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1、高層三區一組團13號樓樁基工程施工方案施工單位：項目經理：審核：編制：建設單位：xx審批意見：監理單位：xx審批意見：施工單位：主管:審核:編制:目錄一、13號樓樁基工程概況-04二施工部署-05三、施工組織-08四、施工程序-11五、人工挖孔樁的準備工作-12六、施工方法-13七、質量安全措施-19八、孔樁編號及施工順序圖九、孔樁施工進度網絡表一、13號樓樁基工程概況xx城高層三區一組團為xx省房地產開發有限公司在xx市四方河路1#開發建設的高品質高層住宅樓，總建筑面積67672，其中地下2層，地上1718層，建筑總高70.85m。一組團0.00以下為現澆鋼筋混凝土框架結構地下室車庫，基礎形2、式為人工挖孔樁；0.00以上共分為11、12、13號計三棟鋼筋混凝土框剪結構的住宅樓。目前13號樓基礎設計圖紙、地勘報告等施工文件已完成，初步具備孔樁開挖條件。本工程地質情況為：場地表層為1.015.6m的雜填土（主要為建筑垃圾含少量生活垃圾組成），其下0.56.9m厚的粉質粘土，下伏及出露基巖為泥質粉砂巖，厚度一般為270m。根據本工程的情況，孔樁具有如下特點:a、孔樁直徑大，直徑多為2m3.6m，開挖難度大；b、挖方均為回填土，且土質不均，各向異性，對孔樁護壁施工質量要求高；c、地下水位高，孔樁施工時受地下水影響大；d、樁距較近，必須間隔開挖，但業主工期要求緊。1.1共有70根樁，其中一單3、元28個，二單元41個，一單元與二單元共用1個。1.2圓形孔樁徑16003600。1.3樁長1123m。1.4樁芯混凝土強度C25，護壁混凝土強度C25，均為鋼筋混凝土護壁。1.5樁底伸入到中風化泥巖層下800，樁端地基承載力標準值為900KPa。1.6樁頂標高為地梁底面標高。二施工部署1管理機構的建立該項目為xxxx城項目，為便于快捷管理，采用直線職能式的管理形式進行管理，其組織機構圖如下所示：2各部門的主要職責項目經理：負責項目總的協調工作，主管項目質量、進度及安全，負責項目的內外協調工作；現場負責人：負責現場施工組織與管理，具體負責項目質量、進度及安全及內外協調事項；總工程師：負責項目的4、技術和質量管理，施工前實施技術交底工作；綜合工長：負責施工現場的人員管理及協調工作，執行施工技術指標；質檢員：具體負責工程項目日常質量檢查工作；安全員：負責對進場工人的三級教育工作，落實安全設施的配備工作及現場安全工作的日常檢查；材料員：負責落實現場材料的供應計劃；3項目管理模式以項目經理負責制為核心，以項目的合同管理、成本控制、進度、質量控制為主要內容，對項目實施動態管理，以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。4實施目標質量目標樁身完整性檢測均為類樁，靜載檢測合格，樁基子分部驗收一次通過。安全目標完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡和重輕傷事故發生服務目標服5、務周到，讓業主滿意，信守合同，認真協調與有關各方的關系，接受并積極配合業主和監理對工程質量、進度、安全及現場管理的控制和監督。5與設計院的工作協調施工中應密切與規劃設計部和設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，確保工程按設計意圖實施。、在孔樁開挖施工中，發現有地質情況異常時，及時會同業主、設計院到現場進行處理。、施工前及施工過程中嚴格按照設計圖施工，發現圖紙中有問題應及時與設計規劃設計部和設計院聯系，取得書面同意后方可繼續施工。6與監理公司的工作協調我公司將積極配合監理工程師及現場監理工程師代表履行他們的所有和權力。將根據合同中明確規定的永久性工程圖紙，施工進度計劃，施工組織設計等文件及時6、提交給監理工程師批準。以使監理工程師對該項設計的適用性和完備性進行審查并滿意所必需的圖紙、規范及其他資料；也使業主能操作、維修、拆除、組裝及調整所設計的永久性工程。在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的質量管理。