎炮起爆。但平行孔距瞎炮不得少于0.3m ，且方向、角度必須一致，為保證平行，可取出瞎炮孔20cm 深的填塞物。可用木制或竹制工具取出填塞物裝入起爆藥包。用水沖出殘藥，水壓不宜大于490.5kpa 。3、石塊粒徑控制石方爆破后作為填方材料，為使石塊粒徑控制在35cm以內，達到良好的塊徑要求，采用如下措施：（1）根據實地巖石性質情況，不斷優化炮孔參數；（2）采取壓碴擠壓爆破，即在施爆巖體前面依次留下24m厚前次爆破的巖碴，這樣有利于阻止施爆巖體前移和巖體充分破碎，如圖2所示。（3）工作面開闊地帶，采用格13、式布孔，對角微差起爆，如圖3所示。清理鉆孔作業面測量標定孔位鉆孔自檢移交爆破區自檢通孔補孔裝藥孔口堵塞聯線警戒、發警報、升旗二次警報、點火起爆檢查爆破效果排除險情排除啞炮解除警報撤回警戒自檢復檢施工準備不合格合格合格不合格圖1 爆破工藝流程圖二、路基石方開挖爆破方法本工程石方開挖涉及兩種：半挖半填斷面的開挖和全挖斷面的開挖，采用淺孔微差爆破為主，在設計邊坡外預留光爆層采用光面爆破，確保邊坡平順，避免擾動和破壞邊巖體。2、淺孔微差爆破法K0+000K0+760段路基由于受條件限制，采用淺孔松動爆破。方法是梯段爆破，用9m3潛孔鉆機鉆孔，孔徑38mm，炮孔按梅花型布置，炸藥選用2號巖石硝銨炸藥，一14、般臺階高度H=2.0m。1.1爆破參數計算公式炮孔深度h：對于堅硬巖石h=(1.11.15)H;對于硬巖石h=H;對于松軟巖石h=(0.850.95)H;最小抵抗線W=(0.50.9)H;炮孔間距a：用火雷管a=(1.42.0)W;電雷管起爆a=(0.82.0)W;炮孔排距b=(0.81.2)W，成梅花形交錯布置。每一炮孔的裝藥量Q（kg）計算：Q=0.33.e.q.a.b.h（每個炮孔的裝藥量大致為炮孔深度1/31/2左右）1.2本項目爆破設計參數該段屬于堅硬的頁巖，臺階高度H=2.0m ，采用多排炮孔松動爆破，選用2號巖石硝銨炸藥。采用9m3潛孔鉆機鉆孔，孔徑90mm。取h=1.0H=2.15、0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知頁巖為六類土，查表取q=1.8kg/m3,故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg即每一炮孔炸藥用量為4.85kg。3、光面爆破法對于路塹邊坡整修時適用光面爆破。光面爆破在主藥包起爆后起爆,炮孔應盡量保持在同一平面內,采用梯段爆破，用9m3潛孔鉆機鉆孔，孔徑90mm，炮孔按梅花型布置，炸藥選用2號巖石硝銨炸藥，一般臺階高度H=2.0m。3.1光面爆破炮孔間距a0.8W；或a=16d=16*0.09=1.392m;3.2最小抵抗線W=21.5d=21.5*0.0916、=1.935m;3.3炮孔直徑d為90mm,如果采用其它潛孔鉆機鉆孔，炮孔直徑d隨潛孔鉆直徑變化，即范圍為(50200mm)。3.4藥量計算K每米深炮孔裝藥量，kg/mK9d2=9*0.09*0.09=0.0728（kg/m）4、爆破作業順序4.1半挖半填斷面爆破順序半挖半填斷面爆破順序示意圖按編號順序從上至下爆破，其中（2）、（5）、（8）、（11）、（15）、（19）部分需要進行光面爆破。4.2全挖斷面爆破順序深挖路塹爆破順序示意圖先進行第（1）、（2）部分的開挖，為石料運輸開出一施工平臺，再從上至下按（3）、（4）、（5）、（6）的順序開挖，然后開挖（7）、（8）部分，為石料運輸開出第二17、級施工平臺，再從上至下開挖（9）、（10）、（11）、（12）部分，其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要進行光面爆破。第六章 爆破作業安全措施1、基本規定1.1爆破工作人員，必須身體健康，按國家規定參加外部培訓，通過考試合格，取得爆破員作業證、監炮員作業證、運輸作業證并定期參加受檢培訓，方可從事爆破作業。1.2所有爆破器材必須符合國家標準或部頒標準。1.3對爆破器材的申購運輸、貯存、保管和使用都必須按照 XX民用爆破物品管理條例執行。1.4采用新爆破器材和爆破技術應進行爆破設計，并經上級領導批準，制定相關的安全規定。