接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理工程師的要求，予以整改。貫徹監理單位已建立的質量控制、檢查、管理制度，施工單位予以檢控，確保產品達到合格。必須杜絕現場施工單位不服從監理工程師監理的不正常現象。所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監理工程師提交產品合格證或質保書，應按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報7、告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理工程師時的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。三、施工組織1、進度計劃2.勞動力配備計劃根據甲方、監理要求及工程量情況，為滿足工程進度及質量要求，建立一支技術過硬、經驗豐富的專業隊伍，并根據工程進度情況，隨時調整施工人員，但必須保證一個基本隊伍，其人員組織見勞動力計劃表：樁基施工勞動力計劃表施 工 技 術 組6人專 職 質 量 員1人專 職 安 全 員1人材 料 員1人機 械 員1人開 挖8、 組60人灌 注 組20人鋼 筋 組15人吊 車 司 機2人專 職 電 工1人合 計108人3.施工設備、施工機具配備計劃主要機械設備配置一覽表 主要施工機械及大型工具計劃表序號機械名稱型號功率單位數量進場時間1塔吊QTZ-6357KW臺1基礎施工時2強制式攪拌機JQR50030臺1進場時3鋼筋切斷機GQL405.5臺3進場時4鋼筋彎曲機GJ404.5臺3進場時5鋼筋對焊機ZN1-150150KVA臺1進場時6砼輸送泵中聯-602*45KW臺2基礎施工時7平板振搗器ZN351.1臺6進場時8空氣壓縮機QXX-6M33臺3進場時9高揚程水泵100M臺2進場時10污水泵IS80-65-1256*59、.5臺6進場時11潛水泵WK15-226*3臺6進場時12蛙式打夯機HW604*2臺6進場時13插入式振搗器HZ-601.5臺25進場時計量器具及測繪儀器的配備為了確保工程質量，配備一定的計量、測量、質檢器具且配備的器具必須經計量所鑒定合格才能使用。計量器具及測繪儀器的配置一覽表 序號器具名稱規格型號單位數量鑒定情況1全站儀OTS-632臺12經緯儀J2-2臺13臺秤HJ-250臺14鋼卷尺CJ-50把25水平儀DS-3臺16混凝土抗壓試塊模100100套307氧氣、乙炔表套38水電表個54、工期保證措施 確保工期的組織措施 組織管理水平高，施工經驗豐富，有敬業精神的項目管理人員組成強有力的項10、目部。 施工人員全部選擇熟練工人，重要崗位持證上崗，確保有足夠勞動力。 選擇性能良好的成孔成樁設備，足量到位，保證機具發揮最大的生產效率。 采取一定的激勵措施，努力提高職工生產積極性。 加強施工調度，優化工序管理，努力提高成孔、成樁連續作業水平。 主要運輸道路要暢通無阻，保證施工機械車輛正常運輸。 工程施工，實行24小時連續作業制。 做好原始記錄，保證資料的準確性，以便及時發現事故隱患或其它信息，提高施工速度。 準備充足的啟動資金，保證原材料及時供應及現場機械設備的及時維修。 協調好與周圍單位的關系和政府職能部門的關系，最大程度減少外部因素對工程進度的影響。確保工期的技術措施。嚴格按照方案要求11、和施工規范組織施工，嚴格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅決杜絕返工現象。針對施工中出現的地層變化，技術組應及時把關，采取優化措施，采用合理工藝，優化技術參數等措施，提高孔樁開挖速度和成孔質量。技術組及時確定孔位，進行孔位復測等工作，杜絕因孔位的確定停待挖孔的現象。技術人員隨時抽查成孔過程中護壁混凝土有無異常、成孔垂直度等有關情況，及時發現問題及時解決。混凝土灌注一定要有技術人員現場監督，絕對不允許有混凝土澆筑時現場無人管理現象發生。四、施工程序孔樁施工前應熟悉工程地質資料、樁基施工圖、地下管線等設施資料，并向有關施工人員進行技術及安全交底。做好場地平整工作，制定有效的排水措施及安排好運土施12、工道路，建立好測量基線、水準基點、標明樁位、編號及施工開挖順序。