1.5每一次爆破時安全員必須在現場監控。嚴格按照要求進行鉆孔，裝藥，18、爆破。1.6工點安全員必須每天對施工人員進行工前安全交底、工后安全講評。1.7安全員每天上班前例行檢查，下班后對所有施工設施進行安全檢查，填寫安全施工日志，并對重點危險源做好安全生產臺賬。1.8施工人員未撤離現場，安全員必須堅守崗位，做到最早進場、最晚離場。2、爆破器材的儲存庫房要求2.1庫房應為平房，窯洞等結構堅固的建筑物，設計與施工符合國家有關設施施工規范，并進行質量驗收。2.2庫房必須通風良好，并有防潮濕設施。2.3庫房必須有足夠的防火器材和接地，且經常處于完好狀態。2.4庫房要保持整潔、衛生、干燥、通風，嚴禁亂堆亂放，嚴防老鼠及有害動物，若有發現及時消滅。2.5庫房周圍應設有圍墻或鐵絲19、網，配有防雷接地和照明。2.6庫房與庫房、庫房與保護對象的安全距離應符合有關規定。3、爆破器材的運輸、裝卸3.1運輸爆破器材，嚴禁吸煙和攜帶發火物品。3.2裝運爆破器材司機必須遵守道路交通規則，非押運人員不準乘車。3.3運輸車輛應有帆布覆蓋，用繩子綁牢并設有明顯危險警戒標志。3.4車箱底應加軟墊，電雷管、火雷、導爆索、炸藥等物品在搬運時必須輕拿輕放，嚴禁拋擲、沖擊、撞碰、拉拖、翻滾和投擲。3.5搬運作業宜在白天進行，嚴禁夜間裝卸雷管。如必須在夜間裝卸爆破器材時，裝卸場應有充足的照明允許使用防爆和防爆電燈，禁止使用電燈、油燈、汽燈和明火把。4、爆破器材的保管、領用4.1為確保安全對采購進貨爆破器20、材數量必須嚴格清點，作好驗收記錄。對于數量或品種與單據不符時，及時報告有關領導查證落實、處理。4.2對每次進庫材料必須檢查說明書并進行必要的試驗，試驗規程參照有關規定，否則不能發放使用，對己加工好的各種不同批材料不能同時發放，要注明標簽防止發生意外。4.3嚴格領發清退手續，作到認真負責，填寫爆破單據；注明項目及單位、時間、地點、班次、發放人、領用人和施工單位并要三方簽字方能生效。4.4倉庫人員應嚴格遵守交接班制度填寫交接登記表。當面查清物和賬目，嚴禁涂改和撕頁。否則應追究有關人員責任。4.5剪下導火索、導爆索線等，清點數量順方向盤作好標記放回原處。4.6不同爆破器材應分別堆放，庫房貯存量應小于21、允許量，雷管和炸藥不得存于同一庫。4.7爆破器材應按規定堆垛：寬度應小于5m ，垛與垛之間寬度為0.7-0.8m，堆垛與墻壁應有0.2m的空隙，炸藥堆垛高度小于1.6m，并且不同的品種、批號分別堆放。4.8爆破器材的堆放要平穩、牢固、整齊、堆放高度合乎規定，留出一定的通道，以利于搬運和通風檢查。4.9為防止混用，應在爆破器材堆放場所進行標識，內容包括：名稱；產地；廠標；批號；生產日期；試驗方法、結果等。4.10管理人員必須嚴格執行爆破材料的驗收，發放及統計制度。并應有安全保衛人員。5、路基石方爆破作業5.1選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構造物。5.2鑿打炮眼時，坡面上的浮巖危石應予22、清理。鑿眼所用工具和機械要詳加檢查，確認完好。嚴禁在殘眼上打孔。5.3用人力沖擊法打松軟巖眼時，應清理現場的障礙物。雙人、多人沖釬時動作應協調一致。5.4人工打眼時，使錘人應站立在掌釬人側面，嚴禁對面使錘。5.5機械擴眼，宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿眼機。鑿巖機支架要支穩，嚴禁用胸部和肩頭緊頂把手。風動鑿巖機的管道要順直，接頭要緊密，氣壓不應過高。電動鑿巖機的電纜線宜懸空掛設，工作時應注意觀察電流值是否正常。空壓機必須在無荷載狀態下起動。開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，不得扭曲。在征得鑿眼機操作人員同意后方可送氣，出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內壓力不得超過規定值，安全閥應靈敏有效。23、運轉中應注意檢查是否有異常情況，不得擅離崗位。5.6爆破器材應嚴格管理，必須實施實銷實報，剩余的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂丟亂放。更不得用爆炸物品炸魚、炸獸。發現爆破器材丟失、被盜要立即報告，等待處理。5.7作業人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中，嚴禁穿著化纖衣服。5.8爆破器材應按規定要求進行檢驗，對失效及不符合技術條件要求的不得使用。5.9爆破器材應由專人領取，炸藥與雷管時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送.爆破器材運送，應避開人員密集地段，井直接送往工地，中途不得停留，開不得隨地存放或帶入宿舍。5.10制作起爆藥包(柱)，應在專設的加工房或爆破現場的專用棚內進行.棚內不24、準有電氣、食屬設備，無關人員不得入內。藥卷應用和雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一十深為1.5倍雷管長度的小孔，然后放入接好引線的雷管，封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包(柱)，不應超過當班爆破作業的需要量。5.11擴藥擊時，孔口的碎石、雜物必須清除干凈。裝藥量應隨擴壺次數、擴壺的大小和石質而定，不得盲目加大藥量。擴烘時，起焊藥柱送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼內搗插。導火索點燃后，人應迅速遠離。嚴禁采用先點燃導火索再將藥柱拋入孔底的危險操作方法。需要多次擴壺時，每次爆破后15min(硝化甘仙炸藥應經過30min)，等孔壁巖石冷卻后，方可再次裝藥擴壺。5.12超過5m的深孔不得使用導火索起25、爆。5.13裝炮工作必須遵守下列規定：(1)裝藥前應對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥，濕炮眼應擦干后才能裝藥；(2)嚴禁煙火和明火照明；無關人員應撤離現場；(3)應用木質炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥，深孔裝藥巾現堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱前，可采田銅和木制長桿處理；(4)裝好的爆藥包(柱)和硝化什仙類炸藥，嚴禁投搏或沖擊；(5)不得采用無填塞爆破(擴壺除外)，也不得使用行塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包.也不得在深孔裝入起爆藥包后育接用木楔填塞；填嚴禁由一人同、檢塞炮眼時不得破壞起爆線路。5.14已裝藥的炮孔必須當班爆破，裝26、填的炮孔數量應以一次爆破的作業量為限。5.15爆破工作必須有專人指揮。確定的危防區邊界應有明顯的標志，警戒區四周必須派設警戒人員。警戒區內的人、畜必須撤離，施上機具應妥善安臂。預告、起爆、解除警戒等信號應有明確的規定。5.16爆破時，個別飛敝物對人員的安全距離不得小于下表的規定。個別飛散物對人員的安全距離表爆破類型及方法個別飛散物對人員的安全距離（m）1、破碎大塊巖礦裸露藥包爆破法400淺眼爆破法3002、淺眼爆破法200（復雜地質條件下未修成臺階工作面時不小于300）3、淺眼藥壺爆破法3004、蛇穴爆破3005、深孔爆破按設計，但不小于2006、深孔藥壺爆破按設計，但不小于3007、淺眼眼底27、擴壺508、深孔孔底擴壺509、峒室爆破3005.17導火索起爆應采用一次點火法點火，其長度應保征點完導火索后人員能搬至安全地點，但不得短于1.2m不得在同次爆破中使用不同燃速的導火索。露天爆破，一人連續點火的導火索報數不得超過10根，嚴禁使用明火點燃，嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導火索。多人同時點炮時，每人點炮數應大致相等.必須先點燃信弓管，信號管響后無論導火索點完與否，人員必須立即撤離。