軸網控制定位放線定樁位作樁頂部挖第一節土方支護壁模板綁扎護壁鋼筋澆護壁混凝土拆模板設十字標志（在護壁上）挖第二節樁孔土方依次推進挖至滿足嵌巖要求挖擴大頭相關單位驗孔鋼筋籠制安鋼筋隱蔽驗收混凝土澆筑申請澆筑樁芯混凝土樁芯混凝土養護樁身質量無損檢測樁基子分部驗收每完成三節后用十字線吊錘，鋼尺復核，校對一次，以保證樁的垂直度。五、人工挖孔樁的準備工作1、技術準備認真收集、查閱、學習設計圖紙及有關工程技術檔案、地質資料，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審前的準備工程 。編制施工進度計劃，落實計劃控制人員，對工程關鍵工序提前做好技術交13、底工作及制定預控措施。做好材料的計劃工作，提前落實鋼材、水泥及地材的需用計劃。根據工程進度進場材料中，做好材料進場的物理化學性能檢驗準備工作及護壁混凝土的配合比。2施工準備根據施工進度要求確定施工機具、設備的需用計劃，落實施工機具設備進場時間，確保按期進場，準時開工。 根據該工程的施工進度計劃和實際情況，落實材料的進場計劃時間，確保滿足施工進度計劃的要求。落實進場勞動力數量，并解決好臨時設施。對特殊工種操作人員和關鍵人員進行崗前技術培訓和安全培訓工作。做好測量儀器及計量器具的準備、校核工作。根據施工圖紙做好測量控制方案，設置基準點及水準點，對工程進行定位放線，建立現場測量控制網。做好施工作業現14、場的四通一平工作六、施工方法1、施工測量控制方法：根據已有建筑物控制樁進行復測無誤后，投入基坑中進行測量放線，高程也從地面控制樁投入。精確測定人工挖孔樁中心位置根據控制軸網向內投點，進行放線。對樁位進行封閉復測。每挖三節都要用十字線測量樁中心位置。2、排水地坑中水，四周排水井排除。孔中地下水采用110污水泵排除。在人工挖孔樁中排水，設8個排水井，該井先挖，給其它井孔降低水位，便于全部井孔開挖。挖孔井內水多時，在井內排水。孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。四角排水井用腳手架架設平臺，用150污水泵排除。3、人工挖孔樁施工使用機具 電動卷揚機、壓縮機、通風機、手用挖掘工具。材料：普硅42.515、水泥，砂石、鋼筋、定型鋼模板。4、運土方法孔樁中人工挖出的土方，現場無堆放場地，人工背運至場外，再人工裝用自卸汽車運走。5、孔樁開挖順序及編號根據設計及規范要求，當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采取間隔開挖，跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。故本工程應采用間隔開挖方法，13號樓孔樁分二批開挖，開挖順序見附圖1；另為方便施工管理及驗收，應對孔樁進行編號，由于本工程地勘報告已有孔位編號，故孔號以地勘報告編號為準。6、孔樁開挖施工第一節護壁應高出地面20cm，防止地面水流入孔內。地下作25cm長40cm厚混凝土上墩。地坪井圈處混凝土作200厚，保證井筒頂部有一定剛度。人工挖土，機械吊運，清16、孔壁，每節施工1.0米（如有土質不均、流砂、淤泥等特殊地質條件下，每節施工0.45米），支模、扎筋、澆混凝土、支撐。第二節開始：排水、挖土等同第一節。人工挖孔樁必須跳著開挖，不允許并排開挖。當挖深達到10米時開始往下部送風，以保證操作人員正常吸氧。注重先開挖的八個降水井，這八個井比其它井施工難度較大。施工中遇到情況處理如遇積水層，采用護壁預留泄水管引流辦法解決，并于澆注樁芯混凝土前堵塞。如遇到孤石、巖塊，用打眼放炮辦法解決。如遇到流砂，地質報告中未講到流砂層、淤泥層、土質不均等，因地質變化多端，而且地下水較大，如遇到流砂淤泥層、土質不均等時，采用如下辦法解決：減小模板高度，打入鋼筋圍護，加速排17、出孔內積水，用稻草或棉紗堵塞流砂。當遇特殊土質情況，一般施工方法無法處理時，則采用鋼板護壁：用 23mm厚的鋼板加工成與樁孔直徑相同高為1.0m的定型筒圈,沿筒圈上下邊各焊一角鋼(505),角鋼一肢邊上鉆8個12mm的孔,上下兩節筒圈用M10mm螺栓連接。樁孔開挖到1.0m時,放入一節筒圈護壁隨著樁孔的加深，筒圈可逐節放入。大于10米孔每日班前用小動物放入孔底15分鐘，檢查是否有毒氣體程度，有問題時及時排除，無問題時人才能進入。（9）樁孔開挖后，如發現實際情況與地質資料不符或有其它異常現象時，要及時與地質和設計部門聯系解決。7、大直徑孔樁及橢圓形孔支護加強措施護壁厚度驗算按簡明施工計算手冊中的18、計算方法，按最不利情況，對直徑為3.6m，孔深30m，地下水位至地面4m的孔樁護壁進行最小護壁厚度計算；最深段的總壓力為：P=htg2(45-/2)+(-w)(H-h)tg2(45-/2)+(H-h)w=19.54tg2(45-35.09/2) + ( 19.5-10)(30-4) tg2(45-35.09/2)+(30-4)10=369.74KN/P土和地下水對護壁的最大側壓力（N/）；土的重量(kN/m3)；w水的重度(kN/m3)；H挖孔樁護壁深度（m）；h地面至地下水位深度(m)土的內摩擦角護壁設計為C25混凝土,fc=11.9N/2,D=3.6m,則最小護壁厚度:t=kPD/2 fc19、t=1.65369.74360/(211.9103)t=9.23設計護壁厚度15D挖孔樁或圓形構筑物外直徑(m)；fc混凝土軸心抗壓強度設計值（N/2）；K安全系數取1.65通過以上計算可知設計護壁厚度理論上可滿足需要，實際上施工為保證進度，護壁支撐拆除時間為澆筑混凝土12天。此時護壁混凝土強度遠未達到設計值，存在較大的安全隱患。故為保證施工安全和進度，一方面需在護壁模板拆除后作鋼管支撐（詳見本節第二條）；另一方面，必須加快護壁混凝土強度的發展（詳見本節第三條）。由于本工程孔樁直徑較大、開挖深度大、地下水位高，受施工方法影響，按設計圖施工的護壁并沒有強度富余，故在護壁混凝土及鋼筋施工時必須嚴格20、按照設計和規范施工！為保證施工安全，對于大直徑孔樁（D2m）及橢圓形支護，在澆筑完成護壁混凝土后，護壁模板拆除后在孔內采用鋼管支撐的加固，見下圖所示：考慮到冬季施工，混凝土強度發展較慢，護壁混凝土應加入NF-300早強劑，摻量為水泥用量的2%；土質較差時，每節護壁按三層，間距500打入25鋼筋作為土釘，置入土層內不小于1000；加強安全檢查，挖孔時孔面必須有人觀察孔內挖方情況；8、下部擴大頭施工：因為樁底是進入中風化層泥巖，作擴大頭很困難，因此擴大頭要分節開挖，每次高度不超過30cm，而且每次挖完后用1：2水泥砂漿抹好，待樁底各個方向均挖到不小于800的嵌巖高度時，及時通知相關部門驗收后立即澆21、注護壁混凝土。注意基底持力層不能被水浸泡，在空氣中的暴露時間不能超過8小時。故孔底持力層經相關部門驗收后，吊放鋼筋籠前應下清100200，并及時澆筑樁芯混凝土。9、鋼筋綁扎及安裝鋼筋在現場制作，現場綁扎。邊扎筋邊將鋼筋籠放入人工挖孔中。樁主筋采取綁扎搭接方式，電弧點焊加強，焊接必須在地面上進行，不允許在孔內焊接。安裝好的鋼筋籠經檢查驗收，合格后方允許進行下道工序。鋼筋籠運輸及吊放時應防止扭轉彎曲，就位時應對準樁孔，緩慢放入，避免碰孔壁，放入孔底后，應檢查鋼筋籠中心是否與樁孔中心重合，然后進行固定，并墊好墊塊以保證鋼筋籠的保護層。8、樁芯混凝土澆注護壁作完后重新核對護壁邊上的中心線，位置正確后才22、能進行澆注。澆注前排除孔內雜物及積水。檢查鋼筋籠，鋼筋規格、尺寸、數量、位置是否正確、保護層是否安好。混凝土澆注采用商品混泥土，用塔吊將混凝土送到樁孔旁邊鐵皮上。灌注樁孔必須設有串筒，保證串筒下口至澆注面高度2m。混凝土的振搗采用高頻振動器分層振搗密實，其分層厚度一段為500600mm,最大不超過1.0m。對于樁孔內無地下水的混凝土澆灌，可將混凝土運到樁孔邊鐵皮上，然后撮入串筒中進行澆灌；對于有地下水的樁孔，混凝土澆灌前應將水抽干凈再施工。如遇大量地下水，可采用導管法水下澆注方法。孔底部滲水不超過5cm時才允許澆注。為保證工期及質量，本工程采用商品混凝土（泵送）。樁身混凝土要一次性灌注完成，若23、發生特殊情況停止澆灌，需留施工縫時，應盡量留在距樁豎向鋼筋接頭3m以上位置上，并按混凝土規范要求做好施工縫的處理。七、質量安全措施1、質量管理措施進行技術交底，分層次進行，按圖交代技術操作內容。執行隱蔽驗收手續。嚴格按照圖紙要求施工，如有變更必須經過甲方或設計同意。各項材料必須執行進場二次化驗制度。2、質量保證措施樁孔定位放線應準確無誤，施工前應認真進行檢查復合。.開挖孔樁應隨時檢查樁孔位置、直徑和垂直度，其方法可用木方或角鋼制作成固定十字架，吊垂球進行檢查，孔樁垂直度偏差應小于0.5，位置水平偏差50mm，直徑偏差50mm。.