信號瞥的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的13。5.18爆破時，應點清炸數與裝炮數量是否相符。確認炮響完井過5min后，方準焊破人員進入爆破作業點。5.19電力起爆必須遵守下列規定：(1)在同一爆破網路28、上必須使用同廠、同型號的電雷管，其電阻值差個得超過規定值(應控制在0.2以內)；(2)爆破網路土線應絕緣良好，并設中間開關，與其它電源線路應分開敷設；(3)必須嚴格檢查屯線、區域線、端線、電源開關和插座等的斷通與絕緣情況，在聯入網絡前各自的兩端應短路；(4)爆破網路的聯接必須在全部炮孔裝填完畢，無關人員全部撖至安全地點后進行；聯接應由工作面向起爆站依次進行，兩線的接點應錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好；(5)用動力或照明電源起爆時，起爆開關必須放在上鋇的專用起爆箱內，起爆開關箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業時間里，必須由爆破工作的負責人嚴加保管，不得交給他人；(6)裝好炸藥包后，必須撤除工作29、面的一切電源；雷雨季節應采用非電起爆法。5.20保露爆破必須保證先撂的藥包不致破壞其它藥包，否則應用齊發起爆。嚴禁用石塊覆蓋裸躇藥包，不應將炸藥包插入石蛙中進行爆破，特殊情況使用時，必須采用可靠的安全措撞。5.21各種類型的“盲炮”處理應按國家現行的爆破安全規程(GB6722-20XX)有關規定辦理.5.22石方地段爆破后，必須確認已經解除警戒，作業面上的懸巖危石也經檢查處理斤，清理石方人員方準進入現場。5.23動巖石必須山上而下逐層橇(打)落，嚴禁上下雙重作業，不得將下面搞空使其上部自然坍落。插棍的高度不宜超過人的肩膀，不得將棍端緊抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力.5.24抬運石塊的鐵鏈或繩30、索應理順并拴牢，抬運時應同起同落、步調一致。5.25在無照明的夜間、中大雨、濃霧天、雷電和五級（含五級）以上大風等惡劣天氣，均不得進行露天爆破作業。5.26在電雷管起爆作業區不準攜帶不絕緣的手電筒，對報話機應經檢查無漏電無感應電。工作區雜散電流大于30A和可能產生靜電或感應電流時宜采用非電起爆。6、裝藥工安全操作規程6.1裝藥前檢查炮孔深度、位置與方向是否符合要求，檢查結果要向爆破手或現場工程師報告；6.2將炮孔中的巖粉、泥漿除凈（可用吹風法），如炮孔內有誰要掏干凈，為防止炸藥受潮，可在炮孔底放一些油紙或使用一些經過防潮處理的炸藥；6.3在干孔中可裝粉藥，宜分幾次裝入，每裝一次，用木棍輕輕壓緊31、；如裝藥卷，可用木棍將藥卷順次送入炮孔并輕輕壓緊；6.4起爆藥卷（雷管）應設在由炮孔口算起，裝藥全長1/2-1/3的位置上，并為保證起爆應裝雙雷管；6.5裝藥時，應按規定炸藥品種、數量、位置進行，不得投擲，嚴禁使用鐵器，不得用炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管引起爆炸事故。或將雷管腳線或導爆管拉得過緊，損傷，弄斷，造成拒爆；6.6堵塞材料應選用于炮壁摩擦作用大、充填宜密實、不過潮和有較好塑性、不漏氣的土料，如干細沙土、沙子、粘土等，最好用一份粘土和二-三份沙混合而成；6.7堵塞要輕搗密實，不得用力擠實，應保證其堵塞質量與長度，并注意保護好起爆導火索或電雷管的腳線；6.8水平或傾斜拋炮孔可用粘土制32、成比炮孔稍小、長100-150毫米的圓柱土條，一節一節的填塞。第九章 現場文明施工、標準化施工措施一、文明施工施工現場企業標志牌、工程標牌、安全操作規程牌、安全警示標志標牌齊全，與周圍居民區有明顯措施隔開。場平：平整施工場地，采用滲水土處理。道路：修建場內施工便道，路面堅實平整，視野良好，設置排水溝，保障出入口通暢，設置交通標志等；電通：工地供電采用低壓線路供電，保證整個施工作業區內電力供應；水通：修建水池，布設供水線路，確保作業區域施工用水的供應；排水：場地四周設置排水溝，設污水沉淀地；作業區域：材料整齊堆放，四周設置封閉圍擋；二、環境保護措施1、加強對原有植被等長久性環保體系的保護。