樁孔挖好后，根據設計圖紙、地勘報告認真對照工程實際，自檢合格，真實24、地填寫好隱蔽工程記錄和相關報驗資料后，應及時組織監理、設計、地勘、業主、質檢等有關部門人員進行驗孔，檢查合格后方可進行下道工序的施工。.鋼筋籠綁扎應符合下表要求：項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203直徑104長度50.鋼筋籠放入樁孔內，2小時以內必須澆灌混凝土，否則應重新進行孔底清理。.作為評定樁身混凝土強度的試塊，應在現場制作。每樁一組，并且每樁50m3 混凝土不少于一組，試塊應認真制作、養護、終凝期（28天）滿后，應及時送試驗室檢驗，以便及時掌握樁的質量。原材料的檢驗樁芯混凝土采用商品混凝土，應檢查其相關質保資料合格的基礎上，現場檢查混凝土的坍落度滿足要求后方可使用，并25、嚴格按照規范要求留置抗壓試件。 普通鋼材試驗鋼材應按批進行檢查和驗收,每批由同一生產廠、同一爐號、同一規格、同一進場時間的鋼材組成。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批數量不得大于60t，每批取試件一組，且有出廠合格證。取樣均應從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。試件長度：拉伸試件5d200mm彎曲試件5d150mm 水泥試驗水泥檢測項目：細度、凝結時間、安定性、強度。對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同強度等級的袋裝水泥，以一次進場的同一編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥，經混拌均勻后再26、從中稱取不少于12kg水泥送檢。砂子試驗砂子試驗項目：篩分析、含泥量、泥塊含量。每一驗收批不大于400m3取樣一組，數量為22kg。碎石試驗碎石試驗項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標值。每一驗收批不大于400m3取樣一組，最大粒徑20mm時取40kg。.樁基檢測測樁前應檢查所有樁頭，然后按規范要求檢測率確定測樁位置，測試單位應具有省部級資格審查證書，無破損檢測樁遇有不合格樁時，應按規定鉆芯取樣或做相應的技術處理。3 樁基驗收資料工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審記錄，設計變更及材料代用通知單。經審定的施工方案及執行中的變更情況。樁位測量放線圖，包括樁位復核簽證單。成樁27、質量檢查報告。單樁承載力檢測報告。樁基竣工平面圖及樁頂標高圖。4、安全措施專門對工人進行安全教育，施工人員進場前必須進行用電、防火、防毒、缺氧及孔內施工等安全知識教育，未經安全知識教育的人員，不得進場施工，配備專職安全檢查人員進行檢查。井口處采用人工放盤時必須用不小于16mm堅韌的尼龍繩，結扣要牢固，有安全制動和吊鉤裝置。孔內應設有上下活動爬梯,進入孔內必須戴安全帽,穿水鞋及配掛安全帶;孔內有人施工,孔上應設有專人監護。開工前應采取措施檢驗孔內有無含毒氣體，必須用動物（小鳥）試驗。每日班前用小動物吊放入孔底15分鐘，檢查是否有毒氣體程度，無問題時人才能進入。如小動物有昏迷、表現異常等情況，應用28、高壓風機向孔內通新鮮空氣30分鐘，后小動物再將小動物放入孔底15分鐘，小動物無異常時可進入孔內施工，但應用高壓風機不間斷向孔內通入新鮮空氣。如小動物再次發生異常情況，則應通知相關部門檢查孔內詳細情況，提出具體的處理方案后方可繼續施工。開挖施工前每個孔在班前由施工員、安全員、班組長、當班工人共同對孔樁開挖安全情況進行檢查，并做好記錄，經項目負責人及安全員簽字確認合格后方能下孔作業。必須對每個孔每一天的安全情況都形成安全資料，資料必須數據詳實。