爆破時33、對爆破面進行必要的覆蓋，盡量減少飛石損壞林木。2、在居民區附近，對噪聲較強的施工機械和施工作業采取措施進行隔音，在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。嚴禁大型爆破，避免強烈振動損壞和振裂民房。3、對于施工場區的揚塵，采取灑水降塵措施；運輸車輛用布覆蓋，避免揚塵。4、距施工現場150米范圍內有居民區的，合理安排施工作業時間，降低夜間車輛出入頻率，噪聲大的機械避免夜間施工。5、適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。6、成立森林保護小組，制定嚴格的防火、防亂砍亂伐的保證措施，并聘請部分林場職工為小組指導員，負責全面技術指導和監督。7、組織全體34、職工學習森林法，使每個職工都牢固樹立保護森林的觀念，了解保護森林對人類發展的重大意義，使全員參與其中，形成全員保護意識。8、嚴禁野外用火，禁止地表處理時燒荒、燎荒。確需野外用火的，必須經縣級森林保護部門批準，并加強戒備。第十章 職業病防治一、可能出現的職業病種類及分析施工過程中會產生大量的粉塵，可能造成人員煙塵性塵肺的出現，且因爆破作業會產生的巨大的噪聲，易于導致作業人員暫時性的耳聾現象產生，因此加強人員的自身防護是該減輕該作業危害的主要措施。二、職業病防治、保障措施及管理辦法項目部須對接觸職業病危害的員工建立職業健康監護檔案（包括勞動者職業史、既往史和職業病危害接觸史、相關作業場所職業病危害35、因素監測結果、職業健康檢查結果及處理情況、職業病診療等資料）。根據國家衛生行政部門的規定組織上崗前、在崗期間、離崗時的職業健康檢查。將檢查結果如實告知勞動者。項目部編制完善職業危害與職業病防治措施，與安全操作規程一同交底。項目部應在產生職業病危害因素的工作場所，設置醒目的警示標識，配備防護設施及個人勞動防護用品。配備的防護設施包括：除塵設施、排毒凈化設施、通風換氣設施、噪聲控制設施（為作業人員購買隔音耳塞并要求非作業人員遠離作業區）、防暑設施、防寒設施、防濕設施、振動控制設施、衛生設施、個人防護用品等。在與勞動者訂立勞動合同時，應當將工作過程中可能產生的職業病危害及其結果、職業病防護措施和待遇36、等如實告知勞動者，并在勞動合同中寫明。接觸職業病危害的員工應嚴格遵守安全操作規程及有關職業病防治措施，并加強個人防護養成良好的衛生習慣，防止有害物質進人體內，合理安排休息，注意營養，增強機體對有害物質的抵抗能力。發生或可能發生職業病危害事故時，項目經理部應立即采取救援和控制措施，并立即報告所在地衛生行政部門和有關部門。第十一章 安全事故報告1、項目各部門、班組如出現事故，現場有關人員應立即上報項目經理或有關領導，項目經理或有關領導接到事故報告后，必須立即采取措施，按照相應的應急預案組織搶救，防止事故擴大盡量減少人員傷亡和財產損失。2、事故發生后，事故現場有關人員應當立即向本單位負責人報告；單位37、負責人接到報告后，應當于1小時內向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和負有安全生產監督管理職責的有關部門報告，報告內容包括發生事故單位、時間、地點、傷亡人員情況，初步分析事故原因等。3、發生傷亡事故，應當保護事故現場，因搶救傷員需要移動現場部分物品時必須做出標志，繪制事故現場圖，詳細做出記錄，再消除現場危險因素，采取防范措施后方可恢復生產。4、事故發生后，必須按生產安全事故報告和調查處理條例(XX第493號令)和XX安全生產法有關條例，以及二局公發（94）字第342號文的具體規定處理。附件1：安全管理體系重視安全職業健康與安全生產領導小組組 長： 副組長： 組 員： 、 安全責任制安全教育交底安全控制安全檢查安全管理措施安全獎懲規定安全活動經費系統安全教育交底廣播展板黑板報三級安全教育定期檢查不定期檢查獎罰兌現強化安全意識保證安全生產提高預測預防能力防高空墜落防機械事故防火防觸電防爆防雷防洪防滑坡實現安全生產防群體治安事件各職能部門各施工隊安全員各分部經理各施工班組安全員職業健康與安全生產保證體系圖