安全檢查的重點為：a、孔內是否存在有毒氣體（放入小動物檢查）；b、護壁混凝土是否有開裂、變形等破壞現象（觀察檢查）；c、地下水涌出是否正常，以孔內水抽干后329、0分鐘內孔底無明顯積水為準（抽水后觀察檢查）；d、孔底操作工人與地面人員的通訊是否正常（對講機相互通話檢查）；e、施工機械是否完好無損（試運行方式檢查）；f、懸掛軟梯是否完好無損（觀察檢查）；g、用電器具、線路是否有漏電現象（試電裝置檢查）；h、漏電保護開關是否正常（測試檢查）；h、工人安全防護用品是否正確使用（觀察檢查）；i、操作工人的生理及心理情況是否正常（觀察檢查）；j、孔口周邊圍護設施是否牢固（觀察檢查）；k、安全管理人員是否到位（現場確認）。每孔下班操作工人全部上地面后，需由項目負責人、安全員對孔口的安全防護措施進行檢查，檢查的重點為孔底內是否還有機具、安全護欄是否完好、孔口上蓋板是30、否嚴密、用電器具電源是否關閉，安全警示標志是否完善，檢查合格后由項目負責人及安全員簽字確認，并做好相關記錄。對開挖過程中的樁孔，每次開挖前須將孔內的積水抽干,孔深超過5m時，宜用高壓風機向孔內送風不少于5分鐘，排出孔內混濁空氣；孔深超過10m時需采取固定措施向孔內送風，風量不宜少于25L/S。樁孔下作業人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業人員應有可靠的聯絡設施。如樁孔口管理混亂，樁孔內應立即停止作業回到地面上。地面孔口作業人員需待井下作業人員上來后方可離崗。樁孔洞口上應設置懸掛軟梯，并隨樁孔深放長，以備意外情況時有關人員能順利上下。正常情況下，操作人員上下應乘坐吊籃或專用吊桶。開31、機人員應專機專人，并持證上崗，集中思想認真注意樁孔內一切動態，電器開關不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。經常檢查井內涌水、塌壁等情況。每天施工前，應認真檢查機具、繩索及樁孔內有無塌方或危險情況，檢查無問題后，方能進入孔內施工。井邊設欄桿（如圖-2所示），井上下人員帶安全帽。樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高于地面200mm的護板，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高度不低于800mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位。口袋內不得放置物品（如32、鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等），以防墜入樁孔中。停挖時井口用木板蓋嚴密，井下作業面上用半個蓋板蓋。現場用電要有配電箱，必須設有漏電保護裝置。所有用電設備必須進行接地。孔內照明必須用電壓不超過12伏的低壓電源。在中途抽水時，孔內人員必須返回地面。移動孔內水泵時應切斷電源，電源管理要有專業電工負責。所用電器設備必須安裝漏電保護器，電源架空線路必須高于作業面2m以上。由樁孔中排出的土渣，應及時運走，不得堆在孔口周圍，如須臨時堆放，應距孔口5m以外，且不得堆積過多，以防塌孔。機動車輛嚴禁通過孔邊，以免壓塌護壁。樁孔內的抽水管、通風管、電線等應妥加處理并臨時固定，一般應沿壁敷設，以防裝渣桶33、及吊籃（吊桶）上下時掛住或撞吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢（下口宜用鐵盤兜住），確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。5、安全生產應急預案發現有人觸電時，應首先迅速拉電閘斷電，并用木方、竹桿、木板等不導電材料，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向管理人員報告；當有人自高處墜落摔傷及發生物體打擊傷害時，應注意受傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害；當樁下施工中有人發生中毒時，地面上的人員不得盲目下孔救助，必須先向樁內送風，救助人員必須采取個人保護措施，并報告工地負責人；當樁下施工中有人時發生塌方時，應及時組織相關人員對孔內護壁進行鋼管支撐后，從上至下用人工清除孔內塌方，并報告工地負責人；發生重大安全事故時，必須及時撥打119（消防）、110（公安）、120（急救）電話；工地發生安全事故時應做到：a、 有組織地搶救傷員；b、 保護事故現場不被破壞；c、 立即向工地負責人及